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本實用新型公開了一種選礦生產線的過濾裝置，涉及過濾裝置技術領域，包括箱體和驅動電機，其特征在于：箱體上表面固定連接有支架，支架上端下表面固定連接有連接桿，連接桿下表面固定連接有固定環，固定環左側表面固定連接有刮桿，刮桿上下表面滑動連接有過濾篩，過濾篩左側表面固定連接有三軸連接桿一，三軸連接桿一遠離過濾篩左側表面一端固定連接有傳動軸，傳動軸右側表面固定連接驅動電機轉動軸，驅動電機轉動軸圓柱側面滑動連接有軸承，軸承圓柱側面固定連接有三軸連接桿二，三軸連接桿二遠離軸承一端固定連接連接桿內壁，解決了一般過濾裝置采用篩面與地面平行的布置方式，篩選效率較為低下的技術問題。
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本發明涉及一種利用鉛鋅礦渣制備輕質墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鉛鋅礦渣70～80％，廢棄渣土10～25％，粉煤灰5～10％，發泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩；2)分別進行球磨；3)按配比計量；4)在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)組裝模具，鋪設耐火紙粉料裝入模具，送入燒結窯內燒結；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙切割成規定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。
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本實用新型涉及礦山生態修復裝置技術領域，尤其涉及一種礦山生態修復用的綠化組件，解決了現有技術中礦山生態環境中的土壤條件不利于植物生長的問題。一種礦山生態修復用的綠化組件，包括底座，底座的底部安裝有四個呈矩形陣列分布的萬向輪，底座的頂部設置有料斗且料斗通過若干個呈環形陣列均勻分布的支撐桿與底座固定連接，料斗的正下方安裝有輸料管，輸料管貫穿底座且與底座固定連接。本實用新型通過篩除土壤中的石塊并打散土塊混入修復劑的加工過程，實現了均勻混合土壤與修復劑的效果，將加工后的混合物重新鋪回地面，在修復劑的作用下可起到改善土質的作用，以為植物提供適宜的生長條件。
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本發明涉及一種利用稀土尾礦渣制備輕質墻板的方法，包含材料、配比、制造工藝流程，材料配比為：稀土尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將稀土尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥烘干后過篩；2)分別進行球磨；3)按配比進行計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模具送入燒結窯；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙切割成規定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。
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本發明涉及一種利用鋁尾礦渣制備輕質墻板的方法，包含有材料、配比、工藝流程，材料配比為：鋁尾礦渣70～85％，粉煤灰5～10％，廢棄渣土5～10％，污泥5～10％，發泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將鋁尾礦渣、粉煤灰、廢棄渣土、污泥烘干后過篩；2)分別進行球磨；3)按配比進行計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)組裝模具，鋪設耐火紙，填裝粉料送入燒結窯；6)經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，切割成規定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。
