江西南昌有色金屬復合材料技術理論與應用

金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復合裝置 1117     

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一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復合裝置,它由均衡加熱裝置、熔化裝置、聯通器組成,其特征是聯通器連接熔化裝置和均衡加熱裝置。本發明的優點是:(1)電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分布均衡的溫度場,被復合金屬表面升溫速度快;(2)復合金屬在獨立的電渣熔化裝置中熔煉,自耗電極下面的高溫區不會對加熱裝置發生干擾;(3)復合金屬經電渣熔煉其組織純凈,復合后經結晶器凝固,組織致密,產品質量優良;(4)結構簡單,熔化與復合易實現精確定量和自動控制;(5)適用范圍廣,可對板材、矩形、圓柱形等多種形狀的工件進行復合,也可根據性能要求,在被復合工件上,復合純金屬、合金甚至是復合材料;(6)節能,經濟效益顯著。

高致密度高硬度塊體鐵基非晶合金的燒結方法 961     

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一種高致密度高硬度的塊體鐵基非晶合金的燒結方法，步驟為：1,選取原料并稱??；2,取模具，置入一層石墨片，放入原料，放置模具；3,采用放電等離子燒結技術進行燒結，加壓成型；4,冷卻后取出模具，打開模具，取出產品，完成燒結，從而獲得高硬度塊體鐵基非晶合金。本發明采用放電等離子燒結技術對粒徑為20~45μm的鐵基非晶合金粉末進行固結成型，通過施加80~200?MPa的漸進增高的單軸壓力，以80~120℃/min加熱至525~550℃后保溫5~10min，即可獲得致密度不低于96%的高硬度塊體鐵基非晶合金。本發明工藝簡單、周期短、成本低，可用于推廣同種鐵基非晶合金粉末的復合材料燒結工藝。

復合型光催化劑及其制備方法和應用 823     

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本發明屬于光催化劑技術領域，特別涉及一種復合型光催化劑及其制備方法和應用。本發明提供的復合型光催化劑中，以平均尺寸為4.5～5nm的鉬酸鉍量子點為活性組分，以二維層狀結構的還原氧化石墨烯為載體，增大了載流子的傳輸效率，能有效抑制電子和空穴的結合，促使復合材料的光催化性能得到明顯提升。另外，鉬酸鉍量子點與還原氧化石墨烯通過分子間作用力結合，提高了復合型光催化劑的穩定性，改善了復合型光催化劑的循環使用壽命。

氧化鋁陶瓷粉末的化學鍍銀方法 783     

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一種氧化鋁陶瓷粉末的化學鍍銀方法，1）將預處理過的氧化鋁粉末加入到鹽酸中，電磁攪拌粗化處理；2）再加入到敏化液中，電磁攪拌敏化處理；3）再加入到活化液中，電磁攪拌活化處理；4）再加入到還原液中，均勻攪拌，再加入銀氨溶液，調節pH值在10.5～11.5進行化學鍍銀，電磁攪拌6～8h，鍍覆完成后經清洗，離心，真空干燥。本發明鍍層更加均勻，且有金屬光澤，極大的改善了陶瓷粉末的綜合性能，提高了氧化鋁陶瓷與熔融Al?Si合金間的潤濕性，所得的粉末測得的接觸角從136.5℃降低到了107.5℃，氧化鋁增強Al?Si基復合材料的性能也得到了顯著提高。本發明制備工藝簡單，制備成本低，原料利用率高。

基于NiS/N?rGO與N?rGO的水系非對稱超級電容器 1133     

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本發明基于NiS/N?rGO與N?rGO的水系非對稱超級電容器，具體包括正極材料、負極材料、隔膜和電解液。所述的NiS/N?rGO（NiS/氮摻雜石墨烯）復合材料的正極材料、N?rGO（氮摻雜石墨烯）負極材料采用溶劑熱方法制得，電解液為堿性水溶性電解質溶液。本發明制備的NiS/N?rGO//N?rGO水系非對稱超級電容器的工作電壓范圍可達1.6V，具有優異的能量密度和功率密度，而且制備工藝簡單，操作方便，適合大規模生產，具有很好的應用前景。

鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復合吸波材料的制備方法 1005     

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本發明提供一種鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復合吸波材料的制備方法。本發明先以Ba(NO3)2·6H2O、MgCl2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O為原料采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備出鋇鎂鐵氧體，然后以該鋇鎂鐵氧體、管徑10~20nm多壁碳納米管、吡咯單體為原料采用原位聚合法制備出鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復合吸波材料。通過改變鋇鎂鐵氧體、SDBS改性的碳納米管的含量，可以得到阻抗匹配的、吸波性能好的復合材料，該材料在電磁屏蔽、微波吸收領域具有重要的應用價值。

光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統 782     

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本發明屬于無損檢測技術領域，公開了一種光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統，所述光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統包括：復合激勵模塊、紅外熱成像模塊、圖像數據預處理模塊、紅外無損檢測模塊、中央控制模塊、缺陷評估模塊、云服務模塊、供電模塊、數據存儲模塊、更新顯示模塊。本發明提供的光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統，采用超聲紅外熱成像檢測技術，檢測速度快、檢測效果的控制比較容易，可對物體更深的亞表面裂紋進行檢測，可適用于復合材料內部層的檢測；利用基于相位檢測缺陷的方法，實現對于缺陷部分的識別與定量化數據處理；基于進化神經網絡訓練模型處理，實現數據的并行化計算，智能化與高效性并存。

石墨烯/碳納米管復合陣列材料的制備方法 836     

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一種石墨烯/碳納米管復合陣列材料的制備方法，包括以下步驟：（1）通過離子交換法制得以層狀材料為載體，鐵、鈷、鎳、鉬、銅或稀土元素為活性組分的催化劑前驅體，經煅燒后得到負載催化劑的層狀材料；（2）以氫氣作為催化劑刻蝕氣，碳氫化合物氣體作為碳源，在催化劑作用下，通過射頻等離子體增強化學氣相沉積法，得到垂直生長在基底層間的石墨烯片/碳納米管陣列。本發明制備工藝簡單，耗能低，產物純度高，可大規模生產；制備的石墨烯片/碳納米管具有生長排列整齊，高質量，產量大等優點；具有優異的離子交換性能和層狀結構，可同時作為良好的催化劑載體和復合材料生長基底。

基于真空輔助成型的鋼材連接方法 1156     

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一種基于真空輔助成型的鋼材連接方法，包括以下步驟，擦除鋼材表面的銹鉆孔洞；將待連接鋼材孔洞對齊重疊，將碳纖維絲束穿過孔洞；在連接區域依次鋪好脫模布、導流乙烯網布和真空袋，真空袋與待連接區用密封膠相連，并設置抽氣口和樹脂注入口；在樹脂注入口與樹脂容器之間安裝PE管，抽氣口通過PE管與樹脂收集器相連，樹脂收集器同時與真空泵連接；真空泵可將乙烯基樹脂抽入完全注浸潤碳纖維絲束；待乙烯基樹脂固化后完成鋼材連接。本發明通過乙烯基樹脂的流動及滲透實現利用纖維增強復合材料進行鋼材連接，其工藝簡單、容易操作、成本較低，且連接后的鋼材具有較好的力學性能，特別是疲勞性能較好，連接后的整體質量比傳統連接方法小。

C納米材料的制備方法 1141     

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一種C納米材料的制備方法，取葡萄糖放入燒杯中，向其中加入無水乙二胺然后再加入去離子水攪拌10 min，其中葡萄糖與無水乙二胺質量比為1：2?1：1，無水乙二胺與去離子水的體積比為1：30?1：50，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h，反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液，本發明用簡單的方法制備出了可用于摻雜以提高光催化劑催化性能的C納米材料，能夠提升TiO2/C復合材料的光催化活性。

