江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

鐵基粉末冶金火蓋的生產工藝 699     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金火蓋的生產工藝,包括以下步驟:采用<100目霧化FE粉和復合潤滑劑在無碳源環境中混合成粉末冶金原材料,其中,所述<100目霧化FE粉與復合潤滑劑二者的質量百分比為:<100目霧化FE粉99.5%,復合潤滑劑0.5%;所述復合潤滑劑由硬脂酸鋰、硬脂酸和草酸鈣復配而成,三者的質量百分比為:硬脂酸鋰50%,硬脂酸42%,草酸鈣8%;將步驟一配好的粉末冶金原材料在潔凈雙錐混合器中以19～21R/MIN的速度混合60MIN,制成粉末冶金混合料;將步驟二制得的粉末冶金混合料壓制成火蓋壓坯;將步驟三制得的壓坯在1120℃燒結4H,得粉末冶金燒結坯;將步驟四制得的粉末冶金燒結坯搪瓷即得鐵基粉末冶金火蓋。本發明能成功利用粉末冶金的優勢生產阻斷火蓋,綜合成本可下降40%。

含鉻高性能粉末冶金材料及其制備方法 797     

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本發明公開了一種含鉻高性能粉末冶金材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：碳0.35～0.5％，銅1.1～1.7％，硬脂酸鋅為0.3～1.5％，鉻0.5～0.9％，余量為鐵,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含鉻高性能粉末冶金材料。

冶金輥 1198     

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本發明公開了一種冶金輥，所述冶金輥的材料，按照重量份計為：球墨鑄鐵40-50，錳鋼35-60，黃銅20-40，三氧化二鋁5-12，二氧化硅6-15，巴氏合金3-8。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金輥，其硬度和韌度都遠超以往使用的冶金輥，在局部高溫情況下也不會產生變形，能夠適應更廣泛的應用。

冶金機械用原料上料裝置 1094     

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本發明屬于冶金機械領域，尤其是一種冶金機械用原料上料裝置，針對現有技術中存在在冶金過程中，常常是依靠人力進行將原料投入進料口，且現在的進料口一般都是設置的高處，這樣一來既不方便也存在一定的危險性的問題，提出了一種冶金機械用原料上料裝置，包括原料箱，原料箱的兩側頂部對稱固定安裝有T形桿，所述T形桿分為橫桿和豎桿，且橫桿與豎桿為轉動連接，橫桿的兩端分別固定繞有設第一繩索和第一環形帶，所述原料箱內設有隔熱板，所述隔熱板的兩側均固定安裝有固定圓柱，本發明結構簡單，使用方便，通過伺服電機帶動第一繩索和第二繩索的上下移動，進而使隔熱板上下移動，操作簡單，從而可以將原料投入進料口內。

用于制備變速箱油泵轉子的粉末冶金材料 815     

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本發明公開了一種用于制備變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼酸鐵0.5～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉1.6～2.0％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用硼酸鐵作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸鐵更好地提高了材料性能。

含氧化釩的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法 743     

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本發明公開了一種含氧化釩的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法，其組成按重量百分比為：氧化鋁3.5～4.2％，銅6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，氧化釩2～2.7％，鐵粉余量,制備方法包括：(1)：對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含氧化釩的鐵基粉末冶金復合材料。

變速箱油泵轉子制造用粉末冶金材料 1041     

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本發明公開了一種變速箱油泵轉子制造用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼酸鋅0.08～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼銅合金粉1.8～3.2％、鐵粉余量。本發明采用硼酸鋅同時作為B的攜帶劑和潤滑劑、硼銅合金作為硼酸鋅的脫氧劑與鐵粉，石墨粉，銅粉混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度，相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，更好地提高了材料性能。

