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本發明公開了一種生產電池級碳酸鋰的加料液體分布器，包括裝置主體，裝置主體的頂部設置有鋁合金板，鋁合金板的頂部設置有把手，鋁合金板的側面設置有進料口，所訴裝置主體的側面設置有散熱孔，裝置主體的內部設置有工作瓶，工作瓶的內部設置有處理器，處理器的內部設置有一級攪拌器，一級攪拌器的底部設置有二級攪拌器，二級攪拌器的頂部設置有小孔，二級攪拌器的內部設置有小齒輪，小齒輪的底部設置有大齒輪，二級攪拌器的底部設置有三級攪拌器，三級攪拌器的側面設置有儲料瓶，儲料瓶的側面設置有出料口，處理器的底部設置有隔板，隔板的底部設置有電池組，通過二級攪拌器使碳酸鋰充分混合，提高了碳酸鋰的使用率。
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本發明公開了一種具有高比容量、高倍率性能結構穩定及其控制容易、重復性好的富鋰錳基正極材料及其制備方法。該正極材料包括低熔點鋰化合物1.00-2.00mol，低熔點鎳化合物0.05-0.40mol，低熔點錳化合物0.50-0.90mol，低熔點摻雜金屬離子化合物0.01-0.10mol。該方法是將低熔點鎳化合物、低熔點錳化合物和低熔點摻雜金屬離子化合物進行混合后加熱至90-400℃，之后在熔融狀態下加入低熔點鋰化合物混合后，再升溫預分解，之后相繼進行冷卻、破碎并粉磨，之后進行600℃-1000℃、0.5-12.0小時的高溫處理。
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提供了一種鋰離子電池用鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：a)將流延復合法制備鋁塑膜所用的固態聚丙烯樹脂通過改性接枝處理方法變成可溶性聚丙烯樹脂，然后將可溶性樹脂配制成涂布用膠黏劑；b)將膠黏劑涂布在鋁膜和聚丙烯膜中的一個的表面上，并干燥，使膠黏劑中的溶劑揮發；c)對膠黏劑涂層進行流動性改善，然后貼合至鋁膜和聚丙烯膜中的另一個的表面上；d)進行低溫固化，使膠黏劑層在鋁膜和聚丙烯膜之間蠕動流平并完成全部固化過程，得到鋰離子電池用鋁塑膜。本發明方法獲得的鋁塑膜保留了熱法鋁塑膜的耐電解液的優越性能，同時避免了熱法制備鋁塑膜工藝中高溫高壓的制作條件，有效的保持了鋁箔的沖深性能和產品外觀。
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本實用新型公開了一種具有干燥功能的鋰云母生產用傳送裝置，包括下固定殼、轉動外套、傳送箱、轉輪和電機，所述下固定殼的上端安裝有上固定殼，且下固定殼和上固定殼通過固定扣進行螺紋連接固定，所述下固定殼和上固定殼的內部貫穿有存放箱，所述轉動外套套接在存放箱的外側，所述轉動輪的上端轉動連接有從動輪，所述電機的左端貫穿上固定殼轉動連接有主動輪，所述下固定殼的下端焊接連接有支撐柱，所述轉輪分別位于皮帶的左右兩端，所述傳送箱連接于卡塊與卡塊之間。該具有干燥功能的鋰云母生產用傳送裝置，便于對碳酸鉀進行快速干燥，同時也便于對碳酸鉀進行初步的破碎，方便傳送運輸到下一流程，便于操作使用。
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本實用新型公開了一種鋰云母礦開采用鐵鎬，包括鎬頭和防滑紋，所述鎬頭的底端設置有鎬頭褲，且鎬頭褲右側連接有鐵鎬把，所述鎬頭褲的內部設置有凸起，且鎬頭褲的開設有第一固定孔，所述鐵鎬把的表面設置有第二固定孔，且第二固定孔通過固定栓連接有把柄，所述防滑紋的右側安裝有彈力繩，且彈力繩的頂端連接有橡膠套，所述橡膠套的表面固定有磁鐵。該鋰云母礦開采用鐵鎬的凸起以不規則的大小和不規則的排列分布在鎬頭褲的內壁，并且鎬頭褲內部為凹凸不平結構，由此增加鐵鎬把與鎬頭褲之間的摩擦力，相互之間連接牢固，確保該裝置在工作過程中不會因甩動幅度過大將鎬頭甩出，避免對其他礦工造成意外傷害，保障了礦工采礦過程中的安全。
