山西有色金屬電冶金技術理論與應用

料車 959     

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本發明屬于冶金布料設備技術領域，具體涉及一種料車。本發明主要解決了現有冶金用布料設備存在布料不均勻的技術問題。本發明采用的技術方案為：一種料車，包括料箱、車架和車輪，其中：它還包括格柵和耐磨板，所述格柵設在料箱右邊的內腔中，耐磨板設在料箱左邊的頂面上，耐磨板的右端與格柵的左端相鄰。本發明具有布料均勻的優點。

連鑄結晶器軟水自動調節系統 907     

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本發明涉及冶金領域連鑄結晶器軟水自動調節系統。連鑄結晶器軟水自動調節系統，包括安裝在軟水管上的電磁流量計、安裝在軟水管上的電磁控制閥、西門子S7300，電磁流量計、電磁控制閥信號連接西門子S7300，西門子S7300首先根據目標流量需求量、目標流量大小，設置調節上線和調節下線以及電磁控制閥開啟時間，然后西門子S7300控制電磁流量計的流量在調節上線和調節下線之間，同時控制電磁控制閥的開啟時間等于電磁控制閥開啟時間；其中，，。

無煙煤煉焦用煤及由該煤生產的焦炭和該焦炭的生產方法 1196     

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本發明的以無煙煤為主要原料的煉焦用煤及該煉焦用煤為原料生產的焦炭和生產方法,含有無煙煤與肥煤,其中還配有一定比例的1/3焦煤,上述三種成分的配比為∶無煙煤∶肥煤∶1/3焦煤=40-60%(重量)∶20-35%(重量)∶20-35%(重量)。上述配比的煉焦用煤的理化指標為揮發份=18-23%;粘結指數=36-48;膠質層(Y值)=10-12。本發明的煉焦用煤以無煙煤為主要煤種,再加配肥煤與1/3焦煤可以煉制各種冶金焦和鑄造焦,大大擴展了煉焦工業的可用原料來源,大幅度地降低焦炭生產成本,可以節省大量的焦煤資源。并擴大無煙煤的應用范圍。

鎮靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法 995     

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一種鎮靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法,屬于冶金產品及其工藝,鋼錠為錐形四棱臺,其錐度是3.4/100,四個棱由半徑是70毫米～80毫米的圓周構成弧形棱;模具由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構成,鋼錠模為軸向截面呈“U”字形的錐形四棱臺,其錐度是3.4/100,鋼錠模外壁的棱、內壁的角均為弧形,外壁棱的弧形由半徑是290毫米的圓周構成,內壁的弧形角由半徑是70毫米～80毫米的圓周構成,澆注方法的特征是澆注溫度為1540℃-1590℃。采用本發明制作的鋼錠軋制的車軸鋼的綜合降判率一般為1.77%-2.00%,一般疏松級別≤2.0級所占比例為90.0%-95.0%,提高了鋼材的產品質量,提高了企業的經濟效益。

高強韌高穩定性TiAl-Ni合金板材的制備方法 1178     

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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種高強韌高穩定性TiAl?Ni合金板材的制備方法；本發明是為了解決現有鑄錠冶金和粉末冶金法制備TiAl合金板材晶粒過度長大、工藝遺傳性導致的組織不均勻、力學性能差的問題，尤其是強度和塑性低的難題；體步驟為：一、稱取原料、二鑄錠熔煉；三、坯料預處理一；四、坯料預處理二；五、包套熱軋；六、穩定處理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本發明中得到的板材表面質量良好，組織細小、均勻，力學性能良好，可重復性高。

金屬錳中氮含量控制工藝 788     

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本發明涉及一種金屬錳中氮含量控制工藝，屬于金屬錳冶煉技術領域；所要解決的技術問題是如何降低金屬錳中的氮元素含量；采用的技術方案為：正常冶金工藝中，在步驟2）粗煉和步驟4）精煉過程中，吹煉時選用含氮量低或不含氮的氣體作為吹煉介質；合理調整Fe、Si的含量；Fe的含量為2-3wt.%，Si的含量≥0.8wt.%；在步驟5）澆注過程和步驟6）冷卻過程中，隔絕空氣或縮短金屬錳與大氣的接觸時間；縮短步驟6）冷卻時間；采用氮控制工藝后，金屬錳中，錳含量能夠穩定在≥95wt.%，N的含量可降到0.05wt.%以下，技術成熟可靠，N合格率可以達到95%以上。

