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本發明涉及利于澆鑄與清渣的系列智能半球罐形鋼包，屬于高精度智能控制冶金與鑄造創新重型裝備范疇。本發明鋼包在雙鉤起吊的耳軸軸線水平面下方采用半球罐形構造、上方采用圓柱形構造，在鋼包吊耳的對稱面的外表設有鏈條或鋼絲繩的限位槽，鏈條或鋼絲繩布置在槽內，通過鏈條或鋼絲繩帶動鋼包轉動實現鋼液傾倒或鋼渣清理，包殼貼有若干智能溫度傳感器，可實時監控鋼包溫度數據。與傳統鋼包相比，本發明鋼包在傾倒鋼液或清理鋼渣過程中，可以省去鑄造起重機副鉤的水平往復運行機構，增強了鋼液澆注過程中的穩定性，從而提高熱連軋與鑄件產品質量，降低成本，球形包內底光滑，清渣更方便，鋼液溫度監測利于高質量高精度澆鑄。
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本發明提供一種脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復合板的方法，包括以下步驟：S1、準備鈦板、鋼板以及中間層材料：將鈦板、鋼板以及中間層材料的待復合表面進行處理并清洗干凈；S2、將所述鈦板和鋼板進行真空組坯；S3、將加熱裝置加熱到指定溫度后放入坯料進行一定時間的真空保溫處理；S4、提前設定好軋機輥縫和軋制速度，取出熱處理完成的坯料放置到連接有脈沖電源裝置的軋機入口處，利用絕緣推板將坯料推入軋機，根據一定的壓下量和軋制速度進行軋制得到鈦鋼復合板。本發明的脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復合板的方法利用脈沖電流的電致塑性效應和尖端效應，使鈦、鋼兩種材料在較小壓下量下實現冶金結合，獲得板形好、結合強度高的鈦鋼復合板。
一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經蒸發器濃縮后，用于制酸系統補水；或直接引入制酸系統用作工藝補水。本發明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。
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熱軋機準備機組引帶吊電氣控制系統，屬于冶金領域，它包括S7-300PLC，S7-300PLC連接6個擴展輸入輸出模塊，6個擴展輸入輸出模塊為ET200M。本發明經數次的試驗，運行穩定，操作和維護方便，故障率降低了30%。
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本發明氣力輸灰系統，屬于冶金工業回收粉塵技術領域，本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種避免二次揚塵、工人勞動強度低、經濟效益高的氣力輸灰系統，為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：氣力輸灰系統，包括除塵灰斗、倉泵、灰倉、儲氣罐和風機，除塵灰斗的出灰口通過管道與倉泵的入口連通，倉泵的出灰口通過管路與灰倉的入口連通，儲氣罐的出氣管在出氣口處分成兩路，第一路與除塵灰斗和倉泵之間的管道連通，第二路與倉泵和灰倉之間的管路相通，風機的出風口通過輸氣管與倉泵和灰倉之間的管路相通，本發明主要用于工業除塵。
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本發明涉鋼鐵冶金領域。一種高效清理RH真空罐頂部積廢鋼的方法，在每次清理完RH真空罐頂部積廢鋼之后，使用噴槍從頂部人孔和氧槍孔在頂部內壁均勻噴涂一層厚度約2~6mm的噴涂料，然后利用RH的烘烤系統烘烤2~4h。本發明利用噴涂料的隔離作用，可實現高效清理RH真空罐頂部積廢鋼，顯著提高了工作效率，大大降低了工人勞動強度。
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本發明涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內料舟，包括舟體、至少1個擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關于中心軸線對稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設有進料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個擋板豎直的設在舟體的內腔中，中心扁管水平設在舟體的內腔中，并貫穿各擋板。本發明設計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本發明公開了一種陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑的制備方法，用丙烯酰胺和丙烯酸進行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時，可按不同生產工藝條件來生產不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發明工藝簡單，所用原材料易得，易于實現工業化生產，且原材料和生產過程對環境無污染，適于推廣應用。本發明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。
