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本發明公開了一種基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法，包括以下步驟：S1、銅鋅浮選尾礦曝氣預氧化：將銅鋅礦浮選尾礦進行薄層筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通風條件曝氣氧化；S2、將曝氣預氧化的銅鋅浮選尾礦用濕法冶金浸出液回收的廢酸進行熟化處理；S3、生物浸出：將優選的五種菌群以及從原礦上原位富集的菌群組成組合菌群，連續擴大培養形成菌液，菌液與預酸化銅鋅浮選尾礦混合進行生物間歇式攪拌曝氣槽式浸出，曝氣泵持續曝氣，得到銅鋅浸出液。該方法實現了對含硫化礦浮選尾礦中有價金屬Cu和Zn等的高效浸出，有效的解決了銅鋅浮選尾礦資源化利用與無害化處理生物浸出過程存在的浸出速率慢、容易出現鈍化層等問題。
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本發明揭示了一種利用電濕法冶金技術實現城市生活垃圾焚燒爐飛灰無害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術回收重金屬。經過本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。
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本發明提供一種鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機械冶金法制備方法，包括以下幾個步驟：步驟（１）:前驅體的制備：制備高純鎳粉、高純鈷粉、高純錳粉或高純鋁粉，按照比例將鎳粉、鈷粉、錳粉或鋁粉通過濕法球磨混合，將球磨到一定粒度的混合粉通過砂磨機砂磨，將砂磨后的合金粉通過噴霧干燥得到球形合金粉；將所得球形合金粉預氧化得到前軀體;步驟（2）:三元正極材料的制備：將所得的前軀體同鋰源充分混合，在氣氛條件下燒結，燒結后的材料經破碎、分級、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正極材料。本發明采用機械合金化?噴霧干燥工藝制備NCM，NCA球形合金粉體，所得材料元素分布均勻，產品質量好，適合規?；?、工業化生產高振實密度三元正極材料。
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本發明提供一種微生物冶金電池利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。該電池由三個極室組成并且相鄰極室之間有分割物也有物質流通,通過生物浸濾和微生物燃料電池的兩種原理作用,實現重金屬從礦化態到單質態的一步式轉變經預調pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發明的電池具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收無需外加電源,反應過程清潔無污染等優點。本發明適合應用于濕法冶金、采礦等行業的礦渣滲濾液處理。
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本實用新型公開了一種鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置，包括有底座以及設置在底座的頂部上的過濾槽，底座上位于所述過濾槽的一側設置有污水泵，底座的一側設置有沉淀槽，過濾槽的內部設置有空腔，空腔的頂部設置有漏水裝置，漏水裝置的底部設置有噴水管，噴水管的底部連接有若干個清洗噴頭，清洗噴頭的底部從上至下依次設置有初級過濾板和次級過濾板。使用時廢水先進入到沉淀槽中進行沉淀，其中過濾后的較清的溶液通過溢水孔流入到沉淀槽右側的區間，之后通過污水泵將廢水抽到過濾槽中進行過濾，除掉廢水中的雜質，整個過程操作簡單，處理效果好，并且通過在噴水管內通入高壓水即可對初級過濾板和次級過濾板進行清洗，維護清理較方便。
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本實用新型公開了一種用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設備，包括兩壓濾機、漿化結構、洗渣結構，第一個壓濾機與漿化結構相連，所述的漿化結構與洗渣結構相連，洗渣結構與第二個壓濾機相連；漿化結構包括有漿化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端與漿化桶相連。首先將經過酸洗渣-水洗后的外排渣，通過壓濾機過濾后，濾渣卸倒漿化桶中，同時加入自來水與氨水混合攪拌漿化，漿化完畢后通過泵打入洗渣釜，開啟攪拌，同時通入空氣，反應0.5～2小時，然后通過泵將洗渣釜內的物料打入壓濾機壓濾，壓濾結束后，可通過管道將濾液直接放入洗渣水儲桶里面，濾渣堆存。采用本新型，可對外排渣進一步進行回收利用。
