浙江金華有色金屬冶金技術理論與應用

擠壓輥合金輥套 1091     

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一種擠壓輥合金輥套，包括外層(2)和內層(1)，其特征在于，外層(2)和內層(1)為離心復合鑄造后經熱處理而成，外層(2)材料為含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb合金的耐磨鋼，內層(1)材料為高韌性中碳低合金鋼。內外層實現冶金結合。進一步，外層(2)為“碳馬奧體”的組織層，內層(1)為細晶粒的“珠鐵體”的組織層。本實用新型結構簡單、耐磨耐高溫性能好、運轉周期可達20000小時以上。

草坪機用的齒輪 877     

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本實用新型公開了一種草坪機用的齒輪，旨在克服現有技術中難以壓制密實、齒輪不便于裝夾的問題，它包括整體結構呈圓臺形狀的齒輪本體，齒輪本體采用粉末冶金工藝而制成，齒輪本體的軸心上開設有軸孔，齒輪本體的側面上設置有呈輻射狀排列的輪齒，輪齒的寬度在長度方向上逐漸變小，輪齒靠近軸孔一端的寬度大于輪齒遠離軸孔一端的寬度；所述齒輪本體的一端開設有環形槽，環形槽環繞在軸孔的外側。

導衛輥鏈式連接結構彎管盒 726     

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本實用新型涉及冶金軋鋼裝置技術領域,尤其是一種導衛輥鏈式連接結構彎管盒,解決現有高速線材軋機技術中的導衛裝置使用狀況不穩定、易磨損、使用周期短等問題,包括彎管殼,安裝在彎殼管一端的進料嘴,其特征是所述的彎管殼內設有若干組導衛輥,每組導衛輥設有相互配合的兩個,若干組導衛輥沿彎管殼軸向中心線分布,兩個相互配合的導衛輥沿彎管殼徑向分布,所述的導衛輥外圓周上設有弧形環槽。以較小的摩擦阻力過鋼,降低彎管的磨損,增加了線材的表面質量,提高了高速線材的軋制速度。

內膽及具有該內膽的容器 1001     

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本實用新型涉及容器技術領域，公開了一種內膽及具有該內膽的容器，包括內膽本體，內膽本體包括內膽筒體和內膽底部，內膽底部固定連接于內膽筒體的下端；內膽本體包括內層內膽和外層內膽，內層內膽由鈦材料制成，外層內膽由除鈦材料以外的金屬材料制成；并且所述鈦材料與所述除鈦材料以外的金屬材料之間為冶金結合；內膽筒體和內膽底部對接處的豎向截面包括依次連接的第一貼合面、第二貼合面、第三貼合面，第一貼合面和第三貼合面平行設置且均與第二貼合面垂直設置，第二貼合面位于外層內膽上。本實用新型內膽筒體和內膽底部的對接處通過第一貼合面、第二貼合面、第三貼合面形成Z字型進行連接，提高內膽筒體和內膽底部之間的密封性。

刀座及其加工方法 951     

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本發明屬于割草機技術領域，特別涉及一種刀座，包括通過粉末冶金的工藝壓鑄而成的安裝座，所述安裝座一端設置有連接座，安裝座另一端設置有用于安裝刀具的安裝凸起以及定位凸起，安裝座上設置有若干環形應力槽，環形應力槽分別環繞在安裝凸起/定位凸起外周，本發明的目的是提供一種結構簡單、方便生產且生產過程中內部應力較小的刀座。

多層復合鍋具及其制造方法 1146     

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本發明涉及廚具技術領域，公開了一種多層復合鍋具及其制造方法，包括鍋具本體(1)，鍋具本體(1)包括鍋具外層(2)和鍋具內層(3)，鍋具外層(2)由導磁性不銹鋼材料或導磁性鐵材料制成，鍋具內層(3)由食品級不銹鋼材料或食品級鈦材料或食品級銅材料或食品級鐵材料制成，鍋具本體(1)還包括導熱層(4)，導熱層(4)設在鍋具外層(2)和鍋具內層(3)之間，導熱層(4)由鋁材料或紫銅材料制成，導熱層(4)設在鍋具本體(1)的底部。本發明鍋具外層和鍋具內層使用不同的金屬材料制成，降低了生產成本，鍋具內層通過食品級金屬材料制成，提高了烹飪食物的安全性，導熱層與鍋具外層冶金結合，提高了鍋具本體底部的導熱性能。

