銅礦冶煉生產專用拆卸裝置,其特征在于,包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉動桿(14)和轉動盤(15);
銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置,其特征在于,包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(2)、轉動軸(3)、帶動環(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(22)、底部轉動軸(23)、底部帶動環(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141);
銅礦冶煉用酸霧凈化裝置,包括,凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A),其特征在于:所述凈化裝置外殼(6)內端固定連接有U型雙向管(17),所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上,所述凈化槽(11)內部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16),所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風管(14),所述風管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15),所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)
銅礦堆浸渣回收利用裝置,包括銅礦堆浸渣回收斗(1),其特征在于:所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的上表面設置有銅礦堆浸渣回收斗回收口(11),所述銅礦堆浸渣回收斗回收口(11)為圓形結構,所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的底面設置有銅礦堆浸渣回收斗出口(12)。
銅礦堆浸渣的篩選裝置,包括銅礦堆浸渣第一篩選框(1),其特征在于:所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的底面固定安裝有銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2),所述銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)為長方體結構,所述銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)由金屬制成,所述銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)的表面開設有過濾孔,所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的右側邊固定安裝有右電動伸縮桿(3)
銅礦堆浸渣的分解設備,包括基臺(1),其特征在于:所述基臺(1)上開設有旋轉孔(2),旋轉孔(2)內設置有旋轉柱(3),旋轉柱(3)上開設有轉動槽(4),轉動槽(4)內設置有移動槽(5),基臺(1)上開設有進出口(6),進出口(6)為圓形孔
銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法,它包括鐵粉還原,其特征在于它還包括預氧化處理+深度除雜+精密過濾+隔膜電解。
浮選槽是浮選設備中用來實現浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時,隨著葉輪的旋轉,槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間,同時,由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器,也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后,從葉輪上半部周邊向斜上推出?,F有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離,造成了不必要的麻煩。針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。
現有的銅礦浮選機,浮選機在浮選過程中,由于攪拌機在工作時會產生大量的熱量,浮選機內部也會因為攪拌而產生大量熱量,這樣不僅大大的降低了設備的工作效率,還導致精礦品位和回收率低,浮選藥劑耗量大,經濟效益差,大大降低了實用性。本實用新型的目的在于:為了解決上述提出的問題,提供一種便于散熱的銅礦浮選機。
“生物堆浸-萃取-電積”工藝具有低成本、低能耗等顯著優勢,已成為低品位次生硫化銅礦的首選工藝。目前,全球有近20座礦山采用該工藝。我國首座萬噸級生物提銅礦山于2005年底在紫金山銅礦投產,充分利用了傳統工藝難以利用的低品位資源,獲得良好的經濟效益。但是,在銅浸出的實踐過程中,礦石中的黃鐵礦也會被氧化,而且由于黃鐵礦含量比銅礦物含量高的多,生物堆浸過程的酸和鐵產生量較大,環保成本較高。
對銅礦石進行冶煉之前需要對銅礦石進行除雜篩選,現在技術中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一,無法同時具備碾壓選礦功能,極大的浪費了人力物力。本實用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
本實用新型涉及破碎機構技術領域,具體涉及鐵質包裹型混合銅礦破碎機構。為了克服現有技術不足,現提出一種鐵質包裹型混合銅礦破碎機構,解決了只對銅礦石煙煤進行單次破碎,破碎后還含有較大體積的銅礦石,造成破碎后的銅礦石不合格,影響后續的加工工作的問題。
本發明涉及含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的分步磨礦浮選方法,適于含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的選礦應用。
大多數的機電維修用機電定位工裝在使用方面靈活性差,不方便對工作臺的高度和角度進行調節,調節定位精度較低,而且大多數的機電維修用機電定位工裝內沒有設置有放置裝置,不方便對維修時需要的工具進行存放。為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種礦山機電維修用機電定位工裝,具有方便調節工作臺的高度和角度、方便對維修工具進行存放等特點。
目前,在野外地質巖石取樣中,野外工作人員需要用錘子不斷使勁敲擊巖石進行破碎取樣,這種取樣方式不僅耗時長,遇到硬度較高的巖石,巖石樣本的采集就非常困難,會耗費大量巖石樣本的取樣時間。本實用新型的目的在于提供一種礦山地質勘探巖石取樣裝置,解決背景技術中所提出的問題。
智能化立磨是通過磨盤的轉動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎;碾磨機內部工作環境較為惡劣,很多因素能夠影響碾磨機的工況,其中較為主要的就是振動和溫度;同時碾磨機內部部件為防塵性能也要求較高,而現有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此,本發明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產方法,可通過增加非金屬礦物料的濕度,有效降低碾磨機的振動,保證整體工作的穩定性。
礦山生產安全用防護裝置,包括第一防護桿(1)、第二防護桿(2)和第三防護桿(3),其特征在于,所述第一防護桿(1)、第二防護桿(2)和第三防護桿(3)均設置有兩個,且兩個第一防護桿(1)之間
礦山生產用救生裝置,包括礦洞主體(1),其特征在于:所述礦洞主體(1)內設有若干個支撐柱(2),每個所述支撐柱(2)上均設有壓力傳感器(3)以及警報器(22),所述礦洞主體(1)內設有救生艙(4),所述救生艙(4)上設有艙門(11),所述救生艙(4)內放置有氧氣生成裝置(5)、工具箱(6)、醫藥包(7)、食物存儲箱(8)、排泄物儲存箱(9)以及主控制箱(10),所述主控制箱(10)內設有蓄電池(12)、控制主板(13)、無線模塊(14)、攝像頭(15)、溫控裝置(16)以及環境監測裝置(17),所述蓄電池(12)與所述控制主板(13)電連接
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