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高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統，包括萃取設備、廢水收集水箱、過濾設備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發裝置；所述萃取設備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過濾設備連接；所述過濾設備與過濾水收集水箱連接，該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術對廢水的重金屬進行回收；采用膜分離技術對含鹽量較低的工藝廢水進行分離；采用多效蒸發技術，將膜分離的濃縮液進行蒸發，產水回生產線，結晶固體作為其他行業的原料進行出售，水與鹽均得到有效的利用。
本申請涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備，其中用于濕法冶金的萃取設備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器設置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合；分水器，設置在萃取容器內，并與管道混合器連通，用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設置在萃取容器內，與分水器連接，用于兩相液體的進一步精細混合；萃取液排出管路，連接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。
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本發明公開了一種碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應用，具體實施過程如下：向經過濕法冶金回收后的鋰電池含鋰廢液中加入一定量的碳酸鈉，逐步添加氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液將廢液的pH值調整到11.0±0.2，將一定量的碳酸鋰晶種加入到調節pH后的廢液中，在25～50℃水浴中誘導碳酸鋰晶體成核和生長，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗滌底部沉淀物，離心收集沉淀產物，真空干燥，最終回收碳酸鋰產物達到回收含鋰廢液中的鋰的目的。本發明相對傳統鋰的提取回收工藝而言，實施條件溫和、綠色，回收效率高，操作簡單，便于工業化。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供一種混合較為均勻、混合效率高和操作簡單的稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用萃取裝置，包括：底板和第一支架，底板上設有第一支架；第一儲料箱，第一支架頂部安裝有第一儲料箱；進料框，第一儲料箱上側設有進料框；安裝板，第一支架上部設有安裝板，安裝板與第一儲料箱連接；第二支架，第一儲料箱底部設有第二支架；第一閥門，第二支架上轉動式設有第一閥門。本發明通過設有擋料機構，人們拉動擋料機構，稀土和萃取往下流進第一儲料箱下側，稀土在第一儲料箱內進行分離，進而實現了下料的效果。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。
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本發明公開一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術問題為提供一種自動夾緊移動有色金屬，自動推動拋光盤移動緊貼有色金屬完成拋光，能夠限制有色金屬擺放位置，方便收集并一次全部取出有色金屬的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術實施方案是一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備，包括有殼體，殼體內部上側設有拋光機構；拋光盤，拋光機構上設有拋光盤；夾緊機構，殼體內部設有夾緊機構；放置板，夾緊機構上設有放置板。本發明所公開的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備具有自動推動拋光盤移動至緊貼有色金屬、自動限制有色金屬位置，避免有色金屬擺歪和方便收集存放并一次取出有色金屬的優點。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術問題：提供一種能夠實現自動下料和取料，處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術實施方案是：一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置，包括有底座和下料組件，底座上設有下料組件；第一支撐架，下料組件上設有第一支撐架；反應釜，第一支撐架和下料組件之間設有反應釜；過濾組件，底座和反應釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合，可以實現自動對稀土進行萃取分離，隨后將其進行收集。