E型磁芯毛坯件 1173     

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本實用新型公開了一種E型磁芯毛坯件,屬于粉末冶金壓制毛坯領域,毛坯件本體由兩E形體以其開口左右對接布置而成,其相接處凹陷設置缺口。在本體的兩E形體開口相接處于本體厚度方向對稱地設置兩缺口,可使燒結后產品輕松折斷,一對成型毛坯件研磨切削損失比單個成型毛坯件研磨切削損失來的更少,從而節約更多的成本,節省了勞動力,值得推廣。

踏步機 680     

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本實用新型公開的一種踏步機，包括踏步機支架、第一踏板、第二踏板、第一液壓阻尼裝置、第二阻液壓尼裝置以及滑輪組件；所述的踏步機支架前端上部設置有第一樞接軸和第二樞接軸，所述的第一樞接軸與第二樞接軸形狀呈V字型。與現有技術相比，該踏步機結構簡單，體積較小，適合家庭踏步鍛煉使用，并且第一踏板和第二踏板與踏步機架前端上部設置的第一樞接軸和第二樞接軸分別通過粉末冶金軸承樞接，更經久耐用。

容器 761     

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本實用新型涉及保溫容器技術領域，公開了一種容器，包括外殼和內膽，內膽設置于外殼內，內膽的上端設有向外翻折的外殼口部；還包括環形圈，環形圈的下端與外殼的上端焊接，外殼口部由內膽的上端向下延伸至環形圈的上端并通過金屬圈與環形圈固定連接；金屬圈位于外殼口部的下端和環形圈的上端之間并與外殼口部的下端和環形圈的上端沖壓結合。本實用新型外殼口部通過環形圈和外殼連接，簡化了外殼口部和外殼之間的加工工藝，外殼口部下端、金屬圈、環形圈上端經過冶金結合，使外殼口部下端和環形圈的結合更為密致，從而提高外殼口部和環形圈之間的密封性能。

輕型液壓絞盤 988     

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本實用新型涉及一種輕型液壓絞盤。包括馬達、滾筒組件以及分別設置于滾筒組件兩端的減速器支架和馬達支架，其特征在于，所述的滾筒組件內設置有行星輪組件、制動器組件；所述馬達的上部設置平衡閥；所述平衡閥中設有用于傳輸液壓油的高壓銅管；在所述減速器支架和馬達支架之間，立面的板厚方向兩側，靠近上部各水平設置一根圓柱形的提手部，靠近下部各水平設置一塊橫梁，在橫梁上設置螺接的壓繩器組件，該壓繩器組件根據使用需要，能夠在兩塊橫梁上互換安裝。本實用新型的輕型液壓絞盤，采用了液壓控制制動裝置，使用粉末冶金剎車片，提高制動性能，且在設計滿足功能的情況下，還盡可能設計的輕便，使其安裝、使用、維護方便。

手動高壓黃油槍柱塞泵體 1145     

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本實用新型涉及一種手動高壓黃油槍柱塞泵體,一種手動高壓黃油槍柱塞泵體,包括泵體、柱塞,其特點是泵體上的柱塞孔內鑲嵌有缸套;所述的缸套外表面沿軸向設有若干齒形直紋;所述的缸套可采用鐵基粉末冶金材料、銅材、鋼材或者鑄鐵材料制成。本實用新型較好地解決了目前同類產品中存在的使用壽命較長但產品價格高或者產品價格較低但使用壽命短的矛盾,具有使用壽命長、成本低等優點。適用于各類手動高壓黃油槍。

高細晶霧化銅合金粉的制備方法 765     

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本發明涉及新材料技術領域，特別涉及一種高細晶霧化銅合金粉的制備方法，所述合金按質量百分比計包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；本發明所述的制備工藝加入的鉻、釩等晶粒長大抑制劑在霧化銅粉燒結過程中發揮作用，可以有效地阻止部分銅合金晶粒的不規則長大，使合金中晶粒均勻化；本發明高細晶組織霧化銅合金粉生產的銅基軸承合金，可以突破性減少粉末冶金生產工藝的固有缺陷，提高整體材料的性能。

