本發明涉及一種養雞場廢棄物處理裝置,包括臭氣處理系統、廢水處理系統和固體廢棄物處理系統;臭氣處理系統包括臭氣收集管、風機和臭氣處理一體化裝置,臭氣處理一體化裝置包括光催化氧化區、酸洗區、除霧器、活性炭吸附層、排氣扇和支腿;廢水處理系統包括廢水調節池、折流式曝氣生物濾池,折流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構,包括下流區、上流區和污泥區;固體廢棄物處理系統包括污泥濃縮池、污泥壓濾機房、固體廢棄物混合池、堆肥池。
本發明涉及一種養豬場廢水糞便處理系統,包括廢水處理系統、固體廢棄物處理系統;廢水處理系統包括廢水調節池、填料式缺氧厭氧反應池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝氣生物濾池、二沉池、砂濾池、清水池;填料式缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段,吸附沉淀池包括攪拌混合區和沉淀區,解吸池設有工業鹽酸,吸附沉淀后的吸附劑進入解吸池中與工業鹽酸充分接觸,工業鹽酸與吸附劑吸附的氨氮反應生成氯化銨溶液,反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構,包括下流區、上流區和污泥區;固體廢棄物處理系統包括固體廢棄物混合池、堆肥池。
一種涂料廢水的回收利用工藝,其包括如下步驟:對涂料廢水進行過濾得到濾液,該濾液中含有填料;向濾液中添加陽離子性的絮凝劑使濾液中填料絮凝后填料粒徑調控至5~40μm,并使濾液中的陽離子需求量調控至-300~-400μeq/L;在涂布損紙制漿過程中,將上述的處理后的濾液添加于涂布損紙的白水系統中進行回用,獲得涂布損紙漿。本發明涂料廢水的回收利用工藝可實現廢涂料的剩余價值,并且不會產生廢水的排放;該工藝還可有效避免涂料廢水中的固體物質粘網、粘缸的風險,不會造成紙張的破孔等問題;此外,該涂料廢水能夠提升填料的保留率,提升灰分。
本發明所述的高鹽廢水的氯化鈉的分離回用方法,利用納濾膜特性將二價鹽和有機物從一價鹽中分離出來,除去廢水中含有的大量有機物質,然后進行蒸發濃縮和結晶步驟,分別得到雜質較少的氯化鈉固體固體。該方法具有流程合理,可資源回收,經濟高效,運行穩定的特點,其作為一種深度處理技術,有效去除高鹽廢水中有機物及以無機鹽為主的溶解性總固體(TDS),同時獲得雜質較少的氯化鈉固體固體,可以很好的彌補現有高鹽廢水處理技術中的不足,使高鹽濃縮液處理達到“固、液零排放”的目標。
本發明涉及固液分離技術領域,特別涉及一種白酒釀造用廢水回收再利用裝置,包括回收池、廢水輸送管、多級固液分離器及中和劑添加器;廢水輸送管的出口端與回收池的內部相連通,多級固液分離器及中和劑添加器均配裝在廢水輸送管上;多級固液分離器用于分離廢水中的固體,并靠近廢水輸送管的進口端,中和劑添加器用于放置廢水中和劑,并靠近廢水輸送管的出口端。多級固液分離器可以對廢水中的固體進行分級分離過濾,提高了固液分離的效率,并且,多級固液分離器由分離濾網、排廢組件等部件構成,分離濾網過濾出廢水中的固體雜質,排廢組件可以進行及時的排出固體雜質,使得可以進行持續性的固液分離工作,進而提高廢水的處理效率。
本發明公開了一種銅包鋁導線廢料的處理方法,具有以下步驟:①向銅包鋁導線廢料中加入作為氧化劑的雙氧水溶液,使銅包鋁導線廢料表面的銅氧化為氧化亞銅,至不再生成氧化亞銅時進行固液分離。②向步驟①固液分離得到的固體中緩慢加入作為絡合劑的氨水溶液,使銅包鋁導線廢料表面的氧化亞銅與氨水絡合為絡氨銅,至不再生成絡氨銅時進行固液分離。③對步驟②固液分離得到的固體重復步驟①的氧化和步驟②的絡合,直至絡合后固液分離得到的固體為不含任何銅元素的金屬鋁。本發明的方法既可以處理長銅包鋁導線廢料,也可以處理細碎銅包鋁導線廢料;不僅可得到金屬鋁,而且還能將銅包鋁導線廢料中的銅轉化為無機銅基殺菌劑。
