一種高功率鋰離子鎳系正極材料及其制備方法,以高比能量的高鎳材料為內核,穩定的鎳鈷鋁和碳層為外殼制得。本發明制備鋰離子鎳系正極材料的方法既提高了材料的體積比能量,又穩定了材料的充放電性能,以最優的方式凸顯了內核的容量提升和外殼的保護作用。
一種鋰電池鋁膜自動成型裝置,其結構包括:智能單片機、人機界面、配電箱托臺、鋁膜成型工作槽、出料托臺、支撐動力柜、動力柜把手、鋁膜成型箱、傳輸配電箱、成型壓鑄活塞桿,人機界面豎直緊貼于在傳輸配電箱前,傳輸配電箱垂直固定在配電箱托臺上,配電箱托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽上,鋁膜成型工作槽嵌于鋁膜成型箱內部,出料托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽前,其智能單片機設有單片機主板、焊接側板、單片機引腳、導電PC板,實現了鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能,智能配合物料放入而啟動開始工作,自動化程序輸出調控部件運行并且流暢銜接,通過人機界面直觀內部加工的立體動態。
本實用新型公開一種集成BMS的鋰離子蓄電池模塊,CCS組件負極輸出端連接BMS負極,銅排一端連接CCS組件正極輸出端,銅排另一端連接BMS正極,CCS插件與BMS信號采集接口連接。一種集成BMS的鋰離子蓄電池模塊,BMS與電池模塊直接連接,減少模塊輸出極底座用量,減少銅排的用量,不需要用信號采集線束連接,省去信號采集線束的成本與占存空間。集成BMS的鋰離子蓄電池模塊的設計,避免箱內組裝BMS,簡化整包裝配工藝,整體尺寸小,減小電池包尺寸,提高空間利用率。本實用新型還公開一種電池包,裝配有集成BMS的鋰離子蓄電池模塊,其具備體積小、密封性好和裝配簡易的優勢。
本實用新型公開一種鋰離子超級電容器,包括相互連接的正極殼和負極殼,所述正極殼與所述負極殼之間設置電芯,所述電芯包括正極片、負極片和離子透過性微孔膜,所述正極片由集流體涂敷正極材料而成,所述負極片由集流體涂敷負極材料而成,所述離子透過性微孔膜位于所述正極片和所述負極片之間,用于隔離所述正極片和所述負極片,所述正極殼的內側上設置有鋁極板,所述正極片與所述鋁極板連接,以使所述正極片通過所述鋁極板與所述正極殼電連接,所述負極片與所述負極殼連接。本實用新型通過設置鋁極板,解決了鋰離子超級電容器的阻抗因正極片與正極殼之間的焊點在充放電或電解液浸泡下發生氧化還原或電化學腐蝕所增大的問題。
本實用新型公開了一種扣合結構及鋰電池,屬于鋰電池技術領域??酆辖Y構包括保持架,其上設置有連接板,連接板與保持架垂直設置,且連接板位于保持架上沿其長度方向延伸的側邊,連接板上設置有卡孔,且保持架和連接板均能夠產生彈性形變,連接板具有第一狀態和第二狀態;下塑膠,其上設置有卡塊;其中,當連接板處于第一狀態時,連接板與卡塊抵接,且連接板能夠在卡塊的抵接作用下產生彈性形變;當連接板處于第二狀態時,連接板能夠在彈性作用下向靠近卡塊的方向移動,以將卡塊卡接至卡孔內。該扣合結構能夠保證下塑膠與保持架之間的扣合穩定性,且結構簡單及加工成本較低。
本發明公開了一種原位包覆導電聚合物的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法,其化學通式為Lib(NixCoyAlzRa)O2@e?polymer,其中,(x+y+z+a):b=1:(0.9~1.1),(x+y+z):a=1:(0.01~0.05),x>0.33,R為稀土元素中至少一種,e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物;這樣,本發明通過對鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行稀土離子摻雜,提高材料的結構穩定性;包覆導電聚合物鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液進行隔離,避免鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液直接接觸,減少副反應的發生,同時能夠提高材料的電子、離子傳導,從而提高鎳鈷鋁酸鋰正極材料的倍率性能。