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本實用新型公開了一種高效洗礦機，包括箱體；所述箱體左右兩側的下側均固定安裝有支撐腳，所述箱體的右側固定安裝有轉動電機，所述轉動電機的電機軸貫穿于箱體的右側且軸頭固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的左側固定安裝有筒體，所述筒體外圈的左右兩側均呈網狀，所述筒體外圈左側的網孔小于筒體外圈右側的網孔。本實用新型由于筒體外圈左側的網孔小于筒體外圈右側的網孔，便于將礦石經進料斗投入到筒體內后，將水管外接水源，并通過啟動轉動電機，轉動筒體，并利用螺旋送料道輸送礦石，礦石上的泥沙經筒體左側部位的網孔流出，礦石經筒體右側部位的網孔落下，并經濾網進行進一步的篩選，有效提高了工作效率，較為實用，適合廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了一種鐵質包裹型混合銅礦粗選機構，其結構包括支撐腳、固定板、下料框、門體、篩網、下料斗、出料口和出料量調節機構，為解決粗選過后出料時不便于調節出料量，導致粗選過快時銅礦容易堆積在一起，不方便進行下一步的篩選的問題，通過在出料口底部設置了出料量調節機構，需要進行調節時可轉動螺紋套使螺紋桿轉動收起，使其通過固定座中的固定軸轉動后將連接板向上拉起，從而使擋板通過轉軸轉動打開，調節完成后轉動旋鈕將螺紋套進行固定即可，達到便于調節出料量的效果。
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本實用新型涉及地質勘測設備技術領域，公開了一種地質勘測礦石粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內腔活動連接有兩個相同的轉軸，兩個所述轉軸的外側均固定安裝有粉碎輥，所述粉碎箱的右端固定安裝有平臺。本實用新型通過倒“八”字導板將礦石導入兩個相同的粉碎輥之間，然后啟動兩個相同的伺服電機，且兩個相同的伺服電機相向轉動，從而帶動兩個相同的粉碎輥相向轉動，從而能夠對礦石進行粉碎，然后通過篩板能夠對粉碎的礦石進行過濾，從而將大小不同的礦石進行分離，然后較大顆粒的礦石通過第一出料口排出進入到收集箱內進行存放，然后符合所需的礦石顆粒從第二出料口排出，從而能夠得到較為均勻的礦石顆粒，較為實用，適合廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了一種自行式破碎采礦機，其結構包括校準器、儲礦槽、紅外自動識別攝像頭、導線、伸縮液壓桿、起重液壓桿、挖斗、導料槽、機械臂、作業照明燈、顯示存儲觀察臺、操作設置臺、全地形履帶輪、水箱、篩選機活動對接口，所述的紅外自動識別攝像頭由防暈光遮罩、高清鏡頭、雙玻璃鏡片、智能光敏傳感器、底座、旋轉圓柱、大功率陣列紅外燈、機體組成，通過紅外自動識別攝像頭，顯示存儲觀察臺和操作設置臺，可以對采礦機進行作業量設置，采礦機會根據紅外自動識別攝像頭中的高清鏡頭，智能光敏傳感器和大功率陣列紅外燈自行分析作業，能夠減少人工操作，且在夜間采礦機也可進行作業。
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本發明公開了一種從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法，它采用浮選、堆浸、萃取、電積聯合工藝，將低品位次生硫化銅礦經破碎與篩分，細粒級采用浮選法生產銅精礦，粗粒級采用堆浸—萃取—電積法生產陰極銅；與單一浮選工藝相比，該工藝因沒有磨礦作業節省了占絕大部分磨礦所需的電耗和鋼球成本，且經高壓輥磨機處理后，礦石單體解離度高，有利于提高浮選時銅精礦品位；與單一堆浸工藝相比，該工藝礦石入堆粒度細、粉礦少、滲透性好，且經高壓輥磨機處理后，礦石內部具有豐富的應力微裂紋，縮短了銅的浸出周期、提高了銅的浸出率。本發明具有操作簡單、節能降耗、生產高效低成本、銅回收率高、環境友好、易工業化應用的特點，實現了銅的高效回收。
