山西有色金屬電冶金技術理論與應用

液壓馬達閥盤 1088     

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本實用新型涉及一種液壓馬達閥盤,它的形狀為四個圓弧組成外部輪廓,中心設置一個圓孔(1),圓孔(1)的外圓上設置有七個方孔(2),七個方孔(2)的外圓上設置有七個儲油槽(3),儲油槽(3)的外圓設置有密封槽(4),閥盤上設置有四個銷孔(5)和一個小孔(6),方孔(2)的兩側邊斜度為15°,儲油槽(3)的形狀為扇形,扇形端面低于閥盤端面,閥盤的另一端面設置有七個潤滑槽(7),閥盤的材料選用冶金粉末。本實用新型采用粉末冶金制造,制造成本大幅降低,效率提高,并且采用粉末冶金特有工藝熔滲,很好地解決了泄漏問題。解決了我國依賴進口的問題,降低了汽車工業成本,節約了外匯。

碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法 1055     

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一種碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法，屬于金屬基復合材料領域，其特征在于是一種是以純Mg粉末、Al粉末和SiC顆粒微粉為原材料，采用粉末冶金和多向鍛造法制備的碳化硅顆粒增強鎂基復合材料。通過粉末冶金和多向鍛造兩種成型方法，使鎂合金基體與SiC顆粒之間具有良好的浸潤性和結合性，而且消除了粉末冶金成型過程中殘留在材料內部的孔隙，最終獲得了SiC顆粒均勻分布，鎂合金基體晶粒細小的鎂基復合材料，使該復合材料具有更好的力學性能。與其它顆粒增強鎂基復合材料制備方法相比，本發明采用固態成型方法，工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有力學性能優良的SiC顆粒增強鎂基復合材料。

異形精密多孔元件的制造方法 859     

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本發明屬于粉末冶金制造領域,是一種異形精密多孔元件的制造方法,可一次成形異形結構,制品的柔韌性好,尺寸精度較高,主要技術特征是將(重量百分比)88—96%的金屬粉末與4—12%的熱塑性粘結劑均勻混合,在注射成形機上成形,而后再脫除型坯中的粘結劑,根據不同材料按常規溫度及氣氛燒結。

在醫用金屬表面制備抗菌合金納米柱的方法 773     

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本發明公開了一種在醫用金屬表面制備抗菌合金納米柱的方法，屬于材料表面改性技術領域。該方法利用等離子表面冶金技術，在陰極工件表面引入泡沫金屬，通過氬離子和源極濺射出的金屬粒子對泡沫金屬產生轟擊濺射作用，并結合泡沫金屬微觀結構上所具有的掩模特性，在醫用金屬表面制備抗菌合金納米柱，其金屬元素由源極與泡沫金屬共同提供。本發明將表面冶金技術與具有掩模特性的泡沫金屬進行結合，可以一次性制備合金納米柱，過程簡單且成本較低。所制備的納米柱與基體屬于冶金結合，并且可以實現抗菌元素的有效負載與釋放。

回轉窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法 760     

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本發明公開了一種回轉窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法，使用回轉窯干化改性含鉻酸泥制型磚，將原有害、無用冶金固體廢物轉化為建筑、路基材料；通過低溫回轉窯干化改性含鉻酸泥制型磚。本發明解決了冶金酸泥直接配入燒結系統導致燒結產品質量不穩定、燒結過程產生含酸煙塵的問題，將處理后冶金酸泥含鐵高產品分別送至燒結、煉鐵、煉鋼、鋼渣分選等工序消納利用，含鐵低產品送至制磚線，不但解決了燒結過程回收處理產生的生產問題，同時最終產的酸泥壓制型磚質量穩定、安全可靠，達到環保清潔生產要求。

