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本實用新型公開的改性重質碳酸鈣生產用濕法研磨設備包括主機體，主機體的下側焊接有空心箱體，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機體的前側和后側分別固定連接有振動電機，在研磨時，為了提高混合研磨的均勻度，振動電機可以帶動主機體和研磨箱體上下震動，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。
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本發明公開了一種碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置，包括主爐體，所述主爐體的內部連接有燒結區，所述燒結區的外側設置有加熱線圈，所述主爐體的一端連接有封閉蓋，且所述主爐體的外表面連接有支撐座，此碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置，通過在燒結爐的燒結區設置通向外側的連接管，連接管的另一端連接機械準浮，通過燒結爐內的不同測量點的局部溫度使連接管道內的惰性氣體膨脹，從而根據兩邊的壓強的大小來換算溫度的差值，壓強的不同會使得移動準塊向一側移動，從而得出差值，該方式不同于直接通過間接測量溫度的方式來得出溫度差，直接將溫度產轉換為壓強體現，避免進過多不換算產生更多的誤差，其精度更高。
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本發明提供一種球形磨料、制備方法、用途及包含其的藍寶石研磨液。所述球形磨料由金剛石微粉、氧化鋁粉和氧化硅粉混合燒結而成，將金剛石微粉固結在球形磨料中，增加金剛石切削銳角與藍寶石晶片接觸面積。本發明還公開了一種藍寶石研磨液，包括上述球形磨料、金剛石磨料、懸浮劑、潤滑劑、pH調節劑、潤濕劑、分散劑、防銹劑和水。本發明藍寶石研磨液，能在保證晶片表面質量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本發明藍寶石研磨液研磨得到的藍寶石襯底表面粗糙度低、平整度好、無明顯劃痕。本發明藍寶石研磨液具有非常良好的應用前景和大規模工業化推廣潛力。
本發明公開一種防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復合材料及其制備方法，該陶瓷復合材料為層狀結構，自上而下包括聚脲層、芳綸層、碳化硼復合陶瓷層、碳纖維或鈦板層、PE層和聚脲層，碳化硼復合陶瓷層中包括質量百分比為(90～98):(2～10)的碳化硼、碳納米管或硼化鈦。本發明通過對組分的控制獲得了高性能碳化硼陶瓷，通過層狀結構的設計使得本發明提供的陶瓷復合材料可成功防御12.7mm穿甲燃燒彈，且面密度控制在40kg/m2以內，滿足裝備升級要求。該制備方法制備的陶瓷復合材料便于直升機防護區域的裝卸和升級，同時制備方法工藝簡單，適于大規模生產。
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本發明公開了一種基于凝膠成型的碳化硅微反應器制備方法，其特征包括：(1)制備碳化硅濃懸浮液；(2)制備聚乙烯醇和水溶性酚醛樹脂混合膠水；(3)將混合膠水加入到碳化硅濃懸浮液中混合得到漿料；(4)將漿料倒入模具中，冷凍物理凝膠，解凍后自然干燥，放入烘箱中烘干，冷等靜壓，低溫燒結，酚醛樹脂固化；(5)坯體表面修形；(6)坯體排膠；(7)坯體在燒結爐中埋入硅粉進行反應燒結；(8)燒結后，對裝配面精加工，兩塊碳化硅板高溫鍵合，制備得到碳化硅微反應器。本發明中，通過聚乙烯醇物理凝膠固化，各組分分布均勻，引入的酚醛樹脂燒結后殘碳率達到60～70％，與硅液反應生成碳化硅，降低碳化硅中游離硅，致密性好。
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本發明屬于材料制備領域，具體涉及一種納米多孔碳化硅陶瓷材料及其制備方法。本發明所述納米多孔材料是以碳酸鹽為造孔劑，利用碳酸鹽的分解溫度，在碳化硅陶瓷的燒結過程中，隨著溫度的升高而使碳酸鹽分解產生并釋放二氧化碳，實現碳化硅陶瓷中產生納米級孔隙的效果，最終制備得到納米多孔碳化硅陶瓷材料。所述納米多孔材料的孔徑為20?300nm，孔隙率為50％?80％，維氏硬度為650?950，韌性為10?25MPa/m1/2，具有高孔隙率和機械性能強的優勢，且納米多孔材料的制備方法簡單易操作、綠色環保，適合工業規?；a。