高速列車粉末冶金閘片用抗剪型摩擦塊 757     

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本實用新型公開了一種高速列車粉末冶金閘片用抗剪型摩擦塊，包括相連接的粉末冶金摩擦塊和金屬支承塊，所述粉末冶金摩擦塊的外側為摩擦面、內側為與金屬支承塊連接的接觸面，金屬支承塊的內側與接觸面連接、外側中心設有中心柱和按中心柱中心對稱的若干導柱，金屬支承塊與粉末冶金摩擦塊通過加壓燒結方式結合，加壓燒結過程中，由導柱在粉末冶金摩擦塊的接觸面上形成凹槽。本實用新型的設計精巧，安裝方便，能夠提高摩擦塊整體的抗剪性能，延長閘片的使用壽命，制動可靠性高，更好地滿足高速列車的制動需求。

采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法 1054     

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一種采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法,包括以下步驟:以擴散合金粉為基粉,向其中添加天然鱗片狀含0.4%的石墨粉,再放入混料機中混合1小時;采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制,以硬質合金為模具,單位壓制壓力600MPa;在粉末冶金網帶爐中進行燒結,將產品平放于陶瓷墊板之上,燒結溫度為1100-1150℃,再添加氨分解氣體;整形后的嚙合間隙在0.05-0.12mm之間;在零件表面設置一層致密的淡化膜,其氮化溫度為530-550℃,氮化層大于0.15mm。本發明利用粉末冶金工藝與軟氮化方式可替代原始的粉末冶金工藝,可有效降低制造成本、提高產品質量和使用壽命;可提高生產效率,提高產品一致性。

帶有粉末冶金齒環的飛輪 769     

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本實用新型公開一種帶有粉末冶金齒環的飛輪，包括齒輪本體，本體的中心開設有軸承安裝孔和定位銷孔，本體上開設有十個螺栓孔，十個螺栓孔分布于軸承安裝孔的四周，本體上還開設有兩個漏油孔，兩個漏油孔分別位于軸承安裝孔的兩側，定位銷孔和兩個漏油孔位于同一直線上，飛輪的外側套設有粉末冶金信號齒輪，飛輪本體還開設有三個減重孔。本實用新型采用粉末冶金齒環，將粉末冶金齒環加熱后，套設在本體外側，粉末冶金齒環冷縮后，緊緊貼合在本體外圍，縮短了飛輪的信號齒環的加工時間，提高了加工效率。

懸掛式冶金車輛的緩沖結構 1158     

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本發明提供了懸掛式冶金車輛的緩沖結構,其能有效減少冶金用罐通過天車起吊放置于冶金車輛過程中、以及在行車過程中冶金用罐對車體的沖擊,提高冶金車輛的安全,延長冶金車輛使用壽命。冶金車輛的車輪組通過絞軸懸掛安裝于冶金車輛的車架上,其特征在于:所述車輪組的承載面與所述車架底面之間安裝有彈簧緩沖裝置和支撐座。

新型耐磨粉末冶金材料及其制備方法 987     

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本發明公開了一種新型耐磨粉末冶金材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：鈦2～4％，銻3～5％，硅2～3％，鐵粉余量,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的新型耐磨粉末冶金材料，使用本發明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蝕性。

粉末冶金的混料裝置 1106     

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本實用新型公開了一種粉末冶金的混料裝置，包括攪拌腔和底座，所述攪拌腔上部設有電動磨盤，所述電動磨盤內部設有磨口且磨口與攪拌腔連接，所述攪拌腔頂部設有過濾網，所述過濾網通過振動棒與攪拌腔頂部兩側連接，本實用新型通過電動磨盤可將粉末冶金進行粉碎，且通過過濾網可對粉碎后的粉末冶金進行過濾，保證了粉末冶金的大小，且保證了粉末冶金攪拌的均勻，可將粉末冶金表面的水漬進行收集，通過排水管排出攪拌腔的外部，保證了粉末冶金內部的干凈，避免粉末冶金內部的潮濕，通過溫度調節器可對加熱片的溫度進行控制，從而可改變粉末冶金的溫度，對粉末冶金的進一步加工起到預熱的效果，使粉末冶金的加工效果更佳。

