本發明涉及一種環保型燒結磚旋轉隧道窯,包括旋轉隧道窯,所述隧道窯的工作面上開有通往地下的抽風口,所述旋轉隧道窯的地下安裝有排煙處理系統,窯爐風機的輸入端和輸出端分別連接抽風口和排煙處理系統的進煙口,排煙處理系統的出煙口端安裝有脫硫除塵系統,燒結磚中封存有固體廢物。將排煙處理系統安裝在地下,利用窯爐風機的負壓作用,可將旋轉隧道窯產生的煙氣吸入地下排煙處理系統集中收集處理,窯爐不會漏煙,并可以集中凈化處理,容易實現煙氣污染物的達標排放,為協同處理固體廢物、甚至是處理部分危險固體廢物提供了可靠技術條件;在沒有固體廢物原材料來源時也可以正常制磚生產,正常制磚也使得窯爐煙氣排放更環保。
本發明公開了一種利用建筑垃圾制透水鋪裝材料的方法,涉及固體廢物綜合利用技術領域。本發明方法包括以下幾個步驟:步驟一、首先,對建筑垃圾進行分選,去除建筑垃圾中的塑料、金屬和木材等,只保留磚瓦、混凝土類固體廢料;步驟二、固體廢料經過破碎機破碎,篩分后得到顆粒度1?5mm的大顆粒料和小于1mm的小顆粒料;步驟三、小顆粒料與堿化劑按照100:(5?10)的比例混合后經球磨機球磨6?12h,得到活化料。本發明通過對建筑垃圾中磚瓦及混凝土塊全部利用,具備固廢利用率高的優點,生產出來的透水鋪裝材料強度高、透水率高,固廢含量高,成本低,附加值高,市場前途較好,有利于進一步提高建筑垃圾的綜合利用率。
本發明公開一種以地溝油為原料生產廢紙脫墨劑的方法,屬于脫墨劑生產技術領域。它包括除去待處理地溝油中含有的固體物質,然后加熱、過濾,得到地溝油預處理液;再添加濃硫酸,攪拌、加熱、恒溫攪拌、靜置分層得到地溝油預處理清液;在加熱、攪拌狀況下,依次加入環已酮,壬基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉,磺酸,乙醇,木質素磺酸鈉以及水,混合均勻,繼續恒溫攪拌,最后再加入氫氧化鈉,混合均勻。本發明通過將地溝油作為原料,制成脫墨劑,不僅使地溝油得帶充分很好的利用,同時也解決了地溝油存在安全和環保隱患的問題。
本發明公開一種以地溝油為原料制備廢紙脫墨劑的方法,屬于脫墨劑制備技術領域。它包括除去地溝油中含有的固體物質、過濾、添加聚丙烯酰胺,攪拌得到地溝油處理液,然后在加熱攪拌狀況下,依次加入環已酮,壬基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉,磺酸,乙醇,木質素磺酸鈉以及水,混合均勻,繼續恒溫攪拌,最后再加入氫氧化鈉,混合均勻。本發明通過將地溝油作為原料,制成脫墨劑,不僅使地溝油得帶充分很好的利用,同時也解決了地溝油存在安全和環保隱患的問題。
本發明提供一種藥物性廢物的微波處理方法,具體涉及垃圾分類處理技術領域。本發明先通過酸性預消解后,再通過微波和α射線聯合消解的方法,使藥物性廢物轉化為氣體燃料和無害的固體物質。本發明方法處理之后的藥物性廢物減重達90%以上;排出的消解氣和通入的沼氣中未檢出有氮氧化合物,也無一氧化碳和二噁英;得到的降解混合物浸出液中五日生化需氧量低于5.1mg/L。本發明工藝穩定、參數可控,適于工業化應用。
