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本發明高爐制粉噴煤機屬于冶金設備的技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種高爐制粉噴煤機，結構簡單，制造成本低，制粉效率高且節能；采用的技術方案為：研磨箱固定安裝在底架上面，研磨臺固定在研磨箱內底面中心，研磨臺為圓形實體且其邊緣設有研磨輥槽，下部嵌裝在研磨輥槽內的磨輪中心安裝有支桿，支桿的端部與中心軸固定連接，設置在研磨箱下方的輥組電機輸出軸通過減速箱與中心軸連接并驅動其勻速緩慢旋轉，研磨臺上端邊緣與研磨箱內壁之間無縫銜接有環板，環板上設有至少一個篩粉區，篩粉區上設有多個篩孔，研磨箱上方安裝有原煤倉，且原煤倉的底端出口對應研磨臺中心，篩粉區下面設有接粉槽且接粉槽通過管道與煤粉分離器相連通。
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本發明目的是提供一種軋制汽車鋼復合板的方法，屬于復合材料制造領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和退火四大步驟，該方法生產的汽車鋼復合板，芯層材料選用TWIP鋼，上下復層材料選用低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于220MPa；同時，通過TWIP鋼基材的表面被低成本的商業鋼，例如低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼代替，使汽車鋼復合板具有優異的延遲斷裂性，點焊性和表面質量的優點，克服TWIP鋼的缺點。此外，通過控制芯層TWIP鋼的體積（或厚度）分數，制造的TWIP鋼復合板具有非常寬范圍的力學性能。
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本發明公開了一種大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法，屬于冶金企業生產輔助設備領域。本發明將圓柱軸改為圓錐軸，縮短配合面的長度，避免裝拆過程費時費力的現象；錐套采用鑄銅材料，可以減少對圓錐軸的磨損量；透蓋止口部位的漲緊槽結構可以確保透蓋與第二圓環的內孔始終保持緊密配合；透蓋可以通過拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20錐度配合結構可以補償磨損量，延長該結構的使用壽命；通過在生產現場劃線并切割出Φ140mm圓孔、裝配、點焊、調整、焊接、打磨焊縫、對焊縫進行震動時效處理，消除焊接應力，可以在保持原來主體結構的基礎上完成結構改進。
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高熱值燃氣匹配額定低熱值燃機的運行方法，屬于冶金高爐的運行工藝，主要用于設計額定熱值是3090kJ/Nm3的低熱值燃機匹配高熱值燃氣的的運行方法，它包括采用熱值測量儀在線測量燃氣的熱值——對測量出的燃氣熱值進行比較，其特征是在PLC控制系統中增設高熱值運行控制模式程序，高熱值運行控制模式程序中設定額定熱值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，設定比較熱值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃氣比較后，開啟燃氣流量控制閥同時開啟燃氣壓力隔斷閥，燃氣壓力控制閥開至最大流量開度的10%，燃氣流量控制閥跟蹤開啟。本發明可以減少氮氣的消耗，降低發電成本。
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本實用新型涉及一種用于電弧爐快速自動維護爐坡的裝置，屬于冶金技術領域，解決電弧爐爐坡侵蝕部位快速維護的技術問題，解決方案為：側板相對設置于背板的左右兩側，側板與背板相互垂直，側板與背板焊接連接；底板傾斜設置于背板和側板圍成區域的底部，底板的邊緣分別與對應的側板內壁、背板內壁焊接連接，背板、側板和底板圍成料斗，料斗前側面設置為漏料口；橫跨所述料斗前側面兩側的側板沿豎直方向等間距設置若干連桿，在料斗的上端面四角位置處分別設置吊耳，吊鏈與吊耳連接；本實用新型提高了維護爐坡的效率，保證了電弧爐爐襯安全運行，同時降低了生產成本，減少了生產事故的發生。此裝置使用過程方便快捷，安全可靠。
