廣東深圳有色金屬冶金技術理論與應用

表面安裝二極管 1312     

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本實用新型提供了一種表面安裝二極管,包括圓柱形管體,從所述的管體兩端伸向管內的中間留有間隙的一對圓柱形電極柱,所述的圓形電極柱對中間設置有晶片,在所述的圓柱形電極柱對外側分別電連接一對電極對,在所述電極對中至少有一個電極上具有方形電極片。本實用新型的有益效果是:與圓形電極柱套裝在一起的方形電極片在真空燒結后能很好的作為表面安裝,防止產品在PCB板上滾動,從而與圓形電極外端面一起吸附焊料。本實用新型具有成本低,工藝簡單,解決了由于圓形電極柱無法沖壓成方形,導致在焊接過程中,圓形電極容易在PCB板上滾動的風險。

燒結磨頭成型組件 891     

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本實用新型提供了一種燒結磨頭成型組件，包括模具，設于模具底面并與其圍合形成模具型腔的基板，以及底端插設于模具型腔內且頂端伸出于模具之外的基材棒，還包括抵頂蓋設于模具一端的用于沿基材棒的軸向壓緊基材棒頂端的壓緊裝置。通過模具一端設置用于沿基材棒的軸向壓緊該基材棒的頂端的壓緊裝置，使得當磨料受熱產生收縮，壓緊裝置也相應地自動往下壓緊，保證模具型腔內始終保持有足夠的壓力，如此，即可消除磨料受熱產生的收縮而導致燒結磨頭的成型形狀不佳、密度不夠或不均等現象，并且，該燒結磨頭成型組件可單次同時燒結多個磨頭，解決了傳統液壓增壓裝置因體積較大而單次只能燒結單個磨頭，且無法保證高真空燒結要求等問題。

發光陶瓷及其制備方法 1060     

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一種發光陶瓷及其制備方法，所述發光陶瓷包括Al₂O₃基質(210)以及均勻分布在Al₂O₃基質中的Nd:YAG發光中心(220)。本發明通過預先制備Nd:YAG前驅粉體，之后采用真空燒結法、熱壓/SPS燒結法等工藝將加有助熔劑的Nd:YAG前驅粉體、Al₂O₃粉末燒結成發光陶瓷，這種發光陶瓷可以與808nm的紅色激光半導體搭配，制備出體積小巧、光通量高的紅外光源，用于安全監控、軍事探測等紅外成像領域。

間歇式高真空動態燒結制備磷酸鐵鋰的方法 848     

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本發明公開一種間歇式高真空動態燒結制備磷酸鐵鋰的方法，該方法為采用間歇式回轉爐對磷酸鐵鋰前驅體進行加熱，采用密封墊和耐高溫真空脂對爐頭和旋轉處進行密封處理，加熱過程中，對回轉爐內進行抽真空，迅速抽出燒結過程中產生的氧化性氣體及水氣，保持真空度為102~10-2pa，同時不停的旋轉爐體，加熱溫度為300-900℃，加熱時間為5-15h，加熱完成后，關閉真空泵和抽氣閥，向回轉爐內通入惰性氣體，冷卻后取出。其制備的磷酸鐵鋰前驅體送入間歇式回轉爐中進行真空燒結，整個過程中爐體內通過多級真空泵快速抽真空保持高真空狀態，且粉料隨爐體進行旋轉，達到動態燒結的目的，是較適合工業化制備鋰離子正極材料的一種方法。

陶瓷發熱片的制造方法及制造設備 1190     

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本申請涉及陶瓷件制造工藝的領域，尤其是涉及一種陶瓷發熱片的制造方法及制造設備，陶瓷發熱片的制造設備包括爐體，陶瓷物料于爐體內進行燒結；底座；壓緊機構，壓緊機構能夠通過升降方式改變到底座的距離，以配合底座壓緊陶瓷物料；壓緊動力件，用于帶動壓緊機構發生升降。壓緊機構配合底座能夠對放置區內的陶瓷物料進行壓緊，減少真空燒結的過程中陶瓷物料發生的晃動或移動。本申請具有提高陶瓷物料的燒結質量的效果。

激光平切裝置的分離輥組件 996     

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一種激光平切裝置的分離輥組件，包括：兩段分開獨立運動的輥筒，分別為同中心軸轉動安裝的非真空分離輥和真空分離輥；所述分離輥組件還包括：連續開有長條孔的真空皮帶以及裝在支架組件上的電機，電機的動力端連接有主動輪，真空皮帶纏繞連接主動輪和真空分離輥，由主動輪帶動真空分離輥轉動。本實用新型一為極耳切割提供廢料導出處理，保持電池極片極耳切割區域的平整狀態，避免極耳切割區域抖動，滿足極耳切割質量要求。

