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本發明提供了一種復合材料增壓式預浸料模壓成型模具及成型方法，模具包括：下模和上模；當上模置于下模上并合模到位時形成封閉的模腔；預浸料，層層鋪設在第一型腔上并形成預浸料疊層；預浸料疊層在合模力和模具溫度的作用下在模腔內部固化形成復合材料；增壓孔，位于下模內部；其頂部與模腔連通，并位于預浸料疊層的工藝余量區內；增壓裝置，其內部盛裝有傳壓液，其底部通過傳壓管路與增壓孔底部連通；成型方法采用成型模具完成。本申請通過增壓裝置控制預浸料疊層中樹脂壓力，有效控制復合材料產品成型中的孔隙缺陷。
一種生產木材塑料復合材料用低分子樹脂的制備方法及其在木材塑料復合材料生產中的應用。低分子樹脂是一種改性有機氨-醛-酚預聚物,改性物質為聚乙烯醇、羥乙脂類及酰胺類等有機化合物,水溶性無機堿、無機酸和有機酸為催化劑使有機氨化合物與甲醛聚合。該樹脂滲透進入木材內部,經80～100℃左右烘干,樹脂在木材中交聯固化,制得木材塑料復合材料。
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本實用新型涉及一種復合材料切割機領域，具體涉及一種自主選擇、定長剪切、加工精度較高的機加工設備，包括選料機構、材料拉出機構、刀具切割機構。所述的復合材料切割機通過步進電機鏈接的主軸旋轉進行選料過程，然后安裝在底座上的氣缸通電工作，氣缸活塞伸出將后刀架擺動到夾緊位置，然后拉出電機轉動進行材料拉出工作，拉出到所需的長度后拉出筒保持不動切割程序啟動；切割刀具工作，切割完成根據程序復位為下一周期做準備。所述的材料選擇機構中設計有棘輪機構，保證在機床主軸轉動時材料架不會倒轉而影響復合材料切割工作的進行。所述的主軸支架的底部開口使加工后的復合材料落下來保證后續加工的進行。
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本發明公開了石墨烯基復合材料及其制備方法和應用，方法包括：(1)將鎂鹽溶液和碳酸鹽溶液混合后抽濾和洗滌，將得到的固態物料分散水中，然后將分散漿料與含硅粉漿料混合，并噴霧干燥；(2)將前驅體置于高溫反應器中持續升溫，同時通入保護氣，達到第一預定溫度后，向高溫反應器中通入含有保護氣和氫氣的第一氣體；(3)將含有氧化鎂和硅的復合材料置于高溫反應器中持續升溫，同時通入保護氣，達到第二預定溫度后，向高溫反應器中通入含有保護氣和碳源或含有保護氣和含氮碳源的第二氣體，得到石墨烯或氮原子摻雜石墨烯的MgO?Si復合材料；(4)去除石墨烯或氮原子摻雜石墨烯的MgO?Si復合材料中的氧化鎂，然后水洗至中性，得到石墨烯基復合材料。
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本發明涉及一種摻雜FeF3的復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料為Mg2+、Sb3+摻雜FeF3以及氮摻雜石墨烯的復合，分子式為Fe1?x?yMg1.5xSbyF3/N?graphene，其中x＝0.01?0.1，y＝0.01?0.1。本發明充分利用了Mg2+和Sb3+二者之間的配合作用，以及氮摻雜石墨烯的優異性能，共同實現了對FeF3性能的提升，提高了材料的電子電導，改善了材料的電化學性能。所得復合材料在作為鋰離子電池正極材料時，倍率性能和循環穩定性能優異，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種復合材料結構及其生產方法，所述復合材料結構包括基體,所述基體的表面包覆有碳纖維材料和預浸料，所述預浸料浸入所述碳纖維材料形成復合層。所述生產方法包括如下步驟，第一步：準備基體、碳纖維材料和預浸料；第二步：將碳纖維材料包覆在基體上；第三步：在包覆有碳纖維材料的基體上涂刷預浸料，使預浸料浸入碳纖維材料形成復合層，干后即可。該復合材料結構抗屈服能力高，強度高，增強了抗拉強度，變得更加輕量化的同時更加耐腐蝕，加工制作過程中能夠大大節省鋼材，使得該材料可廣泛應用于各種領域。
