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本實用新型公開了一種復合材料改良型電梯繩索，包括第一固定套、繩體、第二固定套和耐磨防護層，本實用新型通過在繩體上端設置了耐磨防護層，內芯能夠增加耐磨防護層整體的柔韌性，并且碳纖維填充層能夠對內芯進行包裹，同時增加內芯抗拉、抗剪和抗震性，連接結構能夠將耐磨芯相互串接在一起，防止耐磨芯松散，達到了能夠增加繩索使用壽命、柔韌性的優點；通過在耐磨防護層上端設置了耐磨芯，丙綸高強絲纖維層具有防老化、耐酸堿性好、高強度、抗沖擊力等性能，碳納米管層具有優良的抗拉強度，并且防磨麻紗纖維具有優良的耐磨性，達到了能夠增加電梯繩索耐磨抗拉性，并且防止電梯繩索使用噪音的優點。
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本實用新型公開了一種用于切削芳綸纖維增強復合材料的PCD復合刀具，包括切削部和柄部，切削部設有兩個從端部延伸至柄部的排屑槽，兩個排屑槽將切削部主體部分分成兩個主切削刃瓣，主切削刃瓣上設有多個螺旋槽，相鄰兩個螺旋槽之間的主體部分構成副切削刃瓣，在刀具旋轉方向上副切削刃瓣前側與螺旋槽的后側相交形成螺旋切削刃，在刀具旋轉方向上排屑槽的后側面設有PCD刀片，每個副切削刃瓣上設有一組拉屑槽，每一組拉屑槽包括從螺旋槽起點開始沿螺旋槽間隔布置的多個拉屑槽。本實用新型可有效減少加工中產生的抽絲拉毛缺陷，解決了絮狀切屑難以排出的難題，提高了加工效率和加工質量。
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本實用新型公開了一種用于碳纖維增強復合材料的燕尾魚鱗狀鉆銑復合刀具,其特征在于，包括刀柄部分、銑刀部分和鉆頭部分，所述鉆頭部分呈燕尾狀，具有一對尖鉆頭，一對尖鉆頭的兩條主切削刃偏移刀具回轉中心軸的偏距相等，且一對尖鉆頭分別設置有排屑槽，每個尖鉆頭均包括切削刃、鉆尖、過渡切削刃，所述銑刀部分由左螺旋刃和右螺旋刃交錯形成魚鱗狀細齒。
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本發明涉及一種快速制備中空多孔二氧化硅/銀納米復合材料的方法：將葡萄糖溶水溶液與硅酸鈉溶液混合后放置在高壓水熱釜中加熱持續反應得碳質球二氧化硅殼復合反應物，將離心干燥后在空氣中煅燒3-8h，除去碳核以生成中空多空納米二氧化硅顆粒。將所得二氧化硅顆粒充分分散至十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）水溶液與水合肼的混合溶液中，逐滴加入稀硝酸銀溶液，磁力攪拌持續反應，離心分離所得產物中空多孔二氧化硅/銀納米材料。本發明方法即通過一步水熱法和一步還原法簡易兩步法來制備中空多孔二氧化硅/銀納米粒子，一步水熱法制備中空多孔二氧化硅納米粒子，其粒徑具有較好的可調控性；一步還原法還原銀，制作工藝簡易反應迅速可實現大規模工業生產。
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本發明公開了樹脂噴涂裝置及聚酰亞胺樹脂基復合材料透波罩制備方法，包括：1)聚酰亞胺樹脂的預處理；2)纖維布表面的預處理；3)利用樹脂噴涂裝置將聚酰亞胺均勻噴涂在纖維布的各個表面；4)預制件成型；5)高溫固化。本發明所制得的小型透波罩具有優良的力學性能以及透波性能，該透波罩應用范圍廣泛。
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本實用新型公開了一種真空輔助碳纖維復合材料成型模具，包括上模具和下模具，其特征是：上模具的底面和下模具的頂面之間設有密封圈，所述的下模具上設有型腔及真空通道，真空通道連通型腔和下模具的側面或底面；所述的上模具上設有主流道，主流道連通型腔和上模具頂面。本實用新型結構簡單，本實用新型用于澆注樹脂原料時，通過真空輔助使樹脂更好的在模腔內流動，能夠充分浸潤碳纖維材料，從而提高產品的浸潤率，提高產品的質量；本實用新型澆注樹脂原料時，將碳纖維材料預成型體放入模腔內，合模后上下模之間通過密封圈進行密封，密封后首先對模腔內進行抽真空，再進行樹脂材料的灌注；操作方便，而且抽真空可以減少澆注過程中的氣泡產生，進一步提高產品質量。
