山西有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼水取樣器 985     

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本實用新型公開一種鋼水取樣器，具體涉及一種無氧化物污染的鋼水取樣器，屬于鋼鐵冶金領域。該裝置包括鋼水收集器，其特征在于：所述鋼水收集器嵌于紙管內，鋼水收集器開口端伸出至紙管外，鋼水收集器的材質為不銹鋼或鍍鎳的碳素鋼鐵殼，鋼水收集器開口端設有擋塊，擋塊通過鐵絲緊固在紙管外側。使用本取樣器進行取樣時，不會受到氧化物、頂渣的污染，且使用方便，特別有利于冶金過程中對鋼水純凈度的在線研究。

高壓水除鱗效果在線檢測裝置 1030     

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一種高壓水除鱗效果在線檢測裝置,屬于冶金行業熱軋鋼板生產線高壓水除鱗效果的檢驗裝置。它包括支架,支架上固定安裝沖擊板。本實用新型解決了長期以來,冶金行業熱軋鋼板生產線高壓水除鱗效果沒有檢驗裝置的問題。本實用新型通過對沖擊板上留下的高壓水流的沖擊痕跡的進行計算、分析,得到高壓水除鱗裝置的散射角、偏轉角、傾斜角、達接量、噴射高度、沖擊力等數據,從而得出精確的除鱗效果結論,避免了成批成量產品發生質量問題的現象,提高了產品質量。

渣處理用虎式吊鉗 892     

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一種渣處理用虎式吊鉗，主要用于起吊搬運冶金渣處理過程中產生的大塊渣坨，它由左、右兩個鉗臂組成，左、右兩個鉗臂通過轉軸鉸接，左、右兩個鉗臂的一端均設有鉗頭，兩個鉗頭構成左、右鉗口，左、右鉗口對稱，其特征是在左、右鉗臂上均設有穿繩耳軸，左、右鉗口的背脊均設有穿繩環。本實用新型結構簡單實用，可實現大塊渣坨的快速高效起吊運輸，提高冶金渣處理效率。

富氫氣體CO2氧化轉化及氫基豎爐直接還原鐵生產方法 888     

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本發明是一種富氫氣體CO2氧化轉化及氫基豎爐直接還原鐵生產方法：將預處置后富氫氣體和預處置后豎爐爐頂氣進行混合，通過原料氣處理器和保護床層經過CO2氧化轉化爐生產出符合氫基豎爐需要的還原氣；還原氣在氫基豎爐反應利用后生成爐頂氣，大部分作為轉化原料氣，少部分作為轉化燃料氣，循環利用。本發明屬于鋼鐵冶金和富氫氣體循環利用領域，完全符合富氫氣體高效利用途徑的需求，在生產系統和方法中無需進行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業“低碳”發展和“氫冶金”提供一種切實可行的方法和思路。

制備預焙陽極的方法、預焙陽極及其應用 839     

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本發明涉及電解領域，公開了制備預焙陽極的方法、預焙陽極及其應用，將瀝青、石油焦和添加劑混合后進行混捏和焙燒，以得到預焙陽極；其中，所述添加劑含有廢冶金焦和廢石墨，所述瀝青、所述石油焦和所述添加劑的重量比為1：4?12：0.1?0.6。該方法在不降低其他參數性能的前提下，能夠提高預焙陽極導電性和抗氧化性，并且能夠解決加入石墨降低預焙陽極機械性能的問題，另外，通過使用廢冶金焦和廢石墨，實現了資源的合理利用。

生產型焦的配煤原料組合物及型焦制備工藝 936     

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本發明涉及一種生產型焦的配煤原料組合物及型焦制備工藝。本發明的生產型焦的配煤原料組合物，包括粘結劑3?6％、瘦化劑3?5％、瘦煤30?35％、焦煤54?62％；粘結劑包括軟化點130℃?150℃,優選為135℃?145℃的煤液化殘渣提純瀝青或軟化點135℃?155℃,優選為140℃?145℃的煤瀝青，瘦化劑包括冶金焦粉、鑄造焦粉、半焦粉、無煙煤、石油焦和貧煤中的一種或幾種。本發明通過對配煤原料組合物的組成和比例進行選擇，實現了各組分的協同增效，制備的型焦熱強度大于60％，成品率達到99％，成本低，型焦表面無裂紋，各項指標均高于國家標準，非常適于應用在冶金、化工、汽車等領域。