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本實用新型公開了一種振動選礦機，涉及礦產設備領域，包括選礦機本體；本實用通過吸塵機構可以對出料口處的灰塵進行吸收，從而有效的避免出料處出現揚塵現象，減小對周圍環境的影響，優化操作人員的工作環境，減小揚塵對操作人員身心健康的影響；本實用通過引風機工作，可以增加選礦機本體內氣體流通的速度，從而有利于降低選礦機本體內的溫度，從而有利于振動機的散熱，減小振動機由于溫度過高出現損壞的幾率，提高振動機的使用壽命；本實用中的彈簧可以吸收緩沖和釋放選礦機本體中振動篩選機構工作時的振動能量，從而減小引風機被振動損傷和發生諧振的幾率，提高引風機的使用壽命。
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本實用新型提供了一種礦山用尾渣脫水組合裝置，包括：熱風機；第一螺旋送料設置，包括第一螺旋送料主體和設置在第一螺旋送料主體底側第一排水主體，第一排水主體通過第一篩板與第一螺旋送料主體導通，第一螺旋送料主體還設置有第一熱風管、第一出料管、出氣口，第一熱風管、第一出料管設置在第一螺旋送料主體兩側，出氣口設置在第一出料管頂側，第一熱風管與熱風機導通；破碎干燥箱，內部具有尾礦破碎輥組，頂側通過第一出料管與第一螺旋送料主體導通，＝第二熱風管與熱風機導通。本實用新型礦山用尾渣脫水組合裝置結構簡單，操作方便，能夠進一步對尾礦脫水，解決尾礦脫水后二次成團問題，提高尾礦的脫水質量。
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本實用新型公開了一種礦石開采用破碎裝置，包括進料口、傳送裝置、隔離篩網和導料板，所述進料口的內側鑲嵌有進料擋板，且進料口的底端安裝有破碎裝置主體，所述傳送裝置固定于進料口的右側，且傳送裝置的上方安裝有集塵室，所述集塵室的頂端和鼓風機相連接，所述隔離篩網設置于集塵室的底側，且隔離篩網的下方安置有分散輥，所述導料板鑲嵌于破碎裝置主體的內側右壁，且導料板的底側安裝有反擊板，所述反擊板的下方固定有破碎輥，且破碎輥的外側設置有隔音層，所述破碎輥的下方鑲嵌有出料擋板，所述破碎裝置主體的外側固定有固定底座。該礦石開采用破碎裝置在進料口的內側鑲嵌有進料擋板，可在破碎裝置工作時避免外界雜質落入到進料口內側。
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本發明涉及一種回收設備，尤其涉及一種沉淀池內鐵尾礦細沙粉回收設備。要解決的技術問題為如何提供一種能夠更好的回收細砂，減少細砂流失的沉淀池內鐵尾礦細沙粉回收設備。一種沉淀池內鐵尾礦細沙粉回收設備，包括有底板、污水箱、收集箱、直線振動篩、第一支撐架等；底板頂部設置有污水箱和收集箱，收集箱和污水箱接觸，所述污水箱上安裝有直線振動篩。本發明通過脫水組件和出料組件的配合，可將從溢流口流出的細砂也回收起來，從而能夠更好的回收細砂，減少細砂流失，通過弧形板的作用，可避免泥漿和污水甩到電機上導致電機生銹。
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本實用新型提供了一種含硫金銀礦的載體浮選裝置，包括：殼體，頂側設置有進料口，底側設置有出渣口；隔離桶，設置在進料口底側；驅動電機，設置在隔離桶內側；永磁筒，設置在隔離桶內側，與驅動電機傳動連接；輸金槽，設置在殼體內壁，呈螺旋狀設置；出金口，設置在殼體底側，與輸金槽底側連通。本實用新型含硫金銀礦的載體浮選裝置結構簡單，操作方便，相對傳統的含硫金銀礦篩選工藝，篩選精度高，效率高，能耗小。
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本發明涉及一種分離設備，尤其涉及一種鐵尾礦砂原料定量分離設備。要解決的技術問題為如何提供一種可避免造成過度生產，可避免造成浪費的鐵尾礦砂原料定量分離設備。一種鐵尾礦砂原料定量分離設備，包括有底板、第一支撐板、第一加重塊、第一收集箱、隔板等；底板頂部兩側均固接有第一支撐板和用于保持平衡的第一加重塊，第一加重塊位于第一支撐板一側。本發明通過定量組件的作用，當篩選到一定量的尾礦時，可以控制傳送組件停止工作，如此能夠進行定量篩選，從而能夠避免造成過度生產，進而能夠避免造成浪費，通過鏟斗可將尾礦鏟到第二傳送帶上，從而能夠代替人工操作，使得工人能夠更加輕松。