新型OLED陰極結構 866     

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本發明設計了一種新型OLED陰極結構，該陰極由Ca:Al:Ba合金組成，采用真空燒結的方法將Al和Ca材料按一定質量比例混合后在真空環境下燒結而成，鈣鋁合金陰極OLED器件能得到更好的發光效率和壽命。新型的Ca:Al:Ba合金陰極與鎢具有極好的侵潤性，通過鎢絲即可蒸鍍，不僅降低了操作難度，而且其性能優于MgAg合金陰極，與LiF/Al相當。

內冷卻鉆頭成型工藝 944     

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本發明公開一種內冷卻鉆頭成型工藝，包括：將金屬粉末和成型劑加入至密煉機中密煉，密煉均勻后取出冷卻，再經破碎機破碎以獲得注射成型用的喂料；將喂料加入注塑機料筒并加熱至熔融狀態，待加熱熔融后再將所述喂料注入模具內冷卻成型；將注射成型后的胚料加熱，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，擰旋時，將所述刀柄端夾緊固定并旋轉所述刀刃端，以獲得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋體；將保溫擰旋得到的胚料經溶劑浸泡，以使成型劑部分溶解于溶劑中；將脫脂后的胚料置于真空燒結爐內燒結，去除剩余的成型劑并加熱；燒結后的胚料形成鉆頭形狀，在工具磨床上對燒結后的所述胚料進行磨刃開鋒，以制備得到內冷鉆頭；在精磨開刃的鉆頭表面進行鍍層處理。

鐵氧體材料、制備方法及共模電感器 863     

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本申請公開了一種鐵氧體材料、制備方法及共模電感器，制備方法包括：將主成分進行混合和預燒，然后加入添加劑依次進行研磨、造粒和壓制成型，在預設升溫區間進行真空燒結，在終燒溫度下進行加壓燒結；其中，主成分按照100重量份計，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余為Mn3O4；添加劑包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申請的鐵氧體材料不僅在?20℃～100℃范圍內，磁導率具有較高的穩定性，以及具有合適的起始磁導率相對溫度因數和居里溫度，而且具有較高的磁導率截止頻率。

粉末注射成型鈦合金的燒結方法 1155     

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本發明公開了一種粉末注射成型鈦合金的燒結方法，所述方法包括：將鈦合金注塑坯放入脫脂爐，向脫脂爐中加入草酸并通入氬氣，脫脂溫度140℃進行脫脂，得到脫脂件；取脫脂件放入高真空金屬爐，向高真空金屬爐通入氬氣，從室溫升溫至600℃進行負壓脫脂；然后進行真空燒結，以5℃/min的速率從600℃升溫至900℃，持續60min；最后以50L/min的流量繼續向高真空金屬爐通入氬氣，保持氬氣壓力50KPa，以3℃/min的速率從900℃升溫至1200℃，保溫180min；冷卻后即得。本發明脫脂和燒結過程中使用惰性氣體進行保護，通過間斷的真空及分壓燒結，從而在燒結完成后獲得高性能的鈦合金工件。

高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法 1241     

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本發明涉及電子煙技術領域，且公開了一種高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，將SiO2，Al2O3，堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，通過攪拌機進行加熱攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，通過壓注機下注模具進行壓注得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，所使用的氧化鋁和堿金屬氧化物和的摩爾比適中，防止陶瓷基體在燒結時收縮劇烈，所制備出的霧化芯孔隙率高，防止材料的燒結活性太大，粉料在燒結時溫度過高，且由于燒結時液相不足的問題，使陶瓷基體強度更好，使電子煙的使用壽命更長。

含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝 1059     

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本發明公開了一種含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括以下重量份數配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一種或多種，將SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，在80攝氏度進行攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，在一定壓力下注模具中得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，通過在陶瓷基體中加入氧化鈦陶瓷在燒結的高溫狀態下，部分氧化鈦會溶解于液相當中并產生Ti4+，Ti4+會吸引Ca2+離子或Mg2+離子，并使斷開的O?Si?O鍵重新連接，對陶瓷基體起到明顯的增強作用，也能提高陶瓷基體強度。