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本發明公開了一種制備超順磁性納米復合材料的方法。本發明主要包括如下步驟：（1）在去離子水中加入等摩爾比的二價鐵鹽和三價鐵鹽，惰性氣氛下加熱至80℃，快速加入氨水和油酸，恒溫3h，冷卻至室溫后用稀鹽酸溶液中和至pH=7，然后在外加磁場的作用下，將油酸包覆的超順磁性納米顆粒分離出來；（2）在三口燒瓶中依次加入磁性納米顆粒，以及有機單體、引發劑和分散介質，在惰性氣體保護下，超聲分散30min，然后在2h內緩慢升溫至65℃，恒溫24h；（3）反應結束后冷卻至室溫，在外加磁場的作用下將產物分離出來，將產物置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得產品。本發明產品在外加磁場的作用下具有良好的磁響應效果，并且方法簡單，材料易得。
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本實用新型公開了一種碳/碳復合材料生產加工用傳輸裝置，包括外殼、齒輪和驅動電機，所述外殼的上方設置有防護欄，且防護欄的下方均設置有卡槽，所述齒輪均設置在外殼內部，且齒輪的兩側均設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有掛鉤，且掛鉤的另一側設置有連接孔，所述連接孔的下方設置有支撐架，且支撐架的下方設置有儲物柜，所述儲物柜的兩側均設置有滑軌，且滑軌的內部均設置有滑輪，所述電動升降套桿均設置在支撐架兩側，且電動升降套桿一側設置有擋板。本實用新型，通過擋板和旋轉螺栓的設置可以對該裝置起到有效的緩沖的功能，在使用過程中，可以根據使用需求對該裝置進行有效的緩沖處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本實用新型公布了一種高速輪胎的復合材料橡膠鏈板帶束層，該橡膠鏈板帶束層設置于胎體鋼絲層橡膠上面；相鄰所述單元鏈塊按正面朝上，反面朝下橫豎串聯組成鏈板帶；所述鏈板帶兩側使用鋼絲繩穿入縱向的插銷孔連接；該帶束層的噴膠方法是組裝后進行表面處理，然后在鏈板帶上噴涂三層不同的膠，增強其與胎體鋼絲層和原有帶束層的粘結度。本實用新型既能增強鏈板與橡膠粘合度，提高防扎穿性能，又能增加輪胎整體防爆功能，保護了輪胎鋼絲不會扎斷，提高了輪胎強度和解決了鏈板帶與橡膠粘合的問題，其運行安全可靠，使用壽命延長，易于普及推廣。
本發明涉及一種基于水滑石?天然高分子化合物/HRP復合材料的H2O2酶生物傳感器制備方法，屬于生物傳感技術領域。本發明利用水滑石/天然高分子材料/HRP修飾玻碳電極中固定化的HRP催化還原H2O2，實現對H2O2的定性定量檢測。相對于國內現有酶生物傳感器的制備方法，水滑石或類水滑石具有優異的電子傳導和信號放大特性，結合天然高分子材料優異的成膜性，極強水的通透性和生物相容性，其分子中的?OH、?NH2等鍵可穩定地將HRP高活性、高通量固定，使得酶傳感器的靈敏度和穩定性大大提高。構建的電化學酶生物傳感器對H2O2的檢測具有靈敏度高、檢測限較低、線性范圍寬、選擇性強等優點，且制備方法簡單、成本低，具有很高的應用前景。
本發明公開一種含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯劑納米超疏水復合材料及其制備方法和應用。本發明將含氟整理劑與表面粗糙化技術相結合用于織物拒水拒油整理，提高其拒水拒油性能，使其具有超疏水性能。本發明選擇了溶膠?凝膠粗糙化技術，在特定條件下制備了SiO2溶膠，有效提高了織物的表面粗糙度，并合成了含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯劑NSF1，將其與SiO2通過共價結合將全氟烷基鏈引入到織物表面來降低其表面自由能。
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本發明公開一種利用炭質泥巖制備聚烯烴復合材料的方法。本發明利用炭質泥巖炭質有機物含量高的特點，通過改性加工成超細粉體，作為粉體填料用于生成功能聚烯烴塑料制品。本發明實現了炭質泥巖資源化綜合利用，符合國家鼓勵發展類產業的相關條款。不但可以大幅提高制品的拉伸強度、斷裂伸長率，而且符合應國家節約能源、保護環境、節約化石原料的發展趨勢，在行業內有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應弧形鍵的一側設置有與弧形鍵等數的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合?；⌒捂I和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達到冶金結合效果，再利用花鍵進行機械結合固定，實現機械與冶金結合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結合，滿足汽車復雜的工況對剎車盤的力學性能要求。