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本發明公開了一種圓柱鋰離子電池中間齊位極耳卷芯結構及其制備方法，包括正極片、負極片和隔膜，正極片鋁箔上面正極材料涂層中間設有第一間隙，下面正極材料涂層設有第二間隙，第一間隙寬度大于第二間隙寬度，第一、第二間隙右端對齊，正極耳固定連接于第二間隙中間；負極片銅箔雙面負極材料涂層中間均設有第三間隙，負極耳固定連接于下面第三間隙中間；卷繞成形后負極耳位于第一間隙內，正極耳設于負極片另一面第三間隙內，與負極耳對齊。本發明利用第三間隙和第一間隙來消減正、負極耳凸出對應材料涂層的厚度，維持卷芯的圓度，消減在電池充放電過程中正極耳處鋁箔材的受力，解決了正極鋁箔材透光和斷裂問題，實現圓柱鋰離子電池高安全和長壽命。
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本實用新型提供了一種鋰渣水解尾氣處理裝置。所述鋰渣水解尾氣處理裝置包括依次連接的一級水洗槽體、二級水洗槽體、噴淋除塵塔以及旋風分離塔，所述一級水洗槽體和所述二級水洗槽體連通的內腔中形成有儲水槽，所述儲水槽用于儲存液體，所述一級水洗槽體上開設有和所述儲水槽連通的尾氣入口，尾氣通過所述尾氣入口進入所述一級水洗槽體，所述一級水洗槽體和所述二級水洗槽體中液面以上以拱型管道連接。本實用新型的鋰渣水解尾氣處理裝置結構更加緊湊，設計更加合理；采用多級水洗多級噴淋以及旋風水氣分離等技術綜合應用，除塵效果好；同時對于水資源的循環利用，致使此工藝可以不用中斷除塵工作，使水解連續作業并使其尾氣達標排放。
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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置，屬于焊接送料裝置技術領域，其技術方案要點是，包括呈閉合環形狀的送料帶，以及分別貼合在送料帶內壁左右兩端的主動輪和從動輪，主動輪和從動輪將送料帶繃緊繃直，送料帶的外部緊箍有兩條同樣呈閉合環形狀的夾料帶，夾料帶與送料帶貼合但不固定，并且兩條夾料帶相互平行；主動輪的前側設置有驅動箱和第一驅動桿，第一驅動桿的一端與主動輪同軸固定安裝，另一端插入至驅動箱的內部，驅動箱的內部設置有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪。該種鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置結構簡單、操作簡單、造價成本低，還能夠大大提升鋰電池蓋帽激光焊接的效率。
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本實用新型公開一種用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置，其包括：粉碎器，所述粉碎器形成有由下至上依次連通的廢渣腔、粉碎腔、分級腔以及抽取腔；進氣管；進料裝置；出料裝置；所述粉碎器包括第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板；所述第一分隔板上形成有若干第一通孔，所述第二分隔板上形成有若干第二通孔，所述第三分隔板上形成有若干第三通孔，所述第一通孔的孔徑小于所述第二通孔的孔徑，所述第二通孔的孔徑小于所述第三通孔的孔徑。本實用新型公開的用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置在進行使用時能夠有效解決現有的獲取的粉末狀的碳酸鋰存在粒徑大小不同、粗細不均的問題。
