本發明公開了一種高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法;屬于中熵鋼生產技術領域;目的在于保證超高的抗壓強度下,提高中熵QP鋼的耐腐蝕性;技術方案是利用感應熔覆在中熵QP鋼基表面熔覆一層成分主要為石墨烯和鋁的復合粉末,具體是將石墨烯與鋁粉混合,得到GO/Al復合粉末后,將中熵QP鋼基通過感應熔覆加熱到1000~1400℃,把GO/Al復合粉末噴在鋼基表面,利用基體溫度進行熔覆,隨后自然冷卻;本發明制備工藝簡明,易于操作,實現鐵鋁很好的冶金結合,改善了中熵QP鋼的耐腐蝕性。
一種消除熱軋帶鋼頭部壓痕的方法,屬于冶金熱軋帶鋼卷取機控制技術,在一級計算機中進行頭部跟蹤計算,帶鋼頭部到達夾送輥后進行第一次負荷修正,到達助卷輥后進行第二次負荷修正;在二級計算機中進行分鋼種規格設定,在卷取機建立跟蹤前,二級計算機將硬度組別代碼以及厚度代碼發給一級計算機;一級計算機根據不同的硬度和厚度自動調節助卷輥的跳開值并進行助卷輥壓力的給定控制。本發明基本消除帶鋼頭部壓痕缺陷,取得了良好的效益。
本發明公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用系統。一種礦熱爐煙氣余熱利用系統,包括礦熱爐、水冷風冷裝置、煙道、沉降室、余熱鍋爐、除塵器、引風機、煙囪,其中礦熱爐的煙氣出口通過管路連接水冷風冷裝置,水冷風冷裝置的出口通過煙道連接沉降室,沉降室的煙氣出口通過管路依次連接余熱鍋爐和除塵器,除塵器的出口通過引風機和煙囪連接。本發明在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間,礦熱爐產生的煙氣進入余熱鍋爐回收熱能,產生蒸汽發電,能夠提高能源利用率、減少環境污染。
一種304系不銹鋼無修磨鑄坯的連鑄方法,屬于冶金領域,包括:(1)結晶器參數分別是:振幅是±2-4mm,頻率是175-195Hz,負滑動時間是0.115s,正滑動時間是0.209s,負滑動時間比率是70.9%;(2)浸入式水口參數分別是:水口傾角為10°,向上;側孔尺寸為42mm×35mm,插入深度寬規格110-120mm,窄規格120-130mm;結晶器保護渣的澆注溫度是1495℃,熔點為1125℃;(3)振動采用液壓非正弦模式,頻率控制在175-195Hz之間,振幅為2-4mm范圍內;(4)凝固初生相為δ相,保護渣二元堿度控制在1.15以上。本發明使304系鑄坯無修磨比例提升到70%左右,修磨損失率降低至0.6%。
一種微碳堿性顆粒覆蓋劑,屬于冶金的冶煉領域,它的化學成分包括:SiO2為28.9%;Al2O3為3.89%;CaO為47.69%;MgO為1.8%;C為0.5%;它的物理性質是熔點≥1300℃;熔速≥60秒;容重為0.5-0.8g/cm3;它的原料的質量百分比為混合物:粘結劑=95.5%:0.5%;所述混合物的質量百分比為石灰:碳化秸稈=30%-40%:60%-70%。本發明產品含碳量極少,不會向鋼水增碳,使鋼水成分得到保證,最適合優質低碳和超低碳鋼的使用。本發明生產工藝簡單,原料來源豐富,價格便宜,生產成本低,可以降低煉鋼成本。
一種防堵料檢測控制裝置,屬于測量技術領域,其特征在于是一種在錐形漏斗上裝有稱重傳感器的具有預測功能的檢測裝置,整套裝置由支架裝置、錐形漏斗5、稱重傳感器6、變送器7、智能表8、報警指示燈9、輸送機控制回路10組成,本發明具有檢測和預測的雙重功能,可以大幅度降低帶式輸送機的停車幾率和故障率,尤其是由于具有預警功能,基本上避免了結冰最嚴重時的堵死儲料的現象發生,從而避免了因帶式輸送機頻繁停車對企業正常生產造成的影響,所以本發明可廣泛應用于煤炭、冶金、發電等使用帶式輸送機的行業,其經濟效益十分可觀。