可改善金屬注射成型產品表面異色的燒結工藝 1137     

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本發明涉及不銹鋼燒結技術領域，尤其為一種可改善金屬注射成型產品表面異色的燒結工藝，包括以下步驟：S1、原材料充分混合并混煉；S2、對S1中混煉制得的塊狀混合物進行擠出、切粒、冷卻，制備316L喂料顆粒；S3、將S2中制得的喂料顆粒通過注射成型的工藝制成樣坯；S4、對S3中制得的樣坯進行硝酸催化脫脂處理；S5、對S4中經過脫脂的樣坯進行升溫及保溫處理；S6、對S5中保溫后的樣坯進行真空燒結處理，然后再進行分壓清掃處理，再進行分壓燒結處理，最后降溫至室溫并最終完成產品燒結。本發明能夠增強粉末的流動性，進而使粉末之間混合的更加均勻；本發明的燒結負壓脫脂階段采用1℃/min的升溫速率可有效去除粘結劑。

納米氮化硅新材料的制造 936     

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本發明涉及納米新材料技術領域，具體涉及納米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一種或幾種組成，納米氮化硅新材料的其步驟如下：先將原料倒入研缽中研磨混合均勻，再將研磨后的混合粉末加至球磨機中，混入溶劑進行濕法球磨；將球磨后的混合粉體置于干燥箱中蒸干，然后進行成型；將成型后的生坯送入真空燒結爐中，先升溫至1400?1900℃，保溫0.1?25h，然后在1700?2000℃下進行二次燒結，保溫0.1?40h，隨爐冷卻至室溫，得到毛坯；對毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，即可；本發明通過改進工藝，進行兩次燒結，使得產品在沒有壓力的情況下也能獲得高致密產品，且產品形狀不受限制，并可實現大規模批量生產。

導磁與非導磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝 891     

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本發明公開了一種導磁與非導磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝，包括：模具在外殼與磁吸接頭接觸面設置凸臺和圓孔，并在接觸面進行放電或蝕刻處理；分別制備外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料，外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料具有相同的收縮率；取外殼不銹鋼喂料，用注射機注入外殼模具，經過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼生坯；將外殼生坯放入磁吸接頭模具，通過注射機注入磁吸接頭鐵基喂料，經過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼和磁吸接頭一體的雙材料生坯；將雙材料生坯進行脫脂；將脫脂后的雙材料生坯放入真空燒結爐燒結；對燒結得到的雙材料產品進行拋光即得。本發明制得的產品兩種材料無間隙結合，美觀，防水效果好。

動力電池化成抽真空裝置 1149     

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本實用新型公開了一種動力電池化成抽真空裝置，主要包括電池殼體、真空分離器和排氣管，電池殼體右側安裝有進氣管，進氣管上設置有進氣閥，用于控制一體式驅動球閥開啟或關閉，從而控制抽真空除氣管路的通斷，進氣管通過墊圈嵌入真空分離器內部，真空分離器上方設置有壓力表，真空分離器中外表面和內部設置有減壓閥和氣缸，減壓閥用于設定氣缸有桿腔的壓力，氣缸在兩腔壓差作用下作縮回運動，真空分離器左側安裝有真空泵，真空泵的外側設置有消音器，真空泵上端連接有排氣管，排氣管右端連接有真空分離器，其上設置有排氣口截止閥，在整個裝置外側設置有防護殼，該動力電池化成抽真空裝置能有效地除去電池內部空氣，且工作噪聲小。

石墨烯薄膜集流體的制備方法 1084     

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本發明屬于集流體制備領域，其公開了一種石墨烯薄膜集流體的制備方法，包括步驟：利用膨脹石墨質保石墨烯；制備石墨烯薄膜；制備石墨烯薄膜集流體。本發明提供的石墨烯薄膜集流體的制備方法，將膨脹石墨加入到NMP溶劑中，放入水熱反應釜中，微波加熱，得到穩定的石墨烯懸浮液，通過過濾的方法得到石墨烯薄膜，然后將石墨烯薄膜浸入到溶液中進行改性，增強其電導率，然后再通過真空還原進一步提高電導率。

合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1237     

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本發明公開了一種合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法包括在真空環境下對包括鋰鹽、亞鐵鹽和磷化合物的反應原料進行焙燒的過程。本發明方法采用真空燒結法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,合成過程不需要惰性氣體保護,降低了制造成本,工序得到簡化,制得的磷酸鐵鋰性能優異。對于在原料中采用前驅體有機物的合成過程,采用本發明方法時前驅體有機物在高溫條件下分解產生的碳不會被消耗,合成產品中的最終碳含量可精確控制。