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本實用新型公開了一種鋰云母生產用分料裝置，屬于鋰云母生產技術領域,破碎機二進料口一側設有篩選箱，破碎機二出料口設有送料通道，送料通道一端設有破碎機一，破碎機一出料口連接有下料管，篩選箱頂部設有入料口，在篩選箱的內壁設有三條運行槽，運行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一，底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板，連接板底部設有震動電機，底板遠離連接板一端底部設有分料通道二，分料通道二另一端和下料管連接，篩選板二底部設有分料通道一，分料通道一另一端和送料通道連接，解決了對于粒度過小的鋰云母礦石無法單獨分料,依然投入破碎機內進行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。
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本實用新型涉及碳酸鋰領域，具體為一種用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置，包括罐體，所述罐體的頂部活動連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有驅動軸，所述驅動軸的外壁固定連接有主動齒輪，所述驅動軸的底部固定連接有中心攪拌葉，所述蓋板的內壁固定連接有固定軸，所述固定軸的內壁活動連接有從動軸。該用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置，通過罐體、蓋板、驅動電機、驅動軸、主動齒輪、中心攪拌葉、從動軸、第一從動齒輪、第二從動齒輪、第一攪拌葉和第二攪拌葉，實現了均勻攪拌的功能，解決了攪拌效果不好的問題，從而提高了攪拌的效果，繼而提高了加工效率和后續氫化后的質量。
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本實用新型公開了一種電池級碳酸鋰的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體底部的兩側均焊接有支撐腿，且支撐腿位于反應釜本體的拐角處，所述反應釜本體由第一空腔和第二空腔組成，且第一空腔和第二空腔之間焊接有隔板，所述第一空腔的頂部內壁位于中間的位置通過螺栓連接有電動機，且電動機輸出軸的一端通過螺栓連接有葉輪，所述第二空腔的內壁靠近底部的位置焊接有過濾篩，所述第二空腔的兩側內壁靠近頂部的位置通過螺栓連接有導管。本實用新型能夠對反應液的量進行控制，能夠對反應產生的氣體進行凈化，防止產生的氣體排放至外界對空氣造成污染，將反應產生的水與碳酸鋰顆粒隔開，防止碳酸鋰與水發生二次反應。
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本發明公開了一種鋰離子圓柱電池及其生產工藝，包括鋼殼和蓋帽，所述鋼殼為圓柱狀，一端開口且滾槽，用于和蓋帽壓接；所述鋼殼內填裝有負極材料，且負極材料中間嵌有圓柱狀杯身均勻分布細微小孔的正極料杯，用于填裝正極材料。本發明本發明工藝生產鋰離子圓柱電池，沒有傳統的配料、涂布、輥壓、分切、制片及卷繞、和一體機工序；能夠節省大量設備購置成本，生產工序只有混料，材料料填充、滾槽、封口、清洗、化成、分容工序，有效縮短制程時間，可以將目前的鋰電池生產周期縮短50%以上。
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本發明涉及電池電芯烘烤技術領域，尤其涉及一種鋰電池電芯烘烤工藝，針對當前現有的鋰電池在注射電解液前，只預留一個直徑非常小的注射孔，電池烘烤過程中的水份去除的難度仍較大、生產效率較低的問題，現提出如下方案，其中包括以下步驟：S1：工藝前準備,S2：烘烤試驗，S3：進行烘烤,S4：溫度監測，S5：充放氮氣，本發明的目的是通過在真空隧道中完成烘烤全過程，不需要真空周轉，烘烤的效率更高，并采用熱風循環式烘烤方法，通過加熱單元將氣體加熱，然后通過循環系統對電池進行加熱，使電池受熱均勻，烘烤效果更好，提高了電池的性能參數，同時通過對鋰電池進行分類烘烤，使得烘烤的效果更好，進一步提高了生產效率。
