湖南郴州有色金屬電冶金技術理論與應用

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 1107     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領域,本發明制取焦銻酸鈉的生產工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產品;氧化后液濃縮結晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環境污染、設備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業生產等優點。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 984     

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本發明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。本發明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調整劑A并通入純氧；控制技術條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標準的陰極銅產品；浸出渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置 1206     

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本發明涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領域。其工藝是①氧化鎳礦配料加工;②熱焙干燥;③回轉窯還原焙燒;④回收處理。實現該工藝的冶煉裝置,主要包括氧化鎳礦配料加工設備,預熱爐,回轉窯和鐵水包;所述的預熱爐為一個立式筒體結構連接在回轉窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉窯是一個內側設有耐火內襯的密封簡體;窯頭的一段簡體的直徑要比簡體中部大,該段簡體一側有放出口通向鐵水包。本發明與現有技術相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

用氧壓酸浸-旋流電解技術從鉛冰銅中高效回收銅的工藝 839     

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一種用氧壓酸浸-旋流電解技術從鉛冰銅中高效回收銅的工藝，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨后過100目篩，與硫酸及分散劑一起加入高壓釜后通入氧氣浸出，然后經液固分離，得到含硫酸銅的溶液，該含硫酸銅的溶液經旋流電解脫銅，得到陰極銅，電積后液可返回浸出工序代替硫酸作為浸出劑。本發明的處理方法能做到銅的高效回收，利用旋流電解技術能夠選擇性的對銅進行電解沉積，較高的電流度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高了企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 1097     

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本發明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設備材質的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規?？纱罂尚?，以及具有較強的實用性和對規模與原料的適應性等優點。

尾氣脫硫塔進氣裝置 817     

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本實用新型公開了一種尾氣脫硫塔進氣裝置，包括脫硫塔進氣管、S02尾氣管、冶金爐煙氣管和引風機，所述引風機的出風口與冶金爐煙氣管連接，所述冶金爐煙氣管出風口與S02尾氣管出風口連接后再與脫硫塔進氣管的進風口連接。所述冶金爐煙氣管出風口在與S02尾氣管出風口連接部內口徑變小形成圓錐形出口。本實用新型，S02尾氣不直接進入引風機，減少了對引風機的腐蝕，提高了系統的穩定性和可靠性，降低了維護成本；同時S02尾氣進入脫硫塔不需要增加風機的負荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入風機帶入脫硫塔，這樣，不但降低了引風機的電機容量，節約能源，也提高了系統的穩定性和可靠性，降低了維護成本。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 1198     

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本發明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術領域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態Pb以PbSO4、PbCl2形態留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純三氧化二鉍；浸出液中，銅時與氨水絡合不沉積，用Na2CO3調pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產出含銅大于90％銅粉。本發明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環利用，無廢渣產生環保安全。

高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法 867     

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本發明涉及一種高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以高鉍粗錫合金作為原料，采用兩段真空蒸餾的方式進行處理。第一段將高鉍粗錫合金投入真空冶煉設備中，控制設備內真空度為0.01?0.1Pa，加熱控制溫度在1150?1250℃，24小時原料處理量9?10噸；第二段以第一段蒸餾獲得的揮發物作為原料，控制設備內真空度為0.1?1Pa，加熱控制溫度在950?1050℃，24小時原料處理量12?13噸。通過兩段蒸餾可分別獲得含Bi< 0.01%的粗錫合金與含Sn< 0.1%的粗鉍合金。每噸物料綜合處理耗電730?760千瓦時。該方法主要采用環保、高效的真空冶金方法處理高鉍粗錫合金，實現錫鉍的分離，工藝流程短，經濟效益高。