碳納米管復合薄膜場發射陰極的制備方法 1169     

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本發明提供了一種碳納米管復合薄膜場發射陰極的制備方法，包括：S1、制備碳納米管/TiC/Ti復合材料；S2、將碳納米管/TiC/Ti復合材料和納米填充顆粒按質量比5：1-1：5混合，混合物加入到有機溶劑中，并采用超聲進行分散，形成第一漿料；S3、在銀電極上移植第一漿料，形成碳納米管復合薄膜；S4、在200°C-600°C的溫度下，將碳納米管復合薄膜放入燒結爐進行真空燒結或還原氣氛燒結，其中，燒結時間在15分鐘以上；S5、利用腐蝕劑腐蝕除去碳納米管復合薄膜燒結后表面的Ti，露出碳納米管/TiC發射尖端，并形成碳納米管復合薄膜場發射陰極。該方法制備的碳納米管復合薄膜場發射陰極結構增強了碳納米管發射體與基體粘附力和電接觸、改善了場發射性能。

殺菌手機護殼的制造設備 981     

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殺菌手機護殼的制造設備，包括有沖床、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器構成流水線；利用殺菌手機護殼的制造設備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼。

殺菌手機護殼的制造裝置 775     

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殺菌手機護殼的制造裝置，包括有沖床、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器構成流水線；利用殺菌手機護殼的制造裝置，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼。

采用金屬粉末注射成型制備金屬齒輪的方法 1090     

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本發明提供了一種采用金屬粉末注射成型制備金屬齒輪的方法，包括以下步驟：S1、喂料制備；S2、注射成形：將混合料置于注射成型機中，并進行加熱；然后注射到齒輪模具型腔內形成坯件；S3、脫脂：對坯件進行加熱，對坯件加熱以脫去粘結劑，獲得粗品件；S4、燒結：將粗品件置于850～950℃的溫度下進行預燒，之后置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結，獲得燒結坯；S5、熱處理：將燒結坯經過二次加工后，置于Ar氣體中，加熱至800?950℃，保溫1?4h，后將燒結坯置于淬火介質中實現冷卻，最終獲得金屬齒輪。本發明的有益效果是：減少了能耗和環境污染，提高了金屬齒輪的生產效率。

用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝 1206     

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本發明涉及齒輪制造技術領域，具體指一種用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝，包括以下工藝步驟：S1、將金屬粉末與粘結劑以（12~15）：1的比例均勻混合，形成混合料；S2、將混合料置于注射成型機中，并進行加熱，然后注射到齒輪模具型腔內形成坯件；S3、對坯件進行加熱，脫去粘結劑，獲得粗品件；S4、將粗品件置于1000~1100℃的溫度下進行預燒，并置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結。通過本發明的金屬粉末注射成型工藝加工出的齒輪，齒輪的整體密度均勻，密度可達99.5%以上，齒輪的強度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后期加工，生產成本較低，適合進行大批量的生產。

金屬粉末注射成型工藝 970     

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本發明提供了一種金屬粉末注射成型工藝，包括以下步驟：S1、將金屬粉末與粘結劑在溫度為160?190℃并且密封的環境下進行混煉并造粒，形成喂料；S2、將喂料進行注射成型，形成生坯；S3、將生坯進行脫脂，形成棕坯；S4、將棕坯置于850～950℃的溫度下進行預燒，之后置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結，真空燒結爐的溫度為1200～1300℃，真空度為3～5Pa，形成燒結件；S5、將燒結件進行二次處理形成成品本發明的有益效果是：簡化了工藝過程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性較好。

共晶有功率芯片的載體焊接方法 912     

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本發明實施例適用于微波組裝工藝技術領域，提供了一種共晶有功率芯片的載體焊接方法，盒體、印刷電路板和共晶有功率芯片的載體裝配組成產品結構，印刷電路板預先焊接固定于盒體上，載體焊接于盒體上的載體焊接區域并與印刷電路板電連接，該焊接方法包括以下步驟：根據載體的尺寸大小制作焊片；對盒體中的載體焊接區域和焊片進行清洗；將盒體放入真空燒結爐中，并依次層疊放置焊片以及載體；對真空燒結爐抽真空并填充氮氣，直至真空燒結爐中的空氣完全排出；在真空環境下對真空燒結爐加熱升溫，通過熔融焊片將載體焊接于載體焊接區域。本發明可解決現有技術用鑷子進行載體和盒體的摩擦焊接操作困難而且存在性能和質量隱患的問題。