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本實用新型涉及工業碳酸鋰領域，具體為一種工業碳酸鋰生產用研磨裝置，包括固定板，所述固定板的頂部固定連接有連接板，所述連接板的一側固定連接有研磨箱，所述研磨箱的一側固定連接有進料管，所述研磨箱的頂部固定連接有防塵箱，所述防塵箱的一側固定連接有電機板一，所述電機板一的內頂壁固定連接有電機板二。該工業碳酸鋰生產用研磨裝置，通過設置的固定板、連接板、研磨箱、進料管、電機、電機軸、主動齒輪、從動齒輪、研磨軸和研磨輥，電機可以有效的帶動研磨輥進行轉動，使其研磨效果更好，更加均勻，有效的提高了該裝置的工作效率，使人們使用起來更加的便捷，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利，值得推廣使用。
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本實用新型公開了一種新型鋰離子圓柱電池專用蓋帽，包括蓋帽，所述蓋帽頂部設有頂蓋，內部從上至下依次設有防爆閥、隔離圈和連接孔板，且外部被密封圈包裹；所述連接孔板與防爆閥之間在激光焊點處采用激光焊接；所述連接孔板上沿周向設有若干個對應正極柱的插孔，且相鄰的插孔之間設有泄壓孔。本實用新型蓋帽與新型鋰離子電池正極柱連接方式為插件緊固連接不需要進行激光焊接，使用簡單方便成本低廉，該工藝生產過程沒有涂布輥壓分切機制片工序，僅有配料、填充、滾槽、封口、活化、化成、分容工序；使用該工藝生產鋰離子圓柱電池可以節約大量設備購置成本，生產周期較現有工藝縮短一半以上，電池加工成本減少50%以上。
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本實用新型公開了一種鋰電池組箱體式對流散熱模塊，包括外箱體、匯流腔、半導體制冷片和循環氣泵，所述外箱體的內部固定安裝有電池本體，且電池本體之間固定連接有耐熱橡膠支撐，所述匯流腔設置于外箱體的外壁上，且匯流腔的內部固定安裝有支架，所述半導體制冷片通過轉軸安裝于支架之間，且轉軸的端部和支架外壁之間連接有彈性件，所述匯流腔的外壁中間處設置有膨脹腔，且膨脹腔和匯流腔之間固定有隔離網，所述循環氣泵的進氣端和出氣端均連接有導流管。該鋰電池組箱體式對流散熱模塊，通過氣流的循環流通，在冷氣流的作用下，進行鋰電池組的快速散熱，并且不會因氣體的熱脹冷縮效應造成的氣流循環流通失效。
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本實用新型公開了一種鋰云母礦廢料回收裝置，包括罐體和連桿，所述罐體的外表面上安裝有可視腔門，所述罐體的內部設置有第一腔室，所述第一腔室的下端設置有第二腔室，所述第二腔室的下端設置第三腔室，所述第一篩網與罐體的頂端連接有隔板，所述連桿與第一篩網相連接，所述罐體的內壁上安裝有擋塊，所述擋塊的上端設置有彈簧，所述彈簧與第一篩網相連接，所述罐體的后端安置有樓梯，且罐體的后側外表面上設置有外接管道口，所述罐體的側面設置有滑槽，所述壓桿設置在滑槽上，所述罐體的前側外表面上連接有第一導料板，所述第一導料板的下端設置有第二導料板。該鋰云母礦廢料回收裝置能夠對回收的鋰云母礦廢料進行分級篩選。
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本實用新型公開了一種具有安全泄放槽的鋰電池鋼殼噴漆裝置，包括噴漆箱，所述噴漆箱一側內壁頂部焊接有水平放置的橫板，且橫板頂部外壁通過螺栓固定有漆罐和氣泵，所述噴漆箱一側內壁焊接有等距離分布的滑軌，且滑軌滑動連接有滑塊，所述滑塊一側外壁焊接有安裝板，所述安裝板一側外壁通過螺栓固定有等距離分布的噴漆壺，且噴漆壺噴管內螺紋連接有霧化噴嘴。