用于便攜式終端的金屬-陶瓷復合卡托及其制造方法 1054     

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本發明涉及粉末冶金領域及電子配件，具體涉及一種用于便攜式終端的金屬?陶瓷復合卡托及其制造方法。本發明方案是：所述卡托包括門板和基體，所述門板采用金屬材質，并且所述基體采用陶瓷材質，并與所述門板結合。本發明金屬?陶瓷復合卡托中門板被配置為金屬材質以便實現便攜式終端殼體的強度和外觀要求，并且基體由陶瓷材料形成以避免降低無電線通信的信號質量。且陶瓷基體的電絕緣特性可防止例如由于SIM卡插入槽體時的短路而引起的故障。

包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝 1138     

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本發明方法公開的一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝，依次包括下列步驟：機械剝殼、砂帶磨削、臥式拉絲、放線、管式氨分解回火脫脂、冷卻、全封閉酸洗、四級逆流沖洗、烘干、收線。本發明克服傳統工藝處理存在銅和鋼之間結合力不佳、露鋼和銅層厚度不均勻，酸霧污染等問題，公開了一種生產過程環保、鋼絲表面光亮潔凈、圓整，在后續包覆過程中，實現連續生產，鋼絲與銅帶實現冶金結合的大規格鋼絲前處理工藝。

利用金屬注射生產旋梭彈簧座的方法 743     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種利用金屬注射生產旋梭彈簧座的方法。該方法包括如下步驟：(1)將鐵鎳粉末(Fe2％Ni0.2％C)與有機高分子材料混合，造粒；有機高分子材料的質量為鐵鎳粉末質量的8％～10％；(2)將造粒后的金屬粉末混合物送入成型模具里進行注射成型，注射溫度180～200℃，壓力60～120MPa，模溫100～150℃，注射獲得旋梭彈簧座胚件；(3)注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度100～150℃，時間1～5小時，得脫脂件；(4)脫脂后對產品進行燒結，燒結溫度800～1500℃；燒結件進行校正機加工，即得旋梭彈簧座產品。本發明生產方法適合批量加工，并且工藝簡單，產品成品率高，一致性好，滿足梭架制造工業新要求。

高錳鋼及其制備方法 829     

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本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種高錳鋼及其制備方法。該高錳鋼，按質量百分含量計，所述高錳鋼包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量為Fe。本發明提供的高錳鋼同時具有更高的強度、更好的韌性以及更強硬度；本發明通過優化高錳鋼的制備方法，提高了高錳鋼的理化性能；易于操作，易于大規模工業化生產。

中頻爐襯鋁鎂質干式搗打料配置及燒結工藝 890     

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本發明公開了一種中頻爐襯鋁鎂質干式搗打料配置及燒結工藝，涉及鋼鐵冶金技術領域。本發明搗打料主要由以下重量百分含量的組分組成：粒徑在0.5mm?3mm的顆粒料65％?75％；粒徑在≤0.5mm的粉體料20％?45％；粒徑在≤0.1mm的外加劑0.1％?0.5％；粒徑在≤0.005mm的高溫復合促燒劑1％?3％。本發明通過合理的顆粒級配，提高了搗打料的抗熱震性能及抗化學侵蝕性能，配合合理的燒結工藝，使爐襯在使用中形成尖晶石，產生的膨脹與燒結產生的收縮相匹配，可顯著改善施工后中頻爐爐襯的燒結質量，使爐襯總體強度很好，爐襯表面比較光滑，損毀也比較均勻，大大提高了爐襯使用壽命。

適合高比重鎢合金粉末噴霧制粒的成型劑及其制備方法和應用 797     

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本發明涉及粉末冶金工藝，針對簡單的成型劑無法實現噴霧制粒工藝的問題，提供一種適合高比重鎢合金粉末噴霧制粒的成型劑，包括組分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸鈉，溶劑為蒸餾水。本發明還提供成型劑的制備方法和應用。本發明的成型劑在高比重鎢合金噴霧制粒工藝中，粉料性能簡單可控，粉末的流動性、松裝比及壓制性能優異。