雙金屬復合毛管的制作裝置及制作方法 1042     

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本發明公開一種雙金屬復合毛管的制作裝置及制作方法，涉及金屬復合管冶金結合制造技術領域。本發明中的雙金屬復合毛管的制作裝置，包括機架、行星架、多個軋輥和芯棒，通過軋輥上的螺紋段、輾平段和規圓段，使外復層管表面及雙金屬界面產生塑性變形后重新規圓。本發明中的雙金屬復合毛管的制作方法，使雙金屬界面發生劇烈的塑性變形，增加了界面金屬相互之間的結合面積，并促進了界面金屬表面的氧化層破裂。在軋制余熱的作用下，界面金屬原子相互擴散形成牢固的冶金結合的雙金屬復合毛管，之后再進行熱軋或冷軋，制造出不同規格的強化冶金結合的雙金屬復合成品管。

利用磨屑制作豎爐碳磚的方法 1014     

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一種利用磨屑制作豎爐碳磚的方法,屬于原料成型加工技術領域,按照質量份配料為除灰塵1400-1600份;還原劑0-360份;粘結劑100-350份;磨屑20-200份;將上述原料攪拌均勻,加入100-360份的水,再次攪拌均勻,在模具中成型后,養護1-7天后,供豎爐等設備冶煉。本發明可減少粘結劑即水泥的使用量,提高了碳磚強度及冶金性能,實現了廢棄資源高效利用;減少了冶金燃料及輔料的使用量,減少了渣量。

防止碳素制品石墨化過程中硅浸的方法及裝置 921     

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本發明公開一種防止碳素制品石墨化過程中硅浸的方法及裝置，包括石墨化爐體；在爐體內用冶金焦粉和石英砂的混合物形成保溫層；用厚度為160mm的石墨化焦粒將保溫層和需石墨化的產品隔開；在石墨化焦粒和頂部的保溫層之間用冶金焦粉鋪設形成20mm厚的阻隔層。通過設置阻隔層，以防止保溫層中石英砂內的二氧化硅通過石墨化焦粒之間的間隙與需石墨化的產品接觸，避免在高溫環境下發生反應出現硅浸現象。同時保溫層為冶金焦粉和石英砂的混合物，使用冶金焦粉形成阻隔層無需新材料，可就地取材，操作方便快捷。

表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒 1151     

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本實用新型為一種表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒，解決了現有截齒耐磨性能不足的問題。本實用新型包括齒體和硬質合金頭，齒體包括由下而上一體成型的齒柄、齒根和齒頭，硬質合金頭焊接固定在齒頭頂端的中心處，硬質合金頭、齒頭、齒根和齒柄位于同一軸線上，齒頭的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分設置有硬質冶金層。本實用新型截齒通過在齒頭上設置硬質冶金層，來改善截齒的耐磨性能，硬質冶金層能夠有效為截齒的齒體提供有效的保護，同時改善由于齒體耐磨性不足導致的硬質合金頭掉落的現象；另外硬質冶金層內的超硬耐磨顆粒裸露在外，可增加截齒的鋒利度，提高截齒的工作效率。

空間網格狀陶瓷/金屬耐磨材料的制備方法 774     

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本發明屬于耐磨材料制備及應用的技術領域，具體涉及一種空間網格狀陶瓷/金屬耐磨材料的制備方法。為了將Al₂O₃陶瓷均勻添加到韌性優異的高鉻鑄鐵基體中，并保證Al₂O₃陶瓷與鑄鐵基體實現良好的冶金結合，以滿足磨煤機耐磨零部件的要求，本發明提供一種空間網格狀陶瓷/金屬耐磨材料的制備方法。該方法通過選擇合適大小的氧化鋁顆粒和合適間距的304不銹鋼鐵絲網，然后將鐵絲網與氧化鋁陶瓷隔層鋪放，同時在模具頂蓋板材等間距焊接加固，從模具兩端同時進行澆鑄，澆鑄的同時利用真空泵對模具進行抽真空，使陶瓷顆粒與金屬基體實現均勻分布、冶金結合，將陶瓷的耐磨性和金屬的機械性能有機結合起來，使整個結構在運行過程中具有足夠的抗磨和抗磨損強度。