本實用新型公開一種鋰離子電池測量裝置,涉及動力電池制備技術領域,特別涉及一種利電子電池測量裝置,包括若干組探針、顯示裝置和夾板,其中:每組所述探針包括第一探針和第二探針,第一探針的一端和第二探針的一端安裝在所述夾板上,所述第一探針的另一端和第二探針的另一端之間留有空間,所述顯示裝置安裝在所述第一探針或第二探針上。通過探針在鋰離子電池表面移動,顯示裝置顯示探針測量到鋰離子電池的厚度,可以直觀地顯示厚度讀數,便于制程過程檢查,此外,本實用新型公開的一種鋰離子電池測量裝置主要在電池制程過程中測量,可以從支撐過程中發現電池不平整的問題并提出解決措施。
本發明提供一種電解液及包含其的鋰離子電池,所述電解液包括溶劑、鋰鹽和添加劑,所述添加劑包括添加劑A和添加劑B,所述添加劑A包括如下式Ⅰ所示的化合物,所述添加劑B包括如下式Ⅱ所示的化合物。本發明的鋰離子電池包括正極片、負極片、隔離膜和電解液。本發明的電解液能夠改善鋰離子電池的低溫電化學性能和常溫下的循環性能。
本發明屬于上料技術領域,具體為一種圓柱形鋰電池卷繞機的自動上料機構,包括自動上料機構整體與加固支腿,所述自動上料機構整體的上端固定安裝有防護框,且自動上料機構整體的下端固定安裝有滑動槽,所述加固支腿的上端靠近防護框下端的位置固定安裝有操作箱體,且操作箱體的前端外表面固定安裝有固定塊,所述固定塊的內表面固定安裝有固定螺絲,所述加固支腿的一側靠近固定塊下端的位置活動安裝有調節桿,本發明所述的一種圓柱形鋰電池卷繞機的自動上料機構,設有滑動槽、送料斜板與緩沖板,能夠提高使用的靈活性,并能對鋰電池進行更好的保護,同時提高鋰電池的合格率,帶來更好的使用前景。
本實用新型屬于鋰電池技術領域,具體為一種鋰電池電解液注液裝置,包括底座,所述底座的上端固定有注液箱,所述注液箱的內部為中空結構,所述注液箱內設有注液板,所述注液板的兩端分別與注液箱內相對的側壁固定連接,所述注液板的上端設有電池盒,所述注液箱內相對的側壁上均設有滑槽,兩個所述滑槽內均設有滑桿,所述滑桿的兩端分別與滑槽內相對的側壁固定連接,所述注液箱內設有推動板,所述推動板位于注液板的正上方,所述推動板的兩端分別滑動套設在兩個滑桿上,所述推動板的上端固定有固定塊,所述固定塊的內部設有凹槽,該鋰電池電解液注液裝置可以有效避免電解液過度注入,保護了鋰電池的安全。
一種鋰渣烘干機包括:支撐組件、烘干組件及攪拌組件。支撐組件包括腳架、下料滑梯及密封箱,烘干組件包括烘干箱、漏網及熱風機,攪拌組件包括撥料輪、轉盤、第一驅動電機、第二驅動電機、多個料盒及多個撥桿,撥料輪安裝于烘干箱的內側壁上,第一驅動電機用于帶動撥料輪旋轉,轉盤設置于烘干箱內,多個撥桿間隔安裝于轉盤上,第二驅動電機用于帶動轉盤旋轉,且轉盤旋轉的方向與撥料輪的旋轉反向相反。上述鋰渣烘干機通過設置支撐組件、烘干組件及攪拌組件,攪拌組件對鋰渣進行攪拌,在攪拌的同時烘干組件向支撐組件內吹熱風,烘干鋰渣內的水分,防止鋰渣粘接成塊狀,以便于對鋰渣進行后續處理。
本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝的壓合治具,涉及鋰電池技術領域,包括支撐頂,所述支撐頂的底面固定連接有兩組支撐腿,每組支撐腿的底端均固定連接有兩個防滑板,支撐頂的下方設置有支撐機構,支撐頂的上方設置有動力機構,支撐頂的下方放置有旋轉機構,支撐頂的下方放置有加緊機構。它能夠通過有支撐機構,能夠方便加緊機構上下移動,進而方便將鋰電池旋轉的目的,實現方便支撐鋰電池的目的,避免移動加緊機構時,造成加緊機構大浮動晃動的問題,通過動力機構,能夠方便帶動支撐機構的目的,避免工作人員對鋰電池進行壓合的問題,通過旋轉機構和加緊機構,避免對鋰電池上半部分壓合后下半部分無法壓合的問題。