資源計劃系統物料檢驗計劃自動選擇的方法 815     

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本發明涉及一種不銹鋼管物料管理方法，特別是一種資源計劃系統物料檢驗計劃自動選擇的方法。本發明公開了一種冶金行業不銹鋼管企業資源計劃系統物料檢驗計劃自動選擇的方法。鋼鐵冶金行業不銹鋼管物料質量檢驗在企業資源計劃系統中實現，在系統錄入銷售訂單階段通過本方法自動選擇物料的檢驗計劃，在隨后的生產過程中按照檢驗計劃中規定的檢驗項目對物料進行質量檢驗，從而降低了手工選擇檢驗計劃的檢驗項目造成的質量檢驗失誤，進一步加強了不銹鋼管企業對物料質量檢驗的管控度。

加熱爐裝料端墻及其施工方法 960     

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一種加熱爐裝料端墻，屬于冶金領域，它由16種異型磚砌筑而成上層、中層、下層3層結構，位于上層的異型磚的底面設有十字形凸棱；位于中層的異型磚的底面設有十字形凸棱，頂面設有與上層異型磚配合的十字形凹槽；位于下層的異型磚的頂面設有與中層異型磚配合的十字形凹槽；異型磚與異型磚之間采用高溫膠泥粘接，左右相鄰異型磚之間留有圓洞，采用鋼纖維澆注料進行灌孔。本發明解決了冶金用加熱爐傳統的裝料端墻使用壽命短、維修時間長的弊病。本發明將裝料端墻使用壽命提高一倍,維修時間可縮短到原來的1/4。

空調壓縮機用組合軸承 916     

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本實用新型提供了一種空調壓縮機用組合軸承,粉末冶金材料為鐵混合粉,其中包含鐵粉,銅粉,天然鱗片石墨,由粉末冶金成型制作的軸承件和軸承與壓縮機殼體的焊接部位安裝的螺栓連接而成,制造的軸承件與螺栓連接而成的組合軸承外部平整,材料利用率明顯提高。

轉爐白灰倉壓球系統 1098     

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本實用新型提供一種轉爐白灰倉壓球系統，包括轉爐高位冶金白灰料倉，振動篩，壓球機，壓球機，機殼頂面設置有入料口，入料口正對兩成型輪之間，機殼內部設置有兩個噴霧器，壓球機頂部連接振動篩，振動篩外部套設有密封罩，密封罩上部設置有密封罩入料口，密封罩下部設置有粉料出口，密封罩入料口與轉爐高位冶金白灰料倉出料口連接，粉料出口與壓球機入料口連接。本系統利用轉爐系統本身的結構特點，在解決轉爐冶煉石灰中的粉末多帶來的問題的同時，還可以將粉末統一收集直接用于壓球，且壓球效率高，成品率好。

新型渣罐車 727     

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一種新型渣罐車，屬于冶金領域生產設施，主要用于冶金鋼渣處理，它包括前行走機構、后行走機構、前架體、后架體，前行走機構上面固定安裝前架體，后行走機構上面固定安裝后架體，前架體上面焊接前承載支撐座，后架體上面焊接后承載支撐座，其特征是前架體與后架體之間通過單彎梁連接，前承載支撐座頂部設置兩個圓弧槽，后承載支撐座頂部設置兩個圓弧槽，兩個圓弧槽之間的中心距離是990±10mm；圓弧槽內嵌裝有托輥。本實用新型結構簡單，制造成本低。

雙卷筒被動開卷機裝置 1132     

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本實用新型涉及冶金行業帶材開卷分條或改制品再開卷的裝置，具體為一種雙卷筒被動開卷機裝置。冶金行業中，由縱剪開卷機卷筒直徑500mm，經過分條后，在卷取機卷筒直徑400mm或300mm上卷取，卷取后的料可能存在有瑕疵，把有瑕疵的帶卷重新開卷時，缺乏相應的裝置。本實用新型針對該技術問題，提供了一種雙卷筒被動開卷機裝置。在縱剪機機開卷機前，再布置一臺本實用新型，成品卷取后的存在瑕疵的料吊到被動開卷機的卷筒上，手動旋轉軸套漲緊卷筒與套筒，然后借助原有的設備穿帶，在夾送輥的牽引下，再次卷取出成品，為帶材的后續加工提高成品率提供技術支持。本實用新型結構簡單，安裝方便，使用成本低廉，適于推廣。

