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本發明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點，該電池級片狀磷酸鐵為具有一定長徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調節劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來；d)將沉淀物分離、經洗滌、干燥即得電池級片狀磷酸鐵。產品壓實密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應器，包括筒體、電機、聯軸器和攪拌軸，在筒體內部的下端及中部設置有一層環形的隔板，在下腔內的攪拌軸上設置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內的攪拌軸上設置有第一副槳，在上腔內的攪拌軸上設置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內的攪拌軸上設置有第二副槳，在潛室范圍內的筒體上設置有進液管，在筒體頂部設置有出液管。本實用新型通過混合室內空間布局及特殊設計的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強、停留時間分布均勻的流動結構，其傳質效率和綜合能耗水平相比現有技術混合澄清槽有顯著的進步。
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本發明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領域。本發明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調節槽，反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發明利用有機溶劑預除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現廢水的達標排放。
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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，尤其是一種濕法冶金反應溶液的在線檢測裝置，該檢測裝置包括測量室、管道一、第一閥門、測量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲槽、出水口和第二閥門。該檢測裝置固定安裝于濕法冶金生產時的反應容器上，其安裝位置略低于反應溶液的液位，測量電極安裝于測量室內，并與信號接收裝置相連接，可通過水泵將電極清洗液儲槽中的清洗液注入測量室，將反應溶液反推回反應容器的同時還能完成對測量電極和測量室的清洗。本實用新型的檢測裝置可安裝不同測量電極，通過信號接收裝置自動、快速且準確地得到穩定的電極讀數；不僅可以減少人工測量造成的檢測誤差，而且能延長電極的使用壽命，使用時還便于電極的校準和更換。
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本實用新型公開了一種新型巴氏合金離心澆鑄機，包括調速旋轉電機、底座、移動頂盤和固定頂盤，所述調速旋轉電機表面設置有電機調速器，所述調速旋轉電機底端設置有供電電源，且所述供電電源安裝在底座表面，所述調速旋轉電機連接有減速箱，所述減速箱連接有旋轉軸，所述旋轉軸另一端和固定頂盤連接在一起，所述固定頂盤另一側安裝有柔性夾盤，所述底座表面安裝有前支架和后支架，所述旋轉軸貫穿前支架，所述移動頂盤外側連接有液壓壓緊缸，所述液壓壓緊缸貫穿后支架，且移動頂盤內部連接有進液槽，且所述移動頂盤和固定頂盤之間設置有防護罩，所述進液槽出口設置在防護罩內部，該裝置通過離心方式澆鑄，澆鑄質量高，且使用壽命延長。
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本實用新型公開了一種金屬環保熔煉設備，包括爐體，所述爐體的正面設置有蓋板，所述爐體的正面固定連接有兩個導向桿，所述蓋板的左右兩側面均固定連接有兩個限位套，且導向桿的一端套接在限位套內，所述爐體的正面固定連接有液壓桿；該裝置通過導向桿和限位套的連接配合，使得蓋板可以在液壓桿的連接下能夠進行穩定升降，便于將爐口進行自動閉合，且減少了存在的安全隱患，而通過在蓋板內設置空腔，在其左右兩側面開設若干個通風孔，并在空腔內設置多個內撐網板連接的作用下，讓蓋板的內部傳熱效率低，且便于通風降溫，通過其設計，能夠提高熔煉設備爐口開合的穩定性，同時又降低其溫度，為其安全使用提供了良好的保障。
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本實用新型公開了一種降溫可控的冶金鍋爐，包括鍋爐體，所述鍋爐體的內側設置有耐火材料層，在鍋爐體的左側固定安裝有溫控裝置，且溫控裝置內通有導線，所述鍋爐體的上方設置有通水道，且通水道的前端設有進水孔，在通水道的末端安裝有出水孔，所述通水道上安裝有電磁閥，且電磁閥通過導線與溫控裝置連接在一起，所述溫控裝置內安裝有控制芯片和溫度傳感器，且溫度傳感器的輸入端與控制芯片的輸出端連接在一起。該降溫可控的冶金鍋爐，通過設置耐火材料層，并采用獨特的結構，降低了鍋爐體內側的結灰，延長了冶金鍋爐的使用壽命，設置溫控裝置，配合通水道的設置，能夠對鍋爐體進行充分和精準的冷卻。
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本實用新型公開了一種新型砂處理設備，包括落砂機、舊砂斗、存砂倉和砂倉，所述落砂機連接有出砂斗，出砂斗連接有振動輸送機，所述振動輸送機連接有磁選皮帶機，所述落砂機通過懸掛桿連接有懸掛磁選機，所述磁選皮帶機連接有斗式提升機，所述斗式提升機的出口設置有舊砂斗，所述舊砂斗設有振動給料機，所述振動給料機連接有破碎機，所述破碎機通過氣力輸送裝置連接有運輸管道，所述運輸管道另一端連接有撞擊再生機，所述撞擊再生機出砂口設置有存砂倉，所述存砂倉底端連接有離心再生機，所述離心再生機連接有連接管，所述連接管另一端連接有輸送裝置，所述輸送裝置一側設置有風選機和砂溫調節器，該裝置生產效率高，使用壽命長，實用方便。
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本實用新型公開了一種冶金用的新型無鐘爐頂設備，包括上部旋轉料罐和下部稱量料罐，所述上部旋轉料罐和下部稱量料罐連接在一起，上部旋轉料罐頂端設置有進料管，且上部旋轉料罐頂端連接有上料皮帶，所述上部旋轉料罐內部安裝有第一擋料板，上部旋轉料罐出口處安裝有上部密封閥，所述下部稱量料罐連接有氮氣管，所述氮氣管表面安裝有控制閥，所述下部稱量料罐內部設置有第二擋料板，下部稱量料罐底端安裝有中心喉管，所述中心喉管內部設置有波紋補償器，且中心喉管貫穿有冷卻水管，所述中心喉管連接有下部密封閥，所述中心喉管連接有出料斗，所述出料斗連接有旋轉布料溜槽，該裝置使用壽命長，且檢修方便，成本低，且方便提供氮氣。
