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本實用新型公開了一種用于電動汽車的鋰電池散熱裝置，其結構包括散熱蓋、電池連接處、鋰電池和風機，本實用新型通過在散熱蓋上端內部設置了移動裝置，首先先將裝置通電，然后運行電機，接著在電機轉動的帶動下，使得螺桿轉動并帶動滑動板，然后隨著滑動板的移動，就可使得風機進行行移動進散熱，從而達到了對風機散熱位置的改變，提高散熱效率和節省電力資源的優點，為了實現風機更便捷的安裝固定，通過在防護外殼左右兩側下端設置了固定機構，首先使用者先將風機與防護外殼連接固定，然后把防護外殼與固定塊相連接，然后在扭轉彈簧回彈作用下，就可實現固定，從而就可實現風機安裝，從而達到了加快風機安裝速度，提高整體安裝便捷性的優點。
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本實用新型公開了一種鋰云母礦開采運輸用礦地推車，包括底座、減震彈簧、存放箱和拉手，所述底座下端設置有滾輪，所述防護架后端上端固定有把手，所述減震彈簧安裝在防護架內部底端，所述電動升降臺上端固定有連接板，所述存放箱通過第一滑軌和第二滑軌分別與連接板和防護架內部相互連接，所述拉手安裝在存放箱的前端上方表面。該鋰云母礦開采運輸用礦地推車，防護架可將內部主要零件進行很好的防護，初始狀態時，拉開存放箱抽屜將礦石放入即可，需要將存放箱送入車廂內部時，打開電動升降臺可使連接板與車廂內部底端位于同一水平線，車廂內部工作人員通過拉手將存放箱向前拉動從防護架內部取出即可，穩定板下端的彈簧可起到一定的減震效果。
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本實用新型公開了一種可提高粉碎效率的碳酸鋰生產研磨裝置，包括研磨裝置外殼、第一研磨輥和入料口，所述研磨裝置外殼的底部安裝有出料口，且研磨裝置外殼的內壁固定有凹槽，所述凹槽的內部安裝有固定彈簧，且固定彈簧的外側設置有過濾板，所述過濾板的上方安裝有第一毛刷，且第一毛刷的上方設置有推板，所述推板的左右兩側均安裝有液壓缸，且液壓缸的上方設置有電機。該可提高粉碎效率的碳酸鋰生產研磨裝置設置有第一研磨輥、第二研磨輥和第三研磨輥，第一研磨輥和第三研磨輥通過電機進行旋轉，第二研磨輥通過橫桿在軸承內部旋轉而旋轉，由此通過第一研磨輥和第三研磨輥的同時旋轉增加了整個裝置的粉碎效率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池測試用夾緊工裝，包括第一夾具、弧形夾具、轉動盤和上固定桿，所述第一夾具下方固定安裝有第二夾具，所述弧形夾具和方形夾具上固定安裝有橡膠墊片，所述第二夾具和第一夾具上均安裝有弧形夾具和方形夾具，所述轉動盤與螺紋桿相連接，所述上固定桿上固定安裝有第一夾具，所述下固定桿上固定安裝有第二夾具，所述支撐底座的兩側分別安裝有成品電池放置盒和待檢測電池放置盒。該鋰離子電池測試用夾緊工裝通過第一夾具和第二夾具上的弧形夾具和方形夾具來將電池夾緊，弧形夾具和方形夾具分別設置有多個，且徑長和長度均不相等，這樣就能對不同規格和大小的電池進行夾緊，通用性強。
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本發明公開了一種改性膨潤土制備鋰電池隔膜的方法，將改性后的無機納米粒子置于成孔劑中，超聲分散后進行機械高速攪拌；將聚烯烴樹脂與所述預分散溶劑加入至雙螺桿擠出中，高溫剪切、塑化、共混，得到混合熔體；將所述混合熔體輸送至T型模頭中，冷卻化，得到片材，超聲分散，得到預分散溶劑；通過添加膨潤土納米粒子作為異相成核劑，以獲得較高的孔隙率，較小的微孔尺寸，更均勻的微孔分布，形成良好的耐熱性能的同時確保了隔膜的機械強度。本發明制備的鋰電池隔膜具有優異的透氣性能，較高的機械強度、熱穩定性能，確保電池的高安全性。
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本實用新型提供了沉鋰釜中應用的高效推進式攪拌系統，包括有伺服電機、多個推進式葉片和兩組穩定架，伺服電機的輸出端上安裝有轉軸，多個推進式葉片分別等距離安裝在轉軸的側邊，兩組穩定架分別位于最上端三組推進式葉片的下端和最下端三組推進式葉片的上端，穩定架的側邊等距離設置有四個容腔，四個容腔的上下兩端均設置有滑槽，滑槽靠內一側內壁上安裝有擠壓彈簧，兩個擠壓彈簧的一端均連接有滑動塊，兩個滑動塊之間安裝有連接軸，連接軸上套有滑輪，本實用新型通過穩定架側邊的四個滑輪會貼著沉鋰釜內壁轉動，通過擠壓彈簧的設計，從而使滑動塊在高速的運動中在滑槽內活動，從而使滑輪有效貼合沉鋰釜內壁。
