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一種粉末冶金制造復合制品的方法,屬于通過對金屬粉末進行壓實、燒結來制造包含此粉末的復合制品,主要用于高壓潰強度、重負荷的零件。本發明是在成型零件的內表面或外表面制造粉末燒結覆層,包括填裝粉料、壓制和燒結,其特征是錐形壓制模的中部為錐形結構,錐形工作面與模具的中心線呈角α,金屬粉料填裝在錐形壓制模(1)與零件基體(3)構成的縫隙間,壓制力P加在零件基體(3)的端面上,壓制和脫模同時進行。
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本發明的目的是提供一種粉末冶金還原劑節能技術,是將一次還原鐵粉后所產生的廢渣經處理粗篩去雜、粉碎細篩后,將所得成品與無煙煤、石灰石粉按體積比2∶5∶1或重量比19.89%∶62.16%∶17.94%混合后作為還原劑再次參與還原反應,既能保證還原鐵粉達到質量要求,降低成本,又不致使因為配入廢渣而影響還原氣氛及還原溫度。
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本實用新型涉及耐火爐技術領域，且公開了一種用于融化鋁合金的冶金耐火爐，包括裝置本體，裝置本體包括耐火爐體和爐蓋，開蓋機構，包括底座，所述底座安裝于耐火爐體的底端，所述底座的外側固定安裝有側架，所述側架的外側固定安裝有固定板，所述固定板的頂端固定安裝有液壓伸縮桿，所述側架的一側開設有通槽，所述通槽的內部滑動安裝有連接架。本實用新型通過設有底座、側架、連接架、通槽和控制面板，采用這種設計帶來了使用時，當需要開蓋時，通過操作控制面板啟動液壓伸縮桿,液壓伸縮桿工作帶動連接架進行頂升，進而帶動爐蓋進行頂升，通過這種方式，無需工作人員進行手動開蓋，且通過液壓伸縮桿，可保證爐蓋和耐火爐體之間的穩定。
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本實用新型涉及機械結構設計技術領域。一種冶金車輛車體吊裝卡具，包括，導繩槽、導繩槽護板、定位螺栓，卡具為“U”型卡具，卡具中間為導繩槽，卡具上端和下端的左右兩側均設置有定位螺栓，導繩槽的槽外側均設置有導繩槽護板。通過鋼絲繩裝置的實施，解決吊裝分解時鋼絲繩打死彎油芯外漏等缺陷，確保車輛的檢修安全。年節約費用40余萬元。
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本實用新型公開了一種冶金渣砣蒜瓣式隱形分隔架,它含有主隔板和副隔板,多個所述主隔板通過其中間設置的插槽相互插接固定,呈“*”狀結構,使分隔的渣塊呈蒜瓣狀,每個主隔板的兩側邊上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,所述副隔板的兩側邊和相鄰主隔板的表面相接觸,起支撐及再次分隔作用。本實用新型結構簡單、制作方便、成本較低、能夠隱形于渣砣中且能夠將渣砣分隔成蒜瓣式渣塊,便于回爐再次冶煉,其材料由GRC和廢渣制成,成本較低,廣泛適用于鋼廠渣砣的分隔,易于推廣,具有良好的社會和經濟效益。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種粉末冶金焊接組合配油盤。配油盤包含配油盤上半部分和配油盤下半部分，所述的配油盤上半部分下方包含一個定位位置，所述的配油盤下半部分上包含定位凸起，定位凸起能夠契合進定位位置使得配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能對位，所述的配油盤上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盤下半部分上方包含焊塊，通過焊塊能夠將配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能夠焊接起來。
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本發明涉及一種柴油發動機輸油泵用粉末冶金轉子的制造方法,包括以下步驟:1)混料;2)壓制;3)燒結;4)整形;5)機械加工;6)軟氮化處理;本發明的有益效果為:通過混料、壓制、燒結、整形、機械加工和低溫氮化處理,在零件表面產生一層致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同時也降低了摩擦系數,使轉子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于處理溫度低,產品變形小,便于在裝配時進行互換,降低了生產成本,可提高產品質量及經濟效益。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機中加熱至80?100℃，通過10?15MPa的壓力預壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達到400?450MPa、此時增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內氣壓達到30?35Mpa，保持7?8小時。