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本發明提供一種鋁基復合材料的熔煉裝置及熔煉方法，涉及材料成型領域。包括：坩堝、加料裝置、攪拌裝置和加熱系統，所述加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端與所述坩堝的內部空腔連通，所述第二投料斗的下端位置設有電磁脈沖閥，所述第二投料斗的底端在坩堝內設有螺旋噴嘴；其中第一投料斗為投放基體鋁的料斗，所述第二投料斗為投放增強顆粒的料斗。增強顆粒的投加方式采用了電磁脈沖閥控制間歇投加與螺旋噴嘴復合作用，達到了少量、多次，更有利于粉體顆粒的均勻分布和混合，減少粉體顆粒團聚現象。
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本發明公開了一種用于測試復合材料Ω形構件拉脫性能的夾具及測試方法，所述夾具由六個夾持部組成，第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構件的蒙皮兩側；第三夾持部與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構件的空腔內蒙皮；第五夾持部與第六夾持部配合，固定夾持Ω形構件的筋條頂部；其中第四夾持部設有凹槽，測試時Ω形構件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內。本發明采用Ω形構件不同部位分別夾持緊固的方式，確保構件在夾具內不打滑，并且盡量減少構件形變，進行實驗時外部載荷與測試構件的層間界面垂直，有利于測試結果的精度，且本裝置加工簡單，易操作，實驗重復性好。
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本實用新型公布了一種掛鉤式的復合材料環形橡膠鏈板帶束層，該環形橡膠鏈板帶束層包括單元鏈塊、鋼絲繩和銷軸，所述單元鏈塊上設置有U形鉤板和軸座；相鄰兩所述單元鏈塊按正面朝上、反面朝下橫豎連接組成鏈板帶；所述鏈板帶橫向相鄰兩單元鏈塊經銷軸穿過軸座上的軸孔相互鉸接，縱向相鄰兩單元鏈塊的U形鉤板通過連接扣件連接，鏈板帶兩側的軸座經鋼絲繩穿過軸孔連接，所述鏈板帶經噴膠、掛膠和封口處理構成環形橡膠鏈板帶。它只需要安裝縱向的銷軸，其橫向通過連接扣件將掛鉤相互連接，安裝容易且結構更加緊湊。
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本發明公開了一種用于芳綸纖維增強復合材料切削加工的PCD復合刀具，包括切削部和柄部，切削部設有兩個從端部延伸至柄部的排屑槽，兩個排屑槽將切削部主體部分分成兩個主切削刃瓣，主切削刃瓣上設有多個右螺旋槽，相鄰兩個右螺旋槽之間的主體部分構成副切削刃瓣，在刀具旋轉方向上副切削刃瓣前側與右螺旋槽的后側相交形成右螺旋切削刃，在刀具旋轉方向上排屑槽的后側面設有PCD刀片，切削部還包括多組拉屑槽，每一組拉屑槽包括呈左螺旋式分布的多個拉屑槽，每一組的各拉屑槽對應設置各副切削刃瓣上，多組拉屑槽沿右螺旋槽間隔布置。本發明可有效減少加工中產生的抽絲拉毛缺陷，解決了絮狀切屑難以排出的難題，提高了加工效率和加工質量。
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本發明公開了一種鋁基復合材料及鎂合金板材軋制裝置，包括軋制組件，包括安裝架、第一軋輥、第二軋輥，所述安裝架兩個相對的側板上設置有安裝孔和調節孔，所述第一軋輥設置有第一轉軸，所述第一轉軸與所述安裝孔轉動連接，所述第二軋輥設置有第二轉軸，所述第二轉軸穿過所述調節孔，所述調節孔為長條型，所述第二軋輥在所述調節孔能夠沿著第一軋輥的徑向偏移；驅動組件，包括與所述第一轉軸連接的第一端面齒輪、與所述第二轉軸連接的第二端面齒輪；通過對軋制組件的兩個軋輥之間的距離調節，可以進行軋制不同厚度的板材，同時驅動組件也能夠將軋輥的高度進行固定，防止在進行軋制時板材的厚度發生變化。