一種鐵水預處理渣打水冷卻方法,屬于冶金煉鐵領域,在冷卻場地鐵路線上方設置噴淋水嘴,預處理渣使用渣罐經鐵道線運輸至冷卻現場,打開噴淋水閥門,其噴淋水流量為4-6噸/小時,噴淋時間為10-20小時,噸渣耗水量為0.3-0.6噸。噴淋水淬后預處理渣經冷卻過程,由渣砣基本變為粉狀,不存在紅渣,不產生揚塵,渣冷卻時間短,加快了渣罐運輸周轉。
本發明屬于冶金設備的技術領域,具體涉及一種高爐煉鐵節能低碳制粉、噴吹系統新結構噴煤裝置,根據廠區設置的正負零高度安裝固定,包括磨機、風機和一體化收、儲粉器,一體化收、儲粉器包括收粉器、隔離倉和儲粉倉,收粉器設置在正負零高度的上方,隔離倉設置在收粉器的底部,儲粉倉設置在隔離倉的底部,收粉器上的進口與磨機上的出口通過收粉管道連接,收粉器上的出口與風機上的進風口通過引風管道連接,磨機上的進口與上料系統連接,磨機上的出口、收粉器上的進口、收粉器上的出口和風機上的進風口接近同一高度線。本發明有效解決了現有技術中高爐煉鐵噴煤裝置高結構的缺陷,以及解決制粉系統能耗高的問題。
本發明涉及真空冶金設備技術領域,具體為一種高溫銅質線圈鎂還原罐電磁感應加熱裝置,包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應線圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設置有保溫層;所述感應線圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間,工作溫度為900~1000℃。本發明設計合理,可以有效的減小鎂還原系統的總損耗,提高能量傳遞效率;主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
本發明涉及冶金行業氣霧冷卻及環保抑塵裝置技術領域,公開了一種氣霧生成裝置,包括供氣管道、供水管道、氣霧混合腔、反射導流錐體、氣霧輸出管道;反射導流錐體設于氣霧輸出管道中,反射導流錐體首端由氣霧輸出管道頭端伸出;氣霧輸出管道上開設氣霧出口孔、氣霧入口孔;氣霧輸出管道由氣霧混合腔尾端開口處延伸至氣霧混合腔內腔中,氣霧入口孔位于氣霧混合腔尾端開口處內側;氣霧混合腔首端開設有以反射導流錐體軸線為中心線的氣路入口、與反射導流錐體首端表面垂直的水路入口。本裝置通過氣霧混合腔將水氣混合生成氣霧,氣霧經管道輸送到各個氣霧使用點,無需在使用點安裝噴嘴,解決現有氣霧裝置管路結構復雜、噴嘴易堵塞和使用成本高的問題。
熱連軋硅鋼活套附加給定控制方法,屬于冶金軋鋼領域,控制器判斷帶鋼給定力矩大于帶鋼實際力矩時,表明本塊帶鋼的活套虛套;控制器通過轉換通道點對點控制伺服閥,轉換通道把控制器計算出的附加給定值與伺服閥給定值對應轉換成電流值,通過電纜施加到伺服閥動作。本發明實現了精軋活套自動控制,消除了帶鋼活套虛套引起帶鋼跑偏、疊軋等對設備損壞的重大隱患,減少了異常停機時間。