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本發明涉及石墨坩堝材料的技術領域，特別是涉及一種冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法，其制備工藝科學，原料選擇合理，可以提高石墨坩堝的各項理化性能；包括骨料、粉料和粘結劑，骨料為針狀石油焦，粉料由碳纖維、瀝青焦和炭黑成，粘結劑由中溫煤瀝青和改性煤瀝青組成，骨料與粉料的組合和粘結劑的重量比為（70~75）：（25~30），骨料與粉料的重量比為（60~70）：（30~40）；其制備方法包括原料的碾磨篩分配料、混捏、預成型、破碎、磨粉、篩分、混合、等靜壓成型、炭化、浸漬、二次炭化、二次浸漬、固化、石墨化、噴涂料和三次炭化。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種壓力板的粉末冶金制造方法?；炝瞎ば?，將配置好的原料混合均勻，原料重量配方為：石墨0.4～1.0%；銅粉1.5～3.0%；微粉蠟0.5～0.8%（潤滑劑）；余量為鐵粉；壓制工序，燒結工序，壓坯燒結放于高溫網帶爐中，燒結溫度設置為：預熱溫度溫段分別為，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；燒結溫度溫段為，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；燒結工序中保護氣氛：氮氣和分解氨；機械加工：將燒結后的結構進行加工，精車外圓、端面；平磨產品工作面；精磨產品工作面。
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本實用新型公開了一種冶金設備用電阻加熱裝置，包括絕緣框和接觸架，所述絕緣框包括外框和支撐架，所述支撐架安裝在外框的下端，且支撐架與外框固定連接，所述接觸架包括固定板和活動板，所述固定板固定安裝在外框的下端面，所述活動板安裝在支撐架的下端，且活動板與支撐架固定連接，方便使用者在使用前可以根據需要加熱原材料的大小和尺寸來進行調節加熱的位置來使用，使用者可以通過控制轉動電機來帶動螺紋桿同步進行轉動，然后通過螺紋套與螺紋桿之間的相互配合來達到改變螺紋套在螺紋桿上的位置，進而方便通過螺紋套來帶動橫向桿穩定的在滑槽內部進行滑動的目的，同時帶動活動板可以穩定的改變位置。
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本發明公開一種治理冶金含鋅灰過程中鋅蒸氣合成氧化鋅的裝置和方法。在煤氣化懸浮冶煉治理含鋅灰的過程中，在上升煙道1200?1500℃高溫鋅蒸氣和煤氣的混合氣流中，從水蒸汽射流噴入口噴入過熱水蒸汽，水蒸汽在高溫下電離產生氧和氫，其中氧和鋅蒸氣反應生成氧化鋅，之后高溫氣流進入兩級旋風分離器進行氧化鋅回收，后進行余熱回收，余熱回收后再經過布袋除塵器再次回收粉塵，過引風機后尾煤氣加工利用。本發明提出一種往高煤氣含量的鋅蒸氣中噴入水蒸汽合成氧化鋅的方法，在鋅蒸氣合成氧化鋅的同時，還副產氫氣放出熱量，提高了煤氣質量。
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本實用新型屬于機加工夾具技術領域，具體涉及種粉末冶金VVT轉子專用夾具，包括卡盤、連接卡塊和連接塊；所述卡盤包括底座和滑塊，所述底座上設有至少三個滑塊，每個滑塊上均連接有連接塊，連接塊與滑塊之間固定連接，所述連接卡塊至少設有三個，各個連接卡塊以底座的中心平均分布在連接塊上，連接卡塊與連接塊之間固定連接，所述連接卡塊的前端固定有自車夾頭；所述自車夾頭的前端為弧形。本實用新型依靠三個滑塊的自定心特性定位VVT轉子的圓心，前端鑲有自車式自車夾頭，前端為圓弧形狀，與所加工工件圓弧相吻合，既可保護夾持時工件不受損傷，也便于更換。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用冷卻裝置，包括底座，所述底座頂部外壁通過螺栓固定有兩個平行的固定座，固定座的內壁均滑動連接有滑座，滑座的內壁滑動連接有滑桿，兩個滑桿的相對一側外壁通過螺栓固定有同一個主體，主體的內壁上分別設置有風冷系統和水冷系統，主體一側外壁設置有電控系統，固定座和滑座的內壁分別開設有等距的第一高度調節孔和第二高度調節孔。本實用新型通過設置有水冷系統和風冷系統，水冷系統可向待冷卻物體噴灑水霧，風冷系統可增加待冷卻物體周邊的空氣流速，雙重冷卻效果可使得冷卻速率大大增加，并且風冷系統還可以增加水冷系統噴灑水的蒸發速度，在提高冷卻速率的同時避免冷卻水的殘留。
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本實用新型屬于加熱裝置技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯預熱升降臺，包括立柱、升降機構、升降滑箱和預熱裝置，所述升降滑箱設置在立柱上，所述升降機構與升降滑箱聯接，通過升降機構帶動升降滑箱沿立柱移動，所述預熱裝置通過擺動臂與升降滑箱聯接，所述擺動臂的兩端分別與預熱裝置和升降滑箱鉸接；還包括限位拉桿，所述限位拉桿的兩端分別與升降滑箱和預熱裝置鉸接，所述限位拉桿為可伸縮結構，通過改變限位拉桿的長度，從而調節預熱裝置與外層空心材料的相對位置。
