廣西桂林有色金屬電冶金技術理論與應用

降溫快的冶金冷卻機構 751     

 0

本發明涉及一種降溫快的冶金冷卻機構，包括輸送帶、電生磁裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，輸送帶上下環繞呈環形，輸送帶的帶體內設置有多個永磁磁鐵，集水槽置于輸送帶的下方，電生磁裝置置于集水槽下端，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶下部帶體的外一環，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與集水槽通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有向干燥裝置吹風的風機，集水槽的一側設置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，將補水池內的水引入集水槽內。相對現有技術，本發明水循環利用、對坯件進行浸泡降溫、降溫速度快。

粉末冶金用盛放容器的除塵裝置 1140     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金用盛放容器的除塵裝置，具體涉及粉末冶金設備領域，包括箱體，所述箱體內部設有除塵腔，所述除塵腔底部設有除塵板，所述除塵板下方設有第一除塵機構，所述除塵腔頂部設有第二除塵機構；所述第一除塵機構包括有滑塊，所述滑塊頂部設有若干個第一噴頭，所述滑塊內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端傳動連接有第一異步電機，所述箱體設有容納滑塊滑動的滑槽。本實用新型通過設有第一除塵機構和第二除塵機構，第一噴頭噴射出的高壓氣體會對容器底部進行沖刷，從而清除附著在底部的灰塵顆粒，第二噴頭噴出的氣體可無死角的對容器內部進行沖刷，從而去除灰塵顆粒，除塵效率高。

等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法 724     

 0

本發明公開了一種等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法,其特征是:在被滲碳鋼材料表面滲入主加合金元素鉻,以及輔助合金元素鉬或鎢,形成固溶于基體表面的合金擴散層或合金擴散層+沉積層,然后再進行超飽和離子滲碳,形成高鉻高鉬高碳合金層,最后進行淬火和回火而成,所形成的表面高鉻高鉬高碳層,鉻含量在10～15%,鉬的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。這種鋼的耐磨性、硬度和紅硬性均較好,是一種很好的耐磨材料。

用于等離子固態冶金的新型源極裝置 1092     

 0

本實用新型公開了一種用于等離子固態冶金的新型源極裝置，包括兩端開口的中空棱柱狀筒身，筒身內側的各筒壁上設有凹臺，凹臺的底部設有卡槽，筒身的各棱角處倒為圓角，各圓角對應的筒身圓周上設有圓孔；棱柱狀筒身為四棱柱狀筒身，每個棱角處倒為圓角，其中一對相互平行的筒身內側筒壁上分別設有2個凹臺，另一對相互平行的筒身內側筒壁上分別設有1個凹臺；該裝置結構簡單，源極靶材安裝方便，減少了源極熔融，靶材和預滲基材之間的距離方便調整，可以同時采用板狀源極靶材和棒狀源極靶材對預滲基材共滲進行固態冶金。

高強度粉末冶金材料及其制備方法 851     

 0

本發明涉及一種高強度粉末冶金材料及其制備方法，高強度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90?120份鐵粉、3?5份銅粉、3?7份鉬粉、5?7份釩粉、4?6份鎳粉、2?4份釔粉、2?4份錫粉、0.8份?1.2份鈦粉、0.7?1.2份石墨粉、1?2份陶瓷粉末、0.3?1.4份氨基樹脂、0.5?1份硼氮六環、0.5?1份聚乙二醇、0.7?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.6?1.2份潤滑劑、0.5?1.2份粘結劑、0.5?1.5份偶聯劑。本發明的粉末冶金材料，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密，大大提高了金屬材料的整體強度。

制動器用粉末冶金材料及其制備方法 1175     

 0

本發明涉及一種制動器用粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60?70份Fe、2?5份V、1份?2份Yb、1?4份Al、3?6份Nb、1?3份Rh、2份?4份Te、2份?3份Ga、2?6份Si、6?9份Zn、1?4份Ce。本發明的制動器用粉末冶金材料，抗壓強度和拉伸強度都較高，可有效提高制動器的使用壽命。