一種多唇口骨架式油封裝置,屬于礦山機械傳動潤滑密封裝備領域,其特征在于是一種以傳動軸為輸入輸出動力方式的減速箱工作過程中,為保證輸入軸和輸出軸在傳動過程中與起支撐作用的靜止的軸承座之間的密封而設計的高壽命的密封裝置,簡稱油封,其主要作用是實現軸和油封之間的相對運動,而且又要求不能泄露齒輪箱中的潤滑油,要求實現良好潤滑和密封,保證減速箱可靠工作,本發明一種多唇口骨架式油封廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環保等系統及行業中惡劣條件下尤其是密封事故高的減速箱動力傳動裝置。
高爐軟水冷卻管路控制方法,屬于冶金領域,即從高爐風口區的冷卻壁出水管處分流,通過小支管匯集到中部回水環管,再經干管退回爐頂回水總管;爐腰、爐腹區域銅冷卻壁壁體溫度降低至小于45℃時,開啟中部回水流量調節閥,同時關小冷卻壁出水總閥,使爐體第五段以上冷卻壁水流速在1.0~2.6m/s,爐體第五段及以下冷卻壁水流速在2.3-2.6m/s;爐缸區域側壁碳磚溫度大于400℃時,開啟中部回水流量調節閥,同時開啟冷卻壁出水總閥系統總水量增大,爐缸1-5段區域冷卻壁水速達到2.8m/s,爐身區域冷卻壁水速達到2.5m/s,系統進水總管壓力通過調整膨脹罐氮氣壓力進行補償至0.8MPa。本發明能夠在不影響爐缸冷卻強度的情況下,降低爐腰以上部位冷卻強度,避免爐襯黏結。
燒結混料機加水懸掛鋼纜監測方法,屬于冶金生產設備安全領域,即在混料機外部的鋼纜上方安裝一接近開關,在鋼纜上安裝一金屬片;金屬片的長度h=d/a(b2-a2)1/2;其中,b=5/4*a,d=1/3*a。本發明可以提前發現鋼纜的工作疲勞點,減少故障時間,提高燒結機的作業率。
一種提高鋼渣分選利用率的方法,屬于冶金企業廢物再利用,渣鋼通過除鐵器進行一次分選,一次分選后的渣鋼通過滾筒篩進行二次分選,其中滾筒篩的篩網孔徑為8mm×8mm,把粒徑<8mm的鋼粒通過篩網掉落收集起來,送入鋼粒庫用于燒結廠參配煉鐵;篩上粒徑≤200mm的渣鋼滾落到小渣鐵庫用于鋼廠參配煉鋼。本發明通過除鐵器分選,滾筒篩篩選實現了不同粒度鋼粒的有效分離,保證渣鋼純度。本發明解決了渣鋼純度不高的問題,為渣鋼返回冶煉工序提供有力的保證。
本實用新型一種液壓馬達閥盤,屬于液壓馬達用閥盤技術領域;所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用效果好的液壓馬達閥盤;采用的技術方案是:一種液壓馬達閥盤,閥盤本體為凸形柱體,閥盤本體沿軸線徑向開有花鍵孔,花鍵孔周圍均勻開有6個直孔和6個斜孔且直孔和斜孔間隔設置,所述的閥盤本體采用粉末冶金工藝制造;本實用新型通過進油孔和回油孔的互相轉換實現正轉與反轉,結構簡單,使用效果好;本實用新型采用粉末冶金工藝制作,極大提高了生產效率,節約了成本,提高了材料利用率,可進行大批量生產。
本實用新型公開了一種石墨電極生產用防變形焙燒箱,包括箱體、放置板和連接管,所述箱體的內部設置有焙燒爐體,且焙燒爐體設置于橫隔板和豎隔板之間,并且橫隔板和豎隔板的內部均開設有通孔,所述放置板設置于焙燒爐體的下方,且放置板的下方設置有底座,所述焙燒爐體的內壁四周設置有支撐塊,且支撐塊的上方依次設置有防護層和填充料,所述箱體的外側鉸接有箱門,所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產用防變形焙燒箱,焙燒爐體的四周設置有填充料,且填充料為2?4mm的冶金焦粒,通過冶金焦粒作為支撐保溫物,可以使制品在加工時均勻受熱,而且不因受熱變形,確保了制品的合格率。