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本實用新型公開了一種冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五個所述主隔板通過其板體上設置的插槽相互順序插接固定,形成五角星形結構或缺口狀五角星形結構。每個角處的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本實用新型構件單一、制作方便、成本較低、能夠隱形于渣砣中且能夠將渣砣分隔成條狀渣塊,便于回爐再次冶煉,其材料由GRC和廢渣制成,成本較低,廣泛適用于鋼廠渣砣的分隔,易于推廣,具有良好的社會和經濟效益。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種粉末冶金焊接組合配油盤及其制備方法。配油盤包含配油盤上半部分和配油盤下半部分，所述的配油盤上半部分下方包含一個定位位置，所述的配油盤下半部分上包含定位凸起，定位凸起能夠契合進定位位置使得配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能對位，所述的配油盤上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盤下半部分上方包含焊塊，通過焊塊能夠將配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能夠焊接起來。
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本實用新型公開了一種冶金設備冷卻機構，包括排煙管，排煙管包括外管和內管，外管的內徑與內管的外徑相同，外管的下端設置有安裝法蘭盤，內管設置于外管中，且二者間隙配合，且內管的上端高于外管的上端；外管的外壁上設置有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽位于第二螺旋凹槽的下方，第一螺旋凹槽中設置有螺旋狀的水冷管，水冷管的進水端連接有水泵，水冷管的出水端連接有熱水箱；第二螺旋凹槽中設置有螺旋狀的風冷管，風冷管的進氣端連接有風機，風冷管的出氣端連接有導氣管；當本實用新型內管的內壁上附著較多的灰塵，影響內管中煙氣熱量的回收時，可將內管從外管中取出進行灰塵的清除，清除內管內壁上附著的灰塵時非常方便。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及真空泵粉末冶金不銹鋼定子。包含定子本體，定子本體上包含固定孔，其特征在于，還包含偏心調整結構，所述偏心調整結構包含偏心孔，偏心調整結構外壁包含螺紋，偏心調整結構能夠螺紋安裝在固定孔中。有益效果：即便定子本體上的固定孔加工有問題，還可以采用偏心調整結構進行調整，調整的方式是將偏心調整結構螺紋安裝在固定孔中，通過旋轉偏心調整結構在固定孔中的位置，能夠調整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不對的時候即外邊的物件穿不過去的時候，能夠穿過偏心孔。
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本實用新型提供了一種粉末冶金車間用粉末隔離支架,傳統的工作車間粉塵彌漫在整個操作空間內,對車間的工作人員身體健康造成隱患,時間長了甚至患上塵肺等各種職業病,采取如下技術方案:骨架組成立方體形狀,骨架上有透氣阻粒膜布將骨架覆蓋,拉鏈拉開,工人進入,拉上拉鏈,在里邊進行操作,由于透氣阻粒膜布可以將內部的粉塵隔離開來,但是可以透入空氣,故不影響其他環節的工人的身體健康,支架拆卸方便,組合容易。
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一種粉末冶金法泡沫鋁合金的連續發泡裝置，屬于制作泡沫鋁合金技術領域，特征是將三相電阻爐安裝在一支架上，再將可作左右移動的放料管放在三相電阻爐內，放料管的左右分別與左右鋼絲繩連接，左鋼絲繩繞過左滑輪，纏繞在由電機帶動的卷筒上，右鋼絲繩繞過右滑輪與配重連接，預制品放在放料管內，由電機帶動卷筒轉動，通過鋼絲繩拉動預制品在電阻爐移動，達到在動態中加熱及發泡，避免因爐內溫度不均產生的產品結構不均勻現象，同時該裝置可生產出較大尺寸的泡沫鋁合金。
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本實用新型涉及一種豎窯用冶金礦料定量給料裝置，它包括礦料倉，礦料倉的頂部設置卷揚機，卷揚機上設置鋼絲繩，礦料倉的底部設置料倉出口，料倉出口設置平板閘門，平板閘門下部設置振動給料機，振動給料機的兩端設置吊桿，吊桿與礦料倉連接，振動給料機的出口連接下稱量料斗，下稱量料斗的上部外側面設置重量傳感器，下稱量料斗的底部設置液壓翻板閥，液壓翻板閥連接溜槽，溜槽下方設置單斗小車，單斗小車與鋼絲繩連接，單斗小車底部連接軌道，軌道頂部設置為彎曲結構，軌道底部固定安裝上料斜橋，上料斜橋下部設置窯頂料倉，本實用新型改變了以往的帶式輸送機給料方式，具占地面積少、投資少、操作方便、控制更加精確、可以定量給料的優點。