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本發明公開了一種復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，包括以下步驟：步驟一：把碳化硼粉末通過制漿和噴霧干燥制粒后，粉體顆粒表面改性和添加燒結助劑，促進燒結過程中碳化硼顆粒之間的活性，用鋼模壓制成坯體；步驟二：將制得的胚體放入燒結爐里面，真空燒結至2200度，然后保溫60分鐘，燒結完成后來冷卻出爐，此復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，過在燒結爐內部設有的承燒板，且承燒板不僅復雜曲面防彈插板與承燒板直接接觸的氣流的溫度保持相對均勻，同事能夠起到對復雜曲面的防彈插板進行穩定的支撐的作用，進一步的提高防彈插板在燒結爐本體的內部進行燒結時的穩定性的作用。
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本發明提供了一種鋁碳化硼復合材料的制備方法，包括以下步驟：a)將碳化硼粉末與粘結劑混合、噴霧制粒，得到粒料；b)對所述粒料壓制成型，得到生胚；c)對所述生胚真空燒結，得到預制體；d)將鋁材與所述預制體疊放，在真空條件下進行熔滲處理，得到鋁碳化硼復合材料。本發明先將碳化硼粉末與粘結劑噴霧制粒，然后壓制成型，之后再進行真空燒結和真空熔滲處理，能夠成功制得鋁碳化硼復合材料。相比于現有技術，本發明的制備過程大大簡化，且降低了生產成本，有利于規?；a，還能夠明顯改善產品韌性。
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本實用新型公開的一種稀土永磁材料生產用外循環真空燒結爐包括推車，推車的底端活動安裝有萬向輪，推車的前側設置有顯示器和控制開關。本實用新型用螺栓將側板和橫板安裝在推車的頂端，將真空燒結爐底端橫板二的插接柱對準插接孔插入，可實現真空燒結爐與推車的定位安裝，同時凹槽可與真空燒結爐進行貼合，提升了穩定性，擰動鎖緊螺栓，直至底板與過濾箱完全分離，可將濾芯本體從過濾箱的內部拿出，在安裝濾芯本體的過程中，將濾芯本體上的上定位孔對準上定位柱插入，將濾芯本體底端的下定位孔對準下定位柱插入，可實現濾芯本體的定位安裝，操作簡單，安裝方便。
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本實用新型公開了一種雙金屬復合耐磨錘頭，本實用新型，包括外殼，所述外殼的內部滑動安裝有定位塊，所述外殼的內部安裝有下錘頭，所述下錘頭延伸至外殼外部的一端通過連接桿與上錘頭相連接，所述連接桿的外表面安裝有穿孔塊。本實用新型，通過將下錘頭放在澆灌空腔中，將耐磨性較好的高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵或硬質合金加工包裹在下錘頭外部，增加耐磨性，且外殼可以在運輸錘頭的過程中起到保護的作用，且上錘頭內部安裝有緩沖腔和彈簧進行緩沖，在下錘頭損壞嚴重的時候可以進行通過螺母和連接桿進行拆卸更換，減少材料的損耗。且耐磨金屬澆灌的時候進入楔形槽中形成楔形塊將下錘頭與耐磨金屬層連接，解決錘頭的兩部分很難發生冶金結合的問題。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤、支撐桿、調節裝置、管卡，底盤呈圓盤狀，底盤上端面向外設置多根支撐桿，支撐桿兩端設置管卡，支撐桿一端與底盤采用螺栓固定連接，支撐桿遠離底盤的另一端設置調節裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過調節裝置將本裝置與浸出槽四周的內壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。
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自控廢氣凈化器,主要有塔體(2)、凈化層(3)、噴淋圈(7)、除霧層(8)、除沫板(12)所組成,儲存于塔體底部的凈化液由循環泵(13)抽出經噴淋圈(7)自上而下噴淋,潤濕凈化層(3)中的塑料填料(6)表面并與自下而上的廢氣在其表面與充分接觸反應,生成多種鹽類并迅速溶解于凈化液中或生成固體微粒沉淀于塔體底部,該兩段凈化處理后的廢氣經除霧層(8)除霧,除沫板除沫后,由塔頂經煙囪排入大氣。該凈化器的廢氣凈化率達到排放標準。該裝置結構合理,廢氣阻力小,氣液流量大,造價較低,具有較好的實施效果和社會經濟效益。廣泛適用于冶金、電鍍、化工、制藥等行業廢氣處理的場合。