本發明公開了一種處理螺內酯中間體生產廢水的方法,其特征在于,包括了四個步驟:1)中和反應;2)通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液;3)固體真空干燥得到溴化鈉;4)濾液和洗滌液合并回收溶劑直接套用,殘液蒸出二甲亞砜。本發明采用HBr水溶液對螺內酯中間體產生的廢水進行中和反應,再通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液,利用壓力回收溶劑,使溶劑能夠變廢為寶,降低了廢水處理的難度和時間,提高了廢水處理的效率,同時避免了污染環境,減輕了環保處理的壓力。
本發明公開了一種含有礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水的處理方法。含礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水進行第一次MVR處理,將礦物酸鹽與廢水進行分離,分離得到的醋酸廢水在碳酸鈣的作用下進行鈣化中和反應,形成含有醋酸鈣的溶液,進入第二次MVR裝置濃縮處理,濃縮后的醋酸鈣溶液經干燥后進行酸解反應得到醋酸,實現有機物的資源化利用。得到的礦物酸鹽和過濾產生的固體進行熱解析,產生的氣體進入臨氧裂解裝置,得到的的固體物料形成有機雜質含量低于0.1%礦物酸鹽固體。MVR產生的含有有機物的水蒸汽和醋酸鈣干燥產生的水汽同時進入MVR裝置,經臨氧裂解裝置處理后的尾氣及水均實現達標排放。采用本發明的方法可以實現含礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水的資源化與凈化處理。
本發明涉及一種鹽酸酸洗鋼板廢液的處理方法,其廢液主要成份為鹽酸和氯化亞鐵,特點是:廢液進入升膜蒸發器進行蒸發,再經過降膜蒸發器蒸發,升膜蒸發器和降膜蒸發器產生的鹽酸氣體經冷凝器冷卻后成為回收鹽酸,降膜蒸發器產生的高溫殘液經過冷卻、離心后得到氯化亞鐵固體。采用該方法能降低工人的勞動強度,處理成本低,并且對環境無污染,達到零排放標準,同時廢物回收利用具有較好的經濟效益。
本發明涉及碳酸鈰技術領域,具體為一種碳酸鈰顆粒研發制備用廢液處理裝置及其處理工藝。所述廢液處理裝置包括有裝置承載外筒、下部收集體、旁側處理筒、噴水頭、互通外口、可轉圓盤、上半蓋框、控制通桿、卡槽外框與下半分料框,其中下部收集體固定在裝置承載外筒的下端,一種碳酸鈰顆粒研發制備用廢液處理裝置,包括以下處理步驟:步驟一:提取操作;步驟二:固液分離準備;步驟三:固液分離開始;步驟四:內部轉移含氟固體;可以直接通過裝置承載外筒的內部對氟固體與廢液之間進行分離,不需要氟固體連帶一些廢液離開裝置承載外筒的內部,因此可以避免廢液的外泄,進而對裝置的其他部位進行保護,同時避免廢液給工作人員帶來危害。
本發明提供一種腐蝕箔生產的廢水處理裝置,包括主箱體,主箱體內部由上向下依次包括固液分離室、沉降室、吸附室以及排放室,固液分離室上端設有進水管,固液分離室側面安裝有電動伸縮柱,電動伸縮柱的伸縮端固定連接有刮板,固液分離室遠離電動伸縮柱的一側設有固體廢物收集口,固體廢物收集口上安裝有活動擋板,固液分離室與沉降室之間為柵板結構,沉降室與吸附室側面中上部通過U形管連通,吸附室下表面為吸附板,填充吸附物,排放室下部設有出水管,固體廢物收集口的位置放置有固體廢物收集箱。本發明的裝置提高了廢水利用率,結構簡單,操作方便。