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本實用新型公開了一種鐵水包加揭蓋裝置，屬于冶金鑄造技術領域，包括鐵水運輸車、放置于鐵水運輸車的車體頂部中心位置的鐵水包，所述鐵水運輸車的車體左右兩側各安裝有1套自動封蓋機構；所述自動封蓋機構設置在鐵水包的兩側；所述自動封蓋機構包括能夠蓋住鐵水包上端開口部位的半圓形鐵包蓋、設置在鐵水運輸車的車體上的支架、連接著半圓形鐵包蓋和支架的連桿以及設置在支架上的電機減速器；所述自動封蓋機構給所述鐵水包自動加蓋和自動揭蓋。本實用新型實現了在鐵水包運輸過程中能夠有效保溫，減少溫度損失，同時延長了鐵水包壽命，安裝方便，實用性強，不受天氣影響。
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一種鋼絲繩張力快速調整裝置，屬于冶金工藝氧槍升降維護領域，主要解決了目前氧槍鋼絲繩張力無法快速調整，且檢修時間長檢修工作量大的問題，包括順次上下連接的連接支架、拉桿、稱重傳感器、螺桿拉桿一、張力調整組件、螺桿拉桿二和連接鋼絲繩的楔套，張力調整組件包括鎖緊螺母一、張力調整螺桿和鎖緊螺母二，鎖緊螺母一與螺桿拉桿一螺紋連接，鎖緊螺母二與螺桿拉桿二螺紋連接，張力調整螺桿設置在鎖緊螺母一和鎖緊螺母二之間，內部設置螺紋通孔，同時與螺桿拉桿一和螺桿拉桿二螺紋連接，螺紋連接的兩個螺紋副旋向相反。使用本裝置可快速有效的調整氧槍鋼絲繩張力，大幅度的降低檢修時間及檢修工作量，避免檢修時間長造成生產中斷。
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本實用新型公開了一種新型自動均勻加熱節能合金烘烤裝置，屬于冶金行業合金烘烤裝置領域，主要解決了當前合金烘烤爐加熱不均勻以及加熱時間長的問題，包括合金窯，合金窯頂部設有窯頂活動蓋，合金窯內安裝有旋轉軸，旋轉軸上設置有若干攪拌柱，旋轉軸連接處設置有氮氣封堵裝置，旋轉軸的上方設置和下方均設置有管線和噴咀，合金窯的底部設置有活動卸料板，旋轉軸的一側連接有電機和減速機進行驅動。合金窯中設置攪拌裝置，同時在合金窯內部的上方和下方設置噴咀進行烘烤，邊烘烤邊進行攪拌，使合金料均勻加熱烘烤，同時在合金窯的頂部設置窯頂活動蓋，底部設置活動卸料板，實現自動上下料，并保證烘烤過程中的安全。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種煤粉噴吹過濾裝置，包括過濾器倉體，過濾器倉體的內部的中間位置安裝過濾板，過濾板將過濾器倉體的內部分為上部的進粉倉和下部的出粉倉，進粉倉的左側設有進粉通道，進粉通道的端部為進粉口，進粉通道上連通有噴吹主管道，進粉倉的上方依次安裝有壓板、密封墊和密封蓋，過濾板的上方設置十字刮刀。本實用新型具備煤粉過濾的同時，提供了十字刮刀，十字刮刀可將非金屬雜質進行分解，分解后大部分的顆粒物隨著氣源進入了高爐，其余極少數顆粒物沉積在過濾器底部，利用檢修時間進行檢查清理即可，提高清理效率，同時避免污染環境。
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本實用新型涉及一種坍塌變形鋼卷快速恢復裝置，屬于冶金生產設備技術領域，本實用新型主要解決現有鋼卷在工序中坍塌變形導致無法繼續生產的技術問題。本實用新型的技術方案為：一種坍塌變形鋼卷快速恢復裝置，包括矩形鞍座底盤框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盤框架前后兩側邊緣頂面設有相互平行的滑軌，所述左滑座和右滑座結構相同，所述左滑座和右滑座對稱設在鞍座底盤框架上方左右兩側。本實用新型具有結構設計合理、操作簡便、安全高效、能夠快速挽回較大經濟損失等優點。
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本實用涉及鋼鐵冶金燒結設備的技術領域，尤其是涉及一種用于檢修燒結主抽風機的工具，其包括固定桿和連接桿，連接桿貼合中間軸套的周面設置，連接桿上設置有受力環。固定桿上卡接在緊固螺栓上，連接桿貼合中間軸套的周面設置，對中間軸套的周面呈包裹狀，提升了工具與中間軸套的接觸面積和受力面積，通過拉動受力環，受力環依次帶動連接桿、固定桿從而帶動聯軸器及風機軸轉動。通過拉動受力環，相對于利用天車拉動纏繞在風機軸上的鋼絲繩，不會存在鋼絲繩斷裂從而對人員造成損害的情況，同時也不損傷天車。受力環為拉動風機軸提供了一個著力點，通過拉動受力環容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉動風機軸，減少對風機軸的損傷。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種型鋼用壓力矯直機。本實用新型的目的是為了解決現有矯直機占地面積大、投資大、作業率低、矯直精度不高的技術問題，而提供一種型鋼用壓力矯直機。本實用新型包括矯直機本體、輸送輥道、翻鋼裝置，矯直機本體包括底座、導向小車、矯直壓板、后支座和液壓缸，底座上表面的左、右兩邊和中間各設有一條導軌，導軌上設有導向小車，矯直壓板固定在導向小車的上表面上，液壓缸活塞桿的一端與所述矯直壓板連接，液壓缸缸體的尾端與所述后支座的頂端連接，后支座的底端與導軌的一端連接。本實用新型具有結構緊湊占地面積小、操作簡便、投資小的特點，作業率和矯直精度有效提高，可以消除型材多種彎曲缺陷。