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本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種鋁鈦硼絲熔化加工用上料調節裝置,包括喂料機，所述喂料機側面設置有水平的支撐架，支撐架上安裝有調節箱，所述調節箱的底壁沿其長度方向設置有等間隔排列的固定導輥若干個，調節箱的頂壁設置有推動油缸，推動油缸的底部輸出端設置有可升降的安裝架，安裝架的底部沿其長度方向設置有等間隔排列的調節導輥若干個，本實用新型解決了鋁合金圓鑄錠鑄造過程中，鋁鈦硼絲在輸送過程中，其走絲行程并不穩定，會影響鑄造產品質量的問題，通過本調節裝置可以大大改善鋁鈦硼絲的走絲環境，為鋁鈦硼絲提供穩定的輸送軌道，保證鋁鈦硼絲充分熔化，最終提高產品的生產質量。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩，設置于攪拌機與電機之間的減速機上，包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結構，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設置在第一蓋板的兩側，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結構，在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內表面均設置有隔音棉。本實用新型提供了一種結構簡單、緊湊、方便進行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。
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本實用新型屬于濕法冶金設備技術領域，具體涉及一種水密封式導液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設有取樣口，取樣口上設置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設有水密封機構，取樣口上沿與取樣蓋板之間設有水密封機構。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機構進行密封，能夠有效防止槽內氣體向外溢出；同時設置水密封機構的外擋板高于內擋板，該設計可防止水密封槽內的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進行密封，環保經濟，操作方便，而且密封效果好。
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本實用新型涉及濕法冶金設備技術領域，尤其是一種濃密機，包括本體及位于本體內的澄清池，還包括內沿擋板和連接件，所述內沿擋板呈環形結構，所述內沿擋板通過連接件設置在澄清池內部，所述內沿擋板與澄清池的擋邊之間存在間隙，內沿擋板的上沿高于澄清池的擋邊的上沿，內沿擋板的下沿低于澄清池的擋邊的上沿。本實用新型在礦漿沉降過程中，溢流液通過所述內沿擋板與濃密機的澄清池擋邊之間的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內沿擋板阻隔于澄清池內，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過多對后續工藝設備造成不利影響。
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本實用新型涉及一種廣泛應用于野外礦山、冶金、建筑、機械等各工業部門的移動式壓縮機,特別是一種壓縮機雙軸四輪中心回轉結構拖車。包括車架、彈簧鋼板、輪軸,兩組彈簧鋼板兩端分別通過吊耳安裝于車架底部,兩組彈簧鋼板中部分別固定前輪軸和后輪軸,第一組彈簧鋼板一端與吊耳I連接,另一端與吊耳II連接;第二組彈簧鋼板一端與吊耳II連接,另一端與吊耳III連接。優點:本實用新型具有運動平穩性好,能在比較小的工作場地進行小半徑掉頭、轉彎。
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在線的螺旋式粉料自動取樣器,包括電機、采樣筒、出料口,其特征在于上述采樣筒表面設有采樣孔,采樣筒前端開有出料口,采樣筒內設有螺旋鉸刀,螺旋鉸刀和電機軸用聯軸器連接。本取樣器體積小,結構緊湊,工作穩定可靠,獲取的樣品的代表性好,適用于冶金、化工、建材、食品等行業的粉料取樣使用。
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本實用新型提供了一種在改裝63T全自動液壓機上使用的模架，在液壓機的壓機滑塊上固定有上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導向柱，上壓蓋的中央固定有向下伸出的上模沖；兩根上導向柱的中間部分設置有陰模板，送粉板上固定有送粉裝置；陰模板的中央設置有向下伸出的長條形的陰模；所述液壓機的工作臺上固定有中模板，下模沖的末端與下壓墊的頂面相接，下模沖通過下壓蓋固定在中模板上；陰模板的兩端位于上導向柱的內側向下伸出有兩跟下導向柱，下模板的下端中央通過下壓塊與液壓機的下油缸固定相連。本實用新型的有益效果是：該模架適用于氣門導管的粉末冶金成型，在液壓機具有較長的導柱情況下保證了較高的精度、足夠的剛性和平穩性。
