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本發明涉及一種通風裝置，尤其涉及一種冶金用煤爐通風裝置。要解決的技術問題：提供一種操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的冶金用煤爐通風裝置。本發明的技術方案是：一種冶金用煤爐通風裝置，包括有導風框等；導風框上安裝有吹風機構，導風框的左側安裝有分散機構。本發明通過吹風機構和分散機構的相互配合，將氣流平穩的送達到煤爐中，同時利用保護機構和排灰塵機構的優化，使得本發明擁有自我保護的能力以及對外界環境能夠進行一定的隔離，達到了操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的效果。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負極極片；S2、對負極極片進行鑒別篩選；S3、用粉碎機對負極極片進行粉碎；S4、用石墨球形化設備對粉碎后的粉末進行球形化；S5、對球形化的粉末進行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對篩分后的粉末進行石墨化；S7、對石墨粉進行包覆；S8、對包覆后的石墨粉進行炭化熱處理；S9、對炭化后的石墨粉再一次進行除磁篩分，進一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對廢舊負極材料中石墨的再利用率高，生產出來的負極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費，提高了回收利用的效率。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種粉末冶金用的上料設備。提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。一種粉末冶金用的上料設備，包括有：機架；支撐板，安裝在機架上；電動伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動架，滑動式安裝在支撐板上，滑動架與電動伸縮桿的伸長端連接。本發明通過下料斗能夠自動將金屬粉末傳輸至冶金設備內，通過儲料機構能夠儲存大量的金屬粉末，方便持續進行上料，通過定量組件能夠進行定量下料，通過上料組件能夠對儲料箱進行加料，通過轉動組件能夠更方便工作人員對儲料箱進行加料，不再需要人工轉動繞線輪，通過阻擋組件能夠在下料斗未移動到合適位置時擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設備外。
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本實用新型公開了一種鍍制銀合金的人造水晶鉆石，在該人造水晶鉆石亭部采用物理氣相沉積方法鍍制有銀合金層，所述銀合金層包括銀的二元合金及三元以上所有合金，主要為銀鉻合金、銀鈦合金、銀鎳合金、銀銦合金、銀鈀以及這些成份所混合組成多元合金。該銀合金層可以很好的和人造水晶鉆石結合，保持較高的反射率和白度，使用物理方法鍍制替代電鍍，一方面提高了產量，另一方面取代水鍍有利于保護環境。
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本發明涉及一種廢棄電池分選拆解工藝和系統,包括:將原料倉中混裝的廢棄電池按形狀尺寸進行分選后上載到相同的選送帶上;采用電池無損檢測器對選送帶上的電池內部結構作實時測定;將每一選送帶上內部結構不同的廢棄電池傳送到不同的料倉,排列整齊后輸出;將從各料倉出口輸出的選排好的電池輸出到廢棄電池破殼機進行自動破殼;將破殼后得到的殼體等進行分離,歸入相應的儲槽;將各儲槽中電極分別進行處理。本發明工藝及系統能夠適應電極材料和結構日益發展的趨勢、能對混合搜集的常用廢棄電池進行多級高效分選、拆解、前處理,自動化程度高,為提高廢棄電池深度回收的效率、改善二次污染殘留奠定基礎。
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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。
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本發明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應，結晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發明在密閉系統中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應，將鈷元素提取出來，反應條件溫和且不向外界環境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節能的方法。
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本發明涉及一種基于廢舊磷酸鐵鋰正極轉化的沸石分子篩及其制備方法和用途，所述沸石分子篩以鋁和磷為無機骨架，其晶體結構中，鋁氧四面體和磷氧四面體共氧連接形成四元環，所述四元環兩兩共氧連接，構筑成內部呈現十二元環孔道結構。所述方法采用以廢舊的磷酸鐵鋰正極為原料，通過堿浸和酸浸處理，將鋁、磷等元素溶解在液相，再結合磷源和模板劑進行水熱反應，合成微孔磷酸鹽沸石分子篩。所述方法總體工藝流程簡單，耗能低，整個轉化過程體現了綠色化學思想，得到的沸石分子篩可對自然界污水中常見的重金屬離子進行吸附，達到“以廢治廢”的目的。
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本發明涉及一種從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法，包括以下步驟：物理預處理，將電子元器件破碎后篩分，得到金屬富集物和非金屬富集物，并將金屬富集物進一步粉碎；化學預處理，將上述金屬富集物投入硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，經處理后經過濾得到含銅溶液和去銅廢渣；對經過化學預處理后過濾得到的去銅廢渣進行金的回收；將化學預處理得到的含銅溶液采用萃取-電積工藝回收銅。本發明具有以下有益效果：溶銅效率提高，且保證了金的高回收率和高純度；銅的回收采用萃取-電積工藝，能得到高純度的電積銅；易于實現規?；幚?，且不會產生二次污染。