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本實用新型提供了一種高安全、高性能的鋰離子電池負極，包括負極板、復合在負極板兩側的第一負極板隔膜、第二負極板隔膜，所述第一負極板隔膜、第二負極板隔膜均為聚烯烴基微孔膜，所述第一負極板隔膜的孔隙率為48～51％，孔徑為0.15～0.4μm，第二負極板隔膜的孔隙率為48～51％，孔徑為0.15～0.4μm。本實用新型的鋰離子電池負極在負極板兩側設置絕緣的聚烯烴基微孔膜，在不影響鋰離子電池正常工作的前提下可以有效避免因電池負極、正極之間，從而解決電池負極、正極的接觸會造成短路的問題。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池測試用夾具,目的是克提供一種能對不同型號的電池進行測試的鋰離子電池測試用夾具。包括有夾具底板,其特征是;所述底板上兩端設有兩個滑板,滑板滑動于底板上,所述滑板的上下連接有調節螺桿,滑板的內側設有頂塊,在滑板的外側,設有調節輪,在所述兩個滑板之間的調節螺桿上,設有若干電池夾板;本實用新型對不同型號及厚度的電池都能夾緊,適用于鋰離子電池的生產領域中應用。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的多功能檢測裝置，包括箱體、顯示器、箱門和溫度感應板，所述箱體左側固定安裝有第一伸縮管道，所述箱體內部上側固定安裝有電力檢測模塊，所述箱體內部后側固定安裝有線架，所述箱體前側固定安裝有第二合頁，所述箱體內部下側固定安裝有電子秤，所述箱體內部上側固定安裝有第二伸縮管道，所述顯示器下側固定安裝有第一合頁，所述箱門左側固定安裝有第二合頁，所述箱門右側固定連接有門把手，所述溫度感應板上端中間固定安裝有彈簧柱。該用于鋰電池的多功能檢測裝置可以檢測電池的重量、溫度、電力，從而根據三項數值的變化來判斷電池的耐久性，從而可以檢測電池的耐久性，檢測方式簡單方便。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池烘干設備，包括底座，底座上表面的中端固定連接有殼體，殼體上表面的左右兩側均固定連接有電機盒，電機盒內腔底部的中端固定連接有第二伺服電機，第二伺服電機的輸出端貫穿殼體內腔頂部的左右兩側并固定連接有第二齒輪，第一伺服電機的輸出端貫穿殼體內腔底部的中端并固定連接有第一齒輪，殼體內腔底部的中端固定連接有固定盒，殼體內腔底部的左右兩側均活動連接有第三齒輪，第三齒輪與第一齒輪嚙合。本實用新型設置了第二伺服電機、齒條、扇葉和第一伺服電機，達到了安全性高的目的，解決了現有的鋰電池烘干設備安全性差，導致其使用時熱量易損傷電池，影響電池安全的問題。
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本實用新型公開了一種高效性鋰電池密封圈，屬于電池材料技術領域，解決了現有電池小鋁片受擠壓易脫落以及小鋁片和電池R角接觸導致正負極短路的問題，其技術要點是：包括密封圈本體，所述密封圈本體為中空環形體，所述密封圈本體內設有支撐環和定位環，所述支撐環和定位環均安裝在密封圈本體的內表面，通過在密封圈內設置支撐環和定位環，當密封圈底部收到擠壓時，支撐環和定位環可以對小鋁片起到一個位置緩沖的作用，減小了小鋁片的受力程度和變形程度，固定了小鋁片在鋰電池中的位置，具有防止小鋁片脫落和電池正負極短路的優點。
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本實用新型公開了一種圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置，包括移動工作臺、底座和推動前進桿，所述移動工作臺的下方固定安裝有控制箱，且移動工作臺的上方固定設置有推進氣缸，所述移動工作臺的右側上方設置有滑動槽，所述起升固定桿的上方固定設置有起升活塞桿，所述上料輥的上下兩側固定安裝有噴吹裝置，且噴吹裝置與噴吹管相連接，所述噴吹管的下方固定安裝有噴吹頭，所述上料輥的上下兩側固定設置有軟性綿貼。該圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置，設置有控制箱，且控制箱與所有的氣缸連接方式均為電性連接，使得整個上料過程中，采用自動化操作，提高了上料的準確程度，方便快捷的實現上料過程，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種制備高純度碳酸鋰的焙燒設備，包括高溫熱風機、筒身齒輪、進熱主管、出料蓋、托輪、出熱管、保溫隔熱層和出熱孔，所述高溫熱風機下方固定有焙燒筒，所述轉動齒輪左側連接有變速箱，所述出熱管上方連接有進熱主管，且出熱管內側設置有攪動桿，所述保溫隔熱層外部固定有焙燒筒，所述出熱孔外部連接有攪動桿。該制備高純度碳酸鋰的焙燒設備設置有高溫熱風機，能夠給設備另外進行加熱，提高了加熱效果，進熱主管的下方與焙燒筒外表面焊接連接，使結構的整體性能更好，并保證了連接強度，防止在工作過程中出現松動，出熱管形狀為圓弧形，且出熱管在焙燒筒的軸向等間距安裝，能夠對裝置內部的加熱進行的更加均勻、充分。
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本實用新型公開了一種能夠有效確保鋰離子電池的安全生產，電芯的傳輸穩定，故障率低的鋰電池電芯滾槽機。包括輸送裝置和相應的滾槽裝置，所述輸送裝置包括相互連接的凹槽式的輸入、滾槽和輸出通道及其相應的驅動器，所述滾槽裝置包括分別設于所述滾槽通道的相對兩側、與其工位孔對應的滾刀與一對滾輪，及其分別設于所述滾槽通道的上下方、與其工位孔對應的上下頂桿裝置，所述滾槽通道和輸出通道的輸入端分別設有相應的紅外檢測器，所述紅外檢測器電信號線連接于相應的智能同步控制器，所述輸出通道的輸出端口還連接有一輸導料斗。
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本實用新型公開了一種鋰電池涂布機連續上料裝置，包括上料電機、擠壓板、張緊輥和轉動輥，所述上料電機通過傳動裝置與送紙卷筒相互連接，所述擠壓板的左端固定有擠壓輥，且其右側安裝有上料輥，所述張緊輥的上端設置有一級送料輥，且一級送料輥通過噴涂裝置與二級送料輥相互連接，所述轉動輥的右側安裝有出料輥，且其下方連接有送風風機。該鋰電池涂布機連續上料裝置，可進行連續不間斷的上料，在兩級擠壓裝置的作用下，確保上料時紙張不會產生偏移，V字型結構的轉動輥，既增大了烘干的面積又方便涂布的運輸，配合循環回風作用，在原有烘干的基礎上，烘干的效果更好，出料輥的后續可接下一階段的烘干箱，實現連續不間斷、大容量的涂布作業。
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本實用新型公開了一種鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置，包括支座，所述支座的上表面左端位置安裝有第一驅動電機，所述連接板的內部安裝有連接桿，所述箱體的內部安裝有固定板，所述箱體的頂部安裝有頂蓋，所述套筒的頂部貫穿安裝有橫桿，所述箱體的右下方位置安裝有過濾箱，且過濾箱的頂部安裝有限位板，所述限位板的上表面左端位置連接有彈簧，且彈簧與箱體之間安裝有轉板，并且轉板的后側安裝有第二驅動電機，所述箱體的底部等角度分布有豎桿，所述彈簧的右上方安裝有抽液泵。該鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置，不僅能夠對廢水中的金屬物質進行回收，而且能夠加快提高廢水中不達標的物質的沉淀效率。
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本實用新型公開一種用于碳酸鋰生產的球磨機，該用于碳酸鋰生產的球磨機包括攪拌機構和球磨機構；所述攪拌機構包括相連接的電機和驅動軸；所述球磨機構包括與所述驅動軸連接的筒體、安裝在所述筒體內的襯板、以及設于所述筒體和所述襯板之間的緩沖層，所述筒體包括進礦端和出礦端，所述筒體的內表面設置有多個連接柱，所述緩沖層上開設有多個連接孔，所述連接柱插入所述連接孔內，所述連接柱包括本體部、以及設于所述本體部上并間隔設置的兩個抵接柱，兩個所述抵接柱的自由端之間形成形變槽，兩個所述抵接柱的外壁彈性抵持所述連接孔的內壁。本實用新型可避免現有技術中緩沖層安裝、替換不便的技術問題。
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本實用新型公開了一種鋰云母浸出液除雜裝置，涉及鋰云母加工領域，本實用新型包括除雜倉體、除雜板體和風機，所述除雜倉體的側壁固定貼合有電動推桿，所述除雜倉體的上端面有吸附倉，所述吸附倉的上方設置有除雜接管，所述風機安裝于所述吸附倉的內部，所述除雜倉體的側壁固定有儲雜倉，所述除雜板體設置于所述的除雜倉體的內部，所述除雜板體的內部設置有過濾機構，所述除雜倉體的內壁設置有驅動調節機構。本實用新型單次可以對較多的浸出液進行過濾，且可以通過輥輪與嚙合長板之間的嚙合連接，調節過濾孔的開孔大小，實現不同的過濾需求，而且通過電動推桿實現自動化的抬升除雜板體，進而實現液體與雜質的分離，省時省力。