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本發明適用于冶金行業技術領域，提供了中頻爐絕緣檢測裝置，包括：中頻爐感應線圈，其電源輸入端與交流電源電性連接，且電源輸出端，固定連接有對地絕緣電阻，并接入地面，檢測線路，其具有：電流輸出器，用以穩定的輸出檢測用直流電，其電源輸出端接通中頻爐感應線圈的電源輸入端，且其電源輸入端接通中頻爐感應線圈的電源輸出端，采集部件，其用以實現對中頻爐感應線圈的絕緣性檢測，采用直流注入技術，檢測爐體對地絕緣數據，能及時掌握運行設備(中頻爐感應線圈及對地絕緣電阻)的絕緣狀況，為中頻爐的運行安全運行提供了保障和依據，避免因絕緣問題引發的中頻爐感應線圈匝間打火，燒毀中頻爐感應線圈的重大安全事故。
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本發明提供了一種治理冶金錳渣灰的方法,并生產出可以矯治土壤缺素、節肥增產、提高品質的錳硅肥。其主要技術內容是:將含水量15—35%的電解錳渣灰粗碎,添加作物所需的有機質、無機鹽和作物生長調節劑,混勻后調節水分含量,造粒成型,即可增產7—20%的錳硅肥。
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本實用新型公開了一種有自吸力的煙道止回閥,屬閥門技術領域。本實用新型包括抗風座、閥體、閥瓣,其中,閥瓣為單片,轉軸閥桿在閥瓣上偏心設置,在閥體和閥瓣的接觸面上安裝磁性材料塊。與現有技術相比,本實用新型使閥瓣的打開程度和密封程度都得到提高,保持閥瓣在介質動能作用下靈活開啟的同時,使管道通風排煙面積不受影響,介質流通順暢,噪音小,通風排煙效率顯著提高;并有效地解決了現有的止回閥閥瓣之間有縫隙和閥瓣在止回閥啟閉過程中無法緊閉所導致的油煙倒灌問題;此外,該裝置結構簡單、安裝方便、成本低,適用于家庭廚房及多層住宅排煙管道安裝,也能夠廣泛應用于化工、冶金等工程排煙、排風設備中。
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本發明屬于燃燒器領域，具體涉及一種多孔材料預混燃燒輻射加熱方法及加熱裝置。本發明所述的輻射加熱方法，是以多孔材料的空隙作為預混空間和燃燒空間，使可燃氣體和助燃氣體在空隙內進行充分預混形成混合氣體，并在壓力作用下向外擴散，在多孔材料表面被點火裝置點燃后燃燒，燃燒放出的熱量富集至混合氣體的著火點后引燃多孔材料內的混合氣體，混合氣體在燃燒空間內持續燃燒放熱，從而實現無火焰、無回火現象和爆燃現象、能夠穩定持續的加熱現象。本發明所述的輻射加熱裝置可以應用于壁爐、灶臺、地暖、熱水器等家用加熱領域及化工、機械、冶金等工業加熱領域。
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本發明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將二氧化碳通過低溫微壓技術通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環境中，氫氧化鎂不斷轉化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續反應生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產品質量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。
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本發明的絲材增材成形中，利用電子束加工熱源的高能量密度、指向性強、控制精確的優異特性，通過控制網片模組在豎直平面內的傾斜角度，控制熱輸入及絲材的送進數量，可精確控制電子束在原有熔覆金屬與網片模組表面的能量分配，使熔化的金屬液體與網片模組達到冶金結合的同時，不破壞原有網片及其催化劑鍍層結構。本發明包括以下步驟：將網片模組置于兩個堵頭之間，并使網片模組和兩個堵頭固定連接在一起；熔化絲材完成一層金屬網片的熔覆金屬實體；逐層累積熔覆金屬實體，直至將網片模組和兩個堵頭連接成為一體的網片組件；將網片組件的兩個堵頭去除，再將熔覆成形的金屬實體加工至需要的尺寸，即完成在網片模組上熔覆金屬實體。
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2025年07月24日 ~ 26日 