用于肩掛壓力表的單向限流裝置 815     

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本實用新型屬于呼吸防護裝備設備領域，具體涉及一種用于肩掛壓力表的單向限流裝置，其技術方案是：包括O型密封圈、閥芯活塞、閥芯、粉末冶金、密封墊、限流器殼體、其所述的閥芯通過螺紋安裝在裝有密封墊的限流器殼體內，閥芯內裝有可自由活動的閥芯活塞，所述的O型密封圈設置在閥芯活塞與閥芯之間，所述的粉末冶金裝在閥芯活塞內。本實用新型的有益效果是：當壓力表管通入高壓氣體后，氣流推動活塞壓緊O型密封圈，通過定量孔后氣體被限流；當壓力表泄壓時，氣流從反方向推動活塞壓緊密封墊，此時氣流從閥芯上所開縫隙通過，由于縫隙尺寸較大，因此這個方向氣體流動不受限制。有效地實現單向限流的目的，滿足了用戶對設備的使用需求。

不銹鋼樣品全元素分析方法 1120     

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一種不銹鋼樣品全元素分析方法,屬于冶金分析領域,它分別用直讀光譜法和X射線熒光法分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,將直讀光譜法分析結果與X射線熒光法分析結果進行相關性處理,在X射線熒光分析儀中添加C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素相應的濃度輸入口,用直讀光譜儀分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,用X射線熒光儀分析Cr、Ni、Fe元素,直讀光譜儀將分析結果通過網絡傳入X射線熒光分析儀中進行鉻、鎳、鐵元素的干擾校正計算,將全部數據合并后報出不銹鋼樣品的全元素分析結果。發明可以快速分析不銹鋼樣品的全元素,分析時間為5分鐘。

半固態金屬表觀粘度測量裝置 1116     

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一種半固態金屬表觀粘度測量裝置,屬于冶金測量技術領域,包括加熱爐、坩堝、攪拌機構以及信號采集和處理裝置,其特征是將加熱爐安裝在機架上,在加熱爐腔內安裝有可轉動的石墨坩堝,在坩堝腔內安裝有與坩堝同軸的石墨頭,與石墨頭以螺紋相連接的固定軸安裝在機架上,在固定軸上安裝有扭矩傳感器和限位突起,在加熱爐腔上部安裝有保護氣體排放裝置,扭矩電壓信號被計算機主機板上的數據采集卡記錄,優點是:①對半固態金屬的攪拌為剪切式,測算得到的表觀粘度比較精確;②能測的半固態金屬的固相分數比較高;③環形管排氣裝置,可有效防止合金氧化;④用石墨制作坩堝和石墨頭不會污染合金漿料;⑤取試樣方便快捷。

加氣混凝土砌塊及其制備方法 924     

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本發明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術、新型節能建筑材料行業技術領域。為了最大限度消化利用粉煤灰，在原料配比中提高了粉煤灰摻加量，粉煤灰配加比例由70~72%提高到了75～80%，各項技術參數配套調整，對原料加工過程做了改進，由以下質量配比的原料：粉煤灰75～80%，生石灰15～20%，水泥1～2%，脫硫石膏2.0～3.0%，Al粉0.8%-1.0%；經原料加工、配料、攪拌、澆注、靜養、脫模、切割、蒸壓、養護工藝制備而成，降低了粉煤灰綜合利用企業生產運營費用，減少了粉煤灰無序傾倒排放量，降低了粉煤灰污染環境風險。

槽體流量檢測板式智能裝置的制備 756     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的制備,屬于自動化檢測技術領域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器及制備。主要用于城市環保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規律設計其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數據處理部分(19)和無線數據變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環境條件影響。測量誤差小,穩定可靠。接觸式,具有不怕泥沙、污物粘連。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

液體示蹤劑加入裝置 1157     

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本實用新型涉及中間包、鋼包、轉爐等冶金水力學模擬試驗裝置,具體為一種液體示蹤劑加入裝置,解決現有水力學模擬試驗過程中存在示蹤劑加入量不足、加入方式不穩定而影響試驗結果等問題,包括驅動氣體儲存罐以及內設活塞的活塞腔,驅動氣體儲存罐上分別連有導氣管A、B,兩個導氣管的另一端分別與活塞腔兩端連通,導氣管B上分別連有示蹤劑導入管和示蹤劑導出管,導氣管A、B、示蹤劑導入管和示蹤劑導出管上分別裝有閥門A、閥門B、閥門C和閥門D。本實用新型使水力學模擬試驗更加科學,提高了試驗的穩定性并為試驗過程中示蹤劑的加入帶來了便利,而且結構簡單、成本較低,可廣泛應用于中間包、鋼包、轉爐等冶金水力學模擬試驗裝置。