高強度耐高溫聚酰亞胺粗纖維的制備方法 1053     

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本發明具體涉及一種高強度耐高溫聚酰亞胺粗纖維的制備方法；其包括了制備共聚聚酰胺酸納米纖維非織造布、亞胺化、切條并加捻、熔融拉伸等步驟得到的聚酰亞胺粗纖維的直徑為300-5000μm、斷裂伸長率在2-15％、拉伸強度在1.0-5.0GPa、楊氏模量在50-300GPa、在普通有機溶劑中完全不溶解、玻璃化轉變溫度不低于280℃，熱分解溫度不低于500℃，通過本發明的制備方法，能夠最大程度排除聚酰亞胺粗纖維中可能含有的溶劑，保證了聚酰亞胺粗纖維的性能不受溶劑的影響；該聚酰亞胺粗纖維應用于制造高性能復合材料、結構支撐材料、高強度耐高溫編織用品和拉索等行業中，具有巨大的潛在市場。

用于氨硼烷水解產氫的Ni/P-Mo@Mo2C復合納米催化劑及其制備方法和應用 820     

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本發明提供了一種用于氨硼烷水解產氫的Ni/P?Mo@Mo2C復合納米催化劑及其制備方法和應用。該催化劑以三聚氰胺作為C源，以磷鉬酸作為P/Mo源，采用水熱和高溫煅燒法制備P摻雜的Mo@Mo2C復合材料，并以其作為載體，通過簡單浸漬還原法成功合成了Ni/P?Mo@Mo2C復合納米材料。表征結果表明，平均粒徑約為2.7±0.5nm的Ni納米顆粒均勻的分散在高結晶度的P?Mo@Mo2C載體上。在298K下，所制備的Ni/P?Mo@Mo2C催化氨硼烷完全水解脫氫只需要0.27min，其轉化頻率(TOF)值高達222.2min?1，且多次反應后穩定性保持良好。本發明方法制備催化劑具有徑小和催化活性位點多等特點，并且具很高的催化活性和穩定性，是一種很有發展前景的催化劑。

原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強化氧化鋁陶瓷力學性能的制備方法 803     

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本發明公開了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強化氧化鋁陶瓷力學性能的制備方法，本發明為解決現階段Al₂O₃陶瓷韌性差、強度低以及摩擦系數高的問題。具體包括：按照一定比例將Al₂O₃粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質，球磨混合一定時間后取出并烘干，經過過篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無壓燒結爐中，使用真空燒結或惰性氣氛保護燒結手段，通過一定的升溫速率使得胚體達到一定溫度后保溫。在燒結過程中Ti粉與AlN發生反應，原位生成Ti₂AlN與TiN，對Al₂O₃陶瓷基體起到增強增韌以及提高摩擦性能的作用。本發明適用于制備高性能Al₂O₃基復合材料。

超短電紡聚酰亞胺納米纖維及其制備方法 721     

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本發明涉及超短纖維的技術領域，更具體地，本發明涉及一種超短電紡聚酰亞胺納米纖維及其制備方法。本發明的第一個方面提供一種超短電紡聚酰亞胺納米纖維的制備方法，制備過程包括：聚酰胺酸溶液的制備；靜電紡絲形成聚酰胺酸纖維氈；將聚酰胺酸纖維氈分切成條；熱牽伸形成高度取向的聚酰亞胺納米纖維束；裁切形成超短聚酰亞胺納米纖維五個步驟，其中，聚酰胺酸纖維氈分切成條的寬度為3～8cm；裁切形成的超短聚酰亞胺納米纖維長度為0.1～2.00mm。本發明可以制備得到長度分布均勻的超短納米纖維，其分散性很好，在制備碳纖維復合材料與柔性蜂窩材料方面有著潛在的應用。

硬質泡沫芯材熱成型方法 1257     

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本發明涉及一種硬質泡沫芯材熱成型方法，屬于復合材料制造技術領域。本發明主要包括采用真空袋/固化爐成型技術，將PMI泡沫板放置于陰模成型模上，兩端使用Airpad橡膠封擋，PMI泡沫板表面鋪放透氣氈，然后糊制真空袋，通過加溫抽真空的方式將PMI板彎曲成型。本發明采用真空袋/固化爐成型技術成型PMI泡沫芯材，解決了機械加工成型方式大量浪費材料的問題。

