重慶有色金屬冶金技術理論與應用

醫用多孔金屬植入材料的制備方法 830     

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一種醫用多孔金屬植入材料的制備方法，將鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再經造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結和熱處理制得替代牙骨組織的醫用多孔金屬植入材料；所述造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，所述成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；所述脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構成保護氣氛并保溫60min～240min。經過測試其制得的多孔鉭材料雜質含量可低于0.2%、密度可達11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達20～30%，孔隙直徑可達12～25μm、彈性模量可達4.5～6.0Gpa、延伸率達12.0～13.8%、彎曲強度可達120～150Mpa、抗壓強度可達90～110Mpa。

牙骨替代醫用多孔金屬材料的制備方法 758     

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一種替代牙骨的醫用多孔金屬材料的制備方法，以鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再將所述粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理制得多孔鉭材料；壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，造孔劑為尿素、氯化鈉、乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或多種任意組合，成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種任意組合。本發明制備方法使最終多孔鉭材料中經過測試其雜質含量可低于0.2%、密度可達11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達20～30%，孔隙直徑可達5～30μm；彈性模量可達4.5～6.0Gpa、彎曲強度可達110～130Mpa、抗壓強度可達100～130Mpa，本發明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫用植入材料。

醫用金屬植入材料多孔鈮的制備方法 921     

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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，采用乙基纖維素為有機粘結劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與平均粒徑小于38μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理，真空下燒結制得多孔燒結體，經燒結的鈮粉顆粒相互間具有燒結頸結構，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述乙基纖維素無水乙醇溶液的質量百分濃度為2～4%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。

浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法 956     

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本發明公開了一種浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法，涉及碳滑板制備技術領域，所述浸銅碳滑板材料包括以下原料：瀝青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高溫瀝青30～35份，造孔劑10～13份，該浸銅碳滑板的制備方法包括以下步驟：步驟一：碳滑板原料的準備；步驟二：碳滑板的制備；步驟三：碳滑板的浸銅；步驟四：碳滑板性能的檢測。本發明通過硅化石墨粉在浸銅碳滑板中起到骨架的作用，使金屬與石墨完全吸附在微孔中，提高了浸銅碳滑板的導電性，降低電阻率，且該結構能增加滑板機械強度和提高銅浸漬的浸潤角，進而提高滑板的耐磨性和自潤滑性，使浸銅碳滑板更耐磨，抗沖擊能力強，增加浸銅碳滑板的使用壽命。

醫用金屬植入材料多孔鉭的制備方法 766     

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一種醫用植入材料多孔鉭的制備方法，用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液，與淀粉和金屬鉭粉的混合粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體，真空下燒結制得多孔燒結體，經燒結的純鉭粉末堆積構成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結頸結構，再真空下退火及常規后處理制得多孔鉭；所述有機粘結劑為聚乙烯醇，所述分散劑為蒸餾水。本發明制得的醫用植入多孔鉭材料具有優越的生物相容性與安全性，同時具有良好的力學性能、延展性，特別適用于作為人體承重較輕的部位的醫用植入材料。

醫用金屬植入材料多孔鈮及其制備方法 1140     

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本發明涉及一種作為醫用植入材料的多孔鈮及其制備方法。該多孔鈮具有孔隙三維連通分布的泡沫結構,采用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液和鈮粉制成鈮粉漿料,并澆注于有機泡沫體中,浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料,然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體,真空下燒結制得多孔燒結體,經燒結的純鈮粉末堆積構成的泡沫骨架上,鈮粉顆粒相互間具有燒結頸結構,再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮。本發明所述多孔鈮高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結微觀結構顆粒均勻,燒結頸明顯,保證了良好的力學性能,特別是具有良好的延展性。

醫用多孔鉭材料的制備方法 750     

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一種醫用多孔鉭材料的制備方法，其特征在于：將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得醫用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。并且，所述的制備方法工藝簡單、易控；整個制備過程無害、無污染、無毒害粉塵，對人體無副作用，適于工業化規模生產。再者，在制備過程中優先采用在燒結過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

抑制鋁鋰合金再結晶的加工方法 878     

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一種抑制鋁鋰合金后續再結晶的加工方法，依次包括鑄錠、均勻化處理、熱軋開坯、最終固溶、預拉伸及人工時效，其特征在于：所述熱軋開坯和固溶之間還依次有初次固溶、淬火和多道次控溫熱軋步驟；所述初次固溶是在510~550℃進行0.5~2小時的固溶處理，隨后進行淬火；所述多道次控溫熱軋具體是將上述淬火后的鋁鋰合金板材在150~350℃下進行多道次軋制，其總壓下率在55%~83%。本發明抑制鋁鋰合金后續再結晶的加工方法，從形核和晶核長大上抑制最終固溶再結晶發生，消除局部應變區，降低鋁鋰合金的板材的再結晶傾向；使得鋁鋰合金變形均勻，大幅度降低了基體中晶界兩側的儲能差異，從而穩定抑制了再結晶晶核的長大。使得板材具備更好的綜合性能。