微細燒結釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置及其取樣方法 712     

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一種微細燒結釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置及其取樣方法，屬于粉末冶金技術領域，包括取料裝置和盛樣器；所述取料裝置中空設置，形成容納腔；所述取料裝置連接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容納腔相連通；所述取料裝置開設有側口；所述側口安裝有袖套；所述取料裝置內壁安裝有不銹鋼伸縮管；所述盛樣器固定安裝于不銹鋼伸縮管底端。本技術方案，實現取樣環境氧含量定量控制、取樣位置較準確定位，減少了材料浪費、簡化了工作流程、取樣速度快捷、節省了人力物力、提高了工作效率。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法 1045     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號產品可以節約材料成本13~19元，降低材料成本，同時降低生產過程中的能源消耗。

螺紋鋼與高鉻鑄鐵復合板錘及其制造方法 839     

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本發明公開了一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復合板錘及其制造方法，主要是解決現有板錘類中等厚度60mm以上高鉻鑄鐵件，針對高鉻鑄鐵的塑韌性差，在鑄件生產時鑲鑄收縮基本一致的相應直徑和數量的螺紋鋼，使螺紋鋼表面在高鉻鑄鐵金屬液中擴散溶解，凝固后螺紋鋼和高鉻鑄鐵成為無瑕疵冶金結合，利用螺紋鋼的抗拉強度使高鉻鑄件整體強度大幅提高，就像在混凝土中加入螺紋鋼增強強度一樣。增強后的高鉻鑄鐵減少了在熱處理時開裂概率，在生產使用中因強度大幅提高，再也沒有出現過整體斷裂事故。

異型均質超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法 720     

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本發明本粉末冶金硬質合金技術領域，具體涉及一種異型均質超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法。其方案是，(1)制作相應的成形模具；(2)將碳化鎢陶瓷粉末造粒顆粒置入模具中壓制成形為生坯；(3)然后將生坯進行表面封孔處理，封孔處理后用高分子薄膜進行真空覆膜；(4)再對封孔處理和真空覆膜后生坯進行冷等靜壓均質處理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳膠薄膜和封孔劑；(6)低真空高溫燒結。本發明采用壓制成形后生坯表面封孔并覆膜包膠，再進行等靜壓處理消除壓制生坯內部密度梯度，提高生坯密度，減少燒結致密化阻礙因素，通過高溫高真空燒結制得具有異型特征，適于工業生產。

具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產品和應用 955     

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本發明公開了一種具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產品和應用，該制備工藝以銅箔為基體，通過電化學鍍鋅、熱處理、濕化學冶金浸析等一系列步驟制備得到，具體包括：配置電沉積鍍液，以銅箔片作為陰極，經電沉積在銅箔片表面電鍍鋅層；將該電鍍有鋅層的銅箔片進行熱處理形成表面含有銅鋅合金的銅箔片；最后浸入化學浸鋅液中，經反應后制備得到具有表面多孔結構的銅箔；該制備工藝簡單、可控，能耗低；制備得到的銅箔表面具有多孔結構，具有孔徑尺寸分步窄，孔密度高的優勢，因此兼具低的表面粗糙度與高的抗剝離強度(與高分子材料間)，尤其適合應用于5G通訊、電子電路領域和鋰離子電池集流體中的應用。

新型藥芯銀釬料 1078     

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一種新型藥芯銀釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。是由BAg18CuZnSn銀釬料帶包覆釬劑粉末制備而成。所述BAg18CuZnSn銀釬料帶由金屬銀、銅、鋅和錫配制而成。所述包覆的釬劑粉末由氟化氫鉀（KHF₂）、氟化鉀、硼酸、碳酸銫、碳酸鉀、硅酸鉀、硅酸鈉、磷酸氫二鉀、四氟硼酸鉀（KBF4）組成。該藥芯銀釬料中的釬劑粉末具有優良的流動性和抗吸潮性，在藥芯銀釬料制備的卷帶、拉拔過程中，藥芯銀釬料沒有斷絲現象，釬劑粉末也不會粘掛在輥輪上，藥芯銀釬料拉拔直徑可細至0.4mm以下，以滿足精密釬焊需要。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 1091     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號磁體可以節約材料成本15~25元。