非晶納米晶磁粉體導磁膠的制備方法 1036     

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一種非晶納米晶磁粉體導磁膠的制備方法,它包括鐵基非晶/納米晶合金粉體、環氧樹脂或硅橡膠、增韌劑、溶劑、填料,其工藝步驟為:(1)熱處理:被粉碎的材料經過真空熱處理或惰性氣體保護熱處理:溫度100-600℃,保溫時間0.5-5小時;(2)粉體分散:粉體首先在溶劑中分散,分散方法有球磨分散、攪拌分散、超聲波分散。當粉體分散達到一定粒度后,加入基體材料,攪拌均勻,除氣泡、包裝。本發明的優點在于:(1)采用鐵基非晶/納米晶合金粉體作為軟磁復合材料中的導磁材料,產品導磁性能好;(2)生產工藝簡單,制作成本低。

原位生長化合物復合增強錫鋅基無鉛釬料 939     

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一種原位生長化合物復合增強錫鋅基無鉛釬料,以ZN含量為6～9%WT的SN-ZN合金為基體,加入銅粉,SN-ZN合金與銅粉的重量百份比為96-99.5%∶0.5-4%。本發明的復合釬料對銅的潤濕性比SN-9ZN合金提高;所形成的焊點為亞共晶SN-ZN合金基體和CU-ZN化合物顆粒組成的復合材料,其拉伸強度、塑性及抗蠕變強度都比SN-9ZN合金顯著提高。

DBSA修飾的鑭摻雜鋇鐵氧體填充的碳納米管-聚鄰甲苯胺復合吸波材料制備方法 899     

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本發明提供DBSA修飾的鑭摻雜鋇鐵氧體填充的碳納米管-聚鄰甲苯胺復合吸波材料制備方法。它利用溶膠-凝膠自蔓延高溫合成法制備了稀土元素鑭(La)摻雜鋇鐵氧體材料，采用原位復合技術，制備鑭摻雜鋇鐵氧體-聚鄰甲苯胺復合吸波材料。該復合材料電磁性能優異，綜合性能良好，在微波暗室、電磁屏蔽、人體安全防護、國防隱身等領域具有重要的應用價值。

基于放電等離子燒結技術的納米鉍銻碲制備方法 1070     

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本發明公開了一種基于放電等離子燒結技術的納米鉍銻碲制備方法，屬于納米材料制備領域，一種基于放電等離子燒結技術的納米鉍銻碲制備方法，本方案通過將下承載模具和上封閉模具合模，可以促使活動插桿受到擠壓，從而推動活動插桿沿著通孔上移，在氣流交換孔的作用下，使得燒結槽內殘留的空氣進入至內置空腔內，借助還原性鐵粉與空氣的反應，一方面可以產生大量的熱量，從而提高制備過程中的燒結效果，并借助對空氣的效果，可以減少在反應的過程中，復合材料被氧化的可能性，另一方面借助上連接圓盤的上移，可以帶動彈性細桿將還原性鐵粉充分攪散，從而提高還原性鐵粉與空氣的反應效果。

含碳納米材料的上漿劑表面改性碳纖維的方法 866     

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本發明一種含碳納米材料上漿劑表面改性碳纖維的方法采用石墨烯和碳納米管為上漿劑材料，對碳纖維進行表面改性，具體包括碳纖維的表面處理、GnP?CNTs上漿劑的配置、GnP?CNTs上漿劑表面改性的碳纖維步驟。本發明將碳納米管和石墨烯這兩種具有優良的力學性能和大比表面積的納米材料加入了上漿劑中，將石墨烯和碳納米管均勻沉積在碳纖維表面上。表面改性后碳纖維力學性能得到明顯提高，當上漿時間達到30s時，表面改性后的CF單絲拉伸強度與去漿CF相比提高了20.7%，能夠解決碳纖維增強復合材料界面斷裂韌性差、界面強度低的問題。