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本發明涉及一種鎂合金/不銹鋼復合板的爆炸焊接成型方法，是針對鎂合金板耐腐蝕性能差、不銹鋼板耐腐蝕性能優良的情況進行爆炸焊接成型，采用銨油炸藥，在地面砂?；线M行遠距離瞬時爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快，結合界面形成了冶金結合界面，界面結合牢固，界面剪切強度高、結合率好，鎂合金/不銹鋼復合板的結合界面剪切強度達135.5MPa，爆炸焊接結合程度為95.4％，焊接過程安全可靠，是先進的制備鎂合金/不銹鋼復合板的爆炸焊接成型方法。
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鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法，屬于冶金企業軋鋼領域，包括安裝板坯測寬儀，板坯測寬儀的程序設置為每隔100ms為一個檢測點位在線檢測板坯寬度一次；按板坯行進方向，將通板寬度在線檢測值存儲到板坯測寬數據庫中；計算板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度；確認板坯寬度測量值的可靠性；寬度控制系統對板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值進行比較大小，采用板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進行粗軋寬度控制。本發明解決了小側壓寬度控制使得鐵素體不銹鋼楔形坯料頭、尾端部自由寬展不受控導致軋線廢鋼的故障。
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一種板坯保溫坑的擴容方法，屬于冶金生產企業的生產設施，它包括下述步驟：將延伸端的舊保溫坑體的端部耐材拆除，切割拆除端部鋼結構在舊保溫坑延長的地基部位做土建混凝土為新大底板；在新大底板上安裝新側墻鋼結構；砌筑保溫坑體耐火材料；對舊保溫罩長度方向進行平衡加長；在煤氣管線的支管線煤氣流入端位置均增設一個閥門，同時拆除安裝在對面位置的舊燒嘴，安裝新燒嘴。本發明改造一座坑投資成本是15萬元，改造周期是15天，停產時間累計10天，可帶來直接經濟效益105萬元/坑以上。
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本發明涉及一種切割工具用高強度合金鋼及其熱軋卷板的制造方法，屬于冶金技術領域，一方面，本發明對切割工具用高強度合金鋼化學成分進行設計：采用以C、Si、Mn、Al為主要元素，以Cr、Ni、Mo、V為合金化元素；另一方面，通過鋼水精煉、連鑄控制、板坯裂紋控制、加熱方式、軋制方式、冷卻方式、加熱溫度、粗軋溫度、終軋溫度、卷取溫度及成卷后溫降的控制，獲得優良性能的熱軋卷板。本發明通過各元素的協同作用，制得的切割工具用高強度合金鋼熱軋卷板具有超高的強度、硬度，優良的高溫機械性能和淬透性，高耐磨性，長使用壽命。
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本發明涉及金屬復合板制備技術領域，具體是一種預制波紋界面的金屬復合板軋制方法，旨在解決采用現有方法軋制的金屬復合板界面結合強度低的技術問題。采用如下技術方案：使用單向波紋輥和交叉波紋輥在波紋輥軋機上對基板和復板分別預制波紋，使板坯結合面一側為單向波紋面，另一側為交叉波紋面，隨后將基板板坯和復板板坯疊放，并在較低的壓下率條件下進行平軋。相比于傳統軋制方法，該方法制坯簡單，所需壓下率小，能耗低，可以減小殘余應力，控制板材翹曲，尤其能夠提高結合強度，實現兩種金屬之間更大范圍的冶金結合，本發明可以制備出高質量的金屬復合板。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域。一種停爐過程中判斷軟熔帶消失的方法，步驟一、由高爐的入爐風量BV、加濕量BH、通入爐內的氮氣總量計算入爐總氧量和入爐總氮量；步驟二、由高爐的爐頂煤氣成分分析計算爐頂煤氣中總氧量占比和爐頂煤氣中總氮量占比；步驟三、計算出高爐的入爐氧氣氮氣比（O2/N2）入爐和爐頂氧氣氮氣比（O2/N2）爐頂，再求出（O2/N2）入爐和（O2/N2）爐頂的比值M，當M大于0.95時，軟熔帶仍然存在，否則，軟熔帶已經消失。