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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本實用新型涉及冶金混料技術領域，具體涉及一種混合效果好的粉末冶金混料機，其技術方案是：包括液壓缸，所述液壓缸的上端滑動連接有液壓柱，所述液壓柱的上端固定連接有混料機，所述混料機的上端設置有防護蓋，所述防護蓋的上端固定連接有第二電動機，所述第二電動機的一端延伸處設置有螺旋軸，所述螺旋軸的設置在混料機的中部，所述防護蓋的上端貫穿固定連接有送料斗，所述送料斗的數量為兩個，所述送料斗的上端貫穿固定連接有碎料裝置，本實用新型的有益效果是：螺旋軸在轉動的同時，混料箱上下往復移動，進而對混料機內部的金屬粉末進行更加均勻快速的攪拌，以使得混料機內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本實用新型涉及一種回收裝置，具體地說，涉及一種用于綠色環保的爐渣回收裝置。其包括打碎裝置以及推動裝置，所述打碎裝置包括打碎箱和第一電機，所述打碎箱頂部開設有進料口，所述打碎箱頂部中心開設有開孔，所述第一電機設置在所述打碎箱頂部，所述第一電機輸出軸轉動在所述開孔內，所述打碎箱底部固定連接有支撐桿，該用于綠色環保的爐渣回收裝置中，通過設置的打碎裝置，可以通過攪拌葉轉動將較大的爐渣進行打碎，使得打碎后的爐渣之間間隙較小，便于裝袋，解決了未打碎的爐渣表面形狀不規則，導致爐渣之間存在間隙，使得袋子內無法裝上過多爐渣，導致需要浪費過多的袋子的問題。
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本實用新型涉及一種生活垃圾焚燒爐渣水循環分級沉淀系統，包括依次傾斜設置的第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽以及位于最底部的清水槽，所述第一沉淀槽頂部設置進水口，相鄰兩級沉淀槽之間導通，使得污水由所述進水口進入后依次經過各級沉淀槽后流入所述清水槽中；第一沉淀槽中橫向設置有多個粗過濾板，第二沉淀槽橫向設置有多個細過濾板，第三沉淀槽中橫向設置有多個微過濾板；粗過濾板、細過濾板、微過濾板均傾斜向上設置，使其與各自所在沉淀槽底部形成V形夾角，本方案能夠實現爐渣清洗后的污水實現快速沉淀，從而獲取上清液，縮短等待時間，使得水處理過程時間縮短，提高凈化效率。
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本實用新型公開了一種便于攜帶的爐渣污染成分用的分析設備，包括設備本體和防護箱，防護箱的兩側均固定安裝有安裝殼，安裝殼的內部設置有連接桿，連接桿的一端均延伸至安裝殼的外側，且連接桿的一端均固定連接有拉塊，連接桿的另一端均延伸至防護箱的內部，且連接桿的另一端固定連接有楔形卡塊，設備本體的兩側均開設有與楔形卡塊相適配的楔形卡槽，防護箱的底部固定安裝有支撐機構。本實用新型通過安裝殼、連接桿、拉塊、擋板、楔形卡塊、楔形卡槽、第一滑桿及第一彈簧配合的設置，方便設備本體與防護箱之間的安裝與拆卸，便于對設備本體進行收納，從而方便設備本體的攜帶，提升了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種高真空熔煉設備，包括設備底座，所述設備底座的底部靠近四周邊角位置均連接有萬向腳輪，且設備底座的下表面靠近邊緣位置連接有支撐調節裝置，所述設備底座的上表面靠近一側位置固定安裝有真空泵室，且設備底座的上表面靠近另一側位置固定安裝有高真空控制柜，所述真空泵室的頂部支撐有高真空腔室，所述高真空控制柜的上表面固定安裝有熔煉控制柜，所述熔煉控制柜的前表面設有控制面板，所述高真空腔室的頂部開設有排氣口，且高真空腔室的頂部連接有壓力傳感器。本實用新型所述的一種高真空熔煉設備，能夠方便對高真空熔煉設備進行固定和移動，且能夠對高真空腔室的活動門進行鎖緊。
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本實用新型涉及一種用于爐渣除鐵的鎧裝自卸式電磁除鐵器，在傳輸帶的形成的斜坡面和轉角處均設置電磁板，用于吸附鐵渣，從而在傳輸帶兩側形成一個“[”形的除鐵區域，然后在兩“[]”的中間缺口部分（即無磁場區域）作為鐵渣的卸料區，并在此設置鐵渣斗，同時設置毛刷，可完全去除該區域傳輸帶上的鐵渣，避免遺漏或散落，避免了二次清理的問題。
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本實用新型公開了一種電子垃圾固廢物回收用微負壓熱裂解裝置，包括第一裂解釜、第二裂解釜、熱風爐、灰渣收集與輸送單元、熱解氣體綜合處理單元、獨立分選單元、尾氣處理單元和壓差變送器，尾氣處理單元包括洗滌塔、UV光解除臭器和儲水箱，洗滌塔的頂端部與UV光解除臭器的其中一端部通過氣體管道相連通；本實用新型本實用新型通過將第一裂解釜、第二裂解釜、熱風爐、灰渣收集與輸送單元、熱解氣體綜合處理單元、獨立分選單元和尾氣處理單元以及壓差變送器系統組成后，可以利用熱風加熱的裂解釜將電子垃圾固廢通過熱解的工藝技術完成環?；?、減量化、無害化處理的效果，同時還可將所屬的有色金屬回收。