化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價鉻工藝 784     

 0

本發明公開了一種化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價鉻工藝流程，將化工鉻渣和冶金爐渣混合均勻，加入硫酸或鹽酸，能同時處理化工鉻渣和冶金爐渣，將化工鉻渣中的六價鉻全部還原成三價鉻，并將鉻渣和爐渣中的物質全部提取，直接制成系列化工產品。鉻渣和爐渣處理量大，綜合利用效果好，節能環保，無二次污染，無三廢排放。經濟效益環境效益俱佳。

軟磁粉末冶金材料及其制造方法 870     

 0

本發明涉及一種軟磁粉末冶金材料及其制造方法。一種軟磁粉末冶金材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?30重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、磷化處理過的鐵粉10?30重量份、羰基鐵粉8?15重量份、有機硅樹脂2?5重量份、去離子水20?50重量份。本發明所述軟磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法簡單、增大材料密度等優點。發明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發現，本發明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的降低軟磁粉末冶金材料的功率損耗的效果。增強了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應用。

粉末冶金材料及其制備方法 782     

 0

本發明涉及一種粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30?50份銅粉、15?25份納米石墨、7份?10份氟化鈣、6?9份硬脂酸鋅、7?10份碳酸二甲酯、10?15份鎳、7份?10份納米碳化硅、8份?12份聚碳酸酯。本發明的粉末冶金材料的拉伸強度可以達到600Mpa以上，伸長率可以達到5％以上，防腐性能良好；本發明的粉末冶金材料具有良好的冷熱加熱性能，適用于制造各種彈性元件。

抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1141     

 0

本發明涉及一種抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數的各組分：陶瓷粉11?23份、硬脂酸鋅5?13份、石墨8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、鈦粉19?26份、碳粉7?15份和金剛石粉12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結；(6)冷卻后即得抗壓的抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料。本發明的有益效果是：制備得到的粉末冶金齒輪材料的抗壓強度高于常規的粉末冶金齒輪材料，提高了齒輪的耐磨強度，增強了粉末冶金齒輪材料的性能。

高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法 859     

 0

本發明涉及一種高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63?74份鐵粉、7?10份銅粉、2?5份鉬粉、1份?2份磷、1?4份硫化錳、2?6份碳粉、1?3份二氧化錳、2份?4份氧化鉛粉、0.5份?0.9份碳化鈦粉、0.2?0.5份石墨烯粉、0.6?1份釔粉、1?3份石蠟、3?4份氮化硅、3?7份鄰苯二甲酸二丁酯、4?7份硬脂酸、1?3份聚碳酸酯、5?10份聚戊四醇、1?2份碳化硅、1?4份分散劑、2?4份潤滑劑。本發明的粉末冶金材料，通過添加物質磷，并將各個組分經過合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的強度。

碳纖維布復合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環摩擦層上的應用 1183     

 0

本發明公開了一種碳纖維布復合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環摩擦層上的應用,它是以碳纖維布作為增強材料,以FB耐高溫樹脂及雙酚環氧樹脂的混合液作粘接劑,添加各種摩擦材料制成碳纖維布復合摩擦材料;以粉末冶金作汽車同步器齒環的基體,在基體的表面設置碳纖維布復合摩擦材料作摩擦層,制造汽車粉末冶金同步器齒環。這種汽車粉末同步器齒環具有優異的摩擦性能和抗腐蝕性能,還具有優異的耐溫性能、抗拉強度和彈性模量,而且制造工藝簡單,設備投資小,降低了生產成本。

用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法 683     

 0

本發明涉及一種用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50?65份鐵粉、5?9份硬脂酸鋅、2?5份銅粉、3?5份鉬粉、4?7份釩粉、3?6份鎳粉、1?3份釔粉、2?4份鋁粉、0.9份?1.2份鈦粉、0.6?1.2份石墨粉、1?2份氨基樹脂、0.3?1份聚醚改性硅油、0.2?1份聚乙二醇、0.6?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.5?1.2份碳素纖維、0.6?1.2份抑制劑、0.3?1份粘結劑、0.5?1.5份偶聯劑。本發明的粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，適用于大批量生產高性能齒輪。

方便拆卸使用的冶金支座 969     

 0

本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。

濕度低的冶金冷卻機構 756     

 0

本發明涉及一種濕度低的冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，輸送帶的一側設置有電機，電機通過傳動裝置帶動輸送帶運轉，濕度感應器通過線路連接有控制系統，控制系統與電機通過線路連接。相對現有技術，本發明水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。