增強扭力和壓潰強度的粉末冶金齒輪制造方法及應用 918     

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本發明涉及粉末冶金齒輪制造技術領域，具體涉及一種增強扭力和壓潰強度的粉末冶金齒輪制造方法及應用。所述制造方法包括如下工藝步驟：(1)原料配比：0～1％的C粉、1～6％的Ni粉、0～2％的Mo粉、0～1％的Mn粉、1～5％的Cu粉和余量的Fe粉；(2)壓坯：齒坯的密度在7.1g/cm³以上；(3)燒結：將齒坯放入燒結爐進行高溫結爐，在保護氣氛的作用下，經1120?1150℃的高溫燒結30?40min，燒結完成后以2?5℃/min的冷卻速度冷卻至常溫；(4)回火：將燒結后的齒坯放入網帶式回火爐進行低溫回火，制成粉末冶金齒輪；其中，所述網帶的移動速度為0.10～0.25m/min，所述低溫回火的溫度為180?250℃。本發明提高了粉末冶金齒輪的扭力強度和壓潰強度，同時提高了粉末冶金齒輪批量制造的穩定性。

便于進料的冶金爐 736     

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本實用新型公開了一種便于進料的冶金爐，涉及冶金爐技術領域，包括支撐架，所述支撐架前后壁之間通過轉軸轉動連接有冶金爐本體，所述冶金爐本體的底面固定連接有圓弧齒，所述冶金爐本體外表面的左部固定連通有甬道，且所述甬道的內底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均開設有第一卡槽，且兩個所述第一卡槽的內部之間滑動連接有第一齒板，且所述第一齒板的底面與甬道的內底壁相接觸。該便于進料的冶金爐，通過第一齒板、齒輪和第二齒板的相互作用、通過調節第一齒板的高度，能夠使進料斗內的材料均勻的運輸到冶金爐本體內，避免因一次性將材料投入冶金爐本體內，出現材料堆積在一起導致加熱融化效率較慢的問題。

變速箱油泵轉子專用粉末冶金材料 743     

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本發明公開了一種變速箱油泵轉子專用粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的各組成成分按照重量百分數包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3為0.15%～0.9%；石墨粉為0.3～0.6%；銅（Cu）粉為1.6%～2.0%；潤滑劑為0.55%～0.65%；鐵粉為余量，優選的潤滑劑為硬脂酸鋅。本發明采用低熔點，低分解溫度的硬脂酸硼作為硼的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙。本發明確認了硼在粉末冶金材料中的引入方式與硼添加量的最佳范圍，在表面硬度較低的情況下，耐磨性能超出標準2.6倍，并且節約成本，抗拉強度高。

微生物冶金電池 721     

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本發明公開了一種微生物冶金電池，是將硅化物連同氧化硅微生物做為原電池陽極，強氧化劑做為原電池陰極，濾浸室中設置有與原電池陽極相通的質子交換膜和與原電池陰極連接的虹吸管。本發明的有益效果為：本發明提供的一種微生物冶金電池，在原有硫化物微生物冶金電池的基礎上進行改進，可直接處理含硅化合物并同時為冶金生產提供能源，擴大了微生物冶金電池的使用范圍。

含二硫化鉬的新型耐磨粉末冶金材料及其制備方法 949     

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本發明公開了一種含二硫化鉬的新型耐磨粉末冶金材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：鈦2～4％，銻3～5％，硅2～3％，二硫化鉬0.1～1％，鐵粉余量,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含二硫化鉬的新型耐磨粉末冶金材料，使用本發明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蝕性。