鉛冰銅濕法處理工藝 1194     

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本發明涉及一種鉛冰銅濕法處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金領域。其工藝是采用常壓氧浸濕法工藝處理鉛冰銅,鉛冰銅用硫酸和氯化鈉浸出,在浸出過程中不斷通入氧氣,其中銅被氧化浸出,而鉛則以硫酸鉛和氯化鉛的形式留在渣中。浸出過程完成后,進行液固分離,實現金屬的初步分離;含銅的浸出液用鐵屑還原得到海綿銅,還原后液作為回收鐵的原料;浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。本發明溶液無外排,對環境友好:屬于清潔冶金技術;工藝簡單易行,操作方便;成本低、綜合回收程度高。

冶金生產用石灰篩分回收裝置 1103     

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本實用新型公開了一種冶金生產用石灰篩分回收裝置，包括支撐板、支撐彈簧和機殼，支撐板的頂端安裝有收集盒，支撐板頂端的兩側均設置有支撐結構，且支撐結構的頂端設置有支撐彈簧，支撐彈簧的頂端安裝有轉動座，且轉動座的一側安裝有機殼，除塵結構包括存放盒、側門、外殼、風機和濾塵網，外殼固定在機殼兩側的頂端，外殼內部的頂端安裝有風機。本實用新型通過風機將外殼內部的空氣排出，同時機殼內部的空氣經過進氣管進入外殼的內部，使濾塵網濾除空氣在的粉塵，使空氣保持潔凈，由此實現了此裝置的空氣除塵功能，便于快速的清除裝置內部懸浮的石灰粉塵，防止煙塵外溢至外界，提高了此裝置的便捷性。

銅基粉末冶金壓縮空氣霧化的冷卻裝置 1119     

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本實用新型公開了一種銅基粉末冶金壓縮空氣霧化的冷卻裝置，包括置于霧化器下方的圓形冷卻水環，該冷卻水環為環形水管，設有入水口，其內環管壁上向水環圓心設有出水小孔。本實用新型由于在霧化器下方設有圓形冷卻水環，該冷卻水環內環管壁上向水環圓心設有出水小孔，冷卻水環里的水從出水小孔向環中心噴射，從霧化器出來的經霧化的高溫金屬液滴遇到從水環中噴射出來的冷水后迅速冷卻，不易氧化。本實用新型結構簡單、成本低、使用方便、效果好，有效提高了產品質量。

生產用冶金石灰抽檢取樣裝置 1434     

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本實用新型公開了一種生產用冶金石灰抽檢取樣裝置，涉及到石灰抽樣檢測領域，包括裝置本體，裝置本體上固定安裝有輸送管道和位于輸送管道上的抽檢口，抽檢口上固定套接有固定套管，固定套管遠離輸送管道的一側均勻開設有三個復位滑槽，三個復位滑槽內滑動安裝有復位滑塊，三個復位滑塊遠離固定套管的一側均固定安裝有夾塊。本實用新型通過三個夾塊和復位滑槽等結構的設置，在使用不同型號大小的采樣試管時，可以通過調節三個夾塊之間的距離來保證試管能被穩定的夾持住并且不會因為施力過大而炸裂，提高了裝置的大小適用性，進而方便了取樣人員對生石灰的取樣操作，同時也提高了取樣人員的操作安全性。

冶金粉塵回收再利用裝置 1209     

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一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風機（1）、煙道（4）、總吸風管（5）、反應桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風管（5），總吸風管（5）進入到反應桶（6），反應桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個冶煉過程中產生的所有粉塵和水氣進行回收并循環再利用，提高了冶煉質量和整體回收率，保護了環境。

冶金原料攪拌裝置 1000     

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本實用新型公開了一種冶金原料攪拌裝置，包括：攪拌箱，設有內腔、以及與內腔連通的進料口，內腔包括攪拌區、以及位于攪拌區與進料口之間的過渡區；攪拌機構，與攪拌箱連接；刮壁機構，包括設置于攪拌箱上的驅動組件、與驅動組件驅動連接的連接件、以及與連接件連接的刮壁件，連接件位于過渡區內，且連接件的內部設有第一水流通道，連接件靠近攪拌區的一側設有與第一水流通道連通的噴水口，刮壁件與過渡區的側壁相接觸，驅動組件用于驅動連接件轉動，并帶動刮壁件在過渡區的側壁上滑動，且噴水口的位置在連接件轉動時改變；沖洗模塊，包括水箱以及水泵，水泵的進水端與水箱連通，水泵的排水端與第一水流通道連通。

