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本實用新型公開了一種拋鋁機用連續上料機構，包括爐渣庫、機架，所述爐渣庫的內部設有用于盛放爐渣的空腔，所述爐渣庫的左側內部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至空腔中連接有第一螺旋輸送器，所述爐渣庫的右端連接有第一筒體，所述第一螺旋輸送器的右端軸桿連接至第一筒體中，所述第一筒體的右端連接有下料斗，所述下料斗的右端連接有出料倉，所述出料倉的右端外部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至出料倉的內部連接有第二螺旋輸送器；通過液壓缸輸出使得推動安裝板帶動連桿移動使得上端的滑輪在滑槽中滑動，另外兩組滑輪也被推動滑動，使得接料斗位置移動來調整位置，便于對拋鋁機上料使用。
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一種廢舊線路板無害化處理裝置，包括供料機構、熱解爐、金屬回收機構和廢氣處理機構，所述供料機構包括破碎機構和振動篩，所述破碎機構用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述熱解爐供料，所述熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，所述熱解爐的廢氣送入廢氣回收機構。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
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本實用新型涉及一種廢棄電池自動分選機,包括由動力機驅動向所述原料倉外傳送的1或多條選送帶,選送帶經過所述原料倉的出料口,在每條選送帶縱向上間隔有序地設置有篩選某型電池的多個篩選槽,各個篩選槽的軸向相互平行且均垂直所述選送帶的縱向;每種篩選槽包括貫通的大口和小口,所述大口的形狀與單只某型電池一側輪廓的形狀相合而稍大,所述小口的口徑比該型電池該側輪廓的尺寸略小;所述自動分選機還設置有檢測電池類型的無損檢測器。本實用新型廢棄電池自動分選機能夠適應電極材料和結構日益發展的趨勢、自動/高效地對混合搜集的常用廢棄電池進行較精細分選,從而提高后續處理的效率、改善二次污染殘留。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收設備，包括依次管道聯接的攪拌罐、固液分離罐和水熱反應罐；固液分離罐包括分離罐體，設于分離罐體內的離心桶，離心桶的上方通過設有的輻條與離心電機的輸出軸聯接，離心桶的下端設有固體出料管，固體出料管的外周通過軸承與罐體密封式旋轉聯接；固體出料管的下端設有朝一側偏離的出料口，中心穿設有頂桿，頂桿的上方設有外錐形擋板；頂桿的下方設有出料氣缸。本實用新型將攪拌后的混合物通過管道直接送至固液分離罐，減少了中間環節，能提高回收效率。固液分離罐采用帶內錐面的離心桶，在離心式固液分離之后可以快速排出固體物料。在攪拌罐上方設有固體物料隔離罐，能實現間歇式加料回收，實現機械化操作。
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一種廢舊線路板廢氣處理裝置，包括廢氣回收機構，所述廢氣回收機構包括用于燃燒廢氣二燃室、除氮氧化物機構、凈化機構和除塵機構，所述廢氣依次經過二燃室、除氮氧化物機構、凈化機構和除塵機構。燃燒消除了廢氣中的二噁英，除氮氧化物機構消除了廢氣中的氮氧化物，通過凈化機構繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。
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本實用新型涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的裝置系統,其包括破碎設備、粉碎設備、磁性分選設備、機械力分選設備和靜電分選設備,而所述裝置系統還包括純化/細化設備、模壓設備和分段高溫燒結爐;所述純化/細化設備將靜電分選所得銅合金粉末進一步純化、細化,所述模壓設備將被純化/細化的銅合金粉末進行模壓成為壓坯,所述分段高溫燒結爐將所得壓坯分段燒結,制得粉末冶金的成品。本實用新型既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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本實用新型公開了一種用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質的分離設備，所述分離設備為磁性分離設備，包括并排設置的液體收集箱和固體收集箱，及設于液體收集箱上方的磁性輸送帶、導流槽；及刮取機構；刮取機構設于所述磁性輸送帶上端部的下側邊，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液體收集箱的側壁上端，初刮板固定于所述液體收集箱的側壁上端或次刮板。本實用新型利用磁性輸送帶作為磁性分離時的核心介質，向下往上移動的磁性輸送帶，在向上吸附帶磁性的固體時，同時逐步濾掉其中的液體成分，有利于提高分離的效果。還設有初刮板和次刮板，分二次從磁性輸送帶上面將粉末的鎳鈷單質從磁性輸送帶刮取下來。
