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本實用新型提供一種銑削加工系統，所述銑削加工系統包括：銑床，所述銑床具有人機界面，所述人機界面用于輸入加工參數以對包含高體分碳化硅顆粒鋁基復合材料的工件進行加工處理；轉換器，安裝在被加工的工件上，用于采集所述工件加工時振動所產生的彈性波，并將該彈性波轉換為電信號而輸出；聲發射儀，與所述轉換器連接，用于接收所述電信號及對所述電信號進行放大、處理分析和存儲；計算機，與所述聲發射儀連接，用于接收所述聲發射儀中的存儲數據，并將所述存儲數據顯示出來。通過該系統可以及時更換刀具，使銑床中的刀具一直保持較好的切削性能，進而提高加工質量和效率，并降低加工成本。
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本實用新型涉及一種汽車水泵水封，特別是一種耐干摩擦汽車水泵雙碳化硅水封。它包括傳動座、輔助密封圈、旋轉環、靜止環、上彈簧座、波紋管、彈簧、下彈簧座和波紋管座和潤滑脂，摩擦副由旋轉環和靜止環組成，材料為碳化硅或碳化硅復合材料，其中在靜止環的密封面上設有一環形凹槽，在環形凹槽內填充了潤滑脂。本實用新型具有如下特點：靜止環密封面設有環形凹槽，在與旋轉環工作面貼合，兩者之間形成一相對較大立體空間用以儲存潤滑脂，它在汽車水泵使用過程中，如果泵內較長時間（120分鐘左右）缺少冷卻液體，能不斷的向工作面之間補償潤滑脂，避免摩擦副產生干摩擦，從而減少了摩擦副的發熱量，降低靜止環和旋轉環表面工作溫度?？杀ＷC水封和水泵正常運行，減少水泵的失效幾率。
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一種雙面陶瓷生產模具，包括模具殼體，所述模具殼體的正反面均開設有凹槽，所述凹槽的中部設置有貫穿所述模具殼體的進料孔；所述進料孔上連通有注漿連接環，其中，所述凹槽內圍繞有氣管，所述氣管上方、所述注漿連接環的外表設置有與所述注漿連接環連通的注漿管；所述凹槽內設置有填充所述氣管和所述注漿管的復合材料并形成模盤，且所述模盤上開設有模具凹槽，所述模具凹槽與所述注漿管連通；從而本實用新型通過注漿管內注入泥漿，泥漿順著注漿管進入到模具凹槽，然后通過氣管的吸氣和排氣能夠將模具凹槽內形成坯體的水分吸收，進而加速形成坯體，同時在取坯體時，通過氣管的排氣能夠方便將坯體從模具凹槽內取出。
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本實用新型屬于自行車配件技術領域，具體涉及一種設有耐磨圈體的鋁合金輪圈，包括輪圈本體，所述輪圈本體由輪圈、設于輪圈圓周面上的兩塊圈狀側板一體成型而成；即輪圈本體采用鋁型材制成，在兩塊圈狀側板之間形成安裝輪胎的環形槽，在輪圈本體的兩個外側側壁上各設有一個與輪圈本體固定連接的耐磨圈體。同現有同類技術相比，本實用新型輪圈具有耐磨性好、耐沖擊結構強度更高、使用壽命長及、可以與采用陶瓷及金屬燒結復合材料的剎車片相適配，從而綜合剎車性能良好的技術效果。
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本實用新型公開了一種磁化垃圾熱解站，包括熱解爐、上料機構、控制柜，所述熱解爐的煙氣排放管道上依次安裝有冷凝水箱、水浴箱、除霧箱、等離子除塵除味箱、二次熱解室，所述熱解爐的爐體內部設置有紊流管，爐體內壁設置有保溫層與耐火層，爐體外壁設置有高鉑復合材料磁化墻，所述的冷凝水箱設置于熱解爐爐體的頂部，所述的除霧箱為內部設置有多塊PVC板的箱體，二次熱解室為內部設置有多塊鋼板的箱體。本實用新型結構簡單，生產成本與運行成本低，使用方便，垃圾焚燒不僅不會產生滾滾濃煙，而且能將煙氣中的有害氣體有效去除，作到了對垃圾焚燒所產生的煙氣的有效凈化，不再對大氣造成嚴重的二次污染，使煙氣的排放達到國家相關標準。