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本發明公開了一種鋁基復合材料用碳化硅顆粒和晶須混合物處理裝置，包括機架、物料容器、第一反應容器、未達標物料容器和導桿，機架包括支撐桿和底座，物料容器通過導桿滑動設置于支撐桿上，物料容器設置有入料口和出料口，出料口處設置有篩板，第一反應容器設置于底座的上端面，且第一反應容器的容量大于物料容器尺寸，未達標物料容器也設置于底座的上端面，與第一反應容器圍繞支撐桿外圓周設置，且距離支撐桿的距離相同，導桿一端與物料容器的上端面固定連接，另一端與支撐桿滑動連接。本發明實現從粗化、敏化、化學鍍銅到去離子放料的一系列自動轉移操作，過程便于操作，結構簡單巧妙，適用于多種場合，提高了效率，便于投入實施。
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本實用新型公開了一種碳/碳復合材料生產加工用收卷裝置，包括外殼、擋板和控制面板，所述外殼的下方均設置有滾軸，且滾軸的兩側均設置有卡槽，所述卡槽的一側設置有轉軸，且轉軸的一側設置有驅動電機，所述擋板均設置在外殼內側，且擋板的兩側均設置有卡扣，所述卡扣的下方設置有切割刀，且切割刀的兩側均設置有固定螺栓，所述控制面板設置在外殼一側，且控制面板的外側設置有保護殼，所述保護殼的一側均設置有旋轉螺栓，且旋轉螺栓的下方設置有儲物盒。本實用新型，通過擋板和卡扣的設置可以對該裝置起到有效的防護的功能，在使用過程中，可以根據使用需求對該裝置進行有效的防護處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本發明公布了一種高速輪胎的復合材料橡膠鏈板帶束層及其噴膠方法，該橡膠鏈板帶束層設置于胎體鋼絲層橡膠上面；相鄰所述單元鏈塊按正面朝上，反面朝下橫豎串聯組成鏈板帶；所述鏈板帶兩側使用鋼絲繩穿入縱向的插銷孔連接；該帶束層的噴膠方法是組裝后進行表面處理，然后在鏈板帶上噴涂三層不同的膠，增強其與胎體鋼絲層和原有帶束層的粘結度。本發明既能增強鏈板與橡膠粘合度，提高防扎穿性能，又能增加輪胎整體防爆功能，保護了輪胎鋼絲不會扎斷，提高了輪胎強度和解決了鏈板帶與橡膠粘合的問題，其運行安全可靠，使用壽命延長，易于普及推廣。
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本發明公開了一種基于大孔吸附樹脂的鋰硫電池正極復合材料及其制備方法，其應用作為鋰硫電池正極材料時，具有高的首次放電質量比容量和優良的循環性能。本發明能有效地抑制電池充放電過程中多硫化物的溶解以及抑制“穿梭效應”，提高鋰硫電池的循環性能。且本發明制備工藝簡單，原料價格低廉，有利于鋰硫電池的發展。
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本發明公開了一種超高溫陶瓷涂層及其復合材料、制備方法，其中，超高溫陶瓷涂層的制備方法的步驟包括：將按照預設比例混合的原料粉末預處理，得到預處理粉末；對預處理粉末進行等離子球化，得到類固溶粉末；采用真空等離子噴涂將類固溶粉末噴涂在基體表面，得到固溶涂層。通過該方法，大幅提高了超高溫陶瓷粉末的流動性、致密度、類固溶粉體產率，在保證原材料不被分解的條件下完成粉末組分初步固溶燒結，同時提高了陶瓷涂層的噴涂效率以及涂層質量，使得混合復相的超高溫陶瓷粉末可以直接形成具有固溶性質的超高溫陶瓷涂層。
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本發明公開了一種高導熱性能水性聚氨酯復合材料，首先交聯性水性聚氨酯復合乳液是由大分子二元醇、二異氰酸酯、親水性擴鏈劑、小分子擴鏈劑、中和劑、去離子水、改性石墨烯粉末、內交聯劑制備而成。本發明制備的水性聚氨酯復合乳液膠粒平均粒徑40.00～60.00mm，固含量為30%左右，復合乳液的離心穩定性很好，復合乳液干燥成膜后鉛筆硬度為1H～2H,吸水率為20～40%，乙醇溶脹率為10～35%，拉伸強度為10～25MPa,斷裂伸長率為500～800%，導熱系數為0.3～0.7W/(m·K),當填充質量分數為3%時，復合膠膜的導熱系數為0.65 W/（m·K），拉伸強度為17.9MPa，斷裂伸長率為754%,此時水性聚氨酯復合薄膜的各方面性能均較優異。