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本實用新型公開了一種高效型小型鉛陽極澆注機，包括轉盤、電動機和支撐臺，所述轉盤內部設置有鑄模，且所述轉盤外部均安裝有脫模起吊裝置、澆注斗和電控灑水裝置，且所述鑄模底端設置有液壓頂，所述轉盤底端中心處連接有軸承室，所述軸承室貫穿支撐臺內部，所述軸承室底端連接有齒輪，所述電動機連接有連接軸，所述連接軸連接有減速箱，所述減速箱連接有齒輪副，所述齒輪副和齒輪咬合在一起，所述轉盤底端連接有支撐架，所述支撐架底端連接有滾輪，所述滾輪設置在軌道內部，所述支撐架兩側連接有固定桿，所述固定桿另一端連接在轉盤底端，該裝置可以加快生產速度，減輕工人工作強度，從而提高效率，節約生產成本。
本發明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法，包括以下幾個步驟：1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑；2)獲取鈷酸鋰電池廢料；3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中，充分攪拌加熱進行浸出；4)加水稀釋，過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質，得到浸出液，對廢舊電池中的金屬成分進行回收。本發明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分，具有選擇性浸出鈷、鋰的特點，無需在預處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔，浸出率高，選擇性好，經濟性好，對環境友好，具有較高的工業化推廣價值。
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本發明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉換為碳酸鋰產品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉化為電池級磷酸鐵。
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本發明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設備，包括所述機體內設有燃燒腔，所述燃燒腔前側設有傳動腔一，述燃燒腔下側設有粉碎腔，所述燃燒腔下側壁開設有與所述粉碎腔互通的導料槽，所述粉碎腔下側設有收集腔，所述粉碎腔下側壁開設有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機體上側壁固設有凈化器，所述凈化器右側壁固設有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發明操作簡便，制造成本低，可以通過兩側所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過所述刮板將灰燼刮下，可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉動對灰燼進行粉碎，同時，通過所述研磨輪與所述研磨槽內壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。
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本發明涉及陶粒制備技術領域，具體為一種基于污染土無害化處理的低成本陶粒制備工藝；本發明中先對重金屬污染土壤進行初次凈化處理，然后再對其進行二次凈化處理，通過沉淀、絡合及吸附處理的形式使得有效態重金屬在重金屬污染土壤中的浸出率大大降低；此外，本發明中以凈化處理后的重金屬污染土壤、摻和劑、粘結劑、無機骨料及激發劑等作為制備陶粒的原料，所制備的陶粒不僅品質較好，而且生產成本相對較低，還實現了變廢為寶的目的；同時也減少了對環境污染的同時也取得了良好的環境效益、社會效益及經濟效益。
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本發明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產出稀鹽酸，返回萃取系統使用。噴霧熱解產出的氧化鎂產品再經過破碎加純水水化洗滌轉型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經過干燥、高溫焙燒后產出高純氧化鎂產品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經濟效益，適合大規模工業生產；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。
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本實用新型公開了一種環保型冶金設備，包括操作平臺、熔煉爐和氣體處理裝置，所述操作平臺的上方設有熔煉產物出口，所述熔煉產物出口的下端設有熔煉產物處理裝置，所述熔煉爐上設有混料裝置，所述熔煉爐的兩端分別設有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置上均設有除塵門和活性炭過濾網一，所述第一送氣管道的一端與第二送氣管道相連接，且通過管道與第三送氣管道相連接。該環保型冶金設備，通過設置混料裝置，使得冶金物料混合更加均勻，避免了浪費，設置第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，使得除煙塵的效率更高，設置開關閥門，可以進行送氣管道的選擇，工作效率更高，設置氣體處理裝置，避免了有害氣體對大氣的污染。
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目前以鎳鈷中間品為原料，采用濕法冶煉工藝制備鎳鈷硫酸鹽產品，由于原料中含有鎳、鈷、銅、錳、鎂等多種金屬元素，在實際生產回收金屬時，行業內對鎂的回收主要是制備工業級碳酸鎂或硫酸鎂等低附加值產品，沒有經濟效益可言。本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法。
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2025年07月24日 ~ 26日 