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本發明公開了一種回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法。所述方法，包括以下步驟：混合過氧酸與正極廢料，經浸出反應，得到浸出液；回收浸出液中的有價金屬；所述過氧酸為含有過氧基(?O?O)和羧基(?COOH)的過氧酸。所述方法僅利用過氧酸一種試劑即可實現正極廢料中多種有價金屬的同時回收，并且提取效率高，浸出時間短。
本發明提供了一種對廢舊磷酸鐵鋰電池進行回收利用的方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池分離出正極混合料；(2)用硫酸充分溶解正極混合料，過濾得到第一濾液，向濾液中邊加氨水變攪拌至體系pH為1.0?1.9，繼續攪拌，經過濾得到第二濾液和磷酸鐵沉淀；(3)向第二濾液中加入氫氧化鋇或硝酸鋇，經過濾得到第三濾液；(4)按待制備產物磷酸錳鐵鋰LiFe1?xMnxPO4中各元素摩爾比加入第三濾液和磷酸鐵沉淀、錳源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)將混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性氣氛中于第一溫度下預燒，再于第二溫度下燒結，得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法可將廢舊磷酸鐵鋰電池中所有元素全部回收再利用。
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本申請公開了一種回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法，包括：將氯化膽堿與氫鍵供體混合制成低共熔溶劑；將三元鎳鈷錳鋰離子電池的正極材料加入低共熔溶劑中反應，反應結束后過濾得到反應濾液；向反應濾液加入堿溶液以回收鎳鈷錳三元前驅體。本實施例回收鎳鈷錳三元前驅體后，反應濾液中的低共熔溶劑能夠循環利用，能夠降低廢舊電池的回收成本，具有綠色環保的優點；且取代了傳統的火法和濕法回收廢舊鋰電池，能夠降低能耗，避免使用無機強酸帶來的危險。
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本發明提出將廢舊鉛膏回收制成超細鉛粉的方法及該超細鉛粉的應用，所述超細鉛粉的制備方法先用機械拆解或破碎分選的方法將放電至0V的電池的鉛膏分離出來，鉛膏被粉碎成易于發生鰲合反應的鉛鹽，將所述鉛鹽在有機鹽和有機酸的混合溶液中充分反應制成前驅物，將經過離心過濾、干燥和淋洗的前驅物后低溫焙燒，制備得超細的以PbO及Pb為主要成分的鉛粉。本發明所涉及的回收方法使用的化學物質成本低廉，且反應完全、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；所述超細鉛粉可以直接作生產蓄電池的鉛粉技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
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本發明提出將廢舊鉛酸蓄電池負極鉛膏回收的方法及回收物的應用，所述超細鉛粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將負極鉛膏從電池中分離出，經過高溫高濕固化使得負極鉛膏的主要物質轉變為主要由氧化鉛PbO和鉛Pb構成的鉛原料，在氧氣條件下進行干法研磨或粉碎，或者用有機鹽和有機酸溶液進行濕法處理，得到超細鉛粉。本發明所涉及的回收方法成本低、工藝簡便、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；本發明直接制備超細PbO粉體，可以直接作生產蓄電池的鉛粉，本發明制備出的超細鉛粉性能好，技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
本發明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法和裝置系統,該方法將電子設備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結,制得粉末冶金的成品。本發明的方法和裝置系統既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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本發明公開了一種控制破碎分離低值物質與貴物質的方法及裝置，該方法，其包括以下步驟：a）將廢舊線路板投入控制破碎機進行破碎；廢舊線路板破碎后的粒徑控制在2-5cm；b）破碎后的物料輸送入磁選機，將磁性物質分離出來；c）去除了磁性物質的物料，送入振動篩進行振動；d）振動后的物料，送入渦流分選機進行分選，分選出銅和鋁。使用時，帶元器件的廢舊線路板可以不經過拆解，直接通過控制破碎機，將破碎后的廢舊線路板粒徑控制在2-5cm，顯現出較好的篩分作用和粒度控制，產品粒度均勻。生產中破碎機顯示了良好的粒度控制功能，通過對破碎料徑的控制，更好的進行分離。
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本申請涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，包括以下步驟：共熱解反應，將聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰在流通的惰性氣體氣氛中熱解，得到含有鋰和鈷的共熱解產物；其中，聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰的質量比為0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共熱解產物，過濾，得到浸出液和浸出產物，浸出液為含有鋰鹽的浸出液，浸出產物為含鈷的浸出產物。本申請所提供的從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，具有充分利用廢棄物資源、工藝過程簡單、反應溫度要求明顯低于其他熱處理工藝、能耗低等優勢，對環境友好，具有良好的工業化應用前景。
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一種廢舊線路板無害化處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎；步驟二、將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分；步驟三、將破碎物料送入熱解爐行裂解；步驟四、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出篩上料和篩下料；步驟五、將步驟三的產生的廢氣進行燃燒、凈化、除塵，使其達標排放。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉化為雙功能納米催化劑并應用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負載到碳載體或碳前驅體上，進行高溫還原反應，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩定的循環性能。通過以上方法將鋰離子電池廢棄物轉化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環保優勢和經濟效益。