清除鐵鱗的裝置 935     

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一種清除鐵鱗的裝置,屬于冶金行業生產不銹鋼過程中使用的設備,它包括殼體及安裝在殼體上的動力裝置、刮鱗裝置,其特征在于動力裝置連接刮鱗裝置,動力裝置由電動機通過聯軸器連接減速器構成,動力裝置固定安裝在支撐架上,支撐架固定安裝在殼體上,刮鱗裝置由鏈輪及安裝在鏈輪上的鏈條構成,鏈條上固定安裝若干個刮鱗器,刮鱗裝置固定安裝在底座上,底座固定安裝在殼體上。使用本發明清除鐵鱗,減少了更換下支撐輥和工作輥的次數,延長了下支撐輥和工作輥的使用壽命,并且有效地降低了工作人員的勞動強度,提高了工作效率,提高了產品合格率。

連續動態智能計量裝置 1058     

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一種散狀固體物料智能計量裝置,屬于自動化檢測計量技術領域,可廣泛用于煤炭、冶金、發電等使用皮帶運輸機的行業,其特征在于該裝置由漏斗1、溜槽2、3、沖板4、5、稱重傳感器6、7和智能測控儀14組成,所述漏斗1、溜槽2、3、沖板4、5組成稱架結構;其所述稱重傳感器6、7和智能測控儀14組成測量系統;本發明不僅精度高、測量范圍寬、結構合理、過載能力強,且原有現場設備不需要任何改動。適用于煤礦、碼頭、電廠等連續動態散狀固體物料計量,替代傳統的電子皮帶秤和核子秤,即使在不能使用皮帶秤的條件下,如鏈板、刮板、螺旋等多種物料輸送機和料倉出料口,也可選用該計量裝置。

修磨機砂輪對正工具及其對正方法 874     

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修磨機砂輪對正工具,屬于冶金企業生產輔助設施,它包括一塊金屬體,其特征是金屬體的一端設有定位槽,定位槽與修磨機磨頭主軸鍵配合,另一端設有導向部位,導向部位與砂輪更換裝置鍵槽配合。采用本發明進行修磨機砂輪對正,減少了安裝砂輪所用的時間,減輕了勞動強度,且避免了磨頭主軸鍵的端面和主軸外錐面受損傷。

鈦板在熱連軋線的精軋軋制壓力控制方法 1068     

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本發明屬于冶金科學技術類冶金軋鋼技術領域，涉及一種鈦板在熱連軋線的精軋軋制壓力控制方法，包括：根據粗軋軋制壓力總和預測精軋各機架硬度；確定壓力修正系數；計算精軋機架壓下率；計算精軋機各機架軋制壓力。本發明的鈦板在熱連軋線的精軋軋制壓力控制方法，軋制精度完全滿足鈦板軋制要求：精軋各機架壓力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm內，機架間軋制穩定性良好，無因鈦板品種特殊性原因造成的軋線廢品產生。

鋼包精煉爐精煉過程實時溫度預測方法 774     

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一種鋼包精煉爐精煉過程實時溫度預測方法，屬于冶金技術領域，它包括：（1）將精煉前生產現場實時數據進行量化，實時數據包括電弧效率、煙塵氣排出速率、煙塵氣排出溫度、熔池表面熱損失系數；（2）將上工序結束溫度數據進行量化，包括鋼液質量、環境溫度、上工序結束鋼水溫度；（3）記錄本工序實時測量溫度數據，包括鋼液的熱容、鋼液的質量；（4）計算鋼液溫度變化率△TSteel，鋼液溫度變化率。本發明減少了LF爐精煉過程溫度估計與測量時間成本，縮短了精煉時間，提高了LF爐煉成率，增加了LF爐經濟效率。本發明的系統計算簡單，發明的方法可靠，效果明顯，可推廣到冶金行業煉鋼過程中鋼水溫度的預測。