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本發明公開了一種膨脹阻燃增韌聚丙烯共混物復合材料及其制備方法，該膨脹阻燃增韌聚丙烯共混物復合材料由以下質量份配比的組分組成：聚丙烯77份、辛烯-乙烯嵌段共聚物20份、改性膨脹型阻燃劑20份、馬來酸酐接枝聚丙烯1-9份。本發明的膨脹阻燃增韌聚丙烯共混物復合材料，原料均來源充足且價格適中，加工工藝簡單，成品具有良好的阻燃及增韌性能，相比純聚丙烯，峰值熱釋放速率得到大幅度明顯降低，總煙氣生成量進一步降低，同時又提高了材料的沖擊強度。
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本發明公開了一種背筋融合的碳纖維復合材料衛星天線反射面，包括反射面本體和背筋，所述反射面本體采用復合材料夾芯結構，反射面本體包括反射面外蒙皮和反射面內蒙皮，所述背筋包括右背筋和左背筋，所述右背筋和左背筋一體化安裝在反射面外蒙皮上，所述背筋上設置有背筋對外接口，所述反射面本體和背筋均采用碳纖維復合材料，所述右背筋和左背筋關于反射面外蒙皮的中面互為鏡像件，所述背筋為中空薄壁結構。本發明結構簡單，大幅度地減少了背筋的裝配工作量，克服了傳統碳纖維反射面與鋁合金背架的不足之處，背筋與反射面本體間進行融合，其反射面重量輕、定位精度高、尺寸穩定性好和環境適應性好。
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本發明公開了一種液體涂覆加壓復合材料的成型方法。該液體涂覆加壓復合材料的成型方法具體包括以下步驟：步驟一：進料；步驟二：樹脂涂覆；當層疊件被裝載機器手放置到樹脂涂覆平臺后，涂覆機器手進行樹脂涂覆；步驟三：模具預熱：步驟四：已涂覆層疊件轉移；當層疊件完成樹脂涂覆后，第二裝載機器手會把層疊件從樹脂涂覆平臺上抓取然后放置在主壓機內的模具上；步驟五：模壓；啟模后把模壓零件從主壓機轉運到冷壓機；步驟六：冷壓；步驟七：成品拾??；步驟八：成品碼垛。該液體涂覆加壓復合材料的成型方法采用在模具外進行樹脂涂覆的濕法模壓液體復合材料成型，生產效率高，產品誤差低，能滿足市場需求。
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本發明公開了一種星型聚氨酯納米復合材料的制備方法，該復合材料具有較高的拉伸強度及彈性模量，同時具有形狀記憶性能。該復合材料的制備方法如下：將正硅酸乙酯在氨催化作用下水解反應，得到納米二氧化硅微球，再以我們制備得到的納米二氧化硅微球為引發劑引發己內酯開環聚合在140℃條件下反應10個小時得到星型聚己內酯，將星型聚己內酯與異氰酸酯在85℃條件下反應2?3個小時合成聚氨酯預聚物，最后與擴鏈劑反應進一步增大分子量得到星型聚氨酯納米復合材料。
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本實用新型公開了一種大批量清洗、干燥碳纖維復合材料制件的裝置。包括依次設置的上料區，噴淋清洗區，懸掛鏈驅動區，風刀吹水區，緩沖區，熱風干燥區，卸料區，各區由懸掛梁連接成一體。本實用新型的裝置滿足碳纖維復合材料制件的工藝清洗要求，適用于碳纖維復合材料制件的自動化清洗、干燥工藝。相比較傳統清洗機，能夠避免水洗造成的制件的劃傷，干燥造成的制件變形及制件局部積水造成的干燥效率低下；同時，生產線具有高度集成化、高生產效率、操作安全、維護便捷、節能環保等優點。
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本發明公開了一種膠層厚度可調的復合材料搭接試驗用工裝。該復合材料搭接試驗用工裝包括：設于整個復合材料搭接試驗用工裝的底部的工裝基座；設于所述工裝基座上部左側的左墊塊，用于固定試片樣條；以及設于所述工裝基座上部右側的右墊塊，用于固定試片樣條并調整試片樣條的型面高度。其中，左墊塊設有卡槽、定位銷和擋板；右墊塊設有卡槽、絲杠和重塊。該搭接試驗用工裝可使得樣條的膠接面分別與左墊塊和右墊塊的工裝型面完全貼合，利用工裝型面高度差精確控制膠層厚度及膠接區域大小，提高試驗結果準確性，提高了工作效率，解決了現有復合材料膠接試驗中難以實現膠層厚度的控制的問題。