能夠減少雷達反射波的夾層結構 1001     

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一種能夠減少雷達反射波的夾層結構，包括層合板，在層合板外表面從外至內依次設置有透波層、耗損層、反射層、填充層及加強層，且各層之間通過樹脂相互膠結連接；用于按氣動要求設計的透波層采用透波性能較好的復合材料；用于對雷達波具有損耗作用的耗損層、用于降低飛機雷達反射面的反射層及用于提高層合板承載能力的填充層分別為鋸齒狀波紋結構，鋸齒狀波紋結構形成的反射角將雷達波反射到其他方向，以降低飛機的雷達反射面；并在填充層中在樹脂中鋪設有碳纖維；通過在層合板上設置能夠減少雷達反射波的夾層，有效降低飛機的雷達反射面，同時增強層合板的承載能力；該層合板便于生產，實用性較好，易于推廣應用，具有較大的使用價值。

耐熱阻燃高絕緣性的電纜 1141     

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本發明公開了一種耐熱阻燃高絕緣性的電纜，包括導體、第一耐高溫層、銅網屏蔽層、第一絕緣層、第一阻燃層、填充層、第二耐高溫層、第二絕緣層、第二阻燃層、外護套、耐磨層。絕緣層是由云母片、二氧化硅顆粒按一定比例和高絕緣性的高分子樹脂組成的混合材料。其中，高分子樹脂包括聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、氯化橡膠和硫化橡膠。云母片、二氧化硅顆粒將和聚氯乙烯間形成有機/無機界面層，電子若要從有機材料傳輸到無機填料上，將存在很大的界面電阻，從而導致復合材料具有高的電絕緣性能。阻燃層所用材料為摻雜有氮化硅陶瓷粉末的碳纖維布，阻燃溫度較高，并且不會產生有害煙霧。

快速選擇性檢測日落黃的雙信號電化學傳感器的制備方法 805     

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本發明公開了一種快速選擇性檢測日落黃的雙信號電化學傳感器的制備方法，屬于電化學傳感器領域。包括：（1）PEI?GAs@AuNPs/SH?β?CD復合材料的制備；（2）PEI?GAs@AuNPs/SH?β?CD復合電極的制備；（3）利用線性掃描伏安法進行檢測。本發明不僅能夠克服單信號電化學傳感器的假陽性或者陰性結果的干擾以及背景電流干擾信號，而且還能夠高效靈敏檢測食品添加劑日落黃，提高了靈敏度和準確度。

釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料的制備方法 858     

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一種釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料的制備方法，六水合硝酸釓、三聚氰胺、乙二醇為主要原料，采用溶劑熱合成的方法制備出一種釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料。用可見光（λ>420nm）作為光源對制備出的材料進行光催化性能的測試，通過在水中降解甲基橙、羅丹明B、亞甲基藍等有毒有機污染物來證明該材料在可見光下具有優越的光催化性能。該復合材料屬于無機光催化材料，光催化降解有機污染物的能力較強，這使得該材料不僅在環境保護和水污染控制方面具有很好的應用前景，而且在利用太陽能開發利用新能源方面擁有廣闊的開發空間。該方法具有制備過程簡單，反應條件易控制等優點。

氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法 859     

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一種氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法,通過在碳納米管(CNTS)的表面沉積氧化錳,引進贗電容,從而提高碳納米管的比容。本發明通過對沉積材料的選擇及對沉積工藝的控制,制備了性能優良的碳納米管—氧化錳復合材料,大幅度地提高了碳納米管的比容,有效地解決了碳納米管的低比容值問題。

基于雜原子化硫屬固溶體Te_xSe_yS_z的鋰二次電池正極材料及制備方法 1052     

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本發明具體涉及一種基于雜原子化硫屬固溶體Te_xSe_yS_z的鋰二次電池正極材料及制備方法。所述正極材料為Te_xSe_yS_z/C復合材料，其中Te_xSe_yS_z固溶體材料為Se_yS_z(x＝0)、Te_xS_z(y＝0)二元和Te_xSe_yS_z三元固溶體中至少一種。所述制備方法為：通過簡單的一步熱處理方法，在多孔炭載體的空間限域作用下，將單質硫、硒和/或碲互溶形成Te_xSe_yS_z固溶體，并均勻負載到碳載體框架中。與S相比，Te_xSe_yS_z固溶體材料具有更好的循環性能和倍率性能；與Se和Te相比，Te_xSe_yS_z固溶體材料具有更高的比容量。Te_xSe_yS_z固溶體材料，耦合了S、Se和/或Te的特性，特別是S的高理論容量以及Se和/或Te的高導電優勢，因此Te_xSe_yS_z/C復合正極材料表現出更加優越的綜合儲鋰性能。一步熱處理制備Te_xSe_yS_z/C正極材料的方法，工藝簡單，避免了多步熱處理的繁瑣操作。