本發明涉及一種摻工業廢渣套筒灌漿料,摻工業廢渣套筒灌漿料是由套筒灌漿料干粉在施工現場加水攪拌制成,套筒灌漿料干粉各組分材料的含量按重量份數比為:水泥:950~1150份、硅灰:120~180份、粉煤灰:60~90份、電石渣:100~200份、白泥渣:100~160份、復合膨脹劑:80~110份、混合砂:1300~1450份、減水劑:12~16份、消泡劑:0.3~0.7份。本發明充分利用了幾種工業固體廢物,配方成本相較現有技術大幅降低,具有良好的社會效益、環境效益和經濟效益。
本發明公開了一種養殖場廢棄物生態處理方法,包括以下步驟:⑴、收集養殖場中糞便;對養殖場進行沖洗,收集該沖洗的污水;⑵、對收集的污水進行固液分離,去除固體殘渣;⑶、向分離液中加酸調pH值,厭氧發酵,得三種形態產物;3.1、氣體,凈化后作燃氣使用;3.2、液體,進行SBR污水處理工藝后排放;3.3、固體,脫水后與步驟⑴糞便、步驟⑵固體殘渣組合構成復混肥。本發明對養殖場中的污水進行分步處理,最終制得復混肥和燃氣等再利用資源,以及無害化排放,使得廢棄物得到充分利用,經濟實惠,效果好。
本發明提供一種處理工業廢物資源化再生利用的煙化爐,含爐頂防爆門、爐側防爆門、出煙口、爐底、放熔液口、專用進料風嘴、放渣口、爐體水套、爐墻。所述破碎的固體廢物和還原劑、富氧空氣、可燃廢液廢氣由專用進料風嘴送入煙化爐內熔渣中。爐內熔渣控制溫度1300℃以上,產生的金屬揮發蒸汽經煙氣處理系統氧化后收集含量較高的金屬氧化物后重新利用;爐底產生的不易揮發的金屬還原成金屬熔液經低端的放熔液口放出鑄錠回收利用。爐墻在進料風嘴下部有放渣口,爐渣用于建筑材料和微晶玻璃原料。相對于現有技術本發明物料從煙化爐底部壓力高效進入效率高,提高金屬回收率,同時爐渣用于建筑材料和微晶玻璃原料,實現變廢為寶。
本發明公開了一種利用低錫廢渣制備優等品級氯化亞錫的方法,包括以下步驟:配反應液、通氯、沉降、二次沉降、過濾、濃縮、冷凍結晶和固液分離,得到的固體即為優等品級氯化亞錫。本發明以錫加工過程中產生的低錫廢渣為原料,通過酸度、濃度、時間來控制產品氯化亞錫的各項指標,經過多次沉降過濾、濃縮進行除雜,所得到的氯化亞錫產品達到優等品級,其工藝簡單、成本低,對環境友好,為錫加工過程中的低錫廢渣回收利用提供一條新途徑,符合循環經濟的要求。
本發明提供一種化學性廢物的微波處理方法,具體涉及垃圾分類處理技術領域。本發明在處理醫療垃圾的化學性廢物時先采用氧化還原法固定化學性廢物中的重金屬,再通過酸性預消解、微波和α射線聯合消解的方法,使化學性廢物轉化為氣體燃料和無害的固體物質。本發明方法處理之后的化學性廢物減重達90%以上;排出的消解氣和通入的沼氣中未檢出氮氧化合物,不含有重金屬,也無一氧化碳和二噁英;得到的降解混合物浸出液中未檢測到有重金屬,五日生化需氧量在5.3mg/L以下。本發明工藝穩定、參數可控,適于工業化應用。
本發明公開了一種工業廢水處理管式膜的制備方法,包括制備支撐體、制備溶膠、涂覆以及燒結四個步驟。本發明制備工藝科學合理,充分利用了各原料的特性,優化工藝步驟和工藝參數,各原料之間相互配合、作用,制得的管式膜質量好,重量輕,分散均勻,硬度高,韌性大,特別是支撐體的孔徑分布均勻,增大了與待處理的工業廢水的接觸面積,吸附能力大大增強,對水中含有的許多固體表面和溶解物質都有良好的粘附力,提高了工業廢水處理效果和效率,性能穩定,易于加工,成本低,適合于大批量生產制造。
