本實用新型涉及顆粒劑包裝技術領域,且公開了一種固體飲料顆粒劑小袋包裝機。該固體飲料顆粒劑小袋包裝機,包括機臺,機臺的內部活動安裝有轉盤,轉盤的內部固定安裝有放置框,放置框的內部固定安裝有電動伸縮桿,電動伸縮桿的一端固定安裝有限位塊,機臺的頂部貫穿有包裝進料筒,包裝進料筒的內部活動安裝有轉輪,轉輪的正表面固定安裝有第一連接桿。該固體飲料顆粒劑小袋包裝機,通過包裝進料筒、顆粒劑進料筒、進料控制器和轉盤之間的配合,利用圓盤轉動的規律進行有序且不間斷的下料、填充和封裝,避免封裝中出現遺漏封裝、封裝空袋等問題,有效的提高生產效率,降低了廢品率,同時該包裝機結構簡單,生產成本以及維護成本較低。
本發明公開了一種基于固廢資源化利用的加氣混凝土制備方法,包括如下步驟:(1)將干物料硅尾泥、鐵尾礦砂、污泥、廢漿、鈦白粉按一定比例依次加入分散缸后高速分散,接著依次加入水泥、石灰、脫硫石膏,再加入鋁粉膏快速攪拌均勻,澆筑;(2)澆筑完畢進行發氣靜停養護;(3)脫模,高溫蒸汽養護。本發明的加氣混凝土以硅尾泥和鐵尾礦砂為主要硅質材料,污泥和廢漿為次要硅質材料、以石灰和水泥為鈣質材料、以鋁粉膏為發氣劑,脫硫石膏作為凝結過程的調節劑;與現有技術相比,以工業副產物硅尾泥、鐵尾礦砂、脫硫石膏等作為主要材料制備蒸壓加氣混凝土的同時,也拓展了工業副產物的綜合利用途徑,增強了材料的循環經濟和可持續發展理念。
本發明公開了一種基于固廢再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路結構,所述道路結構自下而上包括基層、反濾層、城市建筑垃圾再生骨料墊層、粉煤灰免燒陶砂濾水層、露骨料粉煤灰免燒陶粒透水混凝土層以及罩面劑層,所述基層上表面鋪設有反濾層,所述反濾層上表面鋪設有城市建筑垃圾再生骨料墊層,所述城市建筑垃圾再生骨料墊層上表面鋪設有粉煤灰免燒陶砂濾水層,所述粉煤灰免燒陶砂濾水層上表面鋪設有露骨料粉煤灰免燒陶粒透水混凝土層,所述露骨料粉煤灰免燒陶粒透水混凝土層上表面鋪設有罩面劑層,避免大量使用不可再生河砂、山石自然資源,有利于在“海綿城市”建設推廣,保護了自然生態環境。
本發明公開了一種基于固廢資源化利用的預制生態護岸結構,包括免燒粉煤灰陶?;炷令A制構件載體、蓄水透氣礦物填充體和預埋培植土填充體三個部分組成;所述免燒粉煤灰陶?;炷令A制構件載體呈長方體狀,包括預制構件實體和內部空腔兩個部分,所述預制構件實體部分包括兩個長側面、兩個短側面和一個底面;以爐渣粉、煤灰及粉煤灰的衍生免燒粉煤灰陶粒和免燒粉煤灰陶砂為主要材料,在實現治理水土污染、控制水土流失、加固堤岸、增加動植物種類、提高生態系統生產力、調解微氣候和美化環境的同時,也開辟了工業固廢料綜合利用的新途徑,具有重要的社會環境和經濟效應,應用價值和推廣前景廣闊。
本發明涉及一種氧化鋁提煉工業固體廢物回收利用加工設備,包括底板、混料裝置和水淬裝置,所述的底板上端左側安裝有混料裝置,底板上端右側安裝有水淬裝置。本發明可以解決現有的赤泥廢料通常為堆積存放,長時間堆放會對土地、水源進行污染,影響使用,而且赤泥廢料回收利用率低,赤泥制作微晶玻璃時生產效率低、勞動強度大,不能夠將赤泥與添加材料均勻混合,操作復雜、勞動強度大與工作效率低等難題,可以實現對赤泥廢料自動化混料、融化以及水淬的功能,能夠避免赤泥堆放對環境造成的危害,提高赤泥的回收利用率,能夠將赤泥與添加材料均勻混合,避免人工操作,操作簡單、勞動強度低和工作效率高等優點。