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本實用新型公開了一種油液除酸及除金屬離子再生濾芯，包括前外筒體（1）和后外筒體（2）；所述前外筒體（1）后端安裝有后蓋（5），所述后蓋（5）中心開有供中心桿（10）穿過的孔，所述前外筒體（1）內設有內筒體（9），所述內筒體（9）后端固定設于后蓋（5）的中心凸緣上，所述內筒體（9）前端面設有內筒體堵蓋（7），所述內筒體堵蓋（7）中心開有供中心桿（10）穿過的孔。本實用新型設計合理，該油液除酸及除金屬離子再生濾芯，用于電力、風電、冶金、航空等行業的油液再生，具有很好的市場應用價值。
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本實用新型涉及冶金機械領域，一種吹掃故障快速處理裝置，包括三通、法蘭、法蘭盲板、螺栓。三通的豎直管件上部開口為出口，三通的豎直管件下方開口焊接有法蘭，三通的豎直管件側部開口為進口，在豎直管件上位于側部開口與法蘭之間設置有吹掃口，法蘭下方通過螺栓連接法蘭盲板。在吹掃口流量為設定流量范圍時，法蘭盲板處于閉合狀態，在吹掃口流量小于設定流量最小值時，法蘭盲板處于打開狀態。其中三通材質為不銹鋼。這樣的吹掃故障快速處理裝置主要針對罩式爐廢氣排放管道容易堆積廢渣造成吹掃流量低報警進行，實施后可以達到減少故障時間、減輕維護工作量的目的，為軋鋼廠創造更多的經濟效益。
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本實用新型涉及一種活套導板，屬于冶金行業軋鋼類生產線精軋機設備的通道管理及設備的檢修、維修技術領域，解決帶鋼在相鄰軋機傳送的過程中無法平穩過渡、易產生廢鋼的技術問題，解決方案為：延長活套導板頭部的斜面的長度為100mm，延長活套導板與翻轉板之間搭接處的重疊部位長度為25mm，降低活套導板頭部的斜面的角度。本實用新型提供的活套導板結構設計科學合理、加工制作簡單，確保在軋制任何規格品種的條件下，鋼板平穩過渡，杜絕廢鋼，延長活套導板備件使用周期，降低備件消耗量，簡化日常工作維護量。
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本實用新型一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，屬于冶金板材軋制技術領域；提供了一種能夠對熱軋鋁板帶進行在線溫度控制以此提高鋁板帶質量的裝置；技術方案為：一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，包括限位板、保溫罩和液壓缸，保溫罩的一側設有固定板，液壓缸的活塞桿的頂端與固定板鉸接，保溫罩底部通過鉸鏈與熱軋鋁板帶傳送帶的支架鉸接。
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本實用新型涉及一種翻轉裝置，屬于冶金機械裝置技術領域；包括架體、前滾輪、后滾輪和輔助法蘭；架體用于提供所述裝置的平穩支撐；輔助法蘭用于固位待翻轉部件并帶動所述待翻轉部件自由轉動；前滾輪組用于支承并側向限位所述待翻轉部件，所述待翻轉部件可在所述前滾輪組上自由轉動；后滾輪組用于支承并側向限位所述輔助法蘭，所述輔助法蘭可在所述后滾輪組上自由轉動；所述前滾輪組與所述后滾輪組分別固位連接于所述架體前、后端，所述輔助法蘭置于所述后滾輪組上。對比已有技術，本實用新型結構簡單，易于實現，應用該裝置進行主臂翻轉及移動，消除了安全隱患，提高了焊接和裝配效率。
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本實用新型公開了一種防腐風機，尤其是用于冶金，化工等重防腐領域輸送含有腐蝕性氣體的防腐風機。該風機的葉輪表面設有防腐層，輸送腐蝕性氣體的風機殼體表面設有一圈防腐套；葉輪與傳動軸末端連接處設有密封蓋板，密封蓋板為凹槽型蓋板；傳動軸與殼體外側連接處設有密封套，密封套包括環形密封板與四氟盤根，環形密封板內纏繞四氟盤根與傳動軸密封。本實用新型提供的集鋼制風機和聚四氟乙烯防腐涂層為一體，不僅強度高、不脫皮、不起泡，有一定的柔韌性，且耐酸堿及強氧化劑，使用壽命長，制作工藝簡單；使用溫度可達-200℃~+260℃，耐高壓（正壓為30kg/cm?），并且可承受負壓，具有廣闊的前景和良好的經濟效益。