本發明涉及廢料處理領域,公開了用于廢料處理的等離子裝置及其處理方法,其包括爐體(1),爐體(1)內設有廢料粉體處理腔(101),爐體(1)上還安裝有與廢料粉體處理腔(101)連通的固體廢料粉體通道管(2),還包括等離子發生器(3),離子發生器(3)向廢料粉體處理腔(101)發射高溫等離子??;還包括供氧裝置(4),供氧裝置(4)向廢料粉體處理腔(101)內輸送氧氣。本發明中屬于獨創發明創造,從本裝置通道中可處理不能燃燒的危險固體廢物粉體,在等離子弧高溫下熔融成琉璃態物質,結構簡單、配套少、工藝流程簡化、投資少,形成的琉璃態物質可廣泛用于水泥、制磚、防火、裝飾等建材領域。
本實用新型公開了一種用于鍍鎳磷廢液處理的滾筒式刮板干燥裝置,屬于干燥裝置技術領域,通過打開進料蓋將濃縮后的鍍鎳磷廢液放入至筒體內側,再通過密封蓋對筒體進行密封,通過啟動加熱器對筒體內部加熱,通過啟動驅動電機帶動第二皮帶輪以及第三圓形傳動齒輪轉動,通過第三圓形傳動齒輪帶動第四圓形傳動齒輪傳動,從而帶動環形內齒輪環轉動,通過環形內齒輪環以及連接桿帶動筒體轉動,通過第三圓形傳動齒輪帶動固定桿轉動,通過固定桿帶動壓縮桿轉動,從而帶動刮板對筒體內壁上的干燥固體刮入至筒體內側與隨著高溫滾筒的不斷轉動,刮板把筒體表面的干燥固體刮落與鍍鎳磷廢液混合,從而使其固體廢物的含水量可以控制在10%以下。
本發明涉及安全高效處理砷烷生產中含砷廢水的方法,在含砷廢水中加入堿性物質,中和至堿性;在堿性廢水中加入氧化劑,使溶解在廢水中的揮發性的砷烷氧化轉變成完全不揮發的砷酸鹽AsO43-;加入金屬離子Mn+,使可溶性砷酸鹽AsO43-形成Mx(AsO4)y沉淀;加入絮凝劑和吸附劑,通過吸附和共沉淀的方式進一步降低廢水中砷的含量,待固體完全沉淀后,過濾收集含砷的固體廢料。通過物理和化學方法相結合,有效地降低砷烷生產過程中產生的廢水中砷的含量,將大量劇毒的廢水轉變成可以循環使用的工業用水,處理過程中收集的含砷固體廢料體積很小,便于作為固體廢料安全處理。
本發明提供了一種對位芳綸紡絲廢料回收處理方法,其特征在于,其步驟包括:(1)將對位芳綸紡絲廢料送入破碎機進行破碎,得到小塊顆粒廢料;(2)將所述步驟(1)中得到的所述小塊顆粒廢料送入水洗槽浸泡,并循環水洗浸泡,洗滌水送入反應槽;(3)將所述步驟(2)浸泡后的固體廢料用壓力過濾機進行洗滌過濾;(4)將所述步驟(3)得到的濾餅送入真空干燥機進行真空干燥,得到固體粉料;(5)將所述步驟(3)得到的濾液存入儲液罐,后送入反應槽,中和反應后可處理得到鹽副產品。本發明在對位芳綸紡絲生產過程中有效地提高了對位芳綸和硫酸的循環利用,降低了生產成本,實現了資源再利用,減少了環境污染。
本發明公開了一種高氨氮稀土濕法冶煉皂化廢水的深度處理工藝,其特征在于:先向稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中投加反應藥劑,進行反應,反應后沉淀,分離出固體廢渣,再向清液中通入含CO2的廢煙氣,并使廢水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,過濾,然后將廢水調pH值至10.5~11.0并加熱至55~65℃后,通入脫氨塔中進行負壓蒸氨式脫氨處理,脫氨后回調廢水的pH值到6~9。本發明采用生石灰、廢煙氣與負壓蒸氨相協同配合的方法,不僅去除了稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中的各種金屬F-,SO42-等離子,還去除了被忽視在鈣離子,避免了后續設備的結垢問題,同時還處理了鍋爐產生的廢煙氣。
本發明涉及環境保護與化學污泥處理技術領域,更具體而言,涉及一種脫硫廢水除氯沉淀物資源化應用及其方法,將脫硫廢水除氯單元污泥與FeCl3聯用,實現剩余污泥的深度脫水調理。本發明在脫硫廢水處理階段所用的化學藥劑均為火力發電廠常用的脫硫廢水處理化學藥劑,所需要的反應單元對火力發電廠現有設備改造較小,利于工程提標改造。嚴格控制反應加藥量和反應條件,所得到可利用的固體沉淀物純度較高,固體沉淀物不需要額外的處理手段進行提純,利于資源化利用。本發明將除氯沉淀物資源化作為剩余污泥調理劑,能實現污泥的深度脫水,滿足污泥填埋的國家標準要求,同時解決了電廠廢水處理化學污泥處置難題。