綜合性能優異的金屬合金的制備方法 842     

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本發明涉及一種綜合性能優異的金屬合金。它是依次通過如下步驟進行制備得到的：（1）制備鋁鋰合金鑄錠；（2）均勻化處理；（3）預熱后軋制開坯成板材；（4）固溶處理后淬火；（5）進行6道次軋制；（6）再次固溶處理；（7）預拉伸；（8）時效處理，即得。該金屬合金，不采用昂貴金屬，成本低，經特定的制備方法處理，其再結晶體積分數從99.3%降低至51.3%，具備了更好的綜合性能。

河道淤砂的提鈧方法 740     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經過浸出、萃取、轉相、提純等工藝提取鈧產品。本發明以長江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節約礦產資源,三峽成庫后長江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價,可在市場占有明顯的競爭優勢,經濟效益明顯,本發明不會破壞生態環境,有利于環境保護,提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業有利于提高混凝土質量,對工程建設也十分有利。

用于3D打印零件的清洗機 1185     

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本實用新型涉及清洗裝置領域，特別涉及一種用于3D打印零件的清洗機，包括機體及開設于機體中的內腔，機體上設置有機蓋，機蓋上設置有連通至內腔的抽真空出氣口，內腔的底部設置有旋轉驅動機構，旋轉驅動機構的輸出端豎直驅動連接有清洗筐，清洗筐的側壁及底部開設有通孔；本實用新型通過真空分離的方式對3D打印零件進行清洗，使其表面的液體樹脂與其分離，提高3D打印零件的清洗效率，同時便于將分離出的樹脂進行回收再利用。

變壓器用真空抽氣機組 1019     

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本實用新型公開了一種變壓器用真空抽氣機組，涉及真空分離技術領域，旨在克服現有技術中存在的真空檢測不準確、設備穩定性較差的問題，它包括依次連接的抽氣口、抽氣閥、羅茨增壓泵、真空電磁閥、真空泵以及控制各相應設備信號傳送的自動控制電器柜，所述抽氣閥輸出端還連接有真空變送器，所述抽氣閥與真空變送器之間設有空氣過濾器，所述羅茨增壓泵與真空電磁閥之間設有進氣冷凝器，在進氣冷凝器下端連接有第一集油器。該實用新型使用簡單、安全可靠、抽氣速度快、抽氣能力大、運行成本低、各部件性能穩定可靠，采用出氣冷凝技術，能夠達到環保節能的目的。

全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置 1164     

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全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置涉及對變壓器油、透平油凈化處理裝置。針對現售真空濾油機,均采用單級脫氣、水結構,冷卻器也是空氣冷卻,存在著凈化效率低,而提供一種結構簡單,三級隔離真空分離室,罐內形成遠程薄膜動霧狀分離,從而提高凈化效率的全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置。所采用技術方案是主體真空罐(9)罐內中上部和中部分別裝置有油膜滾動分離器(8)、罐壁聯通有第一級抽真空管道(3)、第二級抽真空管道(4)和第三級抽真空管道(5),冷卻罐(18)內裝有上中部法蘭(12)與下中部法蘭(19)之間裝有多根一次抽真空冷卻管(15)和二次抽真空主管道(14)。

廢油凈化設備的蒸汽冷凝過濾裝置 1033     

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本實用新型公開了一種廢油凈化設備的蒸汽冷凝過濾裝置，它包括有與真空分離器（1）連接的真空吸氣管（2）和水箱（3），真空吸氣管（2）的出口位于水箱（3）的液面下，水箱（3）的排氣管經過冷凝器（4）連接真空泵（5）。本實用新型的優點是：既能過濾廢氣，又能減少排放氣量，且結構簡單，使用費用低。

汽輪機油凈油機 798     

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本實用新型提供了一種汽輪機油凈油機,它能連續高效地除去汽輪機油中的水分和機械雜質,使乳化渾濁的油液變得清澈透明,保障汽輪機組的安全運行,汽輪機油凈油機,主要由油泵、加熱器、初濾器、分離過濾裝置、精濾器、真空分離裝置、管道閥門和控制部分構成。

濾油機上使用的真空汽化裝置 794     

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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空汽化裝置，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；反應架包括支撐板和三層反應環；上下層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由圓環和折臂組成。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；通過霧化器油液先形成霧狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。