本發明提供一種利用廢棄燒結磚生產再生燒結頁巖多孔磚的方法,包括以下步驟:S1.原材料預處理:將廢棄燒結磚進行回收、分揀、破碎、研磨和篩分,得到粒徑≤2mm的廢棄燒結磚粉;將頁巖進行破碎、研磨和篩分,得到粒徑≤2mm的頁巖粉;S2.陳化:將廢棄燒結磚粉和頁巖粉進行混合得到混合料,然后將混合料放入陳化庫中進行陳化,其中,按照質量分數計,所述廢棄燒結磚粉占混合料的10%~60%;S3.成型、干燥;S4.焙燒:將已經干燥的磚坯進行焙燒,冷卻得到再生燒結頁巖多孔磚,其中,焙燒溫度為900~1100℃,焙燒時間4~10h,升溫速率為1~2℃/min。該透水磚采用廢棄燒結磚和頁巖為基本原料,消耗固體廢棄物、減少制磚粘土的開采量、節約耕地、合理利用資源。
本實用新型提供一種用于工業廢水的處理裝置,涉及廢水處理領域。該用于工業廢水的處理裝置,包括箱體,所述箱體的左側開設有與箱體內部相連通的排水孔,箱體的內壁搭接有撐環,撐環的內壁固定連接有托環,托環的上表面并位于撐環的內部固定連接有過濾網。該用于工業廢水的處理裝置,通過升降槽、滑槽、固定塊、彈簧、頂塊、連接桿和滑動軸之間的配合,達到在彈簧向上推動時,可以使得撐環進行傾斜,同時將撐環向上拉動,使得撐環帶動滑動軸在滑槽內部向上移動,便于將過濾網從箱體內部移出進行清理固體物質,解決了現有的用于工業廢水的處理裝置在進行工業廢水處理時,由于廢水內部過濾下的固體物質不便清理,從而影響整體廢水處理效果的問題。
本實用新型涉及一種醫學檢驗廢棄物固液分離收集裝置,包括收集桶,收集桶由分隔板分隔形成固體廢棄物槽和液體廢棄物槽,液體廢棄物槽的收集桶桶壁上端設置有抽真空口,下端設置有液體排出管,液體排出管上安裝有閥門Ⅰ,液體廢棄物槽的收集桶桶壁上設置有透明觀察窗,液體廢棄物槽的槽口處配置有液體槽密封蓋,液體槽密封蓋上設置有液體抽吸管,液體抽吸管上安裝有閥門Ⅱ,固體廢棄物槽的槽口處配置有固體槽蓋,固體槽蓋上開有固體投入口,固體投入口處安裝有固體投入滑道,固體投入滑道延伸至固體廢棄物槽內,收集桶底部安裝有萬向行走輪。本實用新型可以直接將廢棄液體抽吸到收集桶中,避免了傾倒液體操作存在的液體濺到桶外造成污染的情況。
本實用新型公開了一種無機化學實驗廢棄物的收集容器,具體涉及廢棄物回收技術領域,包括支撐板,支撐板的頂部分別固定安裝有液體廢料處理機構和固體廢料處理機構,液體廢料處理機構與固體廢料處理機構的頂部均鉸接有密封蓋,密封蓋的頂部通過螺栓固定安裝有第二握把,支撐板的底部通過螺栓固定安裝有多個支撐腿,支撐板的底部分別設有外置液體廢料收集箱和固體廢料收集箱,液體廢料處理機構包括液體處理箱框架,液體處理箱框架的內腔兩側固定安裝有多個限位板,多個限位板之間均插接有活性炭過濾墊。本實用新型通過設置了液體廢料處理機構和固體廢料處理機構,提升了本實用新型的對無機化學實驗廢棄物的預處理功能。
本發明提供一種化學性廢物和藥物性廢物的無害化處理方法,具體涉及垃圾分類處理技術領域。本發明在處理化學性廢物和藥物性廢物時先采用氧化還原法固定重金屬,再通過酸性預消解、微波和α射線聯合消解的方法,使廢物轉化為氣體燃料,再將得到的降解混合物加入奇異變形桿菌、雙歧桿菌、蘇云金桿菌和氰基菌4種細菌進行培養分離,使最后的固體顆粒物能夠用于制作肥料,不對環境造成污染。本發明方法處理之后的化學性廢物和藥物性廢物減重達85%以上;排出的消解氣和通入的沼氣中未檢出氮氧化合物、一氧化碳和二噁英,不含有重金屬;得到的固體顆粒浸出液中未檢測到有重金屬。本發明工藝穩定、參數可控,適于工業化應用。
