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本發明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進行：1）原料溶解，用無機酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C相，得酸洗有機相；3）反萃?。?，用純水作反鈮劑對酸洗有機相進行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產品：反萃取所得鈮液進行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產品。其以各種規格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進行，氫氟酸揮發量小，對人員傷害和環境污染量??；且無放射性污染及銻的困擾，生產的五氧化二鈮成本低，純度高。
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本發明公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預處理系統主要包括活化罐，活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本發明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進行氨回收的方法包括采用精餾系統回收廢煙氣中的氨，預處理系統、吹脫系統和鹽酸噴淋系統共同作用，回收廢水中的氨。采用本發明所述裝置進行氨回收的方法簡單、回收率高。
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本發明公開了一種合成仲碳伯胺N1923的工藝，酮化反應原料為以C10-12為主要成分的精制脂肪酸，酮化反應溫度為290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2復合催化劑催化酮化反應；[Fe]-ZrO2-MnO2復合型催化劑中含鐵物質、ZrO2和MnO2活性組分占催化劑總質量的5-30%，三組份的物質的量之比依次為0.5-1:1-2:1-3。本發明采用復合型催化劑催化脂肪酸酮化反應，反應溫度低、速率快、時間短，收率大大提高，解決了脂肪酸酮化困難的問題。高真空分餾技術可提高原料C10-12脂肪酸的純度，達到去除雜質，改善最終產品N1923質量的目的。
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本發明公開了一種高效合成仲碳伯胺N1923的工藝，在催化劑作用下通過脂肪酸氣相酮化反應、還原胺化反應兩步制得，其中酮化反應原料為C10-12精制脂肪酸，酮化反應溫度為180-220℃，酮化反應時間為6-9hr，采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑催化酮化反應；Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑以γ-氧化鋁為載體，以Y2O3、Nd2O3和MnO2為三元活性組分，采用浸漬法制得；其中，三元活性組分占Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑總質量的10-25%，三元活性組分中Y2O3、Nd2O3和MnO2的物質的量之比為0.5-1.5 : ?0.5-1.5 : 4-6。本發明采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑催化脂肪酸酮化反應，反應溫度僅需180-220℃、反應時間縮短到10小時以內，收率可達82%-89%；進而采用雷尼鎳催化劑催化C19-23脂肪酮還原胺化，收率達到97%-99%。
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本發明是提供一種利用酸性蝕刻液浸出低冰鎳提取有價金屬的方法。以低冰鎳為浸出固體原料，利用廢酸性蝕刻液，替代FeCl3?HCl作為浸出的浸出劑，包括一次浸出處理，二次浸出處理，萃銅，及除鐵質，銅電解等，實現低冰鎳低成本浸出；提取條件溫和，純濕法工藝，實現低冰鎳直接回收鎳鈷銅有價金屬，工藝流程短，有價金屬回收率高。減少了原材料的消耗及生產制備成本。
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一種鋰離子電池三元正極材料用前驅體的制備方法,本發明在氨水配合和氮氣保護聯合作用下,用氫氧化鈉溶液連續共沉淀金屬混合溶液中的鎳錳鈷,沉淀產物經過生長和陳化后溢出,溢出料漿經過濾得到新鮮的球形鎳錳鈷復合氫氧化物沉淀,用一定濃度的氨水溶液漿化洗滌并加入到高壓反應釜中,控制溫度和氧分壓反應一定時間后過濾,產物經過純水洗滌和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的鎳錳鈷氧化物前驅體。本發明采用堿性加壓氧化方法處理新鮮沉淀的氫氧化物沉淀,產物為復合氧化物前驅體,雜質離子夾雜少;復合氧化物前驅體具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振實密度高等優點。
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一種錳酸鋰用前驅體及其正極材料的制備方法。本發明將金屬錳片與硫酸反應得到的硫酸錳溶液，在氮氣保護下用氨水連續沉淀出球形氫氧化錳，沉淀物用化學計量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應釜中，控制溫度和氧分壓反應一定時間，以便得到純相二氧化錳，然后再通入二氧化碳反應一定時間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面，反應完成后過濾，沉淀物經過微波干燥、燒結和粉碎分級，產出球形且振實密度高的錳酸鋰正極材料。本發明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅體，產物雜質含量少且不含氫氧根；合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實密度高和比表面積小，電化學性能優良。
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本發明提供一種以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法，其針對現有工藝的不足，采用在密閉體系中一定的壓力條件下通入氨氣，制得氫氧化鈮沉淀物，包括氟鈮酸原料，其是在密閉的反應裝置中，于一定的反應溫度和壓力及溶劑存在條件下，將含有氟鈮酸的溶液在密閉的反應體系中使氨氣和氟鈮酸進行反應，制得氫氧化鈮沉淀物；既加快了反應速度，同時又能夠實現對通入氨氣量的控制，最大限度地節約了生產成本，由于沒有氨氣的逸出，突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，實現了氨氣的零排放，不會對環境的污染問題。