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本實用新型提供了一種鐵路聲屏障單元板，涉及噪聲防治設備技術領域，該單元板包括面板、背板、吸音板和隔音板，面板的長邊端部折彎，且與背板的長邊端部首尾相接，面板與背板形成空腔，吸音板和隔音板置于空腔內，吸音板緊鄰面板設置，隔音板緊鄰吸音板設置，面板包括若干層依次疊放的碳纖維層和/或玻璃纖維層。本實用新型的面板包括若干層依次疊放的碳纖維層和/或玻璃纖維層，碳纖維層和玻璃纖維層為復合材料，與采用鋁合金面板相比，若干層依次疊放的碳纖維層和/或玻璃纖維層能夠降低屏障單元板的整體重量，便于安裝。
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本實用新型公開了一種磨耗板及包括該磨耗板的安裝結構，磨耗板成對地設置于輪軸沿車輛走行的前后方向，并包括：用于安裝和定位的增強層，以及形成于增強層之上且面積相對于增強層較小，作為工作磨耗層的耐磨層。增強層的四周突出于耐磨層的部分形成凸邊，增強層與耐磨層均采用高分子復合材料結構。磨耗板能傳遞車輛輪對和車輛之間的牽引、制動力，同時通過與構架上的相應部件摩擦吸能降低車輛軸箱懸掛的振動，增加車輛穩定性和安全性。本實用新型能解決現有磨耗板與摩擦塊配合工作不穩定，摩擦系數無法改變，導致車輛運行的平穩性、安全性和舒適性不能得到保證的技術問題。
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一種鐵路機車齒輪箱,由上箱體、下箱體及油標組件組成,其特征在于上箱體上設有兩個內腔為空心的吊環,該吊環的一端直接與齒輪箱內腔連通,另一端則除有一部分環體與箱體相連按外,另一部分環體上則留有一與齒輪箱內腔相通的排氣口;油標組件由一橫桿、帽蓋、耐油橡膠、標尺及壓蓋組成,所述的耐油橡膠套串于標尺上部的桿體上,其上部為一橫桿,下部為一固接于桿體上的一個壓蓋,由此組成一個旋壓式膨脹式塞閥機構;上箱體與下箱體的結合處呈凹凸結構;所述的箱體由有機復合材料制作。該機車齒輪箱能有效克服現有齒輪箱的變形,漏油及油蓋脫落問題。
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基于連續纖維與普通纖維的輕量化部件制作方法及制品，以熱塑性高分子材料為基體材料，先利用含有連續纖維增強熱塑性復合材料通過繞制方法制作出連續纖維熱塑性高分子材料外圍層，再將連續纖維熱塑性高分子材料外圍層放入成型模具中，并讓連續纖維熱塑性高分子材料外圍層緊貼在成型模具的內壁，形成中部空腔，通過往中部空腔中填充含有普通纖維的熱塑性高分子材料，并讓普通纖維的熱塑性高分子材料與熱塑性高分子材料外圍層復合在一起，形成輕量化部件。本發明通過將連續纖維與普通纖維與熱塑性高分子材料分別形成輕量化部件的外圍和內體不同部分，再將兩部分復合制得輕量化部件，不僅輕量化效果顯著，而且可以大幅提升輕量化部件的綜合性能。
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增強材料的纖維鋪層結構，包括疊層鋪設的纖維鋪層和纖維包裹層，其特征在于所述的纖維包裹層將纖維鋪層的外表面完全包裹，且纖維包裹層的厚度大于纖維鋪層中任一層的厚度。本發明的增強材料的纖維鋪層結構，拉擠成型后具有均勻的縱向和橫向機械性能，在長時間的承載過程中，型材不容易出現分層，整體強度高、機械性能好，提高型材的使用可靠性和使用壽命，提高型材的拉伸能力和抗劈性能，克服現有技術中拉擠型材存在的縱向抗劈性能不足、層間結合能力不足的缺陷，滿足構件或建筑結構對復合材料拉擠型材的性能要求。還發明還提供一種拉擠型材。