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本發明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發明在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進工藝，進行技術集成創新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使冶金低含鋅除塵灰實現了無害化治理和資源化利用。
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本實用新型公開一種冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態熔融還原爐為內襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進口、還原劑進口、助燃劑熱空氣或氧氣進口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實用新型徹底摒棄傳統回轉爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創新，形成含鋅灰懸態熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種粉末冶金微型缸蓋。包含壓縮機，壓縮機邊側包含壓縮機邊側殼體板，壓縮機一側包含缸蓋本體，其特征在于，所述缸蓋本體上包含安裝孔，還包含卡板，卡上也包含孔，還包含穿過卡板上的孔的長螺栓，長螺栓底部能穿過邊側殼體板。有益效果：由于長螺栓穿過卡板以及邊側殼體板，能夠固定卡板和邊側殼體板，因此整體的穩固性更好，即便顛簸，碰撞，缸蓋也能作為壓縮機的外部的按壓結構，僅僅固定在壓縮機的本體上，更穩定，長螺栓相當于在外部加了個二層保險，使得本裝置尤其符合車用。
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本實用新型公開了一種冶金生產用除塵裝置，包括除塵箱、過濾單元和攪拌單元；除塵箱的上端安裝有攪拌單元；過濾單元包含有進氣管道、進氣扇、連接管、出氣管、排氣管道、固定環和過濾網，所述除塵箱的左端上側設有進氣口，且進氣口的左端設有進氣管道，所述進氣管道的內壁中部設有進氣扇，所述進氣管道位于除塵箱內部的部分下端固定連接連接管的上端，所述連接管的下端固定連接出氣管的一側，所述出氣管的上側開設有軸向陣列的排氣孔，所述除塵箱的右端上側開設有出氣孔，其結構設計對于空氣中的粉塵清楚效率較高，能使廢氣的排出質量達到標準，且對于過濾后的粉塵收集清理比較便捷，減少了除塵凈化的工作量。
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本發明是一種用于冷壓冶金球團的粘結劑及其制配、使用方法。其組成成份包括:氯化鎂和硅酸鈉溶液(水玻璃)。配比參數為:氯化鎂重量為水玻璃重量的3%-5%;水玻璃不溶物的重量為礦粉重量的6%。配加時,兩種材料必須分步添加到原料并逐步混合。由此生產的球團,須在180℃-230℃的溫度下,并通以足量的二氧化碳氣體,烘干1.5-2小時。使用該粘結劑生產的冷壓球團,機械強度高,熱熔點在1140℃左右,反應活化性好。既適用于礦粉、鐵粉等物料的成型,也可用于煤粉、焦粉等其它領域物料的成型。其球團加工工藝簡單,易于規?；a,能夠滿足大型高爐冶煉的要求。
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一種冶金起重機鋼絲繩在線檢測裝置，屬于起重機鋼絲繩缺陷檢測技術領域，主要解決了起重機鋼絲繩無法在線檢測以及檢測效果不良等問題，包括鋼絲繩和檢測裝置，檢測裝置包括兩個電磁鐵芯，兩個電磁鐵芯相對間隔設置，在兩個電磁鐵芯之間的側面分別設置有磁通探測器、定位傳感器和測量傳感器，鋼絲繩位于兩個電磁鐵芯之間，檢測裝置在主控系統處設置數據處理器，還包括報警裝置。使用分體式的左右電磁鐵芯，固定在鋼絲繩兩側，可對鋼絲繩進行在線檢測；使用電阻和開關控制電磁鐵芯的磁力，處理電磁鐵芯表面吸附的鐵粉，避免影響探測結果；在電磁鐵芯上設置有定位傳感器、測量傳感器和磁通探測器對鋼絲繩進行多個參數的檢測，確保檢測結果準確。
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本發明屬于無縫管生產輔助裝置技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯旋轉裝置，包括底座、橫向走臺和縱向走臺，所述橫向走臺設置在底座上，橫向走臺相對于底座可橫向移動，所述縱向走臺設置在橫向走臺上，縱向走臺相對于橫向走臺可縱向移動，所述縱向走臺上設有可轉動的轉盤，所述轉盤上設有托座。橫向走臺相對于底座可橫向移動，縱向走臺設置在橫向走臺上，縱向走臺相對于橫向走臺可縱向移動，且轉盤設置在縱向走臺上。操作時，外層空心材料置于轉盤的托座上，通過轉盤轉動實現外層空心材料和托座的旋轉，保證均勻加熱；通過橫向走臺、縱向走臺的移動可以橫向、縱向的微調，保證外層空心材料與芯部棒料的同軸度。
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2025年08月05日 ~ 07日 