本實用新型一種汽車轉向助力泵用定子,屬于汽車用轉向助力泵技術領域;所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用效果好的汽車轉向助力泵用定子;采用的技術方案是:一種汽車轉向助力泵用定子,定子本體沿徑向均勻開有多個螺栓過孔,定子本體內部設有內曲線面,內曲線面和螺栓過孔之間的定子本體上對稱設有兩個定位銷孔,內曲線面和螺栓過孔之間的定子本體上還對稱設有6個過油孔,所述的定子本體采用粉末冶金工藝制造;本實用新型通過多個螺栓過孔與其他部件連接,對偶件在內曲線面上運動,過油孔配油,結構簡單,使用效果好;本實用新型采用粉末冶金工藝制作,極大提高了生產效率,節約了成本,提高了材料利用率,可進行大批量生產。
本實用新型一種液壓馬達配流盤,屬于液壓馬達用配流盤技術領域;所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用效果好的液壓馬達配流盤;采用的技術方案是:一種液壓馬達配流盤,配流盤本體的一端中心開有花鍵孔,花鍵孔外圓周排列等深花瓣槽,配流盤本體的另一端圓周排列多個斜孔,所述斜孔與相應花瓣槽連通,所述配流盤本體開有多個斜孔的一端對稱設置有兩個潤滑油孔,所述的配流盤本體采用粉末冶金工藝制造;本實用新型通過進油孔和泄油孔的互相轉換實現正轉與反轉,結構簡單,使用效果好;本實用新型采用粉末冶金工藝制作,極大提高了生產效率,節約了成本,提高了材料利用率,可進行大批量生產。
本實用新型一種螺紋鋼米重負差測量裝置,屬于冶金領域,具體涉及一種螺紋鋼生產設備;提出一種直接測量、速度較快、精度較高、人為誤差可忽略的螺紋鋼負差測量裝置;技術方案為:一種螺紋鋼米重負差測量裝置,包括:支撐座、測距組件、稱重傳感器、單片機、顯示模塊、按鍵模塊和電源;所述支撐座上端設置有與螺紋鋼直徑相適應的弧形凹槽,所述支撐座固定于稱重傳感器上方,所述測距組件安裝于支撐座兩側,所述測距組件用于測量螺紋鋼長度;所述單片機分別與測距組件、稱重傳感器、顯示模塊和按鍵模塊電氣連接,所述電源為整個螺紋鋼米重負差測量裝置提供電力,本實用新型可廣泛應用于冶金制造領域。
本實用新型公開了一種海竿漁輪不銹鋼齒盤,包括粉末冶金成型的齒盤本體,齒盤本體中心處沿軸向向外延伸形成圓形凸臺,圓形凸臺上開設貫穿齒盤本體的軸孔,軸孔內壁設置螺紋;齒盤本體的前端端面邊緣周向設置環形工作齒,環形工作齒的軸線與軸孔的軸線重合,圓形凸臺包括位于齒盤本體前端的第一圓形凸臺以及位于齒盤本體后端的第二圓形凸臺;第一圓形凸臺與環形工作齒之間開設環形減重槽;環形減重槽上沿軸向開設若干減重孔。結構簡單,加工方便,減輕了重量,節省了成本,采用粉末冶金技術,選用特定的材料,使產品能夠達到相應的硬度、耐腐蝕性,而且加工余量減少,齒形、減重孔能夠一次成型,節省了加工工序,提高了生產效率。
本實用新型涉及汽車減震器領域,具體涉及一種汽車減震器用活塞底閥。包括閥線和過油方孔,所述閥線的根部與過油方孔之間設置一個過渡平臺,所述過渡平臺的寬度為0.2?0.4mm。所述閥線的頂部為閥線面,所述閥線面距離閥線根部的高度為1mm,寬度為0.3?0.5mm。所述過渡平臺的高度設置為0.5mm。所述過油方孔的過油量保持不變。本實用新型采用粉末冶金法制造而成,一次成型,減少后期加工工序的生產投入,有效提高了閥線部位的成型強度,進一步改善了減震器裝配力值的穩定性。閥線根部與過油方孔交匯處設置一個過渡平臺,可以有效提升粉末冶金模具的使用壽命,避免了因模具頻繁損壞而發生的產品不良或增加模具使用成本。