本發明公開了一種類蜂窩夾層結構石墨烯?環氧樹脂復合材料及其制備方法，該制備方法包括步驟：(1)制備氧化石墨烯，進而將氧化石墨烯制備成石墨烯，并對石墨烯進行改性；(2)改性后的石墨烯中添加雜化粒子，并將雜化粒子與改性后的石墨烯復合；(3)進一步引入柔性長鏈，得到石墨烯類蜂窩結構的改性物；以及(4)將通過上述步驟得到的石墨烯類蜂窩結構的改性物添加到環氧樹脂改性物中，即得到類蜂窩夾層結構石墨烯?環氧樹脂復合材料，該制備通過化學官能團改性有利于石墨烯在樹脂基體的分散，采用熔融法制備石墨烯?環氧樹脂復合材料，避免采用溶劑法帶來環境污染，進而有利于保持樹脂基復合材料兼有高模量及高韌性的特點。
本發明提供了精密電子載帶用石墨烯改性導電聚苯乙烯復合材料及其制備方法。該石墨烯改性導電聚苯乙烯復合材料含有由下列組分形成的聚合物：聚苯乙烯、接枝劑和有機胺修飾的導電填料，其中，所述導電填料包括石墨烯。該聚苯乙烯基復合材料具有良好的收縮率、強度高，電性能優異，復合材料中各組分之間具有良好界面相容性，各組分之間化學交聯或者物理纏結充分，界面結合強度高，表面電阻均勻，表面細膩光滑，不易出現晶點現象，從而使得由至少部分該聚苯乙烯基復合材料形成的電子載帶不易發生口袋變形，帶條撕裂以及電子元器件出入口袋不順暢的問題；同時無積碳現象，平整度高。
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本發明是有關一種膨脹阻燃硅橡膠復合材料及其制備方法，其中膨脹阻燃硅橡膠復合材料包括甲基乙烯基硅橡膠生膠100份，補強填料20?30份，可膨脹石墨0?20份，磷酸鹽類阻燃劑0?20份，硫化劑2?4份，硅油4?6份，所述材料為重量比。本發明膨脹阻燃的硅橡膠復合材料，使膨脹阻燃硅橡膠復合材料在阻燃過程中增強炭層強度，應用范圍更廣。
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本發明公開了一種氧化銅/四氧化三鈷復合材料，所述復合材料由乙酸銅、乙酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮為原料配合溶劑制成；所述乙酸銅與乙酸鈷的摩爾比為6:(2?3)，乙酸銅和聚乙烯吡咯烷酮的質量比為1:(3?4)。所述復合材料的制備方法，包括以下步驟：將無水乙醇和N,N?二甲基甲酰胺混合作為溶劑，將聚乙烯吡咯烷酮加入到溶劑中；將乙酸銅和乙酸鈷加入到混合液中；將混合液進行高壓靜電紡絲，得到納米凝膠纖維細絲；將納米凝膠纖維細絲進行高溫煅燒，即得到氧化銅/四氧化三鈷復合材料。本發明能夠制備獲得結晶度和純度較高的材料，并用以制備出具有優異性能的氣敏元件。
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本申請提供一種針狀復合材料嵌套式拉擠成型模具，包括：模具主體，所述模具主體內具有容納空腔；所述模具主體內還設有模具通道；芯模組件，所述芯模組件安裝于所述模具通道內，所述芯模組件具有拉擠通道，所述拉擠通道用于對浸潤樹脂的纖維絲束提供成型空間；加熱組件，所述加熱組件安裝于所述容納空腔內部，所述加熱組件用于對所述成型空間加熱，以使浸潤纖維絲束的樹脂固化形成針狀復合材料成品，本申請通過在模具通道內部安裝芯模組件，芯模組件內部具有拉擠通道，針狀復合材料在拉擠通道內部加熱固化，針狀復合材料成品不會出現飛邊、富樹脂現象，并且成型產品沿長度方向均能夠達到所需要的理論尺寸。
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本發明涉及PVC材料制備技術領域，具體涉及一種阻燃抑煙型PVC復合材料及其制備方法，該復合材料包括如下原料及其重量份：PVC樹脂95?110份、增塑劑35?45份、穩定劑3?6份、潤滑劑0.2?0.8份、阻燃抑煙劑4?8份；所述阻燃抑煙劑由苯基膦酸鹽和三氧化二銻組成，所述苯基膦酸鹽和三氧化二銻的質量比為1∶3。本發明所提供的阻燃抑煙型PVC復合材料，由苯基膦酸鹽部分替代三氧化二銻制備而成，該鹽既有金屬鹽的阻燃消煙性能，又增加了與PVC的相容性，同時又能發揮磷?鹵協同阻燃效應，使得所制備的PVC復合材料具有較好的阻燃消煙性能和力學性能。