低附帶損傷的鐵基合金反應裝甲殼體及其制備方法 1174     

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本發明為一種新型低附帶損傷的鐵基合金反應裝甲殼體，包括反應裝甲外殼以及置于反應裝甲外殼內的反應裝甲藥室殼體，其材質是由70-97重量份的鐵粉、2-30重量份的銅粉和0.3-1重量份的石墨粉經粉末冶金方法和后續加工處理工藝制成的。其制備方法是采用粉末冶金方法，經混粉、壓制成型、燒結、整形、含油、清洗、表面處理、焊接等工藝制成。采用本方法制成的反應裝甲殼體在反應裝甲作用后破片附帶損傷效應較低，同時具有強度高、成本低，外形可控和可批量生產等優點。

基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法 892     

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一種基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法，主要用于冶金礦山選礦廠分級器的控制，補償功能模塊對礦漿泵池液位測量值進行補償處理；安全液位決策模塊對當前液位處于安全液位或上限或下限進行判斷；安全液位決策模塊根據判斷結果，分別調用低液位處理功能模塊或高液位處理功能模塊或安全液位處理功能模塊，并給出相應的砂泵變頻器運轉信號和泵池補水調節閥開度指令信號，確保泵池液位處于安全范圍之內。本發明解決了冶金礦山選礦廠分級器環節生產中礦漿泵池冒礦、砂泵抽空、泵喘振生產事故。

加熱爐水平梁隔熱耐材檢修維護方法 720     

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本發明公開了一種加熱爐水平梁隔熱耐材檢修維護方法，屬于軋鋼加熱爐檢修技術領域。該方法包括：（1）加熱爐水平梁隔熱耐材檢修前的準備；（2）加熱爐水平梁隔熱耐材的維修施工方法。解決了冶金用步進式加熱爐傳統的水平梁上部損壞的隔熱耐材維修現場施工時間長，更換困難、維修費用高的弊病。本發明在滿足用戶要求的前提下，能將施工時間縮短到原來的1/2，維修成本可降低到原來的1/3以上。這種水平梁上部損壞的隔熱耐材維修技術在保證使用壽命的前提下能實現維護成本低、維修施工時間大大縮短等優點，經濟效益顯著。

三功能帶式輸送機張緊裝置 1117     

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本發明一種三功能帶式輸送機張緊裝置，屬于機電一體化技術領域，廣泛用于煤炭、冶金、發電等使用帶式運輸機的行業，其特征在于該裝置同時具有對輸送帶張緊、調偏和防打滑等多種功能，整套裝置由兩套完全相同且相互獨立的牽引系統、移動小車12、張緊滾筒11、改向滾筒13和驅動滾筒14組成，其中控制系統由左側拉力傳感器9、右側拉力傳感器10、左皮帶跑偏開關15、右皮帶跑偏開關16、計算機19、可編程控制器20和繼電器組成，防打滑系統由攝像機17、計算機19、可編程控制器20和繼電器組成，去掉了液壓泵站、液壓油缸和蓄能站，占地面積相對小的多，這一優勢在井下顯得更為重要?？沙蔀閭鹘y帶式輸送機張緊裝置的更新換代產品。

離心澆鑄機組 938     

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本發明屬于冶金機械技術領域,具體涉及一種將熔化了的金屬熔液靠離心力作用澆鑄到環狀工件內壁上的離心澆鑄機組,它包括金屬熔化爐、出料和澆注機構、離心澆鑄機等,其特征是將金屬熔化爐安放在底部安裝有可行走機構的底座上,底座上安裝有受料料斗和澆注導管,離心澆鑄機的左右兩個頂頭是圓錐體狀,帶動左右兩圓錐體狀頂頭作同步、同向旋轉的兩電動機安裝在機架上,在活動座下面機架上并列安裝有兩臺鎖緊液壓缸。本發明優點是金屬熔化爐與離心澆鑄機連為一體,可縮小生產空間,節省生產時間,減少熱量損失,提高生產效率,采用雙向驅動的圓錐體狀頂頭傳動和雙液壓缸鎖緊,既可節省備件數量,還可提高生產可靠性和產品質量。

制備氮化鈦復合陶瓷的工藝 1169     

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一種制備氮化鈦復合陶瓷的工藝屬于金屬材料表面冶金改性技術的范疇。其特征在于是,在真空容器內,將欲滲金屬源極以金屬鈦絲的形式插入到平板或圓桶中且鈦絲與鈦絲間隔8-15mm,長度為10-50mm,置于距離被滲金屬工件10-28mm處,首先將氬氣通入到真空容器中,在低電壓作用下將欲滲金屬鈦絲以鈦的離子、原子的形式高密度濺射出來,吸附在被轟擊加熱到一定溫度的工件表面上,形成一定厚度的鈦的滲鍍擴散層。然后通入一定混合比的氬氣和氮氣(或氨氣)在鈦被濺射和擴散的同時使氮與鈦元素在工件表面產生化學反應,形成TiN的晶核并長大,其TiN合金層和擴散層厚度高達10μm以上,鈦和氮的成分也由高到低向內呈梯度分布,使表面TiN合金層和基體有良好的結合強度。