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本實用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池化成分容設備，包括柜體和電池測試裝置，所述柜體的內部上方安裝有循環風機，所述循環風機通過導線與控制裝置電性連接，所述循環風道的內側設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與控制裝置電性連接，所述循環風機的下方左側安裝有加熱器，所述循環風機的下方右側安裝有冷凝器，所述加熱器和冷凝器均通過導線與控制裝置電性連接，所述液壓缸與伸縮桿固定連接，所述探針夾具安裝在伸縮桿的下方，所述探針夾具的下方對應設置有電池分容槽。該鋁殼鋰離子電池化成分容設備，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，同時能大幅度提高散熱效率，可以普遍推廣使用。
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一種新型的鋰離子電池極片刷片機，它涉及鋰離子電池生產設備技術領域。工作臺的上部后側設置有支架，支架的中部安裝有上往復裝置，上往復裝置的下方固定連接有第一氣缸，第一氣缸下方的第一推桿上安裝有上刷輥，上刷輥下方設置有下刷輥，下刷輥的一側連接有下往復裝置，工作臺的上部前側設置有滑軌，滑軌的一端設置有第二氣缸，第二氣缸上的第二推桿前端連接有夾持裝置，夾持裝置與滑軌相配合，滑軌的兩端一側設置有上料裝置和卸料裝置，機架上設置有電機，電機與上往復裝置、下往復裝置連接。它結構簡單，設計合理，成本較低，能夠實現自動刷片操作，大大降低操作者的勞動強度，提高生產效率。
本發明公開了一種用于動力鋰離子電池的石墨負極材料及其制備方法和應用,方法包括：將碳材料與瀝青粉按100:0.1～25的重量比混合均勻，造粒，得到造粒料；將造粒料進行破碎分級處理，得到整形料；將整形料與瀝青按100:0～10混合均勻，在2000～3300℃進行石墨化處理，得到提純的石墨化料；將提純的石墨化料與聚合物粉末在含有CMC的水中分散均勻，將形成的懸浮液進行噴霧干燥；其中，石墨化料與聚合物粉末的重量比為100:1～10，CMC重量比為100:0.5～3；在1000～1300℃進行碳化處理，冷卻后篩分得到石墨負極材料。
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本實用新型公開了一種廢鋰電池正極片分離回收設備，包括底板和頂板，頂板頂部的中端固定連接有殼體，殼體頂部的中端固定安裝有冷凝機，冷凝機的輸出端貫穿殼體頂部中端的內表面固定連接有冷氣蒸發管，殼體內腔的中端固定連接有吸水棉網，殼體內腔下端的左右兩側均固定連接有安裝板，安裝板的內側固定安裝有電機，電機的輸出端固定連接有轉桿，轉桿的底部固定連接有扇葉，頂板下表面的中端固定連接有聚風罩，聚風罩內側的底部固定連接有防護網。本實用新型設置了冷凝機、冷氣蒸發管、安裝板和扇葉，達到了自動散熱的目的，解決了現有的廢鋰電池正極片分離回收設備不具備自動散熱的功能，導致滿足不了人們使用需求的問題。
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本實用新型公開了一種云母礦提取鋰金屬用研磨裝置，包括物料斗、研磨輥和篩分箱，所述物料斗上開設有進料口，且物料斗的內側設置有研磨臺，所述研磨臺和物料斗上均固定有研磨塊，所述研磨輥安裝在連接軸上，所述篩分箱位于物料斗的下方，且篩分箱的外側固定安裝有振動電機，所述振動電機與第二篩網相互連接，所述第二篩網的右側開設有出料口，且第二篩網的右端連接有收集盒，并且第二篩網的下方設置有抽屜。該云母礦提取鋰金屬用研磨裝置，采用傾斜的研磨輥與物料斗內壁進行貼合，方便在物料下滑過程中對物料進行研磨，物料還能被研磨輥和物料斗上的加強筋由底層進行提升，增加了對物料的研磨次數，改善了物料的研磨質量。