利用鐵尾礦制備無機礦渣纖維的方法 1087     

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一種利用鐵尾礦制備無機礦渣纖維的方法,屬于無機非金屬材料制備技術領域。將鐵尾礦和冶金渣混合,加熱至熔融狀態,經噴吹或甩絲制備無機礦渣纖維;在熔融狀態混合物中的鐵尾礦的重量百分比在30%到90%,高爐渣的重量百分比在70%到10%。優點在于,工藝簡單易行,實施方便,實現了鐵尾礦和冶金渣等不同工業廢料的綜合利用,提高了鐵尾礦綜合利用的附加值,具有良好的經濟和環境效益。

連續焦化的方法及其設備 930     

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本發明提供一種內外混合加熱、連續焦化的方法及其設備,主要用于煤加工轉化技術中生產冶金焦和民用煤氣的連續性生產裝置。其特征是該裝置中間為燃燒室,兩側為炭化室,炭化室的外側為煤氣收集室,并在炭化室內設有煤料預熱干燥、干餾、高溫、水蒸氣氣化反應和冷卻段,這些結構使該爐能夠采用搗固煤料、回收紅焦顯熱、生產冶金焦和熱值較高的民用煤氣。本發明將搗固煉焦、回收紅焦熱能、煤氣、化學產品和環境保護集于一體,具有機械化連續生產、投資低、效益高等特點。該爐適用于縣、鄉鎮或礦區的民用煤氣化工程以及焦化廠和土焦改造。

提高冶煉無磁鋼鋁的回收率方法 991     

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一種提高冶煉無磁鋼鋁的回收率方法,目的是提高金屬鋁的回收率,降低成本;本發明先把廢鋼加入到電爐中,加入鐵水后開始吹氧;冶煉過程加入石灰進行造渣,同時脫碳和脫磷;電爐出鋼前,在鋼包精煉爐的鋼包中裝有冶金白灰、瑩石和金屬錳,并烘烤到800℃以上;把電爐鋼水倒入鋼包中,鋼水在鋼包中進行初步合金化和初步成渣;把裝有鋼水的鋼包移到精煉工位,在鋼包底吹氬和送電,向鋼包中加入冶金白灰和鋁粉,調整精煉渣成分;當鋼水中的錳元素含量達到要求,且鋼水溫度達到1540℃時,利用喂絲機喂入鋁線;鋼包精煉爐的鋼包出鋼時,鋼水中的合金元素控制在無磁鋼標準的中下限。

低灰高揮發份長焰煤生產型焦的方法 1049     

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一種以高揮發份低灰神府煤田長焰煤為原料生產型焦的方法,原料干鎦成半焦;加焦煤和/或肥煤粉碎至1mm以下,加入焦油常溫加壓成型炭化為特級鑄造型焦或一級冶金型焦,亦可加鋸末改善產品的反應活性。成型的原料比為:半焦55-70%,焦煤或肥煤15—25%,中高溫焦油15-20%,亦可加入3-5%的鋸末。本發明的方法可利用資源廣泛,價格便宜的長焰煤生產出高質量高產值的特種鑄造焦或一級冶金焦,經濟效益與環保效益俱佳。

利用焦爐煤氣生產氫基還原鐵的方法 906     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種利用焦爐煤氣生產氫基還原鐵的方法。該方法將焦爐煤氣經凈化后進行加熱，再與氧氣在進行低壓轉化反應，生產富氫原料氣進入高溫混合器；氫基豎爐生產的爐頂氣經預處理、壓縮后部分作為蓄熱式加熱爐的燃料，大部分在蓄熱式加熱爐換熱后進入CO2氧化爐進行處置，富氫原料氣后經脫碳處置后與富氫原料氣經高溫混合配比，得到合格的還原氣供氫基豎爐使用。本發明的方法制備得到符合氫基還原鐵需要的還原氣，方法過程簡單方便，資源利用率高，滿足氫基還原鐵完全符合將焦爐煤氣（COG）在鋼鐵冶金領域中高效利用途徑的需求，為鋼鐵冶金領域“低碳”發展和“氫冶金”提供一種切實可行的方法和思路。

汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法 1180     

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本發明涉及一種汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法,包括以下步驟:1)混料;2)壓制;3)燒結;4)整形;5)機械加工。本發明的有益效果為:本發明制作的粉末冶金聯軸器具有良好的尺寸一致性,可以極大地減輕裝配難度,以粉末冶金工藝替代以前的機械加工工藝,使制造成本降低50%以上,材料利用率大,使用高強度的合金材料,可以使齒部扳齒強度達到40N·M以上;同時采用粉末冶金工藝方法制造,便于批量生產。

等靜壓石墨制品的石墨化方法 1052     

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本發明涉及一種等靜壓石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化爐；2)在爐體內底部先鋪平壓實石英砂，再鋪平壓實保溫料；3)接著再鋪平壓實由熟冶金焦與生冶金焦混合得到的冶金料；然后再鋪平壓實反應料；4)將產品放入爐內；5)然后爐體內頂部先裝填反應料，再填保溫料；6)按照送電曲線向爐內送電，送電曲線：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送電；13～72h，以50KW/h的功率送電；73～92h，以150KW/h的功率送電；7)達到預定電量后，停止送電；8)冷卻6-7天后，抓除產品上部保溫料，再冷卻11-13天后，抓除產品上部的反應料；9)全部抓除后，將產品抓出爐外，檢驗。

冶金含鋅灰處置中高粉塵煙氣余熱及粉塵回收裝置 932     

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本實用新型公開一種冶金含鋅灰處置中高粉塵煙氣余熱及粉塵回收裝置，包括依次連接的重力沉降室、高溫旋風分離器、管式余熱回收器、布袋收塵器、管式氣氣換熱器；重力沉降室，為連接前置設備高粉塵煙氣出口的一級余熱及粉塵回收裝置；高溫旋風分離器，為連接重力沉降室煙氣出口的二級余熱及粉塵回收裝置；管式余熱回收器，為連接二級高溫旋風分離器煙氣出口的三級余熱回收裝置；布袋收塵器為連接管式余熱回收器煙氣出口的三級粉塵回收裝置；管式氣氣換熱器，為連接布袋收塵器煙氣出口的四級余熱回收裝置。本實用新型通過上述裝置，實現了粉塵的分級回收，解決了高粉塵余熱回收中常見的堵管問題，實現了余熱回收設備的長周期運行。

冶金生產系統自動上料方法 842     

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一種冶金生產系統自動上料方法，用于大型生產模式的上料系統，它包括料倉，其特征是料倉下面設置有可稱量物料重量的振動篩，振動篩的下方設置料籃，料籃設置在運輸小車上，運輸小車運行在運輸通道上，提升機設置在高爐旁，高爐爐頂安裝有料位計；所述運輸小車前端安裝有激光反射板，運輸通道的首端安裝有激光發射器、激光接收器和位置傳感器，運輸通道首端和末端均安裝有限位開關。本發明自動化程度高，減少了人為因素對上料造成的影響，降低由于人工操作的不當而引起爐況的不穩定。

粉末冶金變量泵擺動環專用夾具 871     

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本實用新型涉及一種粉末冶金變量泵擺動環專用夾具，包括內孔定心裝置、夾緊裝置、平面定位裝置和可調定位銷軸；內孔定心裝置為三爪卡盤，卡爪前端固定設置有耐磨塊，夾緊裝置包括安裝座、鉸接座和壓桿，安裝座和鉸接座固定設置在夾頭的上端面，平面定位裝置包括夾頭的上平面和三個帶螺紋的支撐銷，夾頭上平面沿圓周方向設置有若干定位螺紋孔，支撐銷通過螺紋固定設置在定位螺紋孔中，三個支撐銷上平面在同一水平面內，夾頭上平面上沿縱向設置有滑槽，滑槽中滑動設置有縱向滑塊，縱向滑塊上端沿橫向設置有橫向滑槽，可調定位銷軸滑動設置在橫向滑槽中，本實用新型定位精準、夾持可靠、工作效率高，本實用新型涉及夾具技術領域。