本實用新型公開了一種固體廢棄物檢測用儲存裝置,包括存儲罐體,所述存儲罐體的頂部蓋設有桶蓋,所述存儲罐體的一側頂部裝設有鉸鏈座,所述桶蓋通過鉸鏈座裝設在存儲罐體上,所述桶蓋的頂部一側裝設有拉環,所述存儲罐體的內部放置有第一層桶和第二層桶,所述第一層桶放置在第二層桶的頂部;在該罐體的內部裝設雙層層桶,層桶之間通過卡合密封連接,可防止存儲在桶中的廢棄物出現灑翻,且不同的桶體中可以放置不同性質的廢棄物,對不同種類的廢棄物分層放置,使罐體內可放置多種廢棄物,在罐體的底部裝設有一個可升降調節的滾輪,當罐體內存儲的固體廢棄物較多且質量較重時,可將罐體底部的滾輪組頂出,通過滾輪移動該罐體,移動時比較方便。
本發明公開了一種固體廢棄物檢測用粉碎裝置,包括固定臺,所述固定臺的頂部分別安裝有電機和粉碎座,所述粉碎座的頂部固定有進料箱,所述粉碎座的內部設置有固定部和轉動部,所述電機的傳動軸貫通粉碎座,并與粉碎座內部的轉動部連接,所述粉碎座的底部設置有與粉碎座內部連通的出料口,所述進料箱上設置有防護機構;本發明還公開了一種固體廢棄物檢測用粉碎裝置的使用方法;本發明的有益效果是:通過在進料箱上設置防護機構,有助于利用防護機構對進料口進行密封,防止固體廢棄物粉碎后飛濺到用戶;通過在電機和固定臺的連接處設置支撐機構,有助于通過支撐機構起到對電機的支撐,緩解電機所受的負荷。
本發明屬于二氧化碳的封存和固化技術領域,尤其是一種混凝土用固體廢棄物再生混凝土骨料的碳化裝置,針對進料時容易造成碳化倉內的CO2氣體直接排放,嚴重時甚至導致二氧化碳中毒,安全性較低的技術問題,現提出以下方案,包括上端設置有廢棄物投放口的碳化箱,廢棄物投放口處設置有密封組件,密封組件包括第一密封件和第二密封件,且第一密封件和第二密封件分別位于廢棄物投放口上下兩側并均與碳化箱固定連接。本發明通過在廢棄物投放口上下兩側分別設置第一密封件和第二密封件,分別利用第一密封件和第二密封件實現第一步放料和第二步放料的先后放料,可有效避免投料過程中箱體內部二氧化碳氣體的溢出,提高工作過程中的安全性。
本發明提出一種玻璃窯爐煙氣脫硫固體廢棄物無害化處理工藝,首先在普料玻璃配合料中使用脫硫固體廢棄物將純堿按1:1替代,在當天配合料生產中按比例定量計劃使用,并在玻璃窯爐中將其進行融化成玻璃液,并將玻璃液引入到采用零膨脹硅磚砌筑而成新的工作池碹中;接著在調整替代純堿后的普料玻璃配合料中“Se、Co”脫色劑用量,保持料色穩定;并向替代后的玻璃配合料中引入硫酸鈉;實現脫硫固體廢棄物零排放,保護環境免受污染,同時又能將廢棄物作為玻璃原料再利用,降低企業生產成本,提高企業經濟效益題。
本發明公開了一種用于建筑廢棄物回收的固體破碎機構,涉及破碎機技術領域。本發明包括動力輸出軸、活動破碎組件和固體輸送線;動力輸出軸上均勻陣列有若干個活動破碎組件;活動破碎組件包括固定軸套和破碎錘;固定軸套周側面均勻陣列有三個破碎錘;固體輸送線用于將固體狀的建筑廢棄物輸送至活動破碎組件下方,固體輸送線上固定安裝有抗擊擋板,抗擊擋板上的固體狀的建筑廢棄物在破碎錘的沖擊作用下被擊碎。本發明通過動力輸出軸、活動破碎組件和固體輸送線的作用,極大的緩解了破碎過程中對設備其它零部件的沖擊力,且破碎錘受到的沖擊力也不會直接傳遞給設備的其它零部件,具有顯著的減少了設備的磨損,提高設備的使用壽命的優點。