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本實用新型涉及一種防爆破的鋰離子電池蓋帽，包括密封圈，所述密封圈上設置有頂蓋，所述頂蓋下設有防爆層，所述防爆層下設置有PTC片，所述PTC片下設有焊接片，所述焊接片與PTC片之間設有防爆膜片，所述防爆膜片上均勻分布有凹陷圈，所述焊接片和PTC片上設有通孔，所述頂蓋為橢圓形頂蓋，所述防爆層包括兩側對稱設置的支撐固定層，所述支撐固定層之間設有彈性防爆囊。優點是：橢圓形頂蓋的設計，既分解了壓力，又與防爆層之間形成了空腔層，為電池爆炸提供了防爆囊鼓脹空間，避免了鋰電池殼體的損壞，延長了其使用壽命。
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本實用新型涉及一種提高了散熱效果的鋰離子電池組，其包括兩個以上的鋰離子電池、散熱裝置，所述散熱裝置包括進液總成、冷卻總成以及環流總成，所述進液總成包括相互垂直的第一進液板和第二進液板，所述冷卻總成包括相互垂直的第一冷卻板和第二冷卻板，所述第一進液板與所述環流總成組成第一通道，所述第二進液板與所述第一冷卻板組成第二通道，所述第二冷卻板與所述環流總成組成第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道依次連接。
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本實用新型公開了一種用于碳酸鋰生產的烘干裝置，包括承重板、支撐柱、支撐板、螺紋板、活動槽、活動塊、螺紋電機、螺紋桿、限位板、連接柱、加熱板、吹風扇、通風口、滑動槽、滑動塊、儲存箱、導出管、抽取泵、傳輸管和連接件，所述支撐柱設于承重板上。本實用新型屬于烘干裝置技術領域，具體是一種用于碳酸鋰生產的烘干裝置，有效的解決了目前市場上用于碳酸鋰生產的烘干裝置大多功能簡單、結構簡陋的缺陷，在保證了基本的烘干效果的同時，還可以跟隨生產線對碳酸鋰進行跟隨烘干，則無需再烘干時停止生產線的運行，是一款非常優秀的用于碳酸鋰生產的烘干裝置。
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本發明公開了一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。所述超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法包括以下步驟：步驟A：選取規格為0.15mm*80~110mm的胚料；步驟B：將保護膜放置在軋機的一個放卷裝置上，牽引經過軋輥，最后纏繞在一個收卷裝置上；步驟C：將所述胚料放置在所述軋機的另一個放卷裝置上。本發明的超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法，通過采用覆雙膜精軋、貼膜收卷方法，使用粘著力不同的兩種膜，既減少收卷張力對帶材的影響，還避免與軋輥直接接觸，在減小帶材厚度及加大帶材寬度的同時，保證帶材厚度與寬度的均勻一致性，杜絕帶材在軋制口堆積、褶皺等現象，減少帶材出現開叉、斷裂、邊浪等不良現象，提高了帶材的質量穩定性。
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本申請提供了一種處理含有磷酸鐵鋰的固體物質的工業化方法，包括以下步驟：(1)將所述固體物質與酸接觸進行一級浸出反應，得到一級浸出液和一級浸出固體；(2)將所述一級浸出液與氧化劑接觸進行一級析出反應，得到一級析出固體和一級析出液，所述一級析出固體為含有磷酸鐵的固體，所述一級析出液為含有鋰離子的溶液，其中，所述固體物質的重量與進入到一級浸出反應中的液體物質的總重量之比為1:3至1:5。本申請的方法適合于大規模生產回收磷酸鐵鋰電池正極廢料。本申請的方法特別適合于工業化應用，將一級浸出反應中的固液比例控制在合適的范圍內，可以獲得最佳的工業回收效率，產生最少的廢液，回收幾乎所有的固體產品。
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本發明公開了一種采用連續碳化法制備高純碳酸鋰的工藝及其系統，采用連續兩次碳化工藝，采用二串一碳化塔裝置，碳化塔采用長柱形的設計，可延長二氧化碳與碳酸鋰漿料的接觸時間，達到充分反應的效果，同時2個碳化塔串聯一個碳化塔，后面的碳化可吸收前面未反應完全的二氧化碳，使得二氧化碳的消耗降到最低，比傳統的單釜氫化工藝，單噸可節約二氧化碳的用量約50%，二氧化碳消耗和外排量很小，對環境影響小，運行成本低，將80%熱析的母液返回配漿，可減少熱析母液的量，提高碳化的收率，得到純度99.9%以上的高純碳酸鋰。
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2025年08月07日 ~ 09日 