大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法 713     

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大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法,屬于煤氣柜建筑領域,它的施工步驟包括基礎驗收——底板安裝——活塞板安裝——活塞砼壩安裝——柜頂骨架安裝——柜頂板安裝——立柱及側板安裝——柜頂吊裝——T擋板及其臺架安裝——活塞擋板安裝——波紋板安裝——作業口封閉——橡膠密封膜安裝——附屬設備安裝——氣柜調試——氣密性試驗。本發明操作簡易、實用性極強,安全保障措施得當,具有較高的使用價值?？梢栽谝苯?、煤化工、石油、石油化工、天然氣等領域廣泛應用;該工法由于能夠極大地保證氣柜密封質量與制作組焊質量,縮短工期,降低安全事故發生率,既節能且環保,經濟效益顯著,所以前景廣闊,值得推廣。

鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法 1085     

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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結劑,混捏成型后,在焙燒爐中經280～360小時升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。

干熄焦聯產煤制天然氣的方法 1168     

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干熄焦聯產煤制天然氣的方法是采用還原性氣體作為載熱氣體,用冷煤及其熱解過程回收高溫焦炭的大量顯熱,將高溫冶金焦炭的干法熄焦過程和煤熱解過程偶合,取消了原有熱解工藝中的供煤氣和空氣系統,燃燒控制系統和廢氣外排系統,避免了熱解的燃燒過程,節約了大量能源,實現了無煙塵,無NOX、SOX和CO2外排。同時,將熱解煤氣和半焦氣化產生的氣化煤氣用于甲烷化生產合成天然氣,實現了煤炭的潔凈轉化。另外,取消了干法熄焦中的制N2設備和廢熱鍋爐系統,簡化了操作和維護過程,使投資和運行費用大大降低。

改善精軋板形的軋制方法 1098     

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本發明涉及冶金科學技術類冶金軋鋼技術領域，一種改善精軋板形的竄輥方法，包括以下步驟：步驟一：每兩次換輥之間為一個軋制單位，換輥后第一塊鋼竄輥位置為0；步驟二：從第二塊鋼開始，以初始步長開始竄輥；步驟三：判斷下一步步長內軋輥磨損極限；步驟四：當正向竄輥位置≥正極限值時，正向竄輥位置等于正極極值；步驟五：開始負向變步長竄輥；步驟七：負向竄輥位置等于負極限值；步驟八：開始正向變步長竄輥；步驟九：不斷循環步驟三到步驟八直至該軋制單位完成。該項技術對改善板形、增加勞動生產率等起到非常關鍵的作用，推廣應用價值顯著。

利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法 958     

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本發明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術領域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據渣中各種成分不同的化學、物理性質對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業生產原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經濟，適于推廣與應用。

TiAl合金板材“熱-電”耦合無包套制備方法 1018     

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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種TiAl合金板材“熱?電”耦合無包套制備方法；本發明是為了解決TiAl合金板材現有鑄錠冶金包套軋制法工藝復雜、成本高、板形差、材料利用率低的問題，以及克服粉末冶金法雜質含量高、成本高、致密度低、生產效率低的難題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、真空感應凝殼熔煉+金屬型鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理一；四、坯料預處理二；五、板材“熱?電”耦合無包套軋制，即可得到TiAl合金板材；本發明中得到的板材表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，力學性能良好。

提高炭/炭復合材料耐高溫氧化性能的方法 997     

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本發明公開了一種提高炭/炭復合材料耐高溫氧化性能的方法，該方法使用雙輝等離子表面冶金技術，先在炭/炭復合材料工件上制備Al滲層，然后滲入Ti和Nb在工件中形成Al-Ti-Nb合金涂層，最后再以耐高溫氧化金屬Zr、Ta或Cr中的一種作為靶材，并通入硅烷作為反應氣體，在工件表面制備金屬和硅的多層梯度復合涂層。本發明制備的涂層與基體結合強度高、致密性好，并具有優良的耐高溫氧化性能。