本發明公開了一種利用工業固廢制備的手機殼原材料的制備方法,包括如下步驟:改性煤渣的制備:將煤渣煅燒、冷卻后,加入乙醇溶液進行超聲萃取,得到凈化煤渣;按質量比稱取凈化煤渣、硅烷偶聯劑、引發劑,混合、研磨后,得到改性煤渣;預處理的高爐渣的制備:將高爐渣煅燒、冷卻后得到預處理的高爐渣;手機殼原材料的制備:按質量比稱取PVC、改性煤渣、預處理的高爐渣、增塑劑、廢石膏、復合穩定劑、內潤滑劑、外潤滑劑,混合均勻后,在擠出機中連續擠出,得到手機殼原材料。本發明加入高爐渣、煤渣、廢石膏,不僅降低手機殼原材料的制造成本,還增強手機殼原材料的力學性能,延長了手機殼的使用壽命,同時還解決了環境污染問題。
本發明公開了一種利用工業固廢制備的水凝膠吸附材料的制備方法,包括如下步驟:將粉煤灰活化處理,得到活化的粉煤灰;按質量比稱取原料;將活化的粉煤灰、2/5的丙烯酸、2/5的丙烯酸羥乙酯、2/5的甲基丙烯酸甲酯及1/10的過氧化苯甲酰放入反應釜中,控制反應溫度并進行機械攪拌;反應后,將剩余的丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和過氧化苯甲?;旌先芤?、以及淀粉溶液分別同時滴加到反應釜中,且控制在1h內滴完;上述溶液滴完后,加入助凝劑在恒溫下反應,最后升溫反應后取出反應產物,將其冷凍、干燥,得水凝膠吸附材料。本發明原料有活化的粉煤灰,有效增強水凝膠吸附材料的力學性能,還增強水凝膠吸附材料的吸附能力。
本發明涉及地質聚合物制備領域,尤其涉及一種利用工業固廢制備的地質聚合物及其制備方法和使用方法。該地質聚合物由以下重量份的組分制備而成:100?200份改性原材料,10?20份碳酸鈉激發劑,6?8份固化劑,其中,所述改性原材料由工業煤灰、工業礦渣、高嶺土、陶泥、氯化鈣按質量比100?120:80?100:100?150:60?80:20?30混合后改性制備而成。通過在制備過程中對原材料進行改性處理,增強了材料相容性,有效提高了地質聚合物的力學性能,其常溫抗拉伸強度在40?55MPa之間,高溫抗拉伸強度在20?45MPa之間;且改性后制得的地質聚合物與靜態水的接觸角在115°?130°之間,疏水性得到了提高,進一步增強了地質聚合物的抗滲性能;從而擴大了地質聚合物的適用范圍,延長了地質聚合物的使用年限。
本發明公開了一種利用工業固廢制備的水泥增稠劑,其原料按重量份數包括30?45份的粉煤灰、10?15份的廢石膏、1?2份的硅烷偶聯劑、30?40份的特種丙烯酸酯類樹脂、0.8?1份的潤滑劑。其制備方法如下:按重量份數稱取原料,將粉煤灰和廢石膏研磨至100目,然后加入硅烷偶聯劑、特種丙烯酸酯類樹脂及潤滑劑,將原料放入高混機攪拌27?34min;將混合均勻的原料加入到擠出機中擠出造粒,得到水泥增稠劑。本發明利用工業固廢制備的水泥增稠劑,將其添加到水泥中,與水泥通過鍵連作用,在增加水泥粘度的同時也增強其穩定性。使水泥增稠劑在使用時,能夠防止墻體龜裂、粘結處形成空鼓等現象。在改善水泥混凝土和易性的同時,能夠保持水泥混凝土在較長時間內的流動性。