臺鉆定位打孔裝夾裝置 852     

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本發明提供一種臺鉆定位打孔裝夾裝置，旨在解決現有技術中手動打孔和激光定位系統誤差較大，無法適用于粉末冶金的修胚領域以及非標件模具領域的技術問題，包括包括工作臺面，工作臺面上設有第一絲桿固定槽和第二絲桿固定槽，第一絲桿固定槽和第二絲桿固定槽相互垂直，工作臺面的中心處設有螺母安裝孔，第一絲桿固定槽和第二絲桿固定槽的交點位于螺母安裝孔的軸線上，第一絲桿固定槽中設有分別位于螺母安裝孔兩側的兩個第一定位絲桿，第二絲桿固定槽中設有分別位于螺母安裝孔兩側的兩個第二定位絲桿，第一定位絲桿和第二定位絲桿上均螺紋旋轉配合有定位夾頭。

多孔銅箔的制備工藝及其產品和應用 731     

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本發明公開了一種多孔銅箔的制備工藝，以黃銅合金箔片為原料，通過濕化學冶金浸析途徑制備多孔銅箔，具體包括：將黃銅合金箔片浸入化學浸鋅液中，經反應后制備得到；化學浸鋅液，原料組成包括濃度為5～20g/L的氨基磺酸、濃度為5～50g/L的氯化膽堿、濃度為10～100g/L的可溶性銨鹽和水。本發明公開的制備工藝，工藝簡單、可控，能耗低，制備得到的多孔銅箔，孔洞獨立且分布均勻，孔徑小且均一性高，良好的導電性、高抗熱性，加工成覆銅板后，與有機高分子粘合后的抗剝離強度高，可作為鋰離子電池負極集流體和電子電路用銅箔使用。

步進式草坪機用帶自動離合功能的自走變速箱 1010     

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本發明公開了一種步進式草坪機用帶自動離合功能的自走變速箱，包括變速箱機殼，所述變速箱機殼包括變速箱上機殼和變速箱下機殼，變速箱上機殼的下部兩側和變速箱下機殼的上部兩側均開設有半圓孔，半圓孔內貫穿有輪軸，輪軸的右端通過軸承連接有輪轂，輪軸的中部外側空套有被動齒輪，被動齒輪設置在變速箱機殼內部，所述變速箱上機殼的上表面設置有主動齒輪軸。本發明示例的步進式草坪機用帶自動離合功能的自走變速箱，可以實現變速箱的自動離合，由于左錐形結合塊和右錐形結合塊材質為粉末冶金，與被動齒輪的錐形孔結合，高速旋轉時具有自潤滑功能，同時金屬材質散熱效果好，避免了高溫卡滯及碰撞磨損現象的發生。

掛鎖 993     

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本發明公開了一種掛鎖，包括鎖體、鎖芯、鎖定鋼球、鎖梁、彈性限位件、支撐板、導向板和外殼，所述鎖芯、彈性限制件及鎖定鋼球裝在所述鎖體的相應孔和槽中，外殼橫向套在所述鎖體外周，U型結構的鎖梁一端彈性安裝在所述鎖體的孔內，所述彈性限位件用來限制鎖梁孔脫出鎖體。本發明通過粉末冶金工藝或金屬壓鑄一體成型制得所述鎖體，減少機械加工，節能省料；金屬制成的外殼省去了電鍍工藝，進一步利用外殼鎖住鎖芯，提高了掛鎖產品的安全性。

梭架新型合金材料的金屬注射成形生產方法 1005     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種梭架新型合金材料的金屬注射成形生產方法，包括如下步驟：(1)將鐵鎳粉末(Fe2％Ni0.2％C)與有機高分子材料混合，造粒；有機高分子材料的質量為鐵鎳粉末質量的11％～15％；(2)將造粒后的金屬粉末混合物送入帶工藝腳形狀的梭架模具里進行注射成型，注射溫度160～220℃，壓力60～120MPa，模溫100～150℃，注射獲得梭架胚件；(3)注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度100～150℃，時間1～8小時，得脫脂件；(4)脫脂后對產品進行燒結，燒結溫度800～1500℃；燒結件進行校正機加工，即得梭架產品。以生產出帶工藝腳的梭架產品，產品成品率高，一致性好，滿足梭架制造工業新要求。