極限規格304不銹鋼的卷取方法 996     

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極限規格304不銹鋼的卷取方法，冶金生產技術領域所述極限規格不銹鋼的厚度大于25.0mm，寬度大于2000mm；包括下述內容：（1）從不銹鋼入爐開始計算抽鋼節奏；（2）不銹鋼入爐后，煤氣熱值穩定在2300-2400大卡；（3）調整每座加熱爐各段流量調節閥門的開度以及均熱段溫度的設定值，使四座加熱爐出鋼溫度的爐間差小于10度；（4）不銹鋼進入加熱段及均熱段之前，分別將加熱段的下、上熱量比調整為1.2-1.5，均熱段的下、上熱量比調整為2.2-2.5；（5）精軋機組控制設定中間坯厚度為45mm，精軋機速度控制在2m/s或2.5m/s以上。本發明極大提高了生產效率，提高了成材率市場前景較好。

厚度補償軋制方法 1040     

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本發明屬于熱連軋領域，具體是熱連軋冶金自動化控制過程的一種厚度補償軋制方法。在軋機內沒有帶鋼的情況下將每機架軋制壓力增加至1500噸，此時的輥縫值作為0，L1計算機采集零調信號，將該信號通過報文方式傳至L2計算機零調程序，當L2計算機零調程序收到L1計算機采集零調完成信號時該塊鋼為零調后第一塊鋼；零調后第一塊鋼厚度補償公式按下式計算：。本發明技術實施后，提高了現場軋制穩定性、提高了生產效率及產品質量。

制備納米或亞微米級錫或錫合金微球的方法 691     

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本發明涉及表面冶金技術和新材料制備技術領域，具體涉及一種利用電火花沉積技術制備納米或亞微米級錫或錫合金微球的方法；該方法是采用電火花沉積技術，利用熔點較低的純錫絲（棒）或Sn-X復合絲（棒）為陽極，較高熔點的導電基底為陰極，且陰極置于硅油浴中，讓陽極緩慢靠近陰極，接觸并摩擦，從而產生火花放電現象，火花放電產生的瞬間高溫使陽極尖端金屬熔化，形成的金屬或合金微液滴在瞬間火花放電形成的“爆炸”沖擊力下彌散于陽極周圍，并在自身重力作用下逐漸沉積到陰極表面；形成的納米微球達到亞微米及納米級別，且尺寸分布均勻；本發明工藝簡單，對工作人員傷害小，效率高且適合大規模、大面積生產。

采用自測負載中間突跳起動方式的軟起動器 1022     

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本發明公開了一種采用自測負載中間突跳起動方式的軟起動器,屬于起動器制造技術領域,本發明要解決的技術問題是提供一種安全可靠、自測負載、電動機起動后根據負載情況來實行中間突跳起動的軟起動器,其主要技術方案是:主CPU的控制程序流程在自測電動機負載的電流值達到一定值時,且電動機還沒有帶動負載,此時就瞬間給電動機增加全電壓,使電動機的電壓突跳,待突跳時間結束,再恢復突跳前的電壓,使電動機正常運行,并平穩起動;本發明具有廣闊的應用前景,不僅可以應用于礦井下刮板輸送機、風機、水泵等需緩慢起動的設備,同時也可應用于選煤場、冶金、油田、港口碼頭及化工廠等惡劣環境,實現交流電機的調速起動與控制。

金屬板(帶)及其制品的離子滲金屬技術及其裝置 731     

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本發明是一種金屬板及其制品的表面冶金方法及設備,屬表面冶金及金屬板表面處理范疇,是利用雙層輝光離子滲金屬技術使金屬板及其制品表面而形成和基體性能不同的具有特殊物理、化學、機械性能的合金層。該合金層可以是合金擴散層,合金沉積層或它們兩者的結合。

改善球團礦質量的方法 942     

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一種改善球團礦質量的方法，其特征是“干返料”進行高壓輥磨預處理獲得高壓輥磨預處理料，即將“干返料”送入高壓輥磨機中進行輥磨預處理，其中輥磨壓力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例達到30%以上。所述球團礦生球落下次數是3.5~5.0次/個球，成品球強度是2000~3200牛頓/個球，900℃還原度是65~75%，膨脹率是10~20%。本發明采用高壓輥磨預處理工藝對“干返料”進行預處理，改善了生球團礦的質量，提了了成品球團礦的質量，同時還提高了成品球團礦的冶金性能?？稍谝欢ǔ潭壬辖鉀Q在鏈篦機—回轉窯生產過程中，因使用“干返料”而引起球團礦的強度及冶金性能差的問題。