一種從富錸渣中制備錸酸銨的方法,本發明屬于冶金領域,解決目前尚無合適的制備工藝,使物料中的錸盡可能地浸出進入溶液,從而提高錸回收率的技術問題。本發明采用沉淀劑將銅冶煉廢酸中低濃度錸富集形成富錸渣,再用NaClO3?NaCl?H2SO4體系浸出富錸渣,同時調節pH值對浸出液中和除雜,去除了絕大部分鉍及部分銅、砷和鉬,然后采用N235+ROH+煤油作為有機相進行萃取操作,萃取率及反萃率均在99%以上;采用EDTA配位洗滌有機相除雜,得到含錸反萃液;將含錸反萃液進行濃縮冷卻結晶,獲得高品位(99.65%以上)的錸酸銨晶體。本發明用于從富錸渣中制備錸酸銨,具有錸浸出效果好、回收率高、成本低的優點。
本發明公開了一種二元或多元合金層的制備方法,屬于材料表面改性技術領域。該方法利用等離子表面冶金技術,在陰極增設靶材,與源極靶材共同為樣品提供合金元素以形成合金層。通過對合金層成分及含量的合理設計,可以提高基體材料的耐磨性、抗高溫氧化性以及抗菌性等性能。本發明中陰極靶材的引入,突破了等離子表面冶金工藝中合金元素僅來源于源極靶材的局限,利用陰極表面水平方向上元素的濺射與沉積現象,實現合金層的制備。
本發明一種高爐熱風爐及其建造方法,屬于熱風爐技術領域;本發明一種高爐熱風爐及其建造方法,克服了現有技術存在的不足,提供了一種制造成本低、熱利用效率高的高爐熱風爐以及建造這種高爐熱風爐的方法;爐壁為圓柱筒形,多道底墻等距平行設置在爐壁內,底墻的兩端均連接在爐壁上且在垂直于底墻方向的爐壁一側上設置有主風道,該主風道貫穿所有底墻;位于爐壁內的圓形爐箅子設置在底墻上,爐頂設置在爐箅子上部;第一步、建筑地基和爐壁,并在爐壁上預留有拱門型的主風道;第二步、在爐壁內建造若干平行等距的底墻;第三步、將爐箅子安裝底墻上部;第四步、將爐頂安裝在爐箅子上部;本發明主要用于冶金行業。
一種加熱爐的爐頂修復方法,屬于冶金行業領域,它包括制做爐頂壓下吊梁、支撐托座;制做錨固夾及吊掛錨固磚;進入加熱爐體內爐頂損壞部位進行搭設腳手架;拆除爐頂損壞部位的耐火材料層和鋼結構吊梁;安裝爐頂損壞部位鋼結構吊梁,并拉線調平,并在爐頂損壞部位的鋼結構吊梁上放線;焊接固定錨固夾;安裝吊掛錨固磚;加熱爐壓下部位的內模支設;外模支設;耐材澆注;耐材養生24h等11個操作步驟。本發明克服了爐頂耐材出現大裂縫下墜、脫落等現象,造成爐頂竄火,甚至被迫停爐的重大事故發生,加熱爐爐頂事故或故障檢修周期由傳統的20天縮短到11天,爐頂使用壽命由傳統的5年可提高到10年以上。
一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的制備,屬于自動化檢測技術領域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器及制備。主要用于城市環保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規律設計其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數據處理部分(19)和無線數據變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環境條件影響。測量誤差小,穩定可靠。接觸式,具有不怕泥沙、污物粘連。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。
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