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本發明公開了一種從瓷石中分離顯色礦物提高產品品質的方法，包括球磨細化、篩分等步驟，通過合理的參數設置，將顯色礦物從瓷石分離，獲得品質較高的瓷石產品。本發明主要步驟是采用傳統球磨工藝，廠家只需根據自身產品品質的需要，合理地調整球磨介質的級配和控制球磨時間即可滿足生產需要，新增投入小，能很大程度地適應不同廠家的應用需求；球磨細化后通過簡單的篩網篩分工藝處理，即可達到分離顯色物質提高產品品質的目的，很大程度上減輕了后期磁選除雜工藝的難度，或者經篩分處理后產品品質已經能達到廠家使用要求，則后期可省去磁選除雜的投入，方法簡單方便有效。
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本發明涉及一種利用石灰中和泥渣機械噴播修復礦區陡坡的方法，按如下步驟和條件進行：向石灰中和泥渣加入尾礦渣，按質量比100:70～300，機械攪拌，混合均勻成混合物料a；向混合物料a加入有機肥、復合肥和草籽，按質量比100:2～6:0.1～0.3:0.02～0.05，機械攪拌，混合均勻成混合物料b；將混合物料b經過震動篩篩分，粗細物料分級，篩下物料落入噴播機的料倉中作為干粉機械噴播物料，再由管道和壓力氣流輸送噴播物料對需生態修復區域進行干粉機械噴播作業；將噴播后的區域蓋上一層無紡布，結合當地氣候環境，給予適當的養護管理。它具有能將中和泥渣應用干粉機械噴播，保護“客土”物料，防止水土流失，節能降耗，有利于植物草籽的生根、發芽和后續追肥養護，生態環境效益好等優點，適于礦區生態修復領域應用。
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本實用新型公開了一種鐵質包裹型混合銅礦破碎機構，其結構包括底板、收集箱、破碎倉、進料倉、第一電機、第一破碎輥、第二破碎輥、第一出料口、傳動箱、主動齒輪、從動齒輪、篩網、斜板、伸縮桿、彈簧、控制器和外接電源線，本實用新型的一種鐵質包裹型混合銅礦破碎機構，通過設置傳輸裝置于第一出料口右側，破碎后的銅礦石掉入篩網上端，伸縮桿和彈簧受到壓力進行上下移動，方便銅礦石滑入進料斗內，接著通過第二電機進入工作后，帶動送料絞龍轉動，再經送料絞龍將固定板上的銅礦石傳輸至出料斗，由出料斗排放至進料倉內，進行二次粉碎，達到能夠對單次破碎后的銅礦石進行傳輸，進行再次破碎的效果。
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本實用新型公開了一種礦山工程用碎石破碎設備，包括顎式破碎機，所述顎式破碎機的一側設置有第一傳動帶輪，所述顎式破碎機的前端靠下位置設置有篩分結構，所述篩分結構的內部位于與顎式破碎機相貼合處開設有落料口，且落料口與顎式破碎機相連通，所述篩分結構的內部且位于落料口的兩側設置有防堵結構；本實用新型所述的一種礦山工程用碎石破碎設備，較小的石子從第一出料口中落下，較大的石子從第二出料口處排出，從而減小篩選砂石的時間，在轉動螺旋輸送桿的同時撥動塊反復推動滑動板，使得推動桿對落料口處的石子進行推動，避免石子較長的棱角堵塞在落料口處進而影響石頭的落下，保證石子可以順利從落料口處排出。
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本實用新型涉及一種智能化銀礦石細碎系統給料裝置，包括給礦緩沖礦倉，給礦緩沖礦倉底部設置有帶電磁閥的出口，所述出口下方設置有變頻傳送帶，所述變頻傳送帶的出口正下方設置有中心給料集成機構，所述中心給料集成機構包括一料筒，所述料筒內下部設置有振動篩，所述振動篩的網眼大于礦石外徑，所述料筒底部出口位于破碎機入口正上方，還包括一控制電磁閥、變頻傳送帶和振動篩運轉的PLC控制系統。本裝置結構簡單，給料穩定。
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本實用新型屬于尾礦回收技術領域，尤其涉及一種新型尾礦高效脫水設備。本實用新型的技術問題是：提供一種方便操作、成本較低的新型尾礦高效脫水設備。本實用新型的技術實施方案是：一種新型尾礦高效脫水設備，包括有底座、支撐架等；固定架通過四個支撐架固定連接在底座上，固定架上設置有緩沖筒，緩沖筒左側上部設置有進料斗，緩沖筒底部設置有出料斗，出料斗下側設置有兩個旋流器。本實用新型達到了方便操作、脫水效率高的效果，尾礦漿經過旋流器的初次分離，尾礦漿從旋流器流入至脫水篩上，尾礦漿在脫水篩向右流動時進行二次分離，脫水效果好，第一電機帶動轉軸旋轉，進而帶動攪拌葉片高速旋轉。