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本發明公開了一種回收爐渣的標準化數據分析系統，包括數據處理主機，所述數據處理主機通過CAN總線分別與數據采集模塊、數據存儲模塊、數據分析模塊和警報模塊連接，所述數據采集模塊分散安裝在爐渣回收設備上，用于對爐渣回收設備的每一次運行工況數據進行采集；所述數據分析模塊根據數據采集模塊上傳的數據信息，按照設定方法進行計算，并將計算結果反饋至數據處理主機進行保存。本發明通過數據處理主機，能夠對爐渣的標準參數和數據處理分析規則進行預先編輯，使得在后續處理過程中，能夠對回收的爐渣進行處理，直至爐渣的各項參數偏差數滿足預先設定的標準參數，能夠針對性的將爐渣處理至所需參數，使得爐渣滿足不同的使用需求。
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本發明提供一種爐渣用循環水處理系統，涉及爐渣處理技術領域，包括箱體，所述箱體的內部固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的左側滑動貫穿有推板。本發明，通過打開箱蓋，使推板進行移動帶動螺旋桿進行轉動，使卷線盤對拉繩進行收卷，當拉繩進行收卷時第二限位板進行移動，從而使扣塊進行移動收縮進安裝塊的內部，通過箱體的內部進行取出固定安裝第一過濾網和第二過濾網的安裝板，并對第一過濾網和第二過濾網進行清洗即可，避免裝置長時間進行使用后導致第一過濾網和第二過濾網出現滯留大量雜質現象，導致裝置整體的過濾凈化效果降低，使第一過濾網和第二過濾網具有便于安裝或拆卸的特點，進一步提高裝置的工作效率。
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本發明公開了一種成分可控的高質量鉑鈀鉍金屬間化合物及其制備方法，所述鉑鈀鉍金屬間化合物的結構式為Pt1?xPdxBi，其中，0
標簽：
火法冶金
廣東 - 深圳
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明公開了一種爐渣處理安全監控系統，包括通過工業以太網交換器進行連接的爐渣參數采集模塊、冷卻處理模塊、安全控制模塊和安全監控主機，所述安全監控主機包括數據存儲模塊和數據分析模塊，分別用于對爐渣參數采集模塊和冷卻處理模塊上傳的工況參數進行計算；所述爐渣參數采集模塊用于采集爐渣的重量和溫度信息；所述冷卻處理模塊用于對爐渣進行冷卻，所述冷卻處理模塊還包括自檢模塊。本發明通過對爐渣的實時熱量進行監測計算，并將監測數據作為參考對水冷裝置的供水流量進行計算控制，通過熱量交換對爐渣進行冷卻，同時利用熱量對冷卻水進行加熱，實現爐渣處理中的預熱回收，有利于保持水冷裝置輸出水溫的穩定。
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本發明提供了一種用廢舊玻璃生產微晶玻璃的方法,包括以下步驟:(1)取廢舊玻璃,精選、清洗并破碎,制得玻璃粉末;(2)取鈷渣,破碎,制得鈷渣粉末;(3)將玻璃粉末和鈷渣粉末混合,并加入晶核劑和助劑,混合均勻,制得混合原料;(4)將混合原料在高溫下熔制得到熔融玻璃液,待其澄清均化后成型,經退火后熱處理進行核化和晶化,制得微晶玻璃。本發明既能減少或消除廢舊玻璃和鈷渣對環境產生的不良影響,又能變廢為寶,將鈷渣作為主要輔料與其他助劑加入到廢舊玻璃中制備得到了高品位的微晶玻璃,具有巨大的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法，該取樣裝置，其包括儲料器、主料管道、取樣管道、破碎裝置及取樣料桶，所述的儲料器接收電子廢棄物板卡的碎渣，所述的主料管道與所述的儲料器相通，所述的取樣管道與所述的儲料器相通，所述的破碎裝置設于所述的取樣管道上，所述的取樣料桶與所述的取樣管道相通。利用該取樣裝置的回收裝置，在回收時，采用出一部分主料，同時出一部分取樣物料，這樣，可保證樣品的均勻性；即能準確的檢測電子廢棄物板卡的成份，更好地為后續的分解工藝作準備；同時，準確的掌握了原材料的成份，更能地對原材料進行價值評估，避免高值低價。
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本發明提供一種雙渦輪反吹系統，涉及爐渣處理技術領域，包括圓管，所述圓管的內壁兩側均開設有第一滑槽。本發明，當需要對雙渦輪風機進行安裝時，首先轉動轉桿通過第一齒輪帶動T型排齒塊移動，T型排齒塊帶動Z型卡塊移動，第一彈簧發生收縮，一直轉動轉桿直到Z型卡塊將圓頭T型塊推向第二彈簧的方向，同時工字型卡塊向第一凹槽的內部移動，第四彈簧收縮，之后插入第一L型塊推動圓頭T型塊移動，第二彈簧收縮，最后擰緊第一螺釘，即可對雙渦輪風機進行固定，當需要拆卸時，只需要取下第一螺釘，圓頭T型塊復位，方便雙渦輪風機的安裝拆卸，防止現有的雙渦輪風機安裝采用的固定方式復雜，安裝不方便，同時不方便拆卸清理，費時費力。
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本發明涉及一種煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，包括加熱爐、焚燒箱、固定板、入料箱、碾磨機構、推料機構和鼓氣機構，所述固定板、推料機構和鼓氣機構均設置在焚燒箱內，所述碾磨機構包括驅動組件、從動組件和碾磨組件，該煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，通過碾碎機構碾碎煤炭，使得煤炭能充分的燃燒，通過推料機構使得碾碎的煤炭平鋪在固定板內，使得加熱爐能均勻受熱，通過鼓氣機構進行鼓氣，提高內部的含氧量，提高了燃燒效果，與現有的熔煉裝置相比，該裝置通過一個輸出端，實現煤炭的碾碎、推料和鼓氣，節約了能源，與現有的鼓氣機構相比，該機構在向煤炭鼓氣的同時，也通過疏通管疏通穿孔，避免灰燼堵塞，實現更好的通氣效果。