一種廢舊動力鋰電池的回收方法,步驟如下:(1)定量上料;(2)破碎;(3)廢氣凈化;(4)輸送;(5)熱解;(6)分選;(7)物料分離。本發明的優點是:1、本方案采用干式分離,沒有化學處理過程,污染小,環保成本低;2、直接將鋰電池進行破碎,生產效率高;3、通過熱解機構對鋰電池碎塊進行處理,碳粉回收率高,物料干凈。
本發明適用于鋰離子電池技術領域,提供一種高電壓鋰離子電池電解液、添加劑及制備方法,本電解液添加劑是一個烯酮,主要官能團是碳碳雙鍵和羰基以及硅氧烷基,添加劑與電解液成分材料相互反應,可以在電極材料表面生成一層保護膜,這層膜能夠減緩由于電池內存在的痕量水與六氟磷酸鋰反應產生的氫氟酸與電極材料的反應,從而減緩電極的金屬離子溶出,提升電池在高電壓下的庫倫效率和循環性能;從另一方面來看,電解液的電化學穩定窗口變寬,在使用過程中更難被氧化,電池的安全性能將更優秀。
本發明提供一種羧甲基纖維素鈉溶解效果的檢測方法、其應用及鋰離子電池。所述羧甲基纖維素鈉溶解效果的檢測方法為:將羧甲基纖維素鈉溶液在基片上間隔滴加至少2滴后,進行干燥,在顯微鏡下觀測干燥后的基片表面每一滴加處羧甲基纖維素鈉纖維長鏈的交聯或重疊現象。所述檢測方法能夠準確判斷不同分子量的羧甲基纖維素鈉的溶解程度,從而杜絕在后續的鋰離子電池制備工藝中出現因羧甲基纖維素鈉分散溶解不充分導致的極片“針孔”問題。
本發明提供了一種復合負極材料及其制備方法與鋰離子電池,所述制備方法包括如下步驟:混合碳源溶液、二氧化硅溶液和還原劑,得到前驅體;混合鎂源與所得前驅體,升溫還原,得到所述復合負極材料。本發明簡化了兩步法鎂熱還原制備碳包覆納米硅的負極材料,通過一步鎂熱還原反應制備了碳包覆納米硅的負極材料,降低了能耗,減少了工藝流程,易于規?;a;同時,降低了硅嵌鋰過程中體積膨脹的影響,維持了負極材料結構的穩定性;減少了阻抗,改善了電極材料的活性,提高了材料的循環性能。本發明提供的復合負極材料,在硅碳界面處生成了碳化硅,有利于進一步保持復合負極材料的結構穩定性。
本發明公開了一種單晶無鈷富鋰錳基二元材料前驅體量產方法,包括以下步驟:步驟1、將鎳鹽、錳鹽配制成溶液A,采用NaOH溶液為沉淀劑B,氨水作為絡合劑C,亞硫酸鈉溶液作為還原劑D;步驟2、配制底液并通入N2,底液pH值11?13,氨濃度為3?10g/L,溫度控制在30?60℃,攪拌速度控制在200?500rpm之間;步驟3、將溶液A,溶液B、溶液C以及溶液D同時加入反應釜,保持pH在10?12、上清液氨濃度在3?10g/L、溫度在30?60℃、攪拌轉速在200?500rpm之間;步驟4、D50達到目標粒徑后停止進料,進行離心洗滌,烘干,篩分,除鐵,包裝,得到單晶無鈷富鋰錳基二元材料前驅體。
本發明適用于鋰電池生產技術領域,提供一種鋰電池負電極集流體的生成裝置,本裝置中,鈦輥中間緊密套有耐腐蝕的橡膠圈,鈦輥兩端還套有橡膠蓋,門型吊架的兩根吊桿之間固定有一根滑桿,本裝置還包括兩個清掃部件,掃部件的圓弧清掃刷,緊貼于橡膠圈與橡膠蓋之間的鈦輥表面。本發明中,橡膠圈將鈦輥分成兩段,每段與電解液接觸,可同時進行兩組寬度的銅箔生成,對于不同規格的銅箔生產,無需更換不同長度的鈦輥,降低成本;另外,在鈦輥兩端設置橡膠盤,可以避免銅箔邊緣生成毛刺;此外,還設置了清掃部件,實現對兩段鈦輥的表面進行不間斷清刷,保持鈦輥表面整潔,避免銅箔表面出現雜質。
本發明公開了一種鈮摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法,鈮摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的化學表達式為LiaNixCoyAlzNbbO2,其中1≤a≤1.2;0.3≤x≤0.98;0.01≤y≤0.6;0.001≤z≤0.1;b=4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5,0.00001≤b≤0.2。本發明通過將單晶鎳鈷鋁復合前驅體和鈮的化合物進行超高速預混合,再將單晶鎳鈷鋁前驅體和鈮化合物的混合料與普通多晶鎳鈷鋁前驅體高速混合,提高混合效果,因為單晶復合前驅體機械強度高,可以采用超高速混合,而不至于破碎,同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用,將鈮的化合物充分打散,使摻雜元素和主元素充分混合。
