湖南郴州有色金屬電冶金技術理論與應用

石灰粉料精研裝置 1380     

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本實用新型涉及冶金技術領域，提供一種石灰粉料精研裝置，包括底座和基座，底座頂端的中間位置處固定有基座，基座的內部安裝有研具，研具的內部開設有研磨腔，研具的底端設置有拆裝結構，拆裝結構包括插塊、插槽、凸塊和凹槽，插塊固定于研具的底端，插塊插設至插槽的內部，且插槽開設于基座的內部，研具的一側固定有凸塊。本實用新型通過設置有拆裝結構，拉動研具使凸塊與凹槽之間的卡合分離，并將插塊從插槽的內部滑出，便可將研具從基座的內部取出，將研具直接拆下，工作人員可直接傾倒其內部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相較于利用刮板等將研具內部的石灰粉料一次次的刮出進行取出操作，更加省時省力。

簡易的蒸汽烤房 1047     

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本實用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業，關閉鐵門（6），打開進汽閥門（4）對蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房內產生的濕氣通過房頂出氣孔（9）自行排出；烤房內溫度為80℃～100℃；蒸汽來源于本企業冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時間不超過半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業。

無接觸電子攪拌器 1010     

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一種無接觸電子攪拌器,由低壓整流線路、穩壓線路、脈沖變壓器升壓以及倍壓整流線路和攪拌電極組成。電源電壓220伏、振蕩頻率35千赫、直流高壓28.5千伏。該攪拌器利用攪拌電極發射的電子束進行攪拌。本實用新型適用于絕緣油耐壓測試,也適用于化工、冶金行業不需接觸介質的攪拌作業。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置 958     

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本實用新型涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領域。其主要結構包括氧化鎳礦配料加工設備,預熱爐,回轉窯和鐵水包;所述的預熱爐為一個立式筒體結構連接在回轉窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉窯是一個內側設有耐火內襯的密封筒體;窯頭的一段筒體的直徑要比筒體中部大,該段筒體一側有放出口通向鐵水包。本實用新型與現有技術相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 940     

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本發明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產品化程度高等特點，同時過程實現閉路再生循環及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

冶煉壓鑄熔爐 1201     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種冶煉壓鑄熔爐，包括頂爐，所述頂爐的內側活動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定連接有攪拌葉，所述頂爐的右側活動連接有進料蓋，所述燃燒室的內側固定連接有耐火材料層，所述頂爐的底部通過引流管固定連接有流通管，所述流通管的底部通過初濾層固定連接有閥門，所述閥門的底部固定連接有底爐，所述底爐的外側固定連接有出渣口，所述底爐的外側固定連接有出料口，所述底爐的外側固定連接有刮板，所述底爐的外側固定連接有擋門，所述底爐的外側固定連接有精濾層。通過頂爐中的攪拌軸和攪拌葉可對金屬熔液進行攪拌，頂爐底部的引流道金屬熔液起到引流的作用。

三氧化二砷還原得到單質砷的工藝 1220     

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本發明屬于冶金技術和環保領域，涉及氧化砷還原工藝，具體涉及一種三氧化二砷還原得到單質砷的工藝。將三氧化二砷、低熔點物質、還原劑和純堿混合均勻，放入坩堝中，保溫反應，得到低熔點難揮發的砷合金；低熔點難揮發的砷合金經真空回收，得到金屬砷和低熔點金屬。本工藝依靠低熔點物質捕集砷，形成低熔點高沸點的砷合金，保證砷的還原率。砷的揮發量大大減少，也相應的減少了無組織排放，緩解砷在治理過程中的職業安全壓力，保護環境，清潔生產。

選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝 1030     

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本發明涉及一種選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝，屬于 有色冶金技術領域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發 爐中以600-900℃的溫度對干料球進行氯化揮發焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經過濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過濾所產生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經蒸發濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發明具有對處理的含鉍物料要求低、適應性強，成本 低廉，操作簡單，回收率高等優點。

便捷式氧油噴槍 899     

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本實用新型涉及一種便捷式氧油噴槍,屬于冶金爐加溫燃燒技術領域。其結構主要是:由內管(1)和外管(2)套接組成;內管(1)與外管(2)的內壁之間的間隙形成環狀氣通道(3);其所套接的結合處(4)密封焊接,該處的外管內徑較大形成一個氧氣緩沖室(5),氧氣緩沖室(5)的側面有進氣咀(6);所述內管(1)的一端有接口(7),內管(1)的另端有外徑變粗段,且外徑變粗段的端口(8)呈錐形噴口狀。本實用新型在處理爐膛低溫區爐結及加溫時能將其移動到在靠近爐膛低溫區的地方,對爐膛低溫區快速加熱,熔化局部爐結,可實現移動方便、安裝位置隨意的目的。