基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置 1048     

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本實用新型涉及老化油技術領域，且公開了一種基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置，括第一次脫水裝置和第二次脫水裝置，所述第一次脫水裝置包括框架，所述框架的內側底面設置有一級老化油循環泵，該基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置，通過在作業時打開進油口的閥門，利用真空泵的抽離將老化油原液吸入到一級真空閃蒸塔內，當達到預定液位后關閉進油口，然后開始進行內部循環脫水，老化油經過一級電加熱器進行加熱后，在通過霧化噴頭噴淋到一級真空閃蒸塔內部的多孔波紋金屬固體骨架結構的專用膜化填料上，膜內徑向流速瞬間增大，膜內物質快速交換，氣液兩相接觸面不斷刷新，這就保證了薄膜具有一定的流體速度。

可實現連續生產的真空燒結爐 838     

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本實用新型涉及金屬注射成型領域，公開了一種可實現連續生產的真空燒結爐，包括爐體、進料置換艙與出料置換艙，進料置換艙包括通向外界的第一艙門與通向爐體的第二艙門，出料置換艙包括通向外界的第三艙門與通向爐體的第四艙門，第一艙門、第二艙門、第三艙門與第四艙門可獨立啟閉，其中，第一艙門和/或第二艙門與第三艙門和/或第四艙門同時處于關閉狀態，以保證爐體的內部空間在工作過程中維持真空狀態。本實用新型的爐體可以持續維持在加熱與真空狀態，省去了爐體內部頻繁地抽真空、加熱、保溫、降溫的過程，從而可以極大地提升生產效率，更適合于規?；a。

真空燒結爐用抽真空裝置 797     

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本申請涉及抽真空裝置技術領域，且公開了一種真空燒結爐用抽真空裝置，包括燒結爐本體、過濾機構和凈化機構，所述凈化機構位于過濾機構的上方，所述過濾機構位于燒結爐本體的外側，所述過濾機構包括過濾箱，所述過濾箱的內側固定連接有第一過濾板，所述過濾箱的內側固定連接有第二過濾板，所述過濾箱的右側固定連接有真空泵，所述真空泵的進口處固定連接有固定管，所述真空泵的出口處固定連接有真空管，所述過濾箱的內側固定連接有連接管，所述過濾箱的正面活動連接有密封門。該真空燒結爐用抽真空裝置，整體結構簡單，方便使用，實現了抽真空裝置便于過濾的目的，盡量避免抽真空裝置長時間的使用內側沾上大量的灰塵和污漬。

金屬注射成形真空燒結爐 751     

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本實用新型提供一種金屬注射成形真空燒結爐，包括固定架、旋轉電機、轉軸、連接架、固定框架、安裝支架、負壓風機以及散熱窗，固定架對稱安裝在爐體左端面上下兩側，旋轉電機裝配在固定架內部上側，旋轉電機下端面安裝有轉軸，連接架安裝在爐蓋前端面左側，轉軸貫穿連接架左側，該設計解決了原有金屬注射成形真空燒結爐爐蓋沒有自動閉合結構的問題，散熱窗對稱安裝在操作箱左右兩側，固定框架嵌入在散熱窗內側，安裝支架對稱安裝在固定框架上下兩側，安裝支架中間位置裝配有負壓風機，該設計解決了原有金屬注射成形真空燒結爐散熱效果不佳的問題，本實用新型結構合理，便于開啟閉合，散熱效果好，穩定性高。

使用真空燒結爐提升17-4PH材料機械性能的工藝 782     

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使用真空燒結爐提升17?4PH材料機械性能的工藝，它涉及MIM真空爐燒結工藝領域；它根據17?4PH材質產品的結構(厚度、形狀等)，工藝設定時間200?300min從室溫加熱到600℃，進行熱脫脂，根據爐子的實際溫度，決定爐子真空燒結溫度950?1100℃，真空燒結，重點改變MIM燒結最高溫段分壓燒結工藝參數(使用最高溫1265℃燒結，分壓15KPA，最高溫保溫3H)，使用真空爐燒結17?4PH材質產品，有效地提升了17?4PH材質產品的硬度，對于使用17?4PH材質并需要提升硬度要求的，可以直接通過真空爐提升硬度，無需外發熱處理，減少時間和成本。