本發明公開一種R32廢催化劑的資源化利用方法,包括步驟:(1)R32廢催化劑的分離:將R32穿孔物料壓出,并通過過濾器將固體和液體分離;(2)R32廢液體催化劑的回用:將(1)中分離后液體加入硬堿及干燥劑的混合物,攪拌,固液分離,液體測定其中五價銻含量后加回反應釜繼續反應制備R32;(3)R32廢固體催化劑的純化:過濾器內固體中以一定流速通入二氯甲烷,洗滌,至流出二氯甲烷無色為止,取出干燥,儲存備用;(4)R32廢固體催化劑在核氯化中的應用:取(3)中干燥后催化劑固體,加入芳烴中,攪拌下,通氯反應,得到氯代芳烴。本發明經過對R32穿孔物料的分離處理,將其分別加入不同的反應系統,實現了對R32廢催化劑的資源化利用。
本發明公開了一種硝酸型高氯含氨氮廢水的處理方法,所述方法包括以下步驟:(1)使用液堿調節廢水pH=9~10,然后加入氧化鎂與鋁酸鈉,混勻反應后固液分離;(2)向步驟(1)分離所得濾液中加入氧化鎂與磷酸氫二鈉,攪拌反應后過濾,得到磷酸銨鎂結晶;(3)將步驟(2)所得濾液通過納濾膜系統得分離到兩種濃液,制備磷酸二氫鈉與硝酸鈉;(4)將步驟(1)中分離得的鎂鋁水滑石固體進行煅燒,制備氯化鈉;(5)將步驟(4)中煅燒后固體殘余物溶于液堿中,反應混勻后過濾得到氧化鎂固體與偏鋁酸鈉溶液。本發明將廢水中氯與氨氮進行有效分離,從而實現此類廢水的資源化處理,且過程中無次廢與二次污染出現。
本發明是煤制油廢水處理方法,具體方法包括隔油沉淀、蒸氨、萃取、反萃取、一級A/O、臭氧催化氧化、二級A/O等步驟。廢水經過隔油沉淀除去浮油及懸浮固體后,進入蒸氨裝置脫除廢水中高濃度的氨氮后用無機酸調節pH值1~2,用經特殊選擇的萃取劑萃取廢水中高濃度酚類有機物,萃取相用堿液反萃取,再生后循環利用,反萃液回收產品。萃余液中和后進入一級A/O生化系統去除有機物和氨氮,一級A/O出水進入臭氧催化氧化裝置后進入二級A/O生化系統,用經馴化、培養的微生物進行生化,二級A/O出水經過混凝沉淀后達標排放。本發明方法是一種采用物化-生化相結合的方法,該方法設計合理,可操作性強。
本發明實施例公開了一種廚余廢棄油脂處理方法,包括:篩網過濾步驟,將回收的廚余廢棄油脂在40-50℃的溫度下經過篩網過濾,初步去除雜質;破碎分離步驟,將經過濾的廚余廢棄油脂通入管道粉碎器內,粉碎原料中含有的殘余雜質和軟性固體物料后,通過離心機對其進行離心分離,初步從水和殘余雜質中分離出油脂原料;油脂精煉步驟,將經離心機分離出的油脂原料通入油水分離設備進行油水分離,分離出純凈的油脂。本發明還公開了一種廚余廢棄油脂處理系統。采用本發明,能耗低且可生產出高純度、高產量的工業油脂產品且簡單易行。
本實用新型提供了一種移動式化工廢料固液分離處理設備,包括液體處理罐和固體干燥罐;所述液體處理罐頂部設置有進料管,內部中間設置有過濾網;所述固體干燥罐側壁和液體處理罐側壁固定連接;液體處理罐外表面側壁上設置有添加劑噴淋裝置;液體處理罐底部設置有攪拌器;液體處理罐底部設置有排液管;固體干燥罐中設置有升料器;固體干燥罐底部設置有干燥裝置,頂部設置有抽濕裝置;本實用新型通過過濾網將化工廢料進行固液分離;通過添加劑噴淋裝置將添加劑加壓噴灑到分離出來的液體廢料中;通過攪拌器對液體廢料和添加劑進行攪拌混合,利于提高液體廢料的處理效果;通過升料器將物料提升到固體干燥罐頂部,便于對固體廢料進行循環干燥。
本發明涉及一種工業廢水處理裝置,包括與廢水進水管及經處理水的出水管相連通的箱體,所述箱體順序包括自上而下設置有布朗板的第一廢水處理室、設置有復合式濾芯的第二廢水處理室、設置有固體緩釋破乳劑第三廢水處理室、設置有氣爆頭的第四廢水處理室、設置有隔離水箱的第五廢水處理室。所述各處理室均由隔板相隔,各處理室相通;廢水處理室上端設置溢油槽,溢油槽上設置帶式除油裝置。本發明結構簡單,處理方便,能有效排除廢水中的固體雜物,無需動力處理,同時還能快速方便的處理廢水中的污油,懸浮物。不采用酸、堿處理,保護環境。