磷化二鎳表面復合磷酸鈰加氫催化劑的制備方法 785     

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本發明一種磷化二鎳表面復合磷酸鈰加氫催化劑的制備方法是在水溶液體系中，以磷酸一氫鹽，如(NH4)2HPO4或Na2HPO4等為沉淀劑與適當摩爾比的鎳鹽和鈰鹽，如Ni(NO3)2·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O等同時作用，在水熱反應條件下化合為Ni?P?Ce共存復合物；其后對此類復合物進行干燥、高溫焙燒及還原處理，得到磷化二鎳表面復合磷酸鈰新型加氫還原催化材料的方法。本發明方法特點為以一鍋式反應體系可控合成表面復合有CePO4的Ni2P基新型復合材料，基于其結構特性，表現出對加氫還原反應具有突出的催化性能。

提高7075鋁合金的擠壓方法 901     

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一種提高7075鋁合金的擠壓方法，在酸性環境下，利用敏化液在納米Al₂O_3np表面吸附Sn²⁺離子，并在后期活化過程中得到以納米Al₂O_3np為核心，表面吸附的Pd?Sn為化學鍍反應中心的殼型顆粒，最后經過化學鍍得到Cu包覆Al₂O_3np顆粒。所得粉末與純鋁粉按比例混合冷壓得到中間合金。將中間合金按需求加入鋁合金熔體中，Cu包覆Al₂O_3np顆粒在高能超聲儀作用下分散，并澆鑄成鑄態坯料，全過程在氣體氛圍中進行處理。將所得鑄態復合材料通過熱擠壓機進行塑性熱變形處理，隨后將所得棒狀材料再次進行等徑角擠壓處理，得到高性能擠壓產品。本發明具有簡單、安全、易于操作和可控等優點，產品具有優良的機械性能。

基于鑲嵌于沸石中的錳離子摻雜氯鉛銫高穩定性鈣鈦礦量子點白色發光二極管的制備 1212     

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本發明公開了一種基于鑲嵌于沸石中的錳離子摻雜氯鉛銫高穩定性鈣鈦礦量子點白色發光二極管的制備方法，方法為兩步法，在合成沸石的基礎上，首先將Cs⁺離子進行離子交換進入沸石，然后將其與溶解在有機溶劑中的PbCl₂反應，使用兩個單獨的步驟可以防止陽離子排斥，從而使Cs⁺和Pb²⁺結合在一起，最后得到純凈的鑲嵌于沸石中的Mn：CsPbCl₃鈣鈦礦量子點復合材料，并結合綠色熒光粉將其涂覆在藍紫色發光小燈珠上制作得到白色鈣鈦礦量子點光致發光器件。本發明極大的提高的鈣鈦礦量子點的穩定性，減少了器件的損耗，并通過Mn²⁺對Pb²⁺的取代，減少了有毒元素鉛的使用，提升了光致發光效率，使鈣鈦礦量子點向著綠色環保的方向更好的發展。

用于改善低頻隱身性能的尾翼翼面結構 1218     

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一種用于改善低頻隱身性能的尾翼翼面結構，其尾翼蒙皮采用碳纖維增強樹脂基復合材料層板表層覆蓋環氧體系的玻璃纖維，同時在尾翼外表面噴涂厚度為1.3～1.7毫米的NDW?79吸波涂料；NDW?79涂料采用復合吸收劑對吸收劑電磁參數進行復配，經過吸收劑優化和厚度優化后，在寬頻帶內有較好的吸收性能，尤其是低頻吸收性能增強，故此設計的尾翼結構具備較好的前向和側向隱身性能，且厚度、面密度、附著力、柔韌性、沖擊性、環境適應性均滿足各項工程需求，同時導彈低頻隱身性能提高16%，有效提高了突防能力，經濟成本低。