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本發明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進行破碎處理后，得到廢棄混合物；對廢棄混合物進行分選和篩分處理后，得到正負極材料混合物；對正負極材料混合物進行微波加熱處理，使正負極材料混合物中的粘結劑氧化熱解，得到細粒粉混合物；對細粉?；旌衔镞M行浮選分離，分別收集含有負極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿，對泡沫層和礦漿分別進行過濾干燥處理，得到對應的負極材料和正極材料。本發明采用微波加熱的方式對正負極材料混合物中的粘結劑進行氧化熱解，這種加熱方式可直接加熱物料，加熱速度快，處理效果好，能量消耗低，能夠充分且高效地脫除粘結劑，從而在浮選操作中有效分離正負極物料。
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本發明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進行燒結。本發明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相；有機酸分子可與浸出液中金屬離子發生螯合反應，生成凝膠螯合物析出，最后經分段加熱，分解多余的有機酸，得到正極材料。本發明既避免了不必要的分離提純步驟，同時減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經濟效益，對節能減排和環境保護具有重要意義。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法，包括)預處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負極材料，粉碎所述正極材料和負極材料；過篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過管道連接的預處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應器、第1回收裝置、第2反應器、第2回收裝置和有價金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。
本發明公開了一種三元鋰離子電池正極材料的單質鎳鈷回收方法和分離設備；回收方法包括以下步驟：1)在150?220℃的恒溫油浴條件下，將摩爾比為4:1～10:1的氫鍵供體和膽堿鹽，加熱至一定溫度進行攪拌，得到低共熔溶劑；2)在150?200℃的恒溫油浴條件下，按照重量份，將1重量份的電極材料，粘合劑和導電碳材料的混合物分散于3?10重量份的步驟1)的低共熔溶劑中，充分反應，得到固液混合物；3)將步驟2)的固液混合物進行磁性分離，并對固體物質進行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶劑殘留，即得到金屬單質鈷和鎳。本發明的反應條件溫度不高且不向外界環境排放廢棄，其中的低共熔溶劑為相對無毒和可生物降解，反應較快，成本低廉。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。本發明創造性的在焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。方便投入原料和取出爐渣。本發明創造性的設計了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對有用的金屬材料進行回收。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲料裝置安裝在所述焚燒爐的反應槽上，通過所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內的空氣，使所述焚燒爐內的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽處于真空狀態；通過所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內輸入惰性氣體；對所述廢舊鋰電池儲料裝置內的廢電池進行加熱焚燒，焚燒后產生的氣體通過所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點的金屬及其化合物。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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一種提高發動機燃油能效的方法及其催化物和催化器，將組份元素質量百分比為鐠Pr9％～36%、鈰Ce3％～6%、鏑Dy3％～11%、硼B0.6％～1.3%和鐵Fe45%～84%、余量為其他元素，表面磁感應強度為0.51～1.00T的稀土永磁體材料作為燃油催化物載體放入催化器殼體中，安裝于發動機氣缸的燃油進油管路上，使燃油先經過催化器在常溫下催化后再進入發動機氣缸。所述稀土永磁體材料經冶煉、粉化、成型、燒結、冷卻、充磁制得，所述催化器的結構包括箍緊式、磁封閉夾緊式、潛入式和連通式，是一種改善燃油燃燒特性、使之能更完全燒燃，既降低有害氣體的排放又減少發動機油耗、并進一步地能清排發動機積炭的提高發動機燃油能效的方法及其催化物和催化器。
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本實用新型公開了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設有冷卻裝置，本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，設有礦石粉碎裝置，保證后續工作中反應完全，提高礦石的利用效率，設有多種粗提取和精提取方法，從而適應于不同類型的有色金屬的提取，適應范圍廣。
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2025年08月05日 ~ 07日 