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本實用新型公開了一種洗砂尾礦液體內固體回收裝置，包括處理箱、篩分倉、收集倉和篩分組件，所述篩分倉可轉動設于處理箱上，所述收集倉設于處理箱底壁上，所述篩分組件設于處理箱外側壁上。本實用新型屬于尾礦技術領域，具體是指一種能夠對洗砂尾液體進行篩分，將較大顆粒的固體篩分出來進行回收利用的洗砂尾礦液體內固體回收裝置。
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本實用新型提供了一種提高金礦浮選率的裝置，包括：殼體，進料漏斗，設置在殼體頂側，與殼體連通，內部具有金礦破碎輥組；過濾腔，設置在殼體頂側，與進料漏斗連通，內部設置有進氣筒組件，且在進氣筒組件兩側固設有刮板；多孔篩板，設置在過濾腔底側，與刮板抵觸設置；浮選腔，設置在多孔篩板底側，在浮選腔內設置有攪拌進氣管，攪拌進氣管固設進氣筒組件底側，與進氣筒組件連通，且在攪拌進氣管兩側設置有出氣攪拌槳；驅動電機，固設在殼體底側，與攪拌進氣管傳動連接。本申請通過篩選礦漿，進入浮選腔礦漿均勻，避免塊狀礦物進入浮選腔，提高浮選效率，通過氣體過濾層，將空氣中對浮選有影響物質過濾，避免對浮選造成影響。
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本發明涉及一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝,其特征在于:該金礦具有含粘土礦物多,破碎后粉礦量大等特點,首先將原礦破碎至10～-30mm,然后將礦石通過1～-2mm的分樣篩篩分或水洗將粉礦從礦石中分離,得到的粉礦用于浮選金精礦,+2mm的礦石直接堆浸進行生物氧化,將生物氧化后的礦石經酸洗、水洗、堿洗等介質轉換后直接進行氰化浸出提金。浮選出的金精礦采用生物氧化-氰化炭浸、加壓氧化-氰化提金或焙燒氧化氰化提金。采用該發明不但解決了此類金礦的滲透性難題而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化時的2%～5%提高到55～65%,本發明具有工藝簡單、金浸出率高、污染小、效益高等優點。
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本實用新型公開了一種自帶破碎設備的選礦搖床，涉及選礦搖床技術領域，包括底架，所述底架的上端固定有動力電機，所述動力電機的一端傳動連接有動力輪，所述動力輪的表面通過皮帶轉動連接有傳動輪，所述傳動輪的一端傳動連接有傳動盒，所述傳動盒的一端連接有盤體，所述盤體的上端固定有粗篩網、中篩網和細篩網，所述粗篩網、中篩網和細篩網的上端固定有頂殼，所述頂殼的內部轉動連接有主桿，所述主桿的表面固定有破碎輪，所述主桿的一端固定有旋轉電機，本實用新型通過旋轉電機帶動破碎輪轉動，并對破碎后的礦石進行阻擋，從而導出更細的礦石，對篩分后的大顆粒礦石能進行再加工，從而增加需要的精礦的產量。
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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。
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本實用新型所提供的一種浮選礦漿自動除屑裝置，它包括分級機溢流管道，它還包括但不限于底下帶有出漿管道的細粒礦漿收集倉的除屑振動篩、底下帶有控制板與雜物收集箱的雜物卸料倉；除屑振動篩置于分級機溢流管道下方，能收發篩上流下的細粒礦漿；雜物卸料倉置于傾斜設置的除屑振動篩下沿一側，能收發篩上流出的雜物，具有自動除屑和提高浮選系統管道的流暢性，能將細粒礦漿和粗粒雜物分別收集，裝置簡易、易于拆裝、造價低廉、清理方便等優點，適于浮選廠應用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