三柵極式離子滲鍍設備及工藝 1059     

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三柵極式離子滲鍍設備及工藝屬于表面冶金范疇。具體來講是一種在金屬、非金屬固體基材表面形成鍍層、擴散層和擴散層與鍍層復合層的設備和工藝。其特征在于:在可以抽成真空容器中,同軸設置兩個欲濺射元素靶柵極和一個欲沉積或被滲元素的工件柵極,既形成具有PLUME效應、“燒孔效應”的三柵極柵極結構。本設備配置三套高壓直流電源,靶柵極和工件柵極分別接在各自直流電源的陰極,三個電源的陽極接在爐罩和爐底板上。系統工作時,利用三柵極PLUME效應、“燒孔效應”的濺射轟擊加熱作用,實現欲滲元素(金屬或非金屬的)在工件基材表面(金屬或非金屬的)的沉積或滲入。

在線測量鋼水罐罐底殘余厚度的方法 776     

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一種在線測量鋼水罐罐底殘余厚度的方法,屬于冶金煉鋼領域,其構思是:將鋼包機構中的下滑板面作為參照物,從而達到了參照物固定不變的目的;測量出鋼水罐罐底與上滑板之間的相對距離,減去鋼水罐永久層厚度和罐底鋼板厚度及機構上滑板盒的厚度,就是鋼水罐罐底磚的絕對厚度。本發明檢測鋼水罐罐底殘余厚度誤差小,避免了人工經驗看鋼水罐罐底殘余厚度的失誤,數據相對準確,在生產中鋼水罐的安全周轉起到指導作用,有利于提高罐齡和降低耐火材料成本。

微機控制磨削鋼坯的方法和設備 766     

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本發明的微機控制磨削鋼坯的方法與設備,屬計算機技術和冶金設備技術領域,微機控制的磨削(扒皮)鋼坯的方法是,在磨削鋼坯全過程中由多臺微機統一集中管理控制,采用傳感器、電子、光電子、電磁、液壓等高新技術實現該設備協調一致的自動或手動、連續與不連續的鋼坯的磨削操作及對故障的監測與監控,按該法制造的設備由微機系統、光電監測、電子控制、遙距傳輸、電磁控動、液壓傳動、磨頭座架、方圓板坯臺車、上下料臺、抽塵系統組裝而成,自動化程度高,是當今較先進的磨削鋼坯設備。

金屬熱處理用氮基可控氣氛的生產方法 1080     

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一種金屬熱處理用氮基可控氣氛的生產方法，是 將甲醇與工業普氮通入含有甲醇裂解、氧化雙功能催 化劑的固定床反應器內，甲醇裂解生成氫和一氧化碳 與工業普氮中的氧發生反應脫除氧，同時提供甲醇裂 解所需的熱量，改變甲醇與工業普氮的配比可方便地 調節可控氣氛的H2、CO及N2含量以滿足機械制 造、冶金工業和材料工業等不同需要，這種方法，工藝 流程短，反應設備簡單、操作方便，而且反應溫度低， 能耗小。

單晶相莫來石的工業制造方法 762     

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本發明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業制造方法,解決了現有莫來石的制造方法存在生產成本高、產品性能差以及鐵、碳等有害雜質含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發明生產成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應用于國防工業、航天、航空工業以及冶金等工業,而且可提高耐火材料的耐火度。

波平連續疊軋金屬基復合板的方法 897     

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本發明屬于金屬復合板材軋制領域，具體是一種波平連續疊軋金屬基復合板的方法。采用裝有上下均為波紋形軋輥的二輥軋機對坯料進行軋制，制得上下表面均為波紋形的波紋形復合板，進行退火處理，根據工藝需求將經過退火處理的復合板加熱或冷卻到所需溫度，再采用上下均為普通平輥的二輥軋機或四輥軋機將其軋平，得到上下表面均為平面的波紋軋平復合板。第一道次波紋輥軋制時軋制力呈階躍式變化，可使軋件的波谷位置處產生較大的應力，促進金屬的冶金結合并向兩側逐漸擴散，在第二道次的平輥軋制中，原來應力較小的波峰位置由于壓下量增大，又會產生應力峰值，再次促進了整個接觸面上的冶金結合。