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本發明公開了一種渦殼成形裝置及渦殼制作方法，用于將復合材料包覆在該渦殼成形裝置上以制造具有螺旋形內腔的渦殼，該裝置包括：模具底盤及設置在模具底盤上用于制作渦殼的模具型塊，通過將模具型塊分成整體型塊和多個拼接形成光滑曲面的分型塊，模具型塊設置在模具底盤上，渦殼制備完成后，整體型塊和模具底盤作為整體首先拆除，因為分型塊內部形成空腔，借助外部工具從內部將各個分型塊從渦殼零件內腔中脫離，解決了螺旋形渦殼在制備時，將模具型塊從零件內腔脫離的技術問題；另外模具型塊都是固定在模具底盤上，所有的連接件都處于模具底盤上并非位于模具型塊的拼接面上，從而保證了模具型塊拼合后能形成完整的光滑型面。
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本發明涉及一種高速列車制動盤及制備方法和應用；屬于特種制動盤開發技術領域。所述高速列車制動盤包括摩擦盤(1)和復合式雙層金屬骨架(2)；所述摩擦盤(1)的材質為碳陶復合材料，復合式雙層金屬骨架(2)的材質為通過熱壓復合的雙層金屬材料。所述組合式制動盤包括碳陶摩擦盤(1)和復合式雙層金屬骨架(2)；通過鉚接將碳陶摩擦盤(1)和復合式雙層金屬骨架(2)連接成一體。本發明所設計的制動盤應用于高鐵時，其使用壽命明顯高于現有產品。
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本發明涉及一種生物質復合抗菌發泡材料，該材料由羥丙基淀粉、淀粉接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、淀粉接枝聚己內酯、聚己內酯、殼聚糖、防水劑及抗氧劑復合而成。通過以超臨界CO2為發泡劑擠出發泡加工而成。此復合材料加工采用原位擠出發泡成型，材料具有較低的密度，較好的強度和韌性，不易破損，且具有較好的防水、防霉變和抗菌性，可廣泛應用于均有特殊抗菌要求的食品藥品緩沖包裝。
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本發明屬于復合材料技術領域，公開了一種鈦白環氧膠及用該鈦白環氧膠制備復合環氧板的方法，具體，所述鈦白環氧膠包括如下質量百分含量的組分：環氧樹脂60～65％、固化劑1～2％、阻燃劑10～13％、鈦白粉8～12％、溶劑10～18％，其中，所述阻燃劑包括質量比為1：1的氫氧化鎂和活性氫氧化鋁；所述方法包括：按質量百分含量充分攪拌混合各組分，形成鈦白環氧膠；通過泵送管道將所述環氧膠輸入到浸膠池中，向浸膠池內浸入玻璃纖維基層以使所述鈦白環氧膠粘在玻璃纖維基層上；烘干粘黏有鈦白環氧膠的玻璃纖維基層，然后裁切形成夾層板；在所述夾層板的兩側均疊合PP基板，疊合后置入熱壓機中熱壓成型，獲得所需的復合環氧板。
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本發明一種高性能金剛石復合片，涉及一種超硬復合材料，所述復合片的基體由下述重量百分比的組分原料制備而成：8wt%～16wt%Co，余量為WC及不可避免的雜質，所述WC粉末的平均粒度范圍為1.0μm～4.0μm，基體中的磁飽和控制在70%～85%，所述石復合片通過金剛石與所述基體復合形成。本發明通過將合金基體中的碳含量控制在貧碳水平，表現在合金的磁飽和值控制在70?85%，低于正常值，在復合階段，由于基體中的總碳整體偏低，只有在復合過程中，金剛石中的碳向基體中發生遷移后，基體中的碳才達到正常水平。由于基體中的總碳整體偏低，使得基體中的WC晶粒長大受到明顯抑制，界面附近WC晶粒異常長大的現象得到明顯減少甚至消失。