冶金鑄造用降溫池 701     

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本實用新型公開了一種冶金鑄造用降溫池，包括降溫池體，所述降溫池體的正面和背面均固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內腔設置有散熱翅片，所述散熱翅片的一側與降溫池體的表面固定連接，所述散熱箱的內腔通過連接桿固定連接有散熱風機，所述降溫池體的內腔底部固定連接有過濾隔板。本實用新型通過降溫池體、散熱箱、散熱翅片、散熱風機、過濾隔板、溫度傳感器、液位傳感器、鋼刷、螺紋桿、電機、安裝板、排水管、進水管和電磁閥的配合使用，能夠對降溫液體進行智能控溫，且能夠實現自動補水以及能夠對濾渣進行過濾截留的功能，不會隨流水一起流走，節約了資源和水源，能夠滿足人們日益增長的使用需求。

冶金起重電機觀察窗蓋 869     

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一種冶金起重電機觀察窗蓋,采用金屬板沖壓成型,其外形為矩形,四周邊有用于固定密封圈的凹槽,窗蓋一側沖壓有與電機外殼鉸接的耳座,另一側加工有固定孔。該觀察窗蓋的結構重量和材料價格都比原有設計減少,與原鑄造加工相比,工藝性良好,加工簡單,質量容易保證,加工費明顯降低,功能價格比高。

銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝 769     

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本發明公開了一種銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟：S2、混料，將以下組分按照重量份數比取出并混合均勻：電解銅粉70?80、鱗片石墨粉10?15、丁晴橡膠1?2、酚醛樹脂4?5、聚雙馬來酰亞胺7?8、二硫化鉬2?3；S3、混合均勻后開始對攪拌機內混合的粉料進行加熱，直到溫度達到180?190℃后，再次攪拌，攪拌時間為8?10分鐘，攪拌完成后將原料放入模壓成型機的模具中，此模具需要事先加熱至180?190℃；然后啟動模壓成型機，通過12?15MPa的壓力壓制成磚坯，然后自然冷卻，并取出磚坯；S4、將磚坯放入另一模壓機中，加熱至200?220℃，然后通過150?200MPa的壓力再次壓制，然后在模具中自然冷卻至室溫；S5、將S4壓制的磚坯加工成受電弓滑板的設計尺寸，獲得受電弓滑板。

鋼鐵冶金高溫煙氣除塵裝置 955     

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本實用新型屬于除塵設備領域，具體為一種鋼鐵冶金高溫煙氣除塵裝置，包括有支撐基座，所述支撐基座的頂部固定安裝有制冷循環外殼，且支撐基座上表面的兩側固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有除塵外殼，所述制冷循環外殼的內部固定安裝有過濾板，且制冷循環外殼內腔的底部固定安裝有制冷裝置。通過在除塵外殼內注入冷卻水，使得進氣管排入的煙氣會被迅速的降溫，避免溫度過高導致結構損壞，并且可以通過冷卻水將煙氣中的顆粒沉降下來，達到一個除塵的目的，并可以通過循環管將含塵的水源注入到制冷循環外殼內，利用過濾板過濾后，即可通過排污管排出，保證了水流的純凈，提高了裝置的實用性。

新型冶金起重機起升機構 1156     

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本實用新型涉及一種新型冶金起重機起升機構，包括固定架，所述固定架內腔設有轉軸一，且所述轉軸一外側固定套裝有卷筒一，所述卷筒一外側卷有鋼絲繩一，所述鋼絲繩一一端與卷筒一固定連接，所述卷筒一一側設有排線器，且所述排線器與卷筒一軸線平行，所述轉軸一一端連接有減速機，所述減速機一側設有驅動電機，所述驅動電機的轉軸與減速機的輸入軸之間連接有聯軸器，且所述減速機與驅動電機均與固定架固定連接，所述驅動電機一側設有控制器，所述減速機的輸入軸另一端連接有制動裝置，結構簡單，設計合理，能夠對起升機構的卷繩裝置進行排線，避免鋼絲繩纏繞，影響起升機構工作，同時能夠對起升物品進行多處起吊，保證物體的平衡與穩定。

冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置和方法 1117     

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本發明公開一種冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用的裝置和方法。該裝置包括一個懸態熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；本發明徹底摒棄傳統回轉爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創新，形成含鋅灰懸態熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為了可能，具有顯著的新穎性、創造性和實用性。

冶金粉末塊形間隔組合式制動片 1203     

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本實用新型屬一種農用車的用于制動的冶金粉末塊形間隔組合式制動片的農業機械裝置。其特征是把稍有弧度的矩形塊數塊,用制動片固定螺栓把它們間隔一定距離固定到制動蹄上組合而成的。這種制動片改變了原來整塊膠木板制動片的制動性能不好、易磨損的缺點,且易散熱、耐高溫、省材料、壽命長、安全、載重量大。這樣就能使用戶多拉、快跑、降低了使用成本、提高了經濟效益。

多檢驗批下冶金原燃料組批質檢方法 1167     

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一種多檢驗批下冶金原燃料組批質檢方法,主要用于礦產物流檢驗,其包括下述步驟:發運物資在計量毛重時生成質檢委托;將需組批質檢委托組成一個新的虛擬質檢委托,組批完畢之后,需組批的質檢委托變成已組批的質檢委托。將從多輛車取得的化驗樣本混合后生成一個綜合樣本,該綜合樣本隸屬于虛擬質檢委托,對綜合樣本進行檢化驗、結果錄入;檢驗結果錄入完畢之后,查找虛擬委托質檢對應的已組批的質檢委托,該虛擬委托隸屬的所有已組批的質檢委托均采用綜合樣本的檢驗化結果作為最終檢化驗結果,并與發運結果上傳SAP后產生的SAP檢驗批相匹配。本發明通過設定虛擬質檢委托,實現了礦產品等大宗物資在分車獨立計量,獨立上傳SAP,但多車組一個綜合樣本進行檢驗帶來的多個檢驗批與一組化驗結果匹配困難的問題,從而實現將每車的重量和檢驗信息上SAP,能夠很好地配合SAP進行遠程物流管理。

基于檢驗結果的冶金原料自動扣水扣粉方法 938     

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一種基于檢驗結果的冶金原料自動扣水扣粉方法，目的是自動采集計量結果并生成質檢委托、自動扣除水份等計算干基量并上傳ERP系統；本發明在系統中設定物料主數據信息，原料到貨進入現場計量，系統自動生成計量單和采購收貨單；物資運輸到庫房卸貨，點擊界面，系統寫入采購收貨單表信息，生成質檢委托單；在質檢委托單下添加樣本；將質檢結果填入樣本檢驗特性表定量檢驗結果值或者定性檢驗代碼；卸貨完畢之后進入計量點稱量，點擊界面“上傳”按鈕，如已扣水扣粉，則根據扣水扣粉標志置該質檢委托單下所有樣本的“水份”或“灰分”檢驗特性鎖定標志為“已鎖定”；對已上傳收貨信息，如需要修改計量結果和檢驗數值，則需沖銷上述收貨后再修改。

基于選區激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法 1104     

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本發明提出了一種基于選區激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，該成形方法將SLM技術和粉末燒結技術相結合，首先進行SLM成形，在零件不同截面鋪設不同成分材料，并用激光熔化成形該零件的外形輪廓及零件內部部分結構，整個零件外形輪廓成形后，將零件進行高溫燒結，使零件輪廓內部未被熔化的粉末燒結成形。該方法能夠精確控制功能梯度材料厚度，制備質量優良的FGM材料，同時也可以快速而精確地制造出任意復雜形狀的零件，大大減少了加工工序，減少了加工周期，降低了生產成本。