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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術領域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內金屬液的第二加熱部件、用于加熱導流管內金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設在中間包坩堝的側部和底部外的第一加熱部件；導流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設在導流管的側部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設有向內延伸的第一臺階，第一臺階用于對導流管的底部形成支撐。通過支撐套底部的第一臺階，在熔煉過程中對導流管形成穩定的支撐，防止導流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結的部位產生開裂，更不會造成導流管的脫落，避免漏液的發生。
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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、電機、主軸、熔煉室和設置在熔煉室內的坩堝；主軸的一端與電機傳動連接，另一端穿過熔煉室的側壁、并與坩堝連接，坩堝上設有加熱部件，加熱部件和電機均與控制器連接，主軸的內部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本真空熔煉爐通過電機和主軸的配合實現坩堝的自動翻轉，不僅解決了人力操作不便的問題，而且還采用了具有內部通道的主軸，利用主軸的外側與熔煉室形成密封，而主軸內部的通道還可以將加熱部件的連接線路隔絕在其內，由此既可以將用于驅動坩堝翻轉的機構設置在熔煉室外，避免受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐及其熔煉方法。該熔煉爐通過將熔煉坩堝的澆注量設為可調，從而可在熔煉坩堝熔煉結束后，選擇性的將其內部的部分熔融金屬液澆注到中間包坩堝中，而在其內部剩余部分熔融金屬液；再通過在熔煉室上方的補料室內設置翻轉角度可調的補料坩堝，由此可與熔煉坩堝澆注量相適應的向其內部補入金屬料坯，由此在不打開熔煉室和補料室的前提下實現多次熔煉和補料，盡可能的避免了熱量的損失，加快了熔煉效率；另外，由于在向熔煉坩堝內補入新的金屬料坯后，熔煉坩堝內尚剩余有已熔煉的金屬液，所以新補入的金屬料坯會浸入到這些剩余的熔融金屬液中，再次開始加熱時，金屬料坯受熱更均勻，加熱效率更高。
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現有技術中，焊接大多是依靠操作人員手持焊接工具對環形金屬零件的圓周面依次焊接，因此往往需要多人協作才能夠進行，操作人員不但勞動強度較大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪費，因此需研發一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。
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為了提高對金屬礦的加工效率，人們在采礦后會進行金屬礦篩選，現有的篩選方式主要是人工使用磁鐵對金屬礦進行篩選，這種方式耗費人力，并且加工出來的成品含金量不高，所以需要設計一種金屬分離設備。
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為了克服人工上料效率低，上料不均勻的缺點，本發明的技術問題：提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。
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人們在從礦物中提取金屬的過程中，一般會產生大量的煙氣，排出的煙氣溫度較高，且煙氣中會含有細小的金屬顆粒，制造者一般將冶金產生的煙氣直接排放至空氣中，如此會對周遭空氣環境造成影響。因此，需要設計一種可以對余熱進行回收，且可以對煙氣中的金屬顆粒進行收集的便于余熱回收的冶金裝置。
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本發明提供一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設備。
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本發明針對現有技術的不足，提供一種自動粉碎處理廢料，輕松清理殘留廢料，自動校正板錘，方便固定和解鎖部件，能夠遮擋飛濺的廢料的用于冶金爐的廢料處理設備。
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為了克服現有技術需要人工操作進行下料和容易損壞設備而減少磨粉質量的缺點，要解決的技術問題是：提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。
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本發明的目的在于提供一種自動破碎、自動研磨和具有吸附灰塵的冶金用環保型金屬礦石研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的現有研磨裝置不具備環保功能和工作效率低的缺點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