本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種從從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及所制備的四堿式硫酸鉛在電池中的應用。該從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法包括處理廢舊電池鉛膏、制備檸檬酸鉛或草酸鉛；硫酸鉛鉛混合物、確定濾渣中硫酸鉛的含量、檸檬酸鉛或草酸鉛的含量、制備四堿式硫酸鉛等步驟。本發明通過從廢舊電池鉛膏回收，制備四堿式硫酸鉛，使得電池回收處理具有巨大的經濟效益，而且不產生污染環境的物質，對環境友好，本發明從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設備。本發明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設備。技術方案為：一種冶金用粉末金屬上料設備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側面和右側面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側面連接有第一螺母。本發明通過使螺旋輸送葉片順時針轉動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。
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本發明公開了一種利用熔融爐渣生產平板型無機非金屬材料的方法，具體涉及無機非金屬材料技術領域，所述生產平板型無機非金屬材料的方法包括如下步驟：步驟一：將熔融爐渣倒入粉碎機的內部，進行粉碎，隨后，使用濾網對粉碎物進行過濾，以此將內部顆粒物狀以及粉末狀的熔融爐渣進行分離；步驟二：將熔融爐渣傾倒在爐渣煅燒池內部進行煅燒。本發明通過在生產無機非金屬材料之前，向內部添加適量的碳酸物，使得無機非金屬材料成型的更加迅速，且內部配有二氧化鉻、碳化鈣、三氧化二鐵及硫化鐵，能夠較為有效的提高平板型無機非金屬材料自身的抗磨、耐壓、不導熱以及過濾性能，大大的提高了其本身實用價值。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體的說是一種鋰電池回收工藝，該工藝中的分揀回收裝置包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，轉軸底部與篩選模塊轉動連接，進料口設置在主體頂部的電機一側，破碎單元轉動連接在轉軸上，所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料，所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊，本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中高度失效正極材料的直接修復方法，該直接修復方法包括以下步驟：S1、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合；S2、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合形成的混合物進行一步分段式熱處理，然后冷卻至室溫后實現高度失效正極材料的直接修復，得到修復的正極材料。該直接修復方法使用的反應基質共熔溫度低，有利于降低直接修復過程的熱處理溫度，一步分段式熱處理工藝不僅減少了修復時間，且大幅簡化了直接修復過程所需步驟，既節能又高效。
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本申請提供了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括S1、將廢舊磷酸鐵鋰粉料加入到浸出劑A中，再緩慢加入浸出劑B，調節PH≥2，之后固液分離，得到含鋰浸出液和浸出渣；S2、含鋰浸出液中加入沉淀劑得到碳酸鋰；S3、浸出渣加入第一堿性溶液過濾得到含鋁溶液和濾渣；S4、調節含鋁溶液的PH得到氫氧化鋁沉淀；S5、濾渣加入第一酸性溶液，過濾，所得濾液中加入第二堿性溶液，調節PH為2.0～2.7，得到堿式磷酸鐵，加入磷酸得到磷酸鐵；其中浸出劑A包括弱堿溶液或弱酸溶液中的至少一種與第一氧化劑的混合液；浸出劑B包括第二酸性溶液與第二氧化劑的混合液。采用本申請的方法，鋰的浸出率較高，雜質較少，降低制備碳酸鋰時提純和廢水處理成本同時還可以高效回收磷酸鐵。
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本發明屬于正極材料回收技術領域，具體的說是一種鋰電池正極材料分選回收裝置，包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，且轉軸底部與篩選模塊轉動連接；所述的進料口設置在主體頂部的電機一側；所述的破碎單元轉動連接在轉軸上；所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料；所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊。本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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一種線路板貴賤金屬分離方法，包括以下步驟：將線路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化劑形成浸出體系，控制所述氧化劑的加入量使所述浸出體系的氧化還原電位為380～420mV以進行浸出，直至所述浸出體系的氧化還原電位保持不下降時停止加入所述氧化劑結束浸出，過濾得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，所述含貴金屬浸出渣中至少含有金和銀；從所述含貴金屬浸出渣中提取貴金屬即可。該方法使銅等賤金屬溶解，而金和銀等貴金屬保留在渣中，從而得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，再從含貴金屬浸出渣中提取貴金屬，進而實現貴賤金屬的有效分離。且該方法對環境友好，得到的含銅賤金屬浸出液可用于生產硫酸銅或直接電積得到陰極銅，適用于大規模生產。
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本發明公開了一種爐渣處理機組，包括支撐架和粉碎箱，所述粉碎箱安裝在支撐架的中部位置處，所述固定柱的側壁均勻環繞的設有八根旋轉軸，每根所述旋轉軸的上端均貫穿箱蓋的頂部并安裝有傳動齒輪，所述旋轉軸上從上至下等距離的安裝有若干個旋轉盤，所述旋轉盤的側壁均勻環繞的設有若干個打擊塊，所述固定盤的側壁均勻環繞的設有若干個固定塊，該爐渣處理機組，通過啟動第一電動機帶動一個旋轉軸旋轉，由于八個旋轉軸的頂部均安裝有傳動齒輪，傳動齒輪嚙合，故相鄰的傳動齒輪之間的旋轉方向相反，故相鄰的旋轉軸之間的旋轉方向相反，從而相鄰的旋轉盤上的打擊塊的旋轉方向相反，在爐渣經過旋轉方向相反旋轉盤上時可對爐渣進行高速打碎。
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一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料及其制備方法，本發明屬于高分子材料領域，本發明的提供一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料，所述的復合材料由如下重量份物質制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發明的有益效果在于，本發明的制備的復合材料拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均均優于常規制備的復合材料。
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本發明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括：將貴金屬電子廢料機械粉碎、靜電分選和磁選預處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節能高效，易于控制，無污染且生產成本較低。本發明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發明還提供了相應設備，該設備結構設計合理，利于加快反應速度且利于貴金屬熔融過程中的固、熔分離，以及便于自動化操作。本發明是對貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會效益和經濟效益。
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本發明提供一種渦電流拋鋁機，涉及爐渣處理技術領域，包括臺板，所述臺板的頂部固定安裝有拋鋁機本體，所述臺板遠離拋鋁機本體的一側固定安裝有支撐柱。本發明，通過對裝置進行接通電源并啟動電機，使電機運行通過輸出端轉動帶動第一錐形齒輪進行轉動，帶動第二錐形齒輪進行轉動，帶動葉輪進行轉動，使空氣經過第二框架從下往上進行移動，使空氣與拋鋁機本體的底部相接觸，使拋鋁機本體進行散熱處理，避免拋鋁機本體長期進行運行后產生的大量熱量無法及時進行處理，降低拋鋁機本體因此受到損壞的概率，提高拋鋁機本體的工作效率，并提高拋鋁機本體的使用壽命。
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本發明公開了一種熔煉裝置，包括坩堝本體，其特征在于：所述坩堝底部設有通孔作為落料孔，坩堝外側設有熔煉感應線圈，所述熔煉感應線圈的工作長度小于或者等于坩堝的高度；所述熔煉感應線圈還設有與之相連的驅動組件，熔煉感應線圈在驅動組件的帶動下沿坩堝軸向與坩堝作相對運動。采用本發明中的熔煉裝置及熔煉方法，避免了使用現有技術中傾倒坩堝的落料工藝所帶來的弊端，不僅能夠對合金原料進行均勻熔煉，而且方便、可靠，適用于各類合金的熔煉，尤其適用于要求較高的合金材料熔煉工藝。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。要解決的技術問題為：提供一種清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備，包括有支腿等；支腿的底部設有底座，左右側支腿之間的底部連接有第一連接桿，左右側支腿的頂部連接有固定板，左右側支腿之間的中部安裝有傳送機構，固定板的頂部安裝有清潔機構。本發明通過傳送機構和清潔機構的相互配合，對防護罩進行充分的清潔，同時利用噴灑機構和輔助輪的優化，達到了清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的效果。
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2025年08月05日 ~ 07日 