冶金下料裝置 849     

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本實用新型公開了一種冶金下料裝置，包括：下料倉，下料倉設有內腔、與內腔連通的進料口以及與內腔連通的出料口，出料口位于進料口沿重力方向的下方；過濾件，過濾件設置于內腔內，并位于進料口與出料口之間，過濾件將內腔分成靠近進料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，過濾件設有連通第一腔室以及第二腔室的通孔；驅動組件，驅動組件包括設置于下料倉上的驅動源以及與驅動源驅動連接的連接軸，連接軸穿過通孔，并位于第一腔室以及第二腔室內，驅動源用于驅動連接軸繞連接軸的軸線轉動；打散組件，打散組件與連接軸連接，并位于第一腔室內，打散組件能夠與過濾件上的原料接觸；以及攪料件，攪料件與連接軸連接，并位于出料口處。

冶金級低品位螢石提質方法 835     

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本發明提供了一種冶金級低品位螢石提質方法，包括步驟：步驟1、將提取的低品位螢石進行混料，分析原料成分的主含量，碳酸鈣含量，并等量分裝成多包；步驟2、將一定量的水加入所述反應釜中；步驟3、稱取定量的無水氯化鈣，并加入至所述反應釜中，并攪拌反應釜；步驟4、打開所述反應釜的排氣閥，并向所述反應釜中加入一定量的鹽酸；步驟5、關閉鹽酸出料口閥門，并攪拌20分鐘所述反應釜內的液體；步驟6、將所述低品位螢石料包加入至所述反應釜中并攪拌均勻；步驟7、對所述反應釜內的物料進行過濾，得到提質后的螢石與氯化鈣母液。本發明解決了如何實現對低品位螢石的降碳提質，降低螢石礦體的雜質含量，獲得高品質螢石精礦的技術問題。

冶金原料干燥裝置 890     

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本實用新型公開了一種冶金原料干燥裝置，包括：箱體，設有容納腔、與容納腔連通的進料口以及與容納腔連通的出料口，出料口位于進料口沿重力方向的下方；載料組件，設置于容納腔內，載料組件包括多個載料件，所有的載料件沿重力方向間隔設置，且所有的載料件位于進料口與出料口之間，每個載料件上均設有貫穿載料件上下兩側的貫穿孔或貫穿口；振動組件，設置于容納腔內，振動組件包括振動器、以及與振動器傳動連接的振動傳遞件，振動傳遞件與所有的載料件連接；干燥組件，與箱體連接，用于向容納腔內輸送熱量；以及冷卻組件，設置于容納腔外，冷卻組件包括與出料口連通的出料管、以及與出料管導熱配合的吸熱體，其中，出料管為導熱構件。

濕法冶金用高密度浸出槽 955     

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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內側壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側壁貫穿設有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側壁貫穿設有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側壁均貫穿設有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側壁貫穿設有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側壁均設有第一電磁閥門。本實用新型結構設計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩定性，保證后續提取工作的順利進行。

粉末冶金混料裝置 929     

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本實用新型公開了一種粉末冶金混料裝置，包括：混合箱，混合箱設有具有底壁的混合腔；混合機構，混合機構包括設置于混合箱上的驅動源、以及與驅動源驅動連接的混合組件，混合組件設置于混合腔內，且混合組件與底壁相間隔；以及粉末揚起機構，粉末揚起機構包括風機、以及與風機連接的出風通道，出風通道位于混合腔內，且出風通道具有出風口，出風口用于與位于混合腔的底部的粉末相對設置。在上述的粉末冶金裝置中，可以通過開啟風機，使得風機通過出風通道向位于混合腔的底部的粉末吹風，使得粉末被吹起，以使粉末再次與混合組件接觸，如此，混合組件可以再次對這些粉末進行混合，提高不同粉末混合的均勻程度。