本發明公開了一種具有表面微梯度結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料,其分子式為LiaNixCoyMnzRbO2,其中,1≤a≤1.2,0.3≤x≤0.98,0.01≤y≤0.6,0.001≤z≤0.2,b為4/3?a/3?x?y?z,0.00001≤b≤0.1,R為摻雜元素,摻雜元素為元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金屬元素中的一種或一種以上的組合;本發明還公開了具有表面微梯度結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法;本發明通過制備具有表面微梯度結構的鎳鈷錳酸正極材料,可以僅在材料的外表面形成很薄的一層具有較多摻雜元素,結構穩定且具有梯度結構的覆蓋層,這樣材料的主體基本不變,表層又能形成穩定的,具有電化學活性和高電導率的均勻保護層,可以最大程度的在保證材料電化學容量的同時提高其安全性、穩定性。
本發明公開一種疊片鋰離子電池及其制作方法,其中,疊片鋰離子電池包括殼體、頂蓋和設置在頂蓋上的正極極柱和負極極柱,殼體呈一端開口一端封口結構,殼體的開口端通過頂蓋密封,殼體內設置有電芯,電芯至少包括兩個芯包,每個芯包均為疊片式結構,每個芯包的所有正極極耳通過正極連接帶焊接為一體,每個芯包的所有負極極耳通過負極連接帶焊接為一體,所有的正極連接帶與頂蓋上的正極極柱連接,所有的負極連接帶與頂蓋上的負極極柱連接。本發明的疊片鋰離子電池結構簡單,容量大,循環壽命長,安全性能高,適合大功率放電且易于實現規?;a。
本發明提供了一種電池級碳酸鋰的制備系統,制備系統包括氫化釜、除雜器、過濾器和分解器;氫化釜的釜體內設有攪拌軸和攪拌槳葉,以及上下端敞口的導流筒,還設有多個進料管和第一CO2通入管和溢流口,該氫化釜用于粗級碳酸鋰漿料和二氧化碳反應得到初級氫化液;除雜器與該溢流口相連,用于除去初級氫化液中的雜質得到除雜氫化液;過濾器與除雜器的出口管相連,用于過濾除雜氫化液得到過濾液,分解器與過濾器的排液口相連,用于熱分解過濾液得到分解后的碳酸鋰。該制備系統可實現對電池級碳酸鋰的連續性生產,縮短生產流程,降低能量消耗。本發明還提供了電池級碳酸鋰的制備方法。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池,屬于電池技術領域。該圓柱形鋰離子電池包括卷芯組件、外殼和蓋帽組件,其中,卷芯組件包括第一定位部;外殼包裹于卷芯組件的外部,且外殼的一端敞口;蓋帽組件設置于外殼的敞口處,蓋帽組件包括頂蓋和密封圈,頂蓋位于卷芯組件的上部,密封圈位于頂蓋和外殼之間以對頂蓋和外殼進行密封和絕緣;頂蓋包括第二定位部,第二定位部和第一定位部配合連接以對卷芯組件定位及固定。該圓柱形鋰離子電池結構簡單,簡化了加工步驟,降低了成本;及提高了電池的安全性。
本實用新型提供一種為低成本制備氫氧化鋰而采用的保護氣體供給設備以及氫氧化鋰制備系統。本實用新型所涉及的保護氣體供給設備,能夠除去空氣中的二氧化碳,從而為氫氧化鋰的制備設備提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體,其特征在于,包括:過濾裝置,濾除空氣中的顆粒物,母液儲存裝置,存儲有濃縮結晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液;吸收塔用吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體;氣體干燥裝置,對無二氧化碳氣體進行干燥,得到保護氣體;以及供給裝置,將保護氣體提供給制備設備。