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本發明公開了一種鈹銅合金線收線滾筒，這種鈹銅合金線收線滾筒包括芯軸和可替換的耐磨外套，其耐磨外套包括套裝在芯軸上的筒狀基體以及成型在筒狀基體層表面的復合材料層，所述筒狀基體為鑄鋼或者硬質合金鋼成型的套筒結構，其內側開孔，并在開孔位置套裝在所述芯軸上，所述筒狀基體作粗糙化的腐蝕處理或者磨花處理，并在腐蝕面表面或者磨花面表面依次成型有一層鈹銅合金層和一層熱噴涂WC?10Co4Cr涂層，同時本發明還對該熱噴涂WC?10Co4Cr涂層的結構層進行了限定，以在鈹銅合金線收線滾筒表面獲得使用效果更佳的優選熱噴涂WC?10Co4Cr涂層成型方案，以提高鈹銅合金線收線的流暢度和連續性，并減少鈹銅合金線在收線滾筒上的沾銅損耗和對鈹銅合金線表面的破壞。
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本發明公開了一種玉米淀粉秸稈纖維復合發泡材料及其制備方法。選用玉米淀粉和秸稈纖維為主要原材料，充分利用玉米淀粉凝固性好、來源廣泛、秸稈纖維價格便宜的優點，通過生物、物理、化學等方法，選用合適的配方、工藝步驟和參數，解決了秸稈纖維雜質多、玉米淀粉強度差、以及復合材料耐水性不好等缺點，通過螺桿擠出發泡方法，高效低能連續生產出一種低成本、高性能的生態復合發泡材料，可用于緩沖包裝、隔音保溫等領域，代替發泡塑料和橡膠。
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本發明公開了一種制造大尺寸U形件的裝置，由于采用了熱壓成型的工藝，避免了傳統拉擠成型工藝對大尺寸U形件拉伸，使得大尺寸U形件的平行層向剪切強度達到要求。由于本模具采用了滑塊拼接的結構，在模壓成型過程中，使大尺寸U形件頂部和左右兩側同時受力，且各面受力呈逐步遞增方式，滿足了熱固性復合材料的成型工藝要求。同時實現了產品的自動脫模，使制得的產品尺寸穩定均一，外觀顏色一致。
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本發明屬于復合材料技術領域，公開一種玻璃鋼纏繞件、制備方法與應用；本發明的玻璃鋼纏繞件包括以下原料：玻璃纖維布和樹脂組合物；所述樹脂組合物包括以下原料：環氧樹脂、硅烷偶聯劑和固化劑；所述環氧樹脂和所述硅烷偶聯劑的質量比為100:0.3～5；本發明通過對制備原料和制備方法的控制，解決了厚壁玻璃鋼纏繞件的內部開裂問題。
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本發明公開了一種復合硬質材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。包括：在金屬基體表面火焰噴涂鎳基合金涂層；硬質合金塊與金屬基體熔焊固定；采用等離子轉移弧熔覆技術在各所述硬質合金塊之間的間隙中熔覆金屬陶瓷材料，得到復合硬質材料。本發明中，采用等離子轉移弧熔覆技術在硬質合金塊之間的間隙中熔覆金屬陶瓷材料，硬質合金塊與金屬基材形成冶金結合，從而實現金屬基材、硬質合金、鎳基合金以及碳化鎢陶瓷顆粒的復合。所得到的復合硬質材料，孔隙率更低，裂紋更少，等離子轉移弧熔覆層與硬質合金塊以及金屬基材之間的結合強度更高，具有優異的耐磨損與抗沖擊性能。
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本發明公開了一種淀粉發泡包裝內玉，由以下質量份數的原材料制成：淀粉：30~50份、PVA：30~50份、甘油：5~8份、聚乙二醇：3~6份、發泡劑：1~4份。本發明通過引淀粉、塑化劑與粘接劑PVA，通過化學發泡的方法制備了適合于異型包裝內玉生產的全降解淀粉復合材料及發泡成型工藝，制備的發泡內玉密度為0.6?0.9g/cm3。本發明的發泡條件溫和，處理工藝可控，對環境無不良影響。