新型節能真空濾油機 1075     

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本實用新型公開了一種新型節能真空濾油機，包括依次連接的粗濾器、熱交換器、加熱器、真空分離罐，真空泵、出油泵，水收集罐、精濾器；熱交換器包括通過第一管道相連的低溫油入口、高溫油出口，通過第二管道連通的高溫水蒸氣入口、低溫水出口，通過第三管道連通的高溫油入口、低溫油出口；低溫油入口與粗濾器相連，高溫油出口與加熱器相連，高溫水蒸氣入口與真空泵相連，低溫水出口與水收集罐相連，高溫油入口與出油泵相連，低溫油出口與精濾器相連。本實用新型將水蒸氣和油的熱量交換給待加熱的油，既節能環保，又省去冷凝器，同時還降低油進入到精濾器的溫度，減少高溫對設備的影響，避免油品因高溫再次受潮吸入水分，造成二次污染的情況發生。

油液脫水、脫氣機 805     

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本實用新型公開了一種油液脫水、脫氣機，包括真空分離器、加熱器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設置在真空罐上，反應架由上下兩層支撐板組成，支撐板上開有多個豎直設置的通孔；加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，每根加熱管內設置電阻絲加熱器，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道。本實用新型利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測；采用蛇形結構的加熱通道，加熱更均勻，效果更佳；油霧在下落的過程中附注在雙層支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大，油中所含的水分在大表面、高抽速的條件下得到快速汽化。

真空濾油機的紅外線液位控制儀 947     

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真空濾油機的紅外線液位控制儀涉及自動液位控制技術。其真空濾油機真空分離器的玻璃液位計（11）上下部管外分別有上夾板A（17）和上夾板B（18）、下夾板A（20）和下夾板B（21），上夾板A（17）和上夾板B（18）之間用螺釘A（19）連接，下夾板A（20）和下夾板B（21）之間用螺釘B（22）連接；下夾具紅外線接收管（1）的輸出線接下液位繼電器（16）的接收信號線圈點，下夾具紅外線發射管（2）的傳輸線接下液位繼電器（16）的發射信號線圈點，上夾具紅外線接收管（4）的輸出線接上液位繼電器（7）接收信號線圈點，上夾具紅外線發射管（5）的傳輸線接上液位繼電器（7）的發射信號線圈點。具有結構簡單緊湊，制作安裝方便，控制液位準確，設備安全運行等特點。

節能型真空濾油機 1222     

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本實用新型涉及油液過濾領域，具體的說涉及一種節能型真空濾油機，包括有順次連接進油口、進油泵、換熱器低溫油入口、低溫油出口、高溫油入口、高溫油出口、進油電磁閥、加熱器、真空分離室、出油泵、高溫油入口、高溫油出口、過濾系統、出油電磁閥、出油口，采用上述技術方案的節能型真空濾油機利用低溫油經過換熱器時，預先被高溫油加熱降低了后續加熱器耗費的電力，對濾油機加熱器提供的電源、電纜等要求降低；高溫油經過換熱器時，通過熱量交換和散熱被降溫，降溫后的油排入用油設備或儲存油罐后，能相對提高用油設備壽命和儲存油罐的壽命，同時提高油品的質量，特別是潤滑油，能提高潤滑油的粘度和潤滑效果。

使用可調式油液霧化噴淋器的真空濾油機裝置 1088     

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本實用新型公開了一種使用可調式油液霧化噴淋器的真空濾油機裝置，包括進油閥（1）、粗濾器（2）、油泵（3）、加熱器（4）、可調式油液霧化噴淋器（5）、噴射罩（51）、真空分離室（6）、真空閥（7）、真空泵（8）、電氣控制柜（9）、排油泵（10）、單向閥（11）、精濾器（12）及液壓油管路組成的系統，其特征在于：可根據油液粘度旋轉所述噴射罩（51）調整噴射孔數量的方式保證油液霧化效果，從而提高真空濾油機的分離效率，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。

真空濾油機的防真空泵噴油裝置 1046     

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一種真空濾油機的防真空泵噴油裝置,特別涉及真空濾油機,本實用新型設置在真空濾油機的真空分離罐與真空泵之間的抽氣管上,主要包括:殼體、鋼絲網、充氣電磁閥、液位傳感器、排油閥等。本實用新型使真空濾油機在運行中,能有效地防止真空噴油,從而保護了真空泵的安全,延長了真空泵的使用壽命,確保了真空濾油機的安全、可靠運行,并且還具有結構簡單、操作簡便、工作可靠、維護方便等特點。本實用新型廣泛應用于各種真空濾油機中,是理想的防真空泵噴油的裝置。

雙通道電解滲透自動排水凈化系統 1111     

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本實用新型提供一種雙通道電解滲透自動排水凈化系統，包括第一Y型過濾器、第二Y型過濾器、加熱系統、真空分離系統、板框壓力過濾系統、電荷電解分離系統、破乳脫水分離系統、反滲透系統。由于采用了上述技術方案，本實用新型能適用于各種工業油品的處理，完全純物理化凈化處理過程，保證了工業油主要特性，經凈化處理后的工業油可循環反復使用，并延長工業油的更換周期，最大程度節約能源、利用能源、降低能源消耗。