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本發明公開了一種碳包二氧化硅SiO2@C納米復合材料及其制備方法，屬于能源材料制備領域。該方法以SiO2氣凝膠粉末和乙炔氣體為原料，通過化學氣相沉積的方法，在SiO2氣凝膠的表面包覆碳層形成SiO2@C納米復合材料。該制備方法較為簡單，且能夠可控地調節碳層的厚度和孔徑的大小，具有較高的可重復性。該方法制備的SiO2@C納米復合材料具有豐富的孔隙結構，材料粒徑在100nm以內，孔徑集中分布在20nm以下，其微觀結構利于降低材料的固體導熱、對流導熱，而且這種復合材料強度高韌性強，是一種有潛力的保溫隔熱材料。
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本實用新型公開了一種含電加熱除冰層的復合材料，該含電加熱除冰層的復合材料包括：碳纖維復合材料層，金屬面板；石墨烯紙層，該石墨烯紙層位于所述碳纖維復合材料層與所述金屬面板之間，其上連接有接線端子；以及玻璃纖維復合材料層；該玻璃纖維復合材料層分別粘結于所述碳纖維復合材料層和所述石墨烯紙層之間，以及所述石墨烯紙層和所述金屬面板之間，從而將采用石墨烯紙作為加熱單元，使得復合材料結構降低重量，并具備電加熱除冰功能。
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本實用新型公開了一種智能化易拆裝復合材料托盤。該智能化易拆裝復合材料托盤包括：面材，其為橫向間隔設置的多根；梁材，其為縱向間隔設置在所述面材下方的多根，通過高強度膠黏劑和鉚釘與托盤的面材連接成不可拆卸的一體；立柱，其為豎直間隔設置在各根梁材下方的多根，其中至少一根立柱的內壁上設置有內置芯片和溫度傳感器；以及底材，其設置在所述立柱的下方，所述立柱和底材通過螺栓與梁材可拆裝的連接。該智能化易拆裝復合材料托盤采用復合材料，衛生環保，可長期循環使用；易于拆裝，可大幅度降低空載運費；帶有芯片和溫度傳感器，掌握托盤的實時信息。
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本發明涉及一種錫基復合材料、其制備方法和用途。所述方法包括以下步驟：(1)將SnO2納米顆粒、碳源和有機試劑的水溶液混合，得到混合溶液，對所述混合溶液進行加熱，得到SnO2@C前驅體；(2)將步驟(1)得到的SnO2@C前驅體、分散劑和有機試劑混合，得到前驅體懸濁液，將金屬鹽溶液、咪唑溶液和前驅體懸濁液進行混合反應，得到SnO2@C@NC前驅體；(3)將步驟(2)所述SnO2@C@NC前驅體進行炭化處理，得到錫基復合材料。本發明提供的錫基復合材料的制備方法解決了現有技術制備錫基復合材料的關鍵問題，制備流程簡單，制備成本低，過程清潔無污染，材料性能優異，能夠滿足市場的不同需求。
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本申請公開了一種新型復合材料拉擠成型工裝，包括：儲氈架、安裝架、預成型組件和成型組件。儲氈架上放置有若干送絲筒，送絲筒上纏繞有絲狀原料；安裝架與儲氈架相鄰設置，且安裝架上依次設置有預成型組件與成型組件；預成型組件包括插設有模具芯的模具鎖緊架，且模具芯上套設有穿紗部，送絲筒向穿紗部輸送絲狀原料后，絲狀原料穿過穿絲部附著至模具芯上，形成復合材料半成品；成型組件具有成型口，且模具芯貫穿成型口設置；成型口與模具芯之間形成成型處理空間，成型處理空間能夠接收復合材料半成品且其受熱后對復合材料半成品進行成型處理。本申請利用預成型組件與成型組件配合對絲狀原料進行加工處理，有效提高工作效率與成品質量。
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本發明公開了一種含微納雜化結構填料的聚合物復合材料及其制備方法，所述復合材料由石墨烯納米片、鎂鹽晶須和聚合物基體組成。本發明采用多尺度、多維度的“石墨烯納米片+鎂鹽晶須”組成的有機?無機雜化體在聚合物基體中構筑穩定、完善、高效的導熱網鏈，在較低填料添加量下大幅提高復合材料的導熱性能，同時保證了良好的熔融加工性能。另一有益效果是，所述雜化結構填料對復合材料還具有良好的增強增韌效應，顯著改善了復合材料的綜合力學性能。該方法生產工藝簡便易實施，原料來源豐富，安全環保，且生產成本低。