本發明公開了一種利用工業固廢制備高強度阻燃型的木塑地板原材料,其原料按重量份數包括PVC70?80份、改性木粉100?120份、活化粉煤灰25?35份、活化煤渣5?8份、廢石膏10?12份、內潤滑劑1.2?1.5份、外潤滑劑0.8?1.2份、增塑劑20?25份、穩定劑2?4份。本發明通過將木粉進行改性處理、將粉煤灰及煤渣進行活化處理后,與其他輔料進行混合,能夠增加原料之間的相容性,可以增強木塑地板材料的力學性能,進而增加了使用該木塑地板材料制備得到的地板的使用壽命。極大程度上降低了木塑地板原料的制造成本,同時還解決了工業固廢污染環境的問題。
一種將工業固廢物料燒結成高爐冶煉燒結礦的生產方法。其特點是將高爐灰、轉爐除塵灰及燒結機頭除塵等工業固廢物料等之一種或者兩種或者任意兩種以上自然風干或者曬干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜進行混合,得到A配料;將鐵品位在50%~67%水分4%~8%的磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者兩種或者任意兩種以上礦種進行混勻配料,得到得到鐵品位在58%~64%水分小于8%的B物料;將A物料占質量比3%—10%與B物料進行混勻配料;得到中和混勻料;將中和混勻料送至燒結機進行生產。其優點是解決了此類含金屬鐵料工業垃圾對環境污染問題,達到節能降耗。
本實用新型公開了一種用于回收冶金固廢資源的復合球團生產裝置及其篩分機構,屬于球團處理冶金固廢技術領域;本實用新型的的復合球團生產裝置包括第一造球機、球團篩分機構和第二造球機,其中篩分機構包括至少1對篩分桿,1對篩分桿中兩篩分桿之間的距離沿從篩分進料端到篩分末端的方向逐漸增大;篩分桿下方對應設置有球團收料槽。本實用新型中第一造球機制得的內層球團經由篩分桿進行精確篩分,精確地將符合粒度要求的球團篩分出來,使其進入第二造球機中制成符合金屬球團,提高復合球團生產精度,進而改善冶金固廢資源化利用的效果。
本發明涉及建筑材料領域,尤其涉及一種利用工業固廢制備的水泥磚。該水泥磚由以下重量份的原料制備而成:硅酸鹽水泥65?70份,粉煤灰45?50份,廢石膏10?12份,固化劑20?30份,特種改性丙烯酸酯類樹脂15?20份,玻璃纖維1.5?2份,十二烷基硫酸鈉0.8?1.2份,明礬1?2份,水120?130份。本發明的利用工業固廢制備的水泥磚,加入粉煤灰、廢石膏工業固廢作主要原料,降低了水泥磚的成本,同時添加特種改性丙烯酸酯類樹脂,攪拌過程中丙烯酸酯類樹脂與其他原料之間通過化學鍵連接,提高了水泥磚的力學性能,其抗折強度在5.0?6.0MPa之間,抗壓強度在40?55MPa之間,可更好的避免水泥磚開裂等情況,延長了水泥磚的使用壽命。
本發明公開了一種利用工業固廢制備脫硫吸附劑的方法,包括如下步驟:在反應釜中加入a溶液,再加入Ni(NO3)2溶液,進行攪拌,然后再將吸附劑載體加入反應釜中,升溫進行反應;然后用恒壓滴定管向反應釜中滴加碳酸氫鈉溶液,提高轉速繼續攪拌,停止攪拌后得混合液a;稱過量無水Na2CO3倒入混合液a中,然后用恒壓滴定管向反應釜中滴加b溶液,在滴加完成后繼續攪拌,停止攪拌后得混合液b;將混合液b進行抽濾,在抽濾過程中并用去離子水洗滌濾餅至濾液呈中性;取濾餅進行烘干、灼燒,冷卻至室溫時,得脫硫吸附劑。本發明使用工業固廢,增強了脫硫吸附劑的強度,提高耐磨性,且比表面積大,對硫的選擇性好,吸附效果更好。