有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法 1114     

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本發明公開了有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法，屬于有色冶金耐火材料技術領域。該澆注料的原料包括：鎂鉻質顆粒料、防水化基質料和防水化低溫促燒劑，以重量份計，所述鎂鉻質顆粒料包括粒徑5～8mm鎂鉻砂15份、粒徑3～5mm鎂鉻砂10份、粒徑1～3mm鎂鉻砂10～15份、鎂鉻細粉和0～1mm鎂鉻砂共計30～35份；所述防水化低溫促燒劑為碳酸鉀，碳酸鉀的用量占所述鎂鉻質顆粒料質量的0.3～1.0％；所述鎂鉻細粉經硬脂酸包覆。本發明解決了鎂鉻澆注料在實際使用過程存在的保存期短，澆注過程中易水化膨脹及低溫條件下使用強度低的缺點，為鎂鉻澆注料大規模使用奠定基礎。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 758     

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本發明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

冶金用的連續式真空蒸餾爐 1084     

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本實用新型公開一種密封效果更好和安裝更方便的冶金用的連續式真空蒸餾爐。本實用新型的冶金用的連續式真空蒸餾爐，所述冷凝罩頂部設置有冷凝罩蓋板，所述冷凝罩蓋板設置有第一套接孔；所述蒸餾盤頂部設置有蒸餾盤蓋板，所述蒸餾盤蓋板設置有第二套接孔；所述進料斗底部設置有凸臺和接觸端面；所述進料斗的出料通道向下貫穿所述凸臺兩端；所述凸臺分別與所述冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤的第二套接孔相套接；所述接觸端面與所述冷凝罩蓋板的上板面相貼合；所述接觸端面設置有第一密封凸環；所述冷凝罩蓋板的上板面對應所述第一密封凸環設置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽與所述第一密封凸環相嵌套連接。

多功能火法冶金爐 1035     

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本實用新型涉及火法冶金設備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機；四套托輪組支撐爐體，爐體上設有、油、氣孔、觀測孔、排煙孔、出渣孔，其特征在于：在爐體的外壁上開設有下料孔、側吹孔和底吹孔。本實用新型結構簡單，一爐三用；操作方便，隨時可觀測爐內反應狀況，易于撐握最佳工藝操作條件；容易清理，將下料口轉到底部時，物料全部放出；實驗數據準確，降低產業化的風險。

高砷冶金廢料中砷的有價回收方法 1108     

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一種高砷冶金廢料中砷的有價回收方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料中砷的綜合回收處理。在高砷冶金廢料的水浸和氧化酸浸脫砷基礎上，采用水浸液的蒸發結晶、氧化酸浸液的二氧化硫加壓還原的物理與化學組合方法分別對水浸液和氧化酸浸液中的砷以純度高于99.5％的三氧化二砷產品進行有價回收。該方法具有As2O3回收率高，生產成本低，環境友好的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料中砷的有價回收。

高砷冶金廢料梯度脫砷方法 1075     

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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。

真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置 808     

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本實用新型公開一種結構更緊湊、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。本實用新型的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。

等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法 896     

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一種等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法,利用等離子體發生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過尾氣分離設備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過尾氣裂化轉化設備重新轉化成新還原氣,并通過新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時冷卻設備中的熱水可用于聯合循環發電,不但實現了尾氣的循環利用,提高了綜合冶煉強度和熱效率,降低了生產成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業對冶金焦碳的依賴,達到了更環保、更低碳、更節能目的,是一項劃時代的冶金技術革命。