本發明涉及一種基于銀載水滑石/有機聚合物復合材料的H2O2無酶傳感器制備方法，屬于電化學無酶傳感器領域。本發明主要利用銀載水滑石/有機聚合物修飾玻碳電極，結合銀的催化特性，實現對H2O2的定性定量檢測。相對于國內現有H2O2無酶傳感器的制備方法，改性電極中高度分散的水滑石/有機聚合物載體的大的比表面積可負載分散性好和高通量的銀納米粒子，且具有高電催化活性和優良的導電性能。加快了電子轉移速率、提高了檢測的靈敏度、增強了對H2O2分析性能。該電化學無酶傳感器對H2O2檢測具有靈敏度高，檢測限低和檢測范圍寬等優點，且制備方法簡單、成本低，具有很高的應用前景。
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本發明公開了一種熱塑性預浸料成型復合材料制品的制造方法，包括如下步驟：1）將熱塑性預浸料按設計圖案進行裁剪，并按照鋪層設計方案進行疊放；2）將鋪層疊放好的材料進行超聲點焊形成毛坯并定型;3）將毛坯夾放在兩塊鋼板之間，然后送入成型設備的加熱模具進行加熱處理;4）將毛坯從鋼板間取出，放入成型設備的低溫模具內進行成型固化；5）將半成品進行輪廓修整和表面處理，制得成品；6）檢驗，合格后包裝入庫。本發明采用集成加熱模具和低溫模具的成型設備進行制造，簡化了生產工序，降低了生產成本；而且本發明的成型設備的加熱模具和低溫模具通過隔熱板隔開，能獨立保持恒溫，設備不需要頻繁的進行升溫降溫操作，從而降低了功耗。
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本實用新型公開了一種碳/碳復合材料生產加工用生產流水線，包括外殼、操作箱、擋板、第一固定螺栓、防滑墊和緩沖板，所述外殼的上方表面設置有編碼器，且編碼器的下方設置有第一卡塊，所述第一卡塊下方設置有第一卡槽，且第一卡槽的下方設置有支撐臺，所述操作箱設置在外殼的外部一側，且操作箱的前方表面設置有防護殼，所述防護殼的兩側均設置有第一滑槽，且第一滑槽的前方表面設置有第一滑塊，所述擋板設置在外殼的上方表面，且擋板的下方設置有旋轉螺栓。該碳/碳復合材料生產加工用生產流水線中，在使用過程中可以對該裝置進行有效的格擋作用，避免無法對其進行格擋，導致該裝置使用不便利，從而有效的提升了該裝置的使用效果。
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本發明公開了一種用于復合材料夾雜缺陷的定量方法，通過模擬復合材料中夾雜缺陷的超聲波傳播過程，得到夾雜缺陷的尺寸與缺陷深度、回波幅值的關聯圖，通過該圖可以根據超聲回波位置與幅值判定夾雜缺陷大小。本發明提供了一種常規超聲檢測系統檢測夾雜缺陷的有效手段，以實現夾雜缺陷的定量表征。
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本發明涉及一種具有光熱轉換功能的納米復合材料以及制備方法，其具有內核?內殼?外殼結構，其中，所述內核，包括NaGdF4；所述內殼，包括NaYF4；所述外殼，包括金納米顆粒；所述金納米顆粒的平均粒徑為3?5nm；所述金納米顆粒之間的間隙≤20nm。該材料結構采用內核?內殼?外殼結構，以無機非金屬上轉換納米晶作為納米級光源，其中以540nm為中心的綠色發射可以被平均粒徑為3?5nm的金納米顆粒有效吸收?；谠摷{米復合材料內核?內殼?外殼結構的光熱轉換模型，可對該模型的高效光熱轉換直接進行觀察，且光熱轉換效率最高可達41.2％，同時，其制備工藝簡單，成本低，可操作性強，可用于大規模生產。
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本發明公開了一種炭紙負載的碳空心球復合材料，首先通過氮摻雜和氯化鋅高溫揮發，制備表面多孔的NHCS；接著將二氧化錳納米顆粒嵌入NHCS的內壁；最后通過電氧化法，在碳空心球表面生長聚苯胺納米纖維，形成一種炭紙負載的碳空心球復合材料。本發明結合碳空心球、二氧化錳和聚苯胺三者的特點和優勢，既保留了二氧化錳的高電容特性，又避免了它本身導電性差的不足；它是一種性能優異的電化學超級電容器的電極材料，可以直接作為電極應用于電化學電容器，并且性能優異，具有廣泛的應用前景。
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