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本發明公開了一種高性能低密度鋼板的制備方法及應用，屬于金屬材料及冶金領域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量為Fe和不可避免的雜質的金屬材料；將球磨過的碳化鎢和鐵粉與熔融的金屬材料混合后再通過均勻化處理、多道次熱軋變形、淬火分配處理制備而成；本發明制備得到的低密度鋼板強度高、耐磨性好，同時重量輕，可以被廣泛的應用于汽車、航空航天和船舶等領域，有利于減少二氧化碳等氣體的排放，更加環保；本發明生產工藝簡單，無需進行冷軋工藝，生產工序短，有利于工業化的推廣。
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一種層狀碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的制備方法，屬于有色金屬制備及應用技術領域，可解決現有碳化硼作為陶瓷顆粒不利于材料的力學延展性的問題，采用鋁粉、碳化硼粉、碳纖維為原料，經粉末冶金制坯、軋制成致密的層狀鋁基吸收板，中子吸收率達99%，各層之間界面分明，滲透良好，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達260MPa，拉伸率達14%。此制備方法工藝先進，方法合理，參數翔實，在功能性和力學性能方面相較之前研究均有較大突破，是先進的制備層狀碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的方法。
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本發明一種用于熱軋板帶大范圍板厚測量的裝置，屬于冶金設備自動化檢測技術領域；提供了一種測量精準度較高、結構較為簡單的一種熱軋板帶大范圍板厚測量裝置；技術方案為：一種用于熱軋板帶大范圍板厚測量的裝置，包括偏導輥牌坊和控制系統，偏導輥牌坊上設置有可豎直移動的上梁和固定的下梁，上梁和下梁上都設有傳感器組件，傳感器組件包括激光位移傳感器和熱防護裝置，位于上梁和下梁上的激光位移傳感器對板帶進行厚度測量，控制系統實時調整上梁上的激光位移傳感器距板帶上表面的距離，使其處在激光位移傳感器的測量范圍；本發明可廣泛應用于熱軋板帶厚度的在線測量，并且可通過增加上下梁中傳感器組件的數量來實現板帶凸度的在線測量。
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本發明適用于鋼鐵冶金技術領域，提供了一種KR鐵水預處理使用脫硫劑的配方，包括淺脫硫劑配方、中等脫硫劑配方和深度脫硫劑配方，其中，所述淺脫硫劑配方組成及其體積配比分別為：石灰粉98％和螢石粉2％；所述中等脫硫劑配方組成及其體積配比分別為：石灰粉95％和螢石粉5％；所述深度脫硫劑配方組成及其體積配比分別為：石灰粉85％，螢石粉10％和鋁粒5％；三種KR脫硫劑配方分別應對溫度和成分不同的鐵水，依據鐵水實際情況選擇不同的脫硫模式，然后根據相對應的脫硫劑配比分別加入對應數量的石灰粉、螢石粉以及鋁粒等物料，然后進行攪拌處理，既達到鐵水脫硫的目的，同時降低脫硫成本，并且兼顧提高耐火材料KR攪拌槳以及鐵包耐材的使用壽命和安全性。
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本發明涉及一種外熱式豎立回轉窯，包括加熱爐、回轉管、螺旋轉動系統、加熱系統和換熱系統；加熱爐豎直設置，加熱爐內設置有多層隔板，將加熱爐沿豎直方向分為多個單獨的小窯，回轉管豎直設置在加熱爐內，回轉管中豎直設置有螺旋葉片；加熱系統包括燒嘴、加壓空氣管道和煤氣管道，加壓空氣管道和煤氣管道分別與換熱器相連通，經換熱器加熱后的加壓空氣和煤氣進入燒嘴進行燃燒，燒嘴在加熱爐側壁上設置有多組；換熱系統包括換熱器和回氣管道，換熱器與回氣管道相連通，回氣管道頂端設置有引風機；本發明占地面積小、能耗低、還原時間短、對環境友好，本發明涉及冶金設備技術領域。
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一種燒結機燒結過程物料倉位動態平衡控制方法，屬于鋼鐵冶金燒結工藝自動控制，它依據測溫元件實時測量，描繪出燒結機上燒結過程的溫度場分布，得到燒結機的實際終點溫度位置，實際終點溫度與終點溫度目標值的差值大小表明終點溫度位置是超前還是滯后，并且可以通過實際終點溫度位置的變化率，通過修正系數來調整機速的變化量，計算出需要的混合料槽的瞬時下料量，混合料槽的瞬時下料量比照當前的混合料槽下料量，得出配料室綜合下料量的變化量，從而達到調整混合料槽倉位的目的，穩定燒結過程生產。
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本發明屬于冶金技術領域，具體是一種罩式爐不銹鋼退火效果的埋偶驗證方法。一種罩式爐不銹鋼退火效果的埋偶驗證方法，在鋼卷重卷時選擇能反映鋼卷溫度分布特征的位置卷入插片，使帶鋼在徑向形成間隙；鋼卷組垛后，將熱電偶，插入間隙；鋼卷裝爐后，打開爐臺側部預留孔蓋板，使用導出裝置，通過預留孔把熱電偶通過導線穿出爐臺外部。本發明的有益效果是：本發明可以鋼卷無需事先埋設熱電偶，熱電偶固定在爐臺的導出設備，并連接至數據采集裝置。每次埋偶實驗時，把熱電偶插入鋼卷中進行溫度測量。在設備不變的情況下，可以反復多次的進行埋偶實驗。