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本發明屬于快速檢測技術領域，公開了用于檢測含膦酸基團藥物的電極、傳感器以及即時檢測系統。所述電極為分子印跡聚吡咯膜/黑磷修飾的絲網印刷電極，通過以下方法制備：黑磷修飾的絲網印刷電極在以含膦酸基團藥物為模板分子、以吡咯為功能單體的溶液中進行電化學聚合反應，反應完成后，用溶劑洗脫去除模板。本發明通過具有特異性識別的分子印跡聚吡咯/黑磷復合材料，結合便攜式電化學設備和智能手機，構建即時檢測含膦酸基團藥物的智能電化學檢測系統。該檢測系統具有低成本、微型化、即時檢測等突出優勢，實現了血清、尿液等生物樣本中含膦酸基團藥物原位實時監測。
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本發明公開了一種防水卷材用水泥基膠黏劑粉劑，由以下重量份的原料組成：水泥、石油瀝青、河沙、礦渣、氯丁橡膠、稻殼粉、橡膠防老劑、聚酰胺樹脂、三元乙丙橡膠、改性竹纖維、石棉纖維、硅膠粉、氧化鋅、硬脂酸、月桂酸、聚四氟乙烯粉、金剛砂、炭黑、鋁粉、金屬復合陶瓷材料、增稠劑、增黏劑、防水劑、穩定劑、防老劑。本發明加入一定量的穩定劑、增黏劑和增稠劑，可有效提高該膠黏劑的黏貼強度，保證建筑防水工效，節約基層干燥工時和費用，且防水性能持久，添加金屬復合陶瓷材料，該復合材料具有優異的抗壓性能、尺寸和化學穩定性，克服了現有膠黏劑受溫度變化，膠黏強度不穩定的問題，在環境變化作用下，依然保持穩定的粘結結構。
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本發明公開了一種絕緣弓角制作方法及電力機車受電弓。電力機車受電弓包括絕緣弓角，所述絕緣弓角是復合材料，絕緣弓角由一層纖維?織物預浸料或二層以上重疊的纖維?織物預浸料經成型后制得絕緣弓角毛坯件，再經修整、后處理制得絕緣弓角。成型過程包括裁剪、放入模具、熱壓、出模。本發明的生產方式為將纖維?織物預浸料擺放在模具上，坯布以層壓的方式預成型，后采用加工的方式成型；本發明采用的放入模具預成型坯布可以為各種形狀，能提升絕緣弓角的適應能力，采用本發明可以達到一個預成型毛坯生產多個絕緣弓角，并且相比原有的生產方式去掉了卷管步驟，因此整體提高了生產效率。
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本發明屬于高分子復合材料領域，提供了一種廢舊回收聚乙烯塑料用多組分復合改性劑，該復合改性劑由5~40份廢舊輪胎膠粉、5~40份SBS、5~40份熱塑性彈性體、10~50份聚乙烯樹脂、5~30份PA6、1~10份增容劑、0.5~3份增溶劑組成，當用其作為廢舊聚乙烯塑料的改性劑時，可使廢舊回收塑料的抗沖強度顯著提高，抗拉強度下降幅度很小，經改性后的廢舊聚乙烯塑料，具有良好的性價比，可以應用于電力管、通訊管和排水、排污用的雙壁波紋管等的基礎材料。
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本發明涉及電池負極復合材料的技術領域，公開了一種具有核殼結構的Li1.1V0.9O2/C微球復合負極材料及其制備方法和應用。所述復合負極材料以Li1.1V0.9O2微球為核體；殼層以無定形碳為基體，所述基體中均勻分布并嵌入納米Li1.1V0.9O2顆粒。所示制備方法包括以下步驟：將按元素Li：V的摩爾比為1.1 : 0.9的鋰源和釩源，以及輔助劑溶于無水乙醇中，然后進行研磨；將研磨得到的膠狀混合物取出放到敞口容器中，進行蒸發烘干后得到前驅體；將所述前驅體在惰性或還原性氣氛中依次進行低溫碳化、高溫合成，得到所述具有核殼結構的Li1.1V0.9O2/C微球復合負極材料。復合負極材料在30mA/g電流密度充放電時，室溫下首次放電比容量大于900mAh/g，首次充放電效率大于85％，500次循環后容量保持率在90％以上。
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