可調式油液霧化噴淋器裝置 1256     

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本實用新型公開了一種可調式油液霧化噴淋器裝置，包括外殼（1）、螺釘（2）、襯套（3）、活動分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位銷（7）、彈簧（8）、法蘭盤（9）及O型圈（10）組成的可調式油液霧化噴淋器裝置，其特征在于：根據油液粘度調整噴射孔數量來保證油液霧化效果，從而提高潤滑油油水真空分離效率，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。

凈化濾油機 1218     

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一種凈化濾油機，包括加熱器（2）、初濾器（3）、分水器（4）、真空分離器（5）、冷卻裝置（20）、油泵（6）、第一電機（13）、二級過濾器（7）、精濾器（8）和第一及第二油管。本實用新型所述過濾凈化機，采用純物理的凈化過濾方法，因而不改變油液的組份及性能，能夠有效延長用油設備使用壽命。所述凈化濾油機自動化程度高，操作簡單，運行安全可靠。

絕緣油多功能濾油機 842     

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一種絕緣油多功能濾油機,包括有初濾器2、加熱器3、真空分離器5、冷凝器6、冷卻器10、真空泵12、油泵13、二級過濾器26和三級過濾器24,它還有中間冷凝器7、蘿茨泵9、再生脫色器22、23、再生進油電磁閥14、16、再生滲氣電磁閥18、20、再生吸油電磁閥19、21和再生出油電磁閥15、17。本實用新型絕緣油多功能濾油機與現有真空濾油機相比,具有以下優點:對輕度污染絕緣油能單獨進行快速高效處理;對深度污染和老化絕緣油也能進行快速高效處理,靈活方便;它的脫水、脫氣、脫色和脫其它雜質的效果好,并具有使老化油快速還原更新的能力,處理后的油品品質與新油相當;能在電力設備安裝和檢修現場進行絕緣油過濾處理,縮短處理工期,節省費用。

絕緣油用低溫濾油機 1050     

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絕緣油用低溫濾油機涉及油處理技術,包括支架和固接在支架上的初濾器,與初濾器通過管道和供油閥連通的分離器,分離器下端通過管道和依次設置在管道上的排油泵和壓力傳感器連通有精濾器,其中:所述分離器為真空分離器,在分離器與初濾器之間的管道上依次設置有加溫傳感器和加速器,分離器頂端還通過管道和冷卻器與真空泵連通,在分離器中下部還設置有液位控制計;在精濾器進口端管道上通過壓力表和循環閥與加速器連通。本實用新型由于所述結構,體積小、噪音小、流量大、能耗低和油質好。

潤滑油在線凈化裝置 1066     

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一種潤滑油在線凈化裝置涉及透平油的凈化裝置。本實用新型主要包括:進、出油電磁閥、粗、精過濾器、加熱器、化學吸附室及重力旋流分離室和真空分離室以及空真泵、輸油泵等主要部件、輔助部件、電磁閥、傳感器、以及控制系統及顯示等。其真空泵系統和輸油泵一精密過濾器系統均為兩套相互獨立、互為備用、能自動切換的系統。本實用新型不但能在線運行,對運行中的發電機組的潤滑油進行凈化,而且還具有運行安全、可靠,操作及監控靈活、方便,凈化油的品質好、含水量低等特點,能滿足大機組潤滑油中含水量≤50ppm的要求。本實用新型可廣泛用作水、汽輪發電機組潤滑油的在線凈化裝置。

高粘度油真空濾油機 1077     

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一種高粘度油濾油機,涉及工業用油凈化裝置。本實用新型主要包括加熱過濾器、加熱真空分離室、除油器、真空泵、閥門等,其間通過管道連接。其特征是在對污油進行凈化處理的全過程中,采用升溫降粘的同時進行脫除油中雜質及水分的處理,并抽油樣檢測油質。因而使油中的雜質及水分脫除充分,提高了真空濾油機的凈化能力并保證了凈化油的質量。此外,還具有熱損失小,熱量利用充分,結構簡單,加熱溫度可調節等特點。本實用新型不但可廣泛應用于各種高粘度油的真空濾油機,也廣泛適用于低粘度油的真空濾油機。

脫大水濾油機 864     

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本實用新型為一種脫大水濾油機，包括磁性過濾器、粗濾器、聚結分離器、加熱器、真空分離罐、精濾器，還包括冷凝器、水箱、水泵、冷卻系統、水環真空泵，通過兩套水循環系統分別對冷凝器的油氣和水箱里的水進行降溫，從而不需更換真空泵中的油品即可使用，大大節約了人工，且閉式水循環系統不會對環境造成污染，更加環保節約用水。