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本實用型新提供的一種四梁六軌柔性端梁橋架的鑄造起重機。主要特點是主小車起升機構含有兩套電動機401、聯軸器402、浮動軸403、帶制動盤的聯軸器與制動系統404、一臺低速級齒輪之間設有惰輪連接的整體結構減速器405、雙卷筒裝置406、卷筒與減速器之間的卷筒聯軸器407、雙定滑輪組408。所述的兩套電動機、聯軸器、浮動軸、帶制動盤的聯軸器及制動系統布置在卷筒裝置的兩側,其定滑輪組408裝在下部小車平臺上,上部小車平臺開設可方便安裝定滑輪組及鋼絲繩穿過的窗口409。它具有主小車自重較輕,起升機構的零部件減少,使用維護方便,更加安全可靠等優點。用于大中型冶金企業的煉鋼廠。
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中頻爐的冷卻水循環裝置,屬于冶金行業設備冷卻裝置,它包括水箱、水泵,水箱連接水泵,水泵連接過濾器,過濾器連接換熱器,換熱器連接水泵,水泵連接水箱。本實用新型冷卻效果較好,系統維護簡單,使用壽命較長。
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熱連軋邊部加熱輥道軸承座擋板,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它由兩塊橫向擋板、兩塊縱向擋板及其絕緣襯板構成,橫向擋板上設有軸孔,橫向擋板、縱向擋板的周圍均設有絕緣襯板。用本實用新型將軸承座包圍起來,即將本實用新型橫向擋板安裝在軸承座的有軸的一側,縱向擋板安裝在的軸承座的另一側,各擋板與軸承座之間均設有絕緣襯板,即便鐵鱗飛濺到擋板的周圍,也不會使軸承座發生導電,就可以避免了因鐵鱗飛濺使輥道的絕緣值下降。實驗證明,安裝本實用新型后,加熱器的使用率提高到98%。
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本發明屬石墨烯復合材料技術領域，為解決現有石墨烯/鎳復合材料開發中的石墨烯分散性差、石墨烯與鎳基體之間界面結合強度低等制約高性能石墨烯/鎳復合材料開發的瓶頸，提供一種石墨烯包覆鎳合金復合粉體及其制備方法。先將可溶性固體碳源涂敷在預處理過的鎳合金粉體顆粒表面，與隔離劑混合后在保護氣氛下進行高溫退火和快速冷卻處理，通過碳元素的溶解?析出機制在鎳合金顆粒表面生長石墨烯而獲得石墨烯包覆的鎳合金復合粉體。有效抑制石墨烯團聚、與金屬顆粒界面結合強度低等問題，石墨烯包覆鎳合金復合粉體適用于傳統粉末冶金或多種增材制造過程，用于開發輕質高強，兼具導電、導熱、耐磨、耐腐蝕等功能特性的結構功能一體化鎳基復合材料。
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本發明涉及冶金工程領域，一種降低鐵基耐熱合金氮含量的工藝方法，包括以下步驟：步驟一：采用中頻爐冶煉；步驟二：兌入AOD爐前，AOD對爐嘴進行噴補耐火材料；步驟三：兌入AOD后，確認AOD爐氣體管路氬氣壓力達到2100?2500kpa，冶煉過程全程吹氬，過程氬氣壓力范圍為2100?2500kpa；步驟四：還原操作使用高位料倉Al丸，出鋼前加入鈦合金塊鈦含量85%?100%，較低氮鈦鐵鈦含量15%~30%，噸鋼合金減少0.9?1.5kg，進一步降低氮含量；步驟五：AOD出鋼前，先對鋼包氬氣排空；步驟六：測溫溫度在1577~1587℃時，AOD出鋼，過鋼過程先出渣后出鋼。本發明實施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N濃度積，減少TiN的析出，鋼質潔凈度得到提升，保證鐵基耐熱合金規?；a、且組織均勻，性能穩定。
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本發明為一種鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，屬于金屬材料表面改性技術領域。該方法先采用砂紙將鈦合金基體材料表面打磨粗化，然后刷涂一層有機膠粘劑，將納米尺度的金剛石粉末和含Ti的金屬/合金粉末進行混合并撒在膠粘劑表面，利用膠粘劑將粉末固定，烘干后在粉末上方覆蓋石墨紙并壓緊，然后將其放入真空設備中進行高溫加熱處理，隨爐冷卻至室溫后取出工件并去掉石墨紙，再將工件放入馬弗爐中進行低溫加熱處理，消除應力的同時通過氧化去除表面殘余石墨紙，最后即得到鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層。該方法制備的涂層和基體之間可實現冶金結合，同時具有良好的耐磨性，制備方法簡單，適合進行工業化生產。