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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術領域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機構、安裝機構和套設在加熱機構上的陶瓷防護管，所述安裝機構包括安裝盤和環形架，所述環形架外壁設置上凸塊，所述凸塊與環形架為澆筑一體化成型結構，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側套設有陶瓷防護管，可對電熱管進行防腐蝕保護，并且通過安裝結構將電熱管設置在冶煉設備的頂部，配合升降結構下移，進行使用，對比于傳統的的將電熱管嵌設在冶煉設備內壁上進行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設備內，加熱更均勻。
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本發明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環境保護領域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實現對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達70%以上；工藝操作簡單，環保友好。經濟性更佳，節約成本，對環境影響更小，具有良好的經濟與社會效果。
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本發明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進行濕法冶金，回收有價金屬；(4)非金屬成分用有機溶劑萃取，使環氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發明在溫和的條件下實現電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。
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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質回收設備，屬于冶金技術領域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設有兩個環形支撐架，兩個所述環形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅動電機，通過配合設置有進料機構，進料機構由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內的廢渣首先加入到粉碎倉內，可對粒度不均的廢渣進行粉碎，同時向粉碎倉內加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內進行混料，然后通過下料管排入到爐體內進行加熱回收金屬物質，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實現了爐體的自動進料，無需再配置粉碎機構，降低設備整體占地面積。
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本實用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關，且控制電箱的一側外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠離控制電箱的一側固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠離水泵的一側固定安裝有進水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內表面上端活動安裝有篩框。本實用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質，進行金屬的純度檢測和提純過程，并能進行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
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本實用新型提供一種帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設置有端蓋，所述端蓋的頂部設置有活動框，所述活動框的頂部設置有頂板。本實用新型提供的帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運動，就會通過支桿帶動滑動板向上運動，進而通過觸碰塊與控制開關進行接觸，而控制開關被觸碰后，就會啟動報警器，進行報警，具有良好的液位報警功能，便于工作人員及時了解浸出罐內部液面情況，而且通過卡緊組件的設置，便于對支桿和氣囊進行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進行不同液位的檢測，提高了液位報警的效果。
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本發明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導洗滌液收集并防止溢出的導液組件和可以對洗滌液進行吸收的吸液組件，接料盒的右側外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內部上下兩端分別活動安裝有導液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進行傳送時，能及時對該部分液體進行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業環境清潔度的作用。
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本實用新型屬于濕法冶金領域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側固定連接有防護殼，所述防護殼的一側固定連接有防塵網；通過殼體、電機、轉軸、安裝板、滾筒、篩網、軸承、導流板、出液管和閥門的結構設計，實現了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時，可通過電機帶動轉軸產生的強大旋轉力從而使得滾筒能夠產生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理，避免了手動旋轉所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種處理電子廢料的系統，包括：破碎裝置，具有電子廢料入口和電子廢料顆粒出口；冶煉裝置，具有電子廢料顆粒入口、煙氣出口、爐渣出口和熔融產物出口；?；b置，具有熔融產物入口和固態產物顆粒出口；酸化裝置，具有固態產物顆粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；過濾裝置，具有酸浸液入口、濾液出口和濾渣出口；萃取-反萃取裝置，具有濾液入口、硫酸銅溶液出口和萃取劑出口；以及電積裝置，具有硫酸銅溶液入口和金屬銅出口。該系統可以實現電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現有價資源無污染再生利用最大化。
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本實用新型公開了一種高純高導銅材連續熔煉裝置，包括操作臺和傳動機構，傳動機構設置于操作臺頂端的一側，傳動機構包括承載塊和電機，承載塊的底端與操作臺的頂端固定連接，承載塊的頂端與電機的外壁固定連接，電機的輸出端傳動連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第一傳動桿，第一傳動桿一側的頂部固定連接有短桿，短桿的一端固定連接有第二傳動桿，第二傳動桿一側的底部通過短桿固定連接有矩形塊。本實用新型利用電機、連接桿、第一傳動桿和第二傳動桿的設置，將傳統的人力手動傾倒變為機械傾倒，降低了工作人員的勞動強度，提高了溶液傾倒的效率和安全性。