本實用新型第二電機工作，帶動第二齒輪轉動，第二齒輪與螺紋桿進行嚙合，使得安裝板上下移動，進而完成對裝置高度的調節，提高了裝置的可調節能力，第一電機工作，帶動第一齒輪嚙合，使得載物盤轉動，進而使得放置在載物盤上的鋰電池鋼殼轉動，使得噴漆更加均勻。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工極片烘干裝置，包括底座，所述底座上設置有支撐板，且支撐板上連接有定位管，所述定位管嵌套于定位桿的外側，且定位桿的外端軸承連接于從動轉盤上，所述從動轉盤與支撐板之間設置有壓縮彈簧，且壓縮彈簧嵌套于定位管和定位桿的外側，所述從動轉盤上貫穿軸承連接有加熱管，且加熱管處于從動轉盤內部的部分連接有排氣管，所述從動轉盤通過進氣管與管蓋相連接，且管蓋活動連接于烘管的一端，所述烘管的另一端和管蓋與主動轉盤和從動轉盤之間均通過萬向球相連接，且烘管上設置有出氣孔。該鋰電池加工極片烘干裝置能便于加快極片烘干的效率，且能便于極片的取放。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產領域，且公開了一種具有凈化除雜的碳酸鋰生產用原料粉碎裝置，包括濕式球磨機本體，所述濕式球磨機本體的一側固定連接有進料倉，所述進料倉的頂部開設有進料口，所述進料倉的底部開設有出料口，所述出料口的內壁固定連接有過濾板，所述進料倉的內壁活動連接有從動軸，所述從動軸的一側固定連接有連接桿，所述連接桿的一側固定連接有活動塊。該具有凈化除雜的碳酸鋰生產用原料粉碎裝置，通過設置的濕式球磨機本體、進料倉、進料口、從動軸、連接桿、活動塊、出料口和過濾板，有利于在進料的過程中對原料進行篩分，從而實現了除雜的功能，解決了一些細碎的雜物混入原料中導致影響后續球磨后的質量。
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本實用新型公開了一種避免粘接的碳酸鋰生產用輸送裝置，包括輸送倉和電加熱絲，所述輸送倉的兩側表面固定安裝有固定桿，所述固定桿的底端連接有液壓缸，所述液壓缸的表面纏繞有緩沖彈簧。該避免粘接的碳酸鋰生產用輸送裝置設置有第一導流板、第二導流板、出料口、收集盒和震動電機，在進行輸送的過程中，震動電機的震動會傳遞到第一導流板和第二導流板上，配合第一導流板和第二導流板的斜向設置能夠對碳酸鋰原料進行輸送，并且能夠通過第一導流板和第二導流板上開設的孔洞對原料進行篩分，有利于原料進行更好的分類和提取工作，同時出料口和收集盒的設置還便于對篩分后的原料進行分類出料工作，提高了該裝置的使用效果。
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本實用新型公開了一種鋰云母生產用傳料裝置，屬于鋰云母傳輸技術領域，包括箱體，在箱體上安裝有傳料機構和粉碎機構,粉碎機構包括貫通連接在箱體一側的粉碎箱，粉碎箱的兩側分別設有進料口和出料口，在粉碎箱內對稱設有轉軸，且在轉軸上設有粉碎部，轉軸的一端貫穿粉碎箱的一側并連接有齒輪，對稱設置的齒輪呈嚙合設置，在粉碎箱的外側還安裝有用于驅動齒輪的電機,在粉碎箱內還設有振動篩料機構，通過這樣的設置，說明鋰云母在進行傳送前，其會進行粉碎工序之后再進行傳輸，實現操作簡單，達到減少操作時步驟以及減少人力使用的目的，為加工提供了一定的便捷。
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本實用新型屬于稀有金屬回收技術領域，尤其涉及一種從鋰礦漿中回收鉭、鈮等重金屬物用的提選設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以將細顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的提選設備。一種從鋰礦漿中回收鉭、鈮等重金屬物用的提選設備，包括有溜槽、進料通道、軌道、電動小車、分流槽、第一出料通道和第二出料通道；進料通道與緩沖池連通，進料通道中均布有若干個進料口。