本發明設計一種激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層材料，包括基體與AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷顆粒，高熵合金中各元素原子比為Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中從內層到頂層呈連續梯度變化，其質量分數分別為0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本發明在碳鋼基體上制備的熔覆涂層，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆層之間以及熔覆層與基體之間為良好的冶金結合，結合處韌性較好，殘余應力與裂紋驅動力也較小，有利于所制零件延長工作壽命以及拓寬工作條件范圍。
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本發明涉及粉末冶金的粉末加料裝置及粉末加料方法，具體為一種粉末加料器及加料方法。解決流動性不好的粉末加料困難，及現有技術應用場合受限制的問題。粉末加料器包括加料管，加料管的內腔橫截面形狀與粉末成型模腔的橫截面形狀相同，加料管的內腔橫截面的尺寸不大于粉末成型模腔的橫截面尺寸；加料管內設有活塞，活塞帶有活塞桿；還包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步驟實現的：1）將粉末倒入料盒；2）將加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）將加料器移至粉末成型模腔上方，下壓活塞，使加料管內的粉末被擠入模腔；料盒中的粉末預壓到適當的密度，確保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管內，粉末不會脫落漏料。
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本發明涉及一種中頻感應化鋼爐鋼液蹲爐形成鋼體的重新熔化操作方法，屬金屬鑄造冶金相關技術領域。解決了中頻爐熔化鋼液，因電力或設備故障，中頻爐內鋼液冷卻蹲爐形成鋼體后，保持爐體不被破壞的情況下，鋼體的重新熔化問題。該操作方法通過使爐體傾斜并通過捅爐的方式熔化鋼體，鋼液冷卻蹲爐形成鋼體后無需打碎爐體，重新筑爐，免除打爐筑爐工費，節省爐料?，F有技術打爐掏出的鋼體，因體積大，無法再次進入爐膛，只能按廢鋼出售，本發明操作方法不打爐，直接使用熔化蹲爐的鋼體，蹲爐的鋼體得以直接利用，有效節約了生產成本。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種轉爐煉鋼熱補償方法；本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種添加硅質發熱劑作為轉爐煉鋼熱補償的方法；提供的技術方案為：按照以下步驟進行：1）傾爐，加入廢鋼，兌鐵水搖正爐體；2）降槍開吹，同時加入第一批渣料；3）3?5min后加入第二批渣料繼續吹煉，吹煉后期加入硅碳合金，加入量為每噸鋼水1?5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量為50?60%，碳含量為20?35%；4）倒爐，測溫，取樣，并確定補吹時間或出鋼；5）出鋼，同時將合金加入鋼包中，進行脫氧合金化。
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一種鈦合金表面抗高溫氧化涂層及其制備方法，屬于材料表面處理技術領域，可解決鈦合金與銥之間膨脹系數不匹配問題。所述的抗高溫氧化復合滲鍍層，包括鎳過渡層和外層抗高溫氧化銥層，其中，鎳過渡層的特征是，Ni在基體鈦合金中的成分分布是由表及里濃度逐漸降低，在銥層中由內向外濃度遞減梯度分布。該方法通過以下技術方案實現：使用等離子體表面冶金技術，先以純鎳作為源極，在鈦合金表面制備滲鍍鎳層；再以銥靶作為源極制備鎳?銥復合滲鍍層。本發明制備的涂層與基體結合強度高，能夠有效提高鈦合金的抗高溫氧化性能，制備工藝簡單，綠色環保。
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2025年08月07日 ~ 09日 