氧氣底吹爐氧槍水冷保護裝置 1080     

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本實用新型涉及氧氣底吹爐氧槍水冷保護裝置,屬于冶金行業氧氣底吹熔煉爐上的部件技術領域。其結構是在氧氣底吹爐(1)的氧槍區域設置多個相同的氧槍合水套(2),各氧槍合水套之間通過管路(3)串聯;第一個氧槍合水套(2)的進水管(4)接循環水泵,最后一個氧槍合水套(2)的出水管(5)連通熱水循環池;所述的氧槍合水套(2)是一個用鋼板焊接的環形密封中空盒體,中空部分設導流板(6),中心設置安裝氧槍用的氧槍合小蓋板(7)。本實用新型解決了氧槍外部冷卻的問題,從而達到保護氧槍及氧槍區域的爐殼及耐火材料,延長其使用壽命,節約用水,減少污水排放的目的。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 1026     

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本發明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術領域。本發明主要技術路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經旋流電解得到鉍粉，鉍粉經精煉得產品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經旋流電解后得電解銅，貧有機相經再生后返回萃取。本發明方法較之現有回收技術，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產效率高和環境保護好等優點。

氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝 1176     

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本發明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝，屬于冶金技術領域。主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態高鉛渣使用側吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產生的高硫煙氣經第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風爐、鑄渣機及相應輔助設施，投資少、自動化水平高，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

旋轉式變形鎂合金連續擠壓機 957     

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本發明涉及一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機,屬于冶金設備技術領域。其主要結構為一機座(1),機座(1)下方一端設送料輪(2),所述機座的另端為帶弧形的靴體(3),靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4),靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5),送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近,擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6),槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構成變形腔,擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設有堵頭(7)。本發明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差,塑性加工溫度范圍窄,難以實現連續生產的技術問題。

立式螺旋球磨機 820     

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本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業的物料粉磨的立式螺旋球磨機,它包括電機(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設置于固定外腔上的進料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉筒(7)、中空的內筒(8)和置于旋轉筒與內筒之間a、b二組相間均布的旋轉螺葉(9、10),內筒下部設有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環撞擊、粉磨,增強了粉磨效果。

從含硒酸泥中回收有價金屬的方法 824     

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本發明屬于冶金廢渣綜合回收利用領域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對含硒酸泥進行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發、濃縮、冷卻、結晶回收砷，廢水送污水站處理。本發明工藝操作簡單、無環境污染、回收價值高、運行成本低和經濟效益等顯著特點。

從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法 1047     

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本發明公開了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過程，提高產出的粗鉍含鉍量，本發明造锍熔煉過程產出的粗鉍具有高鉍低銅的特點，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實現高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。

汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法 806     

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本發明涉及從一種汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法。本發明富集測定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測定：本發明針對于從汽車尾氣催化劑物料為各種汽車產品使用過程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點物料的一種分離富集的測定方法。

綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法 1077     

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本發明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級資源回收領域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進行煅燒，依次經過一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過草酸還原得到高富集鈧渣。本發明實現了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對鎢進行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。

三氧化二砷熔融電解單質砷的工藝 894     

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本發明屬于冶金技術和環保領域，涉及一種三氧化二砷熔融電解單質砷的工藝。該工藝包括：三氧化二砷與燒堿混合熔融得到熔融砷酸鈉，以石墨作為電解正極，以低熔點高沸點的金屬作為電解負極，電解得到單質砷和低熔點砷合金；低熔點砷合金經真空蒸餾，得到單質砷和低熔點高沸點的金屬熔體；單質砷由冷凝器收集，上述低熔點高沸點的金屬熔體返回繼續作為負極。本發明工藝可以避免劇毒砷化氫產生，同時砷在堿覆蓋劑的保護下，不會揮發，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由傳統的60％上升到95％，節約能耗，提高生產率。

液態高鉛渣側吹水煤氣還原工藝 792     

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本發明涉及一種液態高鉛渣側吹水煤氣還原工藝；屬于冶金技術領域。其主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，在還原爐中液態高鉛渣使用水煤氣+富氧空氣側吹直接還原成二次粗鉛。本發明工藝簡單，生產成本低，還原可控性好，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置 997     

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本實用新型涉及氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置,屬于冶金行業轉爐控制技術領域。其主要結構包括控制器(PLC),變頻器(BF),直流逆變器(UPS),蓄電池(E)及充電模塊(D);充電模塊(D)的交流輸入端連接交流主回路相線(L1、L2),直流輸出端接蓄電池(E);變頻器(BF)的供電電源一路是由交流主回路相線(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄電池(E)提供;變頻器(BF)連接轉爐電機(M1);所述的直流逆變器直流逆變后的交流電送交流主回路相線(L1、L2、L3)和控制回路。本實用新型可以在氧氣底吹熔煉爐在冶煉過程中突然失電或發生故障時,及時的把熔煉爐座從冶煉位置搖轉轉到安全位置,減少突發事故對生產造成的損失。