本發明公開了一種鋰電池超聲波焊接裝置,包括調節箱,所述調節箱的頂端一側固定有頂板,頂板的底端一側固定有隔板,調節箱的內部設置有鋰電池,隔板遠離鋰電池的一側底端固定有兩組限位桿,限位桿之間設置有螺紋桿,螺紋桿上螺紋連接有移動塊,移動塊的頂端分別固定有置物架和支撐柱,支撐柱的頂端轉動連接有從動齒輪,從動齒輪的頂端邊緣處對稱鉸接有兩組調節桿,置物架的一側安裝有雙向電機,雙向電機的輸出軸延伸至置物架的內部并固定有主動齒輪。本發明設計巧妙,結構合理,操作簡單,方便對不同型號的物品夾持固定,能夠擴大裝置的適用范圍,同時能夠提高裝置的焊接效果,增大焊接范圍,有利于提高焊接效率,實用性強。
一種鋰電池高速驗電裝置,其結構包括檢驗主體、操作面板、顯示屏、調節按鈕、鎖緊測試架、接入端口、接線環、連接線,操作面板固定連接于檢驗主體的前端表面,顯示屏鑲嵌于操作面板的前端表面,操作面板的前端表面通過鍵槽連接有調節按鈕,檢驗主體的上表面垂直連接有鎖緊測試架,鎖緊測試架由上固定座、穿線孔、檢測線、螺絲、測試針、下固定座組成,其在鋰電池驗電的過程中,可以對鋰電池進行可調節的鎖緊固定處理,確保鋰電池完全與測試針、接觸片等測試裝置接觸,有效提高了設備的檢驗精度。
本發明屬于鋰電池回收技術領域,公開了一種基于碳酸根固相轉換法從廢舊鋰電池分離鎳鈷錳的方法,具體包括以下步驟:(1)將鋰電池廢料加水制漿,向漿料加入酸試劑和還原劑進行浸取反應,反應完全后向反應系統加入堿試劑調節pH至2.0~5.0,分離得到浸出液;(2)對步驟(1)得到的浸出液進行萃取除雜,得到凈化液;(3)將碳酸鹽加入步驟(2)得到的浸化液混合進行固相轉化反應,反應完成后進行陳化,分離得到含鋰溶液和鎳鈷錳碳酸鹽。本發明技術方案具有工藝流程短、鎳鈷錳與鋰元素分離效果好、廢鹽廢水量少、容易實現工業化等優點。
本實用新型涉及電池技術領域,公開了一種極片、電芯及鋰電池。該極片包括正極極片和負極極片,正極極片包括正極集流體和涂覆于正極集流體上的正極材料層,正極集流體為鋁箔;負極極片包括負極集流體和涂覆于負極集流體上的負極材料層,負極集流體為鍍銀鋁箔。該極片通過將負極集流體設置為鍍銀鋁箔,能夠有效防止負極金屬鋰的析出和反應,降低集流體重量占比,提高電池質量能量密度,且鍍銀鋁箔代替傳統銅箔,質量更加輕便,降低成本,具有更好的導電、導熱性能。鋰電池通過應用上述極片,能夠實現超高倍率充放電。
一種極片、鋰離子電池及電子裝置,極片包括:集流體;活性物質層,包括活性物質;耐高溫涂層,包括耐高溫聚合物;活性物質層覆蓋在集流體的至少一個表面,耐高溫涂層覆蓋在活性物質層表面。耐高溫聚合物為芳綸、PI、PBO或PET中的至少一種。本實用新型解決了現有鋰離子電池隔膜不耐高溫的缺點,當電池受到高溫時出現隔膜收縮卷曲的現象,極片的耐高溫涂層繼續起到隔膜的作用,防止造成的內部短路,電芯熱失控,提高了鋰離子電池熱安全性能。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備,涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域,包括振動盤,電池傳輸機構,環切機構,縱切機構和殼芯分揀機構,本實用新型先通過環切機構對電池外殼進行環切,再通過縱切機構對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構進行殼芯分離和收集,實現自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本實用新型中振動盤、電池傳輸機構、環切機構、縱切機構和殼芯分揀機構均設于封閉外框內,設備生產中可能產生對人體有害的氣體的機構全部置于封閉外框內,且設有集屑機構及廢氣回收機構,大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
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