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本發明揭示了一種導電復合材料及其制作方法，以及一種采用該導電復合材料作為電極層的觸控面板及顯示裝置。所述導電復合材料包括多條納米銀線和石墨炔，多條所述納米銀線相互搭接形成導電網絡，所述石墨炔附著于所述納米銀線表面。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：由于石墨炔具有高導電性，所述導電復合材料在保證納米銀線自身的導電性和透光性，而且還可以提升納米銀線之間的良性接觸，使所述導電復合材料相較于傳統的納米銀線材料，其電阻更低、導電率更高；由于石墨炔為暗色材料，當強光照射時，由于暗色的石墨炔對光的吸收，使得納米銀線光漫射產生的霧度得到有效改善，避免了觸控面板的霧度問題。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料的電池包上板。該碳纖維復合材料的電池包上板包括：上板主體結構和上板四角補強結構，所述上板主體結構的預成型體為上板主體結構預成型體，其材料為碳纖維單向布按照順序疊層后，通過預成型工序成型；所述上板四角補強結構的預成型體為上板四角補強結構預成型體，其材料為短切碳纖維氈，通過預成型工序成型。該碳纖維復合材料的電池包上板針對預成型環節的特點進行設計，利用兩種不同組織的碳纖維復合材料的變形能力差異，優化組合，達到預成型制造迅速，便于批量生產的目的。
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本申請提供一種針狀復合材料嵌套式拉擠成型模具及使用方法，包括：模具主體，所述模具主體內具有容納空腔；所述模具主體內還設有模具通道；芯模組件，所述芯模組件安裝于所述模具通道內，所述芯模組件具有拉擠通道，所述拉擠通道用于對浸潤樹脂的纖維絲束提供成型空間；加熱組件，所述加熱組件安裝于所述容納空腔內部，所述加熱組件用于對所述成型空間加熱，以使浸潤纖維絲束的樹脂固化形成針狀復合材料成品，本申請通過在模具通道內部安裝芯模組件，芯模組件內部具有拉擠通道，針狀復合材料在拉擠通道內部加熱固化，針狀復合材料成品不會出現飛邊、富樹脂現象，并且成型產品沿長度方向均能夠達到所需要的理論尺寸。
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本發明提供了納米材料/聚合物復合材料及其制備方法，該制備納米材料/聚合物復合材料的方法包括：利用第一溶劑溶解聚合物，得到第一混合液；利用第一混合液或第二溶劑分散納米材料；將含有聚合物的第一液體和含有第二溶劑的第二液體混合，得到納米材料/聚合物復合材料；其中，第一溶劑和第二溶劑互溶，且在相同條件下，聚合物在第一溶劑中的溶解度大于聚合物在第二溶劑中的溶解度。該方法操作步驟簡單，方便，且制備過程中溶劑易于去除，得到的復合材料中納米材料分散效果較佳，且復合材料具有理想的導熱和導電性能。
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本發明公開了一種夾層結構復合材料的防水氣處理方法，包括防水氣夾層復合材料結構，所述防水氣復合材料結構包含外蒙皮層、外防水層、夾芯結構層、內防水層、內蒙皮層，所述外蒙皮層和內蒙皮層由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種增強的環氧樹脂預浸料疊層制成；本發明結構科學合理，操作簡單，通過在蒙皮和芯材之間添加防水氣層，有效阻隔水氣對芯材的侵蝕，避免夾層結構因水氣侵蝕而性能降低，提高夾層結構復合材料的環境適應性，和使用壽命，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料連續成型裝置，該樹脂基復合材料連續成型裝置包括成型模具，將樹脂基復合材料放入所述成型模具中；抽真空裝置，將放入所述成型模具中的樹脂基復合材料密封后，使用該抽真空裝置進行抽真空壓實操作；以及分區控溫固化裝置，該分區控溫固化裝置使上述完成抽真空操作的樹脂基復合材料進行固化成型；其中，所述分區控溫固化裝置由不少于2個的恒溫組件組成，所述恒溫組件之間的溫度呈階梯式設置，該成型模具、抽真空裝置和分區控溫固化裝置組成循環系統，從而實現了樹脂基復合材料連續化成型，有效提高生產效率。
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2025年08月07日 ~ 09日 