粉末冶金零件尺寸控制劑及其用途 1054     

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本發明涉及一種粉末冶金零件尺寸控制劑，其特征在于它主要是由以下質量百分比的原料組成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途為：按配比將325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni稱重后在雙錐混合器內以19～21r/min的轉速混合30～35min以成為預混合尺寸控制劑，然后將混合好的尺寸控制劑按0.05％～0.15％的質量百分比加入到粉末冶金零件原材料內，在雙錐混合器內以19～21r/min的轉速混合30～35min。本發明成本低、用量少、對產品物理性能無不利影響、加入量與產品尺寸變化成線性。

用于冶金設備的降溫裝置 1197     

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本實用新型提供一種用于冶金設備的降溫裝置，涉及冶金設備領域。包括底座，所述底座的上表面固定安裝有回收裝置，所述回收裝置的上表面固定安裝有降溫室，該用于冶金設備的降溫裝置，通過設置制冷器和冷氣管，有效的使得從進水管注入的水經過圓環管通過漏孔管噴灑出來，形成水霧更好的將水進行冷卻降溫，給冶金設備更好的降溫，通過設置吸氣泵將冶金設備上降溫所產生的蒸汽吸收到回收裝置內進行過濾凈化，實現水的循環利用，通過設置可調節連接頭有利于調節錐形蓋的方向，使得冶金降溫裝置更靈活的對冶金設備進行降溫處理，通過設置雜質過濾網和活性炭吸附網有利于更好的對廢水進行凈化處理，然后實現水的循環利用。

帶有儲液罐的冶金爐內外排煙氣一體化除塵方法 1052     

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帶有儲液罐的冶金爐內外排煙氣一體化除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風后進入沉降室，經過沉降室的煙氣進入蓄熱均溫室，放出熱量，進入增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，有機工質通過工質泵驅動，在蒸發器中吸收熱量，變成蒸汽進入汽包，蒸汽在汽輪機內膨脹做功，帶動發電機發電。從汽輪機排出的工質蒸汽由冷凝器冷凝為飽和液體，進入儲液罐，由工質泵將液體加壓后送入蒸發器中，開始新一輪循環。其特征在于：采用R236EA為循環有機工質。本發明可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，裝置投資低、運行能耗低，環保效果好。

粉末冶金齒輪專用潤滑劑 803     

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本發明涉及一種粉末冶金齒輪專用潤滑劑,其特征在于所述潤滑劑主要由以下重量份的原料組成:<45UM阿克蠟42-48%,<45UM硬脂酸25-35%,聚乙烯醋酸乙烯酯20%,氯化銨4-6%。在生產高徑比<1∶1的粉末冶金齒輪產品時所述潤滑劑添加量為0.3%。在生產高徑比>1∶1的粉末冶金齒輪產品時所述潤滑劑添加量為0.4%。本發明通過更改潤滑劑配方,在同等壓制壓力下提高粉末冶金齒輪密度,通過潤滑劑內特殊添加劑改變孔隙分布形態與孔隙形狀,以提升粉末冶金齒輪強度與強度穩定性。

粉末冶金端蓋 1080     

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本實用新型公開了一種粉末冶金端蓋。包括端蓋片、粉末冶金軸承、軸承保護罩、固體油脂；所述端蓋片中部設置有粉末冶金軸承，所述粉末冶金軸承中心與端蓋片中心對齊，所述粉末冶金軸承外部設置有軸承保護罩，所述粉末冶金軸承與軸承保護罩間的空隙處填充有固體油脂。本實用新型通過粉末冶金軸承通過與端蓋片中心對齊來達到更好的同心度；增加固體油脂潤滑軸承，提高軸承壽命；在固體油脂干掉之后，通過注油嘴注入油脂，提高軸承使用壽命。

冶金胚件冷卻裝置 763     

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本實用新型公開了一種冶金胚件冷卻裝置，包括伸縮臂和底盤，底盤上方設有伸縮臂，底盤上方設有圓盤，且伸縮臂通過圓盤傳動連接在底盤中，隔熱層用于隔絕冷卻胚件的高溫，防止冷卻胚件的高溫對電磁鐵的磁性造成干擾，防止高溫的冷卻胚件掉落，冷卻筒外殼其采用凹面結構，防止冷卻液在冷卻胚件過程中，冷卻液濺射出冷卻筒，使冷卻過程更加安全，高溫感應器將冷卻筒內冶金胚件的溫度，反饋給顯示器，使人們可以知道冷卻筒內冶金胚件的溫度。