格柵板的制備方法 1129     

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一種格柵板的制備方法,包括下述依次的步驟:按質量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份;粒度小于3mm高爐水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;燒結機頭除塵灰5-10份;水泥20-30份,將上述原料攪拌均勻,然后再加質量份10～18份的水,混合均勻成為混合料漿。將上述混合料漿,在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm);將型板在溫度為50℃以上的蒸汽中養護3天,然后自然養護4天成為格柵板。本發明可以實現固體廢棄物的再利用與冶金渣處理的高效、低成本。

CO2氧化耦合CH4轉化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置 1153     

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本發明屬于冶金領域和化工合成氣應用領域，涉及一種CO2氧化耦合CH4轉化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置。該方法具體為:先調節氫基豎爐凈化爐頂氣與富氫富甲烷氣的壓力，再將按比例混合,混合均勻后，進行預熱；將預熱后的混合氣體導入轉化裝置中，混合氣體導依次經過設有多孔催化劑層的轉化裝置中的升溫區和高溫區，即得到還原氣。生產后的還原氣在氫基豎爐反應利用后生成爐頂氣，大部分作為轉化原料氣，少部分作為轉化燃料氣，循環利用，該方法完全符合富氫富甲烷氣高效利用途徑的需求，在生產系統和方法中無需進行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業“低碳”發展和“氫冶金”提供一種切實可行的方法和思路。

礦熱爐出渣口保護料 1152     

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本發明公開了一種鎳鐵冶煉用礦熱爐出渣口保護料，涉及冶金材料技術領域，涉及耐火材料。一種鎳鐵冶煉礦熱爐出渣口保護料，包括下列重量份的各組分：鉻鐵爐渣70?80、焦炭15?25、調質劑4?5；所述的鉻鐵爐渣的為礦熱爐生產含鉻50?55%的爐料級鉻鐵廠家的爐渣，熔點是1600?1700℃，粒度為0?5cm，二氧化硅含量為30?35%，三氧化二鋁含量不高于20%；所述的焦炭是供冶煉鐵合金的礦熱爐用的冶金焦；所述的調質劑為硅石或碎玻璃。本發明能夠有效減少停爐維護次數和維護時間，避免多次維護出渣口產生的廢料對環境的污染，明顯提高生產效率，減少企業的經濟損失。

氮基還原性氣氛的生產方法及設備 798     

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一種含H2和CO的氮基還原性氣氛的生產方 法，是將甲醇與空氣(以氧計)按0.67—3∶1克分子 比通入含有耐磨的燃燒、裂解雙功能催化劑的流化床 反應器內，在常壓250—700℃下同時進行燃燒、裂解 反應，反應所得氣體混合物冷卻、凈化。這種工藝，反 應溫度低、能耗小、無需另外的供氮系統，通過改變空 氣、甲醇配比即可方便地調節產品的H2、CO及N2 含量以滿足機械制造和冶金工業以及控制氣氛貯藏 等方面的不同需要。

鐵礦粉燒結生產燃料熔劑聯合分加方法及裝置 842     

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鐵礦粉燒結生產燃料熔劑聯合分加方法,本發明屬于鋼鐵冶金生產技術,包括原工藝條件及原燒結配料種類,其特征是配料室一次配加固體燃料粒度為小于3MM的占參與一次配加的固體燃料重量的70%～75%;熔劑粒度為小于3MM的占參與一次配加的熔劑重量的80%～85%,造塊后二次配加的固體燃料粒度為小于3MM的占參與二次配加的固體燃料重量的75%～80%;熔劑粒度為小于3MM的占參與二次配加的熔劑重量的85%～90%。本發明將部分固體燃料和熔劑在混合造塊后再行添加,從而使多數燃料、熔劑附著在塊粒表面,處于極為有利的燃燒狀態。

單管內排屑深孔噴吸鉆 981     

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單管內排屑深孔噴吸鉆,有切削刃、導條、鉆頭體和柄部,其切削刃、導條、柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結成型,柄部與鉆頭體采用焊接方式連成一體,或其切削刃、導條、鉆頭體和柄部用粉末冶金成型工藝整體燒結成型。因此,本發明單管內排屑深孔噴吸鉆具有刀刃強度高,鉆加工工藝簡單,制作成本低之優點。