本實用新型達到了可以將細顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池電芯的自動繞卷裝置，涉及鋰離子電池生產技術領域，包括安裝座，所述安裝座的上方設有繞卷機構，所述繞卷機構的兩側均設有支撐架，所述支撐架的底端與安裝座固定連接，所述支撐架的頂端中部活動連接有轉軸，所述轉軸的內側與繞卷機構固定連接，所述繞卷機構包括繞卷板和支撐板，所述支撐板有兩個，其中一個所述支撐板的內側開設有滑槽，所述滑槽的一端固定連接有伺服電機。該用于鋰離子電池電芯的自動繞卷裝置，通過設置螺栓、螺孔和通孔，方便對繞卷主板和繞卷副板之間的距離進行調整，進而改變了電池電芯的加工厚度，能夠加工型號不同的電池，提高了裝置的適用范圍，大大提高了裝置的實用性。
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本發明公開了一種具有干燥功能的鋰云母生產用傳送裝置，包括下固定殼、轉動外套、傳送箱、轉輪和電機，所述下固定殼的上端安裝有上固定殼，且下固定殼和上固定殼通過固定扣進行螺紋連接固定，所述下固定殼和上固定殼的內部貫穿有存放箱，所述轉動外套套接在存放箱的外側，所述轉動輪的上端轉動連接有從動輪，所述電機的左端貫穿上固定殼轉動連接有主動輪，所述下固定殼的下端焊接連接有支撐柱，所述轉輪分別位于皮帶的左右兩端，所述傳送箱連接于卡塊與卡塊之間。該具有干燥功能的鋰云母生產用傳送裝置，便于對碳酸鉀進行快速干燥，同時也便于對碳酸鉀進行初步的破碎，方便傳送運輸到下一流程，便于操作使用。
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本發明公開了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料系統，包括反應槽、制粒倉、擠壓槽和加熱倉，所述制粒倉連接于反應槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉一側，所述擠壓槽另一側與加熱倉連接，所述反應槽內部設置有分子篩，所述反應槽上端連接有加料口，所述制粒倉內部設置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復合材料設備通過在反應槽內部設置分子篩，經加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應并得到多孔碳，并且在制粒倉一側經導料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺的負極材料進行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過在擠壓槽下端連接除雜槽，對生產制備過程中產生的額外灰塵進行吹除，充分保持成品品質。
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本發明公開了一種鋰離子電池用多孔硅?碳復合材料及其制備方法，其是以羧甲基纖維素鈉（CMC）為模版劑及包覆劑，采用微波干燥技術，制備納米多孔硅?碳材料，將所得材料再與石墨材料復合獲得多孔硅?碳復合材料，用于鋰離子電池負極材料。所述石墨材料為中間相炭微球、天然石墨、人造石墨中的一種或多種；所述多孔硅為碳包覆納米級多孔硅。其多孔特性有利于電解液的吸收儲存，并給硅材料充放電過程中體積膨脹提供空間，多孔硅尺寸納米級，亦起到緩解硅顆粒體積效應作用，因此具有可逆容量高，循環性能好，倍率性能優異的優點。
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一種低成本、低能耗、零污染鋰電池負極材料生產工藝，它涉及鋰電池負極材料領域。它的工藝流程為：石墨原料—純化處理—五機添加物—高溫燒制—粉碎—分級—檢測—包裝—成品；本發明具有容量大、循環壽命長、無記性等優點，且成本低、能耗低、無污染。
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2025年08月07日 ~ 09日 