本實用新型涉及固體廢物處理裝置技術領域,具體為一種具有排水結構的固體廢物處理裝置,包括底座,所述底座的頂端固定連接有支柱,且支柱設置有兩組,兩組所述支柱固定在底座的左右兩側,一組所述支柱的右側表面通過軸承座傳動安裝有第一電機,且第一電機固定在固定板的表面。本實用新型通過設置有碎料機構,第二電機通過連接軸帶動固定盤轉動,固定盤在轉動中帶動破碎輥轉動,從而通過破碎輥對破碎倉內部的固體廢物進行破碎,同時,在破碎的過程中破碎輥與破碎倉內壁的三角塊相互配合,從而使固體廢料的坡對效果更好,通過破碎輥的反復轉動,從而保證固定廢料的破碎的充分性,避免出現大塊的固體廢料殘留。
本發明公開了一種利用建筑固體廢物制作再生混凝土骨料的方法,涉及再生混凝土骨料技術領域;為了提高再生混凝土骨料制作的質量;具體包括以下步驟:將建筑固體廢物利用輸送設備進場,利用多級破碎設備進行逐步破碎;利用清潔系統對破碎后的建筑固定廢物進行清潔;將清潔后的建筑固定廢物利用傳送設備傳送到骨料粒型、粒徑處理系統內進行篩分;將處理后的成型的骨料首先運輸到骨料存儲系統內;對骨料存儲系統內的骨料進行再均化處理;將再均化處理后的骨料利用計量系統進行計量后輸送到自動配料和高效混合系統內。本發明對建筑固體廢物經過破碎、清潔、造型、存儲及其再均化等處理方式,將建筑固體廢物制備成符合標準的混凝土骨料。
本發明公開了一種固體廢棄物熱解處理設備,包括箱體,所述箱體的頂部固接有進料斗,所述箱體的頂部連通有曲管,所述曲管的正面安裝有閥門,所述箱體的內部下方設有翻動組件。該固體廢棄物熱解處理設備,通過電熱板、箱體和翻動組件的配合,使得該裝置可在真空環境下對固體廢棄物進行熱解,且通過翻板隨著電機公轉以及其自轉,進而對固體廢棄物進行翻動,提升固體廢棄物受熱的均勻性,進而提高固體廢棄物的熱解效率,通過破碎組件、進料斗和箱體的配合,使得固體廢棄物在熱解前可對其進行破碎,提升固體廢棄物的熱解效率,通過烘干組件和箱體的配合,使得固體廢棄物在破碎后可對其表面進行烘干,進而對固體廢棄物的熱解起到輔助作用。
本實用新型公開了一種用于固體廢液處理的環保型水解酸化設備,包括收集倉,所述收集倉頂部的兩側共同設置有水解酸化倉,且水解酸化倉頂部的一端設置有藥劑水箱,所述水解酸化倉內兩側的底部對稱活動設置有轉動桿,所述轉動桿外側的兩端對稱設置有支撐齒輪,且支撐齒輪的頂部共同設置有輸送腔。本實用新型通過藥劑水箱、水解酸化倉、排水管、收集倉、旋轉電機、輸送腔、轉動桿、支撐齒輪、內螺旋導向槽、第一環形齒條、第三齒輪、第二環形齒條和通孔的配合使用,可以實現通過兩排噴頭分別對輸送腔的內外同時噴淋,配合轉動的輸送腔和輸送腔內部的內螺旋導向槽,使得水解酸化藥劑能夠與經過輸送腔內部的固廢物料能夠接觸的更加充分。
本實用新型提供了一種固廢物脫硫處理裝置,包括反應爐、焚燒爐、收料箱和弧形陡坡結構,所述反應爐頂部安裝有端蓋,所述端蓋安裝有進氣管,所述進氣管的一端連接有一號風機,所述一號風機的進氣口與焚燒爐出氣處相連,所述弧形陡坡結構焊接在反應爐的內壁上,形狀為向下彎曲一定角度,分別在反應爐靠近頂部和靠近底部的內壁陣列排列,煙氣在經過弧形陡坡結構時,由于背風坡風速小,壓強大,煙氣會在弧形陡坡結構的背風面形成渦流,導致煙氣在反應爐內停滯時間增加,讓煙氣與固體脫硫劑更充分的接觸,提高脫硫效率,設置濃度測量儀,可以檢測煙氣含硫濃度。
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