本發明涉及醫療技術領域,且公開了一種能夠充分混合藥劑的醫療廢水處理裝置,包括底座,所述底座的頂部焊接有筒體,所述筒體的左側插接有進水管,所述筒體的右下方焊接有出水管,所述筒體的左下方焊接有收集箱,所述出水管內部焊接有濾網,所述筒體的內后壁轉動連接有驅動機構。通過廢水從進水管進入筒體內部,主動軸帶動分隔板順時針轉動,廢水被隔離在分隔板之間順時針轉動,分隔板轉動到右側時廢水通過濾網從出水管流出,固定雜質從被濾網攔截在筒體內部,分隔板繼續轉動,會帶動固體雜質移動,當分隔板帶動固體雜質移動到左下方時,固體雜質會掉入收集箱內,從而達到了對醫療廢水中的固體雜質進行分離的效果。
本發明是關于對纖維素醚類生產過程中廢液處理工藝的改進,尤其涉及一種成本低,無三廢排放,且可回收有用鹽的纖維素醚廢液處理方法,其特征是將產生的廢液以霧狀方式噴入噴霧干燥器,同時將生產鍋爐排出的熱煙氣引入噴霧干燥器中,使兩者熱交換將廢液干燥至無液體,與濕熱煙氣同時排出引入旋風分離器進行氣固分離,固體鹽類由分離器底部排出,濕熱煙氣由分離器上部排出進入煙囪。此方法不僅經濟處理了生產過程產生的廢液,達到無廢水排放,并且還有效降低煙氣對空氣的污染,保護了環境,而且還回收了有用的鹽類,大大降低了廢液處理成本,為纖維素醚類生產過程產生的廢液找到了一條經濟有效的處理方法。
本發明公開了一種環保節能的工業垃圾廢水處理裝置,該廢水處理裝置包括浮雜箱、除雜箱、沉淀箱、滅菌箱,所述沉淀箱一側設置有滅菌箱,沉淀箱上方設置有浮雜箱和除雜箱,所述除雜箱一端與浮雜箱管道連接,除雜箱下端與沉淀箱管道連接,所述浮雜箱通過浮力使廢水表面的輕質垃圾與廢水分離,所述除雜箱通過離心力使碎小的工業垃圾與廢水分離,所述滅菌箱利用磁熱效應對廢水進行高溫滅菌。浮雜箱通過內部管道的變化以及浮力,使輕質雜質在水的托舉下與廢水分離,通過除雜箱通過離心力使廢水中的碎小雜質與廢水分離,使廢水中的固體雜質被清除,浮雜箱與除雜箱的垃圾去除動作為同時進行,本發明通過浮雜箱與除雜箱實現快速去除固體垃圾的效果。
本發明公開了紡織廢棄物處理領域內的一種紡織廢棄物的處理方法,包括以下步驟:(1)、紡織廢棄物經過分離提取得到的固體紡織物和退漿廢料;(2)、紡織物經過識別分揀得到廢聚酯纖維、纖維素纖維、蛋白纖維以及混紡纖維;(3)、所述退漿廢料進行漿液分離;(4)、所述漿液分離的產物進行濃縮處理得到PVA材料;(5)、將PVA材料制成工業級漿料;通過將紡織廢棄物分離提取得到退漿廢料和固體紡織物,利用退漿廢料制成工業級漿料,識別分揀固體紡織物得到廢聚酯纖維、纖維素纖維、蛋白纖維以及混紡纖維,使得紡織廢棄物得到有效的處理和利用,無需垃圾場填埋以及戶外焚燒等,避免了二次污染,本發明可以用于紡織廢棄物的處理之中。
本發明涉及一種煙氣脫硫廢水回收處理方法,來自脫硫塔底的石膏漿液經旋流分離出底流濃漿液,引入真空皮帶脫水機;將真空皮帶脫水機前段脫出的不含洗滌水的廢水引出,經過濾除固相雜質后進入一個封閉的廢水集箱,將未經脫硫的高溫原煙氣以噴霧分散的方式通入廢水集箱的水層內,使廢水霧化并蒸發成水蒸汽,隨煙氣通入脫硫塔的原煙氣入口;廢水集箱內廢水的雜質被濃縮富集析出結晶,通過水泵使廢水在廢水集箱底部與過濾器之間循環,濾除雜質,最后將過濾器捕集到的固體雜質脫水后深坑掩埋或用作石膏晶種。本方法利用高溫煙氣本身持有的熱量將脫硫廢水加熱成可被脫硫系統回收利用的水蒸汽,可有效除去氯離子、金屬離子、硫酸根及固體雜質。
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