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一種不銹鋼鋼渣干法組合破碎方法，本發明的破碎全過程采用干法處理，節約了水資源。屬于冶金渣循環利用領域，通過反擊破碎機和立軸破碎機的組合，將80-250mm的塊狀不銹鋼渣，加工為小于1mm的顆粒，達到鋼渣中金屬和渣的有效分離。破碎全過程采用干法處理，節約了水資源。
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本發明涉及一種基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復合材料的方法，屬于復合材料制備技術領域，解決鎂合金板和鈦合金板復合的技術問題，解決方案為：對鎂合金板和鈦合金板進行表面激光清洗，通過控制激光參數，在鎂合金板和鈦合金板的待復合界面制備垂直于板材寬度方向微織構，鎂合金板和鈦合金板依次交替層疊組合形成層狀復合坯料，然后進行熱軋復合和退火處理，所制備的鈦/鎂層狀復合材料界面為波形結合，擴大了鈦、鎂異種金屬冶金結合區，同時波形界面產生機械互鎖效益，有利于增加了鎂/鈦復合材料界面結合強度。
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一種帶式輸送機輸送帶自動調偏控制裝置，屬于礦山自動化技術領域，是一種能夠對輸送機輸送帶跑偏自動調節的自動化裝置，可廣泛用于礦山、冶金、發電等使用大型帶式輸送機的行業。其特點是檢測靈敏度和控制精度高，輸送帶跑偏越嚴重，電機轉速越快，使輸送帶盡快向中心位置靠攏，輸送帶越接近中心位置，電機轉速越慢，輸送帶與中心位置完全重合時電機停轉，輸送帶略有跑偏就有調節，始終控制輸送帶基本處在中心線位置，是一個完整的閉環控制系統，具有PID調節功能。
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一種升降臺式墊板放置裝置及壓平方法，屬于冶金設備技術領域，包括有機器人A、末端執行裝置B、升降臺裝置C和墊板裝置D。在壓平機工作臺兩側各布置一臺本發明升降臺式墊板放置裝置，通過機器人A、末端執行裝置B和升降臺裝置C的共同作用可將墊板裝置D以任意角度放置在待壓平鋼板上部、下部的任意位置，在使用完畢后將末端執行裝置B和墊板裝置D隨升降臺裝置C一起收回。本發明裝置結構簡便、智能化程度高、墊板放置精準高、放置過程連續穩定、可有效消除人工安全隱患、節約勞動成本。
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本發明提供一種爐渣余熱回收系統，涉及冶金余熱回收技術領域。爐渣余熱回收系統包括熱回收爐、?；约坝酂峄厥斟仩t；?；ɑ剞D軸、骨架以及作用板，骨架緊固在回轉軸上，作用板為錐形，作用板罩設在骨架上，且作用板的大端開口朝向回轉軸，作用板和骨架能夠隨回轉軸做回轉運動；熱回收爐包括殼體，殼體的上半部分設置有?；?，?；覂仍O置?；?，殼體的下半部分設置有換熱腔，殼體還設置有冷風口和熱風口；余熱回收鍋爐包括冷風出口和熱風進口，冷風出口向作用板的底面吹冷風、并與冷風口連通；熱風進口與熱風口連通。本發明的爐渣余熱回收系統，幾乎沒有水資源浪費，對環境的污染更小。
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本發明公開了一種二次復合鑄造雙金屬成型的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；該方法是在金屬基體的表面設置結合材料，并將結合材料的基體放入鑄?；蛏靶椭?，待鋁合金融化后澆入鑄?；蛏靶椭?，使鋁合金與基體結合，然后再將金屬基體放入二次鑄造使用的鑄?；蛏靶椭?，將熔融的鋁合金澆注后形成二次復合鑄造制件，最后對二次復合制件進行熱處理；本發明通過二次澆注，在異種金屬的結合界面外部進一步形成同種金屬的第二結合界面；二次鑄造形成鋁?鋁同種金屬結合，比傳統異種金屬結合可以更好的原子擴散而形成冶金結合，解決了異種金屬結合界面結合性能低的問題。
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一種無煙塊煤熱反應強度的檢測方法，屬于冶金技術領域，目的在于提供一種用于無煙塊煤替代部分焦炭進行高溫冶煉時，檢測無煙塊煤熱反應強度的方法，本發明通過將焦炭和無煙塊煤在高溫反應器中加熱，冷卻至室溫的樣品取出，將樣品放入I型轉鼓中，以20 r/min的轉速共轉30 min，隨后用φ10 mm的圓孔篩篩分，圓孔篩上的焦炭和無煙煤塊分別占反應后樣品總量的百分數為焦炭和無煙煤塊的反應強度。通過該方法在用無煙塊煤鐵替代部分焦炭進行高溫冶煉時，增加了無煙塊煤的質量檢測參數，進一步保證爐況的穩定順行。
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2025年08月07日 ~ 09日 