本發明涉及生物發酵技術領域,具體涉及一種農業固廢物生物發酵方法。本發明方法包括以下步驟:1)對農業固廢物進行粉碎處理和堆漚處理;2)進行沼氣發酵;3)過濾并分離沼渣、沼液;4)對所述沼液進行二次發酵,對所述沼渣進行通風處理;5)進行二次過濾,分離出二次發酵液,配制為沼液肥料,對所述沼渣進行堆肥處理。本發明采用了粉碎處理,增加農業固廢物的比表面積,并進行堆漚處理,在沼氣發酵前降解木質素和纖維素,提高了沼氣發酵的效率。本發明還通過對沼渣、沼液進行發酵處理,得到了可直接使用肥料。
本發明公開了一種鋼鐵工業固廢有價金屬回收方法,涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團,其中冶金固廢粉料A中ωZn≥3%,C與Zn的摩爾比為k∶1,且1≤k≤5;再將冶金固廢粉料B包裹至內層球團表面形成包覆層;將包覆后球團置于鏈篦機?回轉窯中進行預熱、焙燒,使得球團中的金屬鋅還原蒸發,通過抽氣裝置對回轉窯內的金屬鋅進行回收。本發明采用該方法使得包覆層對內層球團起到阻隔和導熱的作用,一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛,另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度,進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
本發明公開了一種利用工業固廢生產的混凝土制備方法,包括如下步驟:將工業固廢預處理,然后向預處理工業固廢中加入粉煤灰、玻璃纖維、膨脹劑、水混合均勻,接著加入碎石、砂子、減水劑混合均勻得到預混料,最后將預混料裝入涂有脫模劑的模具中搗勻,放到振動臺上振動成型,置于溫度20?26℃、相對濕度不低于92%的養護條件下養護20?30h,得到利用工業固廢生產的混凝土。本發明以工業固廢鋼渣為主要原料,不僅成本低廉,且與普通混凝土相比具有更高的抗滲、抗開裂和耐久性,有效降低裂紋現場的產生,本發明在確保安定性合格的前提下,為混凝土的生產開辟了新途徑。
本實用新型公開了一種工業固體廢棄物回收裝置,所述箱體底部開設有出料口,且出料口與出料斗相適配,所述出料斗底部開設有環形卡凸,所述環形卡凸上套設有橡膠密封圈,所述箱體底部設置有固定支架,且箱體與固定支架頂部固定連接,所述固定支架底部設置有液壓升降機,所述液壓升降機上方設置有收料箱,所述收料箱頂部與橡膠密封圈相適配,所述環形卡凸截面呈L形設置。液壓升降機舉起收料箱,使橡膠密封圈與收料箱頂部緊密貼合,達到密封的效果,有效防止粉碎固體廢棄物時產生的粉塵溢出,降低粉塵對作業環境的污染,通過收料箱的拖鉤可以方便使用工具拖出收料箱,通過收料箱底部設置的萬向輪,使收料箱方便移動。
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