用于石灰回轉窯給料裝置 1179     

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本實用新型涉及冶金領域技術領域，提供一種用于石灰回轉窯給料裝置，包括給料裝置主體、給料箱和下料口，給料裝置主體的頂端設置有均勻下料結構，均勻下料結構的頂端設置有給料箱，給料箱的內部設置有粉碎結構，粉碎結構包括粉碎輥、連接軸和驅動電機，連接軸設置于給料箱內部的兩側，連接軸的外部套設有粉碎輥，給料箱的后端設置有驅動電機，給料箱的兩側設置吸塵結構。本實用新型通過設置有粉碎結構，在進行給料的過程中，通過粉碎輥、連接軸和驅動電機的使用，可以對石灰原料進行一個粉碎，使石灰原料在后續的加工過程中更加的方便，從而提高了便捷性。

水霧化制粉脫水裝置 1149     

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本實用新型公開了一種水霧化制粉脫水裝置,包括抽濾桶、柵網、濾布、抽真空機、連接抽濾桶和抽真空機的抽真空連接管,所述抽濾桶內壁設有托起部件,柵網置于抽濾桶內壁托起部件上,所述濾布置于柵網上且蓋住抽濾桶口沿。由于濾布不會因為承受離心力而損壞,不會造成流失、污染環境,提高了生產效率,而且設備結構簡單,制造成本低。用于粉末冶金水霧化制粉生產過程中分離水和金屬粉末。

微機控制的粉料灌包裝置 1235     

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一種用微機進行程控的粉料灌包裝置,主體部分是由一個帶充氣嘴的料倉(1)和一個帶充氣嘴的計量倉(9)組成,料倉和計量倉的卸料均采用氣動閘閥(7、12),計量倉(9)用荷重重傳感器(10)支撐,計量倉(9)的卸料管為雙層結構,外層負壓吸塵、灌裝、計量,全部作業均由微機進行程控。這種灌包裝置計量準確,作業迅速,無泄漏,自動化程度高,適用于建材、化工、食品、冶金等行業的粉料灌裝,特別是集裝袋大包裝。

銻砷煙灰綠色高效生產銻白的方法 1136     

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本發明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產銻白的方法，屬于有色冶金和化工領域。其工藝步驟是：將銻砷煙灰放入高壓反應釜中，加入氫氧化鈉和碳酸鈉進行高壓堿性通氧浸出，浸出液與硫酸銅反應合成砷酸銅產品，廢液制取硫酸鈉；浸出渣與還原煤進行配料后加入到內熔爐進行還原熔煉，所產鉛銻合金在氧化鍋中進行配料后，氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統進行配料，氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統進行配料。該方法使砷入浸出液，銻入浸出渣，能有效分離銻砷煙灰中的砷銻；同時能把銻砷煙灰轉化為高純度銻白，解決了銻砷煙灰中砷的危害，使其轉化為有價值的砷酸銅產品；也充分的利用了生產過程中的潛熱。具有原料適應性強、處理量大、能源效率高等優點，并且避免了環境污染，實現了綠色生產。

節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1081     

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本發明屬于冶金設備技術領域，尤其是一種節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設有多個電極和多個排煙管，煙罩的側壁環形設有多個爐門。本發明中，通過投料箱的設置，不僅可以實現自動上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節能環保的作用，并且在送料過程中還可以實現對送料板震動的效果，大大提高送料效率，同時配合破碎箱的設置，可以便于對體積較大的礦料進行破碎，節省人力，大大提高了實用性，同時通過啟動伺服電機可以對投料箱進行整體轉動，便于對爐門的使用，操作更加靈活方便。

防止液氯罐結冰的方法 1164     

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本發明公開了一種防止液氯罐結冰的方法，涉及有色金屬鉍冶金技術領域，具體為一種防止液氯罐結冰的方法，所述包括以下步驟：(1)、防止液氯罐結冰設備的搭建；(2)、中轉循環塔內水流的溫度控制以及循環；(3)、液氯罐的解凍。本發明與現有的液氯氣化除鉛、鋅是目前的鉍精煉系統中行之有效、成本較低的一種工藝對比，通過對供氯設備的改進，提高冬天通氯效果，降低生產成本，具有重要意義，以及改造方法實用，運行成本低，操作簡單，同時解決了冬天室溫低時的液氯罐結冰導致液氯不能有效氣化，液氯罐供應氯氣能力降低，嚴重制約鉍精煉的產量的問題，從而能夠有效的改善液氯罐冬天結冰的狀況。

處理高砷銅物料的工藝 991     

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本發明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經破碎、磨粉與氫氧化鈉調漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進入溶液，浸出液經濃縮結晶后得到砷酸鈉產品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進入溶液經調酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環使用；鉛與貴金屬進入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對設備耐腐蝕要求低、對環境無污染、操作簡單、金屬綜合回收程度高、具有較強的實用性和對原料的適應性等優點。

用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝 1170     

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本發明涉及一種用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝，屬于有色冶金技術領域。主要工藝是將含碲物料的水氯化浸出、碲離子的中和沉淀、氧化沉淀和還原沉淀先后有機結合，并配合重金屬雜質的硫化沉淀，使含碲原料中的雜質逐步去除，最終得到純度是99.995％的高純碲粉產品；本發明該工藝易操作，設備的通用性強；不使用電解和電積，廢液工藝、廢渣處理量小，能耗低，對環境污染小。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 1150     

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本發明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經過調節pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發明可以實現鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。