工業用冶金冷卻裝置 907     

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本發明公開了一種工業用冶金冷卻裝置，包括裝置主體和電箱，裝置主體的上端設有冶金入口，且冶金入口嵌入設置在裝置主體中，裝置主體的右側設有出水口，且出水口與裝置主體緊密焊接，該種工業用冶金冷卻裝置，結構簡單，工藝流程簡易，在冶金倉的外圍設有冷凝水管，且冷凝水管與冷卻槽相連接，通過冷凝水管將冷卻槽冷凝好的冷凝水分布在冶金倉的四周，從而有效的起到對冶金冷卻的效果，而在冷卻槽內部的溫度傳感器會感應到冷卻槽內部冷卻時溫度的變化，通過溫度傳感器進行對此信息進行處理傳送到電箱外表面的顯示屏，從而工作人員可以通過顯示屏觀察冷卻槽內部冷卻時溫度的變化，從而有效的起到可以保障冷卻槽冷卻的效果。

冶金車輛用清軌器 1096     

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本發明提供了冶金車輛用清軌器，其能解決吸納有清軌器的清軌板容易卡住，影響冶金車輛輸送的技術問題。冶金車輛用清軌器，其包括清軌板，清軌板的下部設有與軌道配合的夾持口，其特征在于：清軌板連接清軌器架，清軌器架鄰近冶金車輛的一端與冶金車輛鉸接、遠離冶金車輛的一端通過繩索與冶金車輛連接，在繩索限位的作用下，夾持口的上沿始終于軌道間隔設置。當清軌板經過粘結牢固的金屬渣料時，金屬渣料作用于清軌板，使得清軌板繞鉸接點向上旋轉，直至通過金屬渣料后再落下，能夠防止清軌板卡住，確保清軌器有效作用。

粉末冶金用上料裝置 1044     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用上料裝置，包括上料器、卷線機和固定臺，固定臺的外側面設有電箱，且電箱嵌入設置在固定臺中，電箱的外側面設有液晶顯示屏，且液晶顯示屏嵌入設置在電箱中，電箱的外側中偏下設有調節按鈕，該種粉末冶金用上料裝置，轉向桿的底部設有伸縮桿，且伸縮桿嵌入設置在轉向桿中，伸縮桿和轉向桿之間組成了三角狀，提高了粉末冶金用上料裝置的穩定性，上料器的底端中部設有卡口，且卡口嵌入設置在上料器中，上料器在達到進料裝置處，可以電信號控制接電板，讓卡口進行打開，讓原料倒入進料裝置，提高了粉末冶金用上料裝置的便捷性。

冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵方法 1054     

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冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入蓄熱均溫器，進入均流蓄熱室中，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，低沸點有機工質通過工質泵，在蒸發器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，工質蒸汽在汽輪機內膨脹做功，并帶動三相發電機發電，其特征在于：采用異丁烷為循環有機工質。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，又能改善除塵能力，達到好的環保效果。

冶金裝置 802     

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本發明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發明提供的冶金裝置，實現從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

冶金容器 761     

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本發明公開了一種冶金容器，所述冶金容器的材質為復合耐火材料，所述復合耐火材料的組成按照重量份計為：三氧化二鋁35-45，氧化鋯10-20，氧化鈹10-20，硼化物5-12，硅化物3-6，金屬陶瓷0.5-2，閉氣孔材料2-5。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金容器，其材質為復合耐火材料，抗酸堿侵蝕能力較強，抗熱震能力較強，較以往的冶金容器能夠適用于更廣泛的冶金領域。