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本實用新型公開了一種爐渣處理中的鐵粉篩選裝置，包括料斗、機架以及安裝框，所述料斗安裝在機架的上側，所述料斗的下端安裝有卸料閥，所述機架包括矩形框和托板，所述安裝框的底部安裝有篩網，所述安裝框呈傾斜設置，所述安裝框的上端前后兩側焊接有銷軸，所述機架上焊接有安裝板，所述安裝板上設有腰圓孔，所述銷軸貫穿腰圓孔并與其滑動連接，所述托板的上側安裝有滑臺，所述滑臺設有左低右高的傾斜面，所述滑臺的內腔吸附有若干塊磁鐵。本裝置首先通過篩網將大塊爐渣分離出去，然后再利用磁鐵將鐵粉從小顆粒爐渣中分離出來，相較于直接篩選，有效的提高分離率。
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本實用新型公開了一種冶金原料承料裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括承料桶，承料桶的內側壁的底部開設有放置槽，承料桶的上側轉動配合有十字形柱；蓋子，且蓋子位于承料桶上側的開口處，方便了把蓋子放置在承料桶的開口處，蓋子的內部轉動配合有轉動柱，轉動柱上裝設有攪拌板、回形板，且回形板的一側與承料桶的內側壁貼合。本實用新型通過設置的回形板，以使回形板在轉動柱的帶動下進行轉動，通過轉動的回形板對承料桶內側壁粘附的粉末原材料進行刮除，減少了因粘附的粉末耽誤承料桶下次使用的情況，使得承料桶在對粉末原材料進行攪拌的過程更加的便捷。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉用散熱裝置，包括機體，其特征在于，機體一側的頂端與鏈接裝置的底端固定連接，鏈接裝置的頂端與機蓋的一側固定連接，機蓋的中間部位與玻璃窗固定連接，機體的外側與隔溫層固定連接，機體的底端四周分別設有凹槽，凹槽的頂端與萬向輪的頂端固定連接，機體底端的一側與進水管的一端固定連接，機體底端的另一側與出水管的一端固定連接，機體的中間部位一側與操作面板的一側固定連接，機體的內部頂端安裝有進風口，機體的內壁底端安裝有出風口，機體的內部底端與斜塊的底端固定連接，斜塊頂端的中間部位與驅動電機的底端固定連接，驅動電機的頂端與置物板的底端固定連接。本實用新型結構簡單，操作方便。
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本實用新型公開了一種爐渣物料分離滾籠篩，包括滾籠篩本體以及篩網清掃裝置，所述滾籠篩本體包括支架、固定設有落料槽道的矩形集料槽、兩個傾斜擋板、C形支板、分別固定設于C形支板頂部和支架后端頂部的兩個第一軸承座、傾斜轉軸以及通過籠篩龍骨與傾斜轉軸固定連接的籠篩，所述篩網清掃裝置包括分別固定設于C形支板頂部和支架后端頂部的兩個立板、分別固定鑲嵌于兩個立板上的兩個第二軸承座以及傳動設于兩個第二軸承座之間且旋轉方向與籠篩旋轉方向相反的清掃毛刷輥。本實用新型能夠在爐渣篩分的過程進行籠篩清掃，有效避免爐渣堵塞篩網孔的現象發生，能夠連續進行篩料操作且能夠大大降低勞動強度。
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本實用新型公開了一種用于爐渣污染處理再利用裝置，包括箱體，箱體的內部固定安裝有固定架，箱體的一側固定安裝有第一墊板，第一墊板的上側固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定安裝有第一粉碎軸，第一粉碎軸的另一端與固定架轉動連接，第一粉碎軸的另一端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，第二齒輪的一側固定安裝有第二粉碎軸，第二粉碎軸的一端與箱體的內壁轉動連接。本實用新型通過第一電機帶動第一粉碎軸及第一齒輪轉動，第一齒輪通過其表面嚙合的第二齒輪帶動第二粉碎軸轉動，第一粉碎軸和第二粉碎軸相向轉動對爐渣進行粉碎處理，符合粒徑要求的爐渣顆粒通過第二料斗中的篩網篩出，并通過收集箱收集。
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本實用新型公開了一種便于爐渣污染成分檢測用的分類處理裝置，包括第一過濾箱、第二過濾箱和底板，所述第一過濾箱與第二過濾箱和第二過濾箱與底板之間均固定連接有連接塊，所述第一過濾箱的上側固定連接有攪拌缸，所述第一過濾箱和第二過濾箱的頂部均固定安裝有加熱器，所述第一過濾箱和第二過濾箱的一側均固定連接有刮板。本實用新型通過將爐渣投入攪拌缸內，注入純凈水后通過第二電機帶動攪拌葉片進行轉動，對爐渣進行攪拌，使爐渣與純凈水充分混合后通過第一濾網和第二濾網進行過濾，通過將第一濾網和第二濾網設置成不同的網眼大小，對不同規格大小的爐渣進行篩分，提高爐渣的篩分效率。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池高效分選回收設備，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均與底座固定相連，所述第一立板和第二立板之間通過第一固定板固定連接有細破分選器，所述細破分選器出料口設有第一篩網，所述細破分選器內設有破碎螺桿，所述細破分選器兩端設有對稱的第一安裝孔，所述細破分選器的一側固定連接有第一電機，所述破碎螺桿穿過第一安裝孔與第一電機驅動端相連，所述第一立板上固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板一端設有安裝槽。本實用新型能實現廢舊鋰電池兩次破碎，不用二次處理，處理效率高，采用電磁分選，將金屬與正極材料分離，正極材料回收率高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