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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
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本實用新型公開了一種熔煉渣高效水淬?；瘒婎^，包含連接外部水泵的進水管4，進水管與噴頭尾部腔體相連，水淬?；瘒婎^上部設有三層增壓管1，下部加壓通道2包括穩定段、收縮段、喉部和擴散段，主管兩側設有以噴頭中心對稱的加壓支管3。本實用新型的水淬?；瘒婎^通過排布三層增壓出水管使熔渣掉落在高壓射流中，被擊碎并快速冷卻成固態渣粒，以得到較高的?；?，根據本實用新型實施的水淬?；瘒婎^，可提高水淬效果，降低能耗，同時能有效解決“放炮”問題。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉生產用均勻攪拌裝置，包括箱體，所述箱體內部由上至下依次設有加熱腔、第一攪拌腔與第二攪拌腔，所述箱體頂端設有進料管，所述進料管一端與加熱腔連通，且所述箱體一側設有連接管，該種金屬熔煉生產用均勻攪拌裝置，通過設置加熱腔，對產品加工原料進行加熱，使金屬溶液保持溫度，防止凝固，通過設置第一攪拌腔與第二攪拌腔，對產品進行充分攪拌，使產品混合均勻，提高產品質量，通過設置攔截機構，對第一攪拌腔與第二攪拌腔進行阻隔，使產品能夠充分攪拌混合，通過設置第二殼體與電加熱絲，對金屬液加熱，防止溫度降低，通過設置觀察窗，便于觀察第一攪拌腔與第二攪拌腔內部情況。
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本實用新型公開了一種電子廢料熔煉渣水淬的設施，二次池的一側設置有一次池，且一次池與二次池之間設置有擋墻，沖渣池的外側通過沖渣溜槽連接渣溜槽，沖渣溜槽與所述渣溜槽連接處的上方安裝有水噴嘴，二次池的另一側安裝有渣漿泵，渣漿泵通過水管與水噴嘴連接。本實用新型工藝簡單、設備量小、布置緊湊，能實現水淬處理過程的廢水循環利用，可大大減少熔煉渣水淬的用水量。熔煉渣在沖渣池中快速冷卻，在實現渣水分離的過程中熔煉渣靠自身的物理熱量將多余的水分進一步蒸發。
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本實用新型公開了一種用于銅管加工的高效熔煉裝置，涉及銅管加工設備技術領域，包括熔煉爐和熔煉爐側面位置處固定設置的保溫爐，所述熔煉爐的保溫爐的一側位置處開設有銅液過渡腔，所述熔煉爐的前側表面位置處固定安裝有第一加熱層，所述銅液過渡腔的前側表面位置處固定安裝有第二加熱層，所述保溫爐的前側表面位置處固定安裝有第三加熱層，設置了第一木炭板和第二木炭板，充分利用了第一木炭板和第二木炭板的還原性，消除銅液中的氧化物，達到了凈化銅液的目的，設置了螺栓、固定板、螺紋槽、螺紋、轉接管和旋轉手柄，轉接管與頂蓋之間螺紋連接，達到了便于拆卸與安裝第一木炭板和第二木炭板的目的。
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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區域內設有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側壁上對稱設有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉動安裝有驅動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質量。
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本實用新型涉及廢銅生產技術領域，且公開了一種廢銅生產用熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面開設有銷口，所述銷口的內壁活動連接有活動銷，所述活動銷的一端固定連接有搖桿，所述活動銷的一端固定連接有熔煉箱，所述熔煉箱的內壁固定連接有發熱塊，所述底座的一側固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有電機保護殼。該廢銅生產用熔煉裝置，達到了該廢銅生產用熔煉裝置熔煉效果好的目的，從而解決了一般廢銅生產用熔煉裝置熔煉效果不好的問題，注入箱體內的廢銅，加熱的過程中，攪拌棒對廢銅不斷的進行攪拌，更加充分且均勻的熔煉，以達到需要的熔煉標準，完成生產。
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本實用新型公開了一種處理電子廢料煙氣的系統，包括：吸收裝置，置具有煙氣入口、吸收液入口、凈化煙氣出口和吸收后液出口；過濾裝置，具有吸收后液入口、濾液出口和濾渣出口；混合裝置，具有濾液入口、重金屬捕捉劑入口和混合溶液出口；濃密裝置，具有混合溶液入口、上清液出口和重金屬濾渣出口；氧化裝置，具有上清液入口、氯氣入口和反應后液出口；蒸餾裝置具有反應后液入口和含溴氣體出口；以及冷凝裝置，具有含溴氣體入口、混合氣體出口和液溴出口。該系統可以有效實現對電子廢料煙氣的凈化，經凈化后的煙氣可達到國家環保標準，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達90％以上，溴產品純度達99％以上。
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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設有輸料口，所述外箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。
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本發明公開了一種處理電子廢料的方法和系統，該方法包括：(1)將電子廢料進行破碎處理；(2)將電子廢料顆粒在熔煉爐中進行冶煉處理，得到煙氣、爐渣和熔融產物；(3)將熔融產物進行?；幚?，得到固態產物顆粒；(4)將固態產物顆粒與硫酸溶液進行接觸，得到含有硫酸銅的酸浸液；(5)將含有硫酸銅的酸浸液進行過濾處理；(6)采用萃取劑對濾液進行銅萃取處理，得到負載銅離子的有機相；(7)對負載銅離子的有機相進行反萃取處理，得到硫酸銅溶液和萃取劑；以及(8)將硫酸銅溶液進行電積處理，獲得金屬銅。該方法可以實現電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現有價資源無污染再生利用最大化。
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本發明就是提供一種低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法，以低品位多種金屬的危險廢物為原料，采用豎爐還原熔煉方式，包括原料混合處理，制磚，冶煉，渣锍分離與煙氣處理等工藝，采用上述方法渣型及工藝控制水淬渣金屬損失小，金屬回收率高，經濟性更佳，節約成本，對環境影響更小，具有良好的經濟與社會效果。
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2025年08月05日 ~ 07日 
