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本發明提供一種碳/碳復合材料莫來石晶須增韌C-AlPO4-MoSi2復合涂層的制備方法：將C-AlPO4粉體與二硅化鉬粉體與莫來石晶須分散于丙二醇中，超聲震蕩、攪拌得懸浮液A；向懸浮液A中加入碘單質，超聲震蕩后邊加熱邊攪拌得懸浮液B；將懸浮液B倒入水熱釜內，然后將帶有SiC涂層的碳/碳復合材料試樣夾在水熱釜內的陰極夾上，然后在磁場以及超聲波存在的條件下進行水熱雙脈沖電泳沉積反應；將取出的式樣干燥，本發明制備的涂層表面無裂紋，結合于基體的涂層結合強度大，本發明在低溫下即可獲得結構可控且性能良好的C-AlPO4-MoSi2復合外涂層，制備工藝簡單，操作方便，原料易得，制備成本較低。
本發明公開了MXene基超支化聚硅氧烷增強樹脂復合材料的制備方法，具體為：將Na2MoO4·2H2O、TAA和MXene分散液加入至去離子水中，超聲處理，進行水熱反應，得到MoS2/MXene粉末；利用KH?550和丙二醇類前驅體進行縮聚反應，得到HBPSi?NH2；然后將DBA和BDM進行混合，加入HBPSi?NH2進行加熱預聚，之后將MoS2/MXene粉末的丙酮分散液倒入并攪拌，注入模具進行固化反應，即可。本發明采用澆鑄法固化成型以制備界面結合強度好、力學強度高、低摩擦且高耐磨性能的二硫化鉬/MXene/超支化聚硅氧烷?雙馬來酰亞胺自潤滑復合材料。
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本發明公開了CoFe@MXene/碳氣凝膠復合材料的制備方法，具體為：首先，通過LiF?HCl刻蝕MAX相前驅體制備少層MXene粉末；通過水熱法將CoFe2O4原位生長在MXene上；利用少層MXene粉末和CoFe2O4@MXene粉末制備CoFe2O4@MXene/纖維素氣凝膠；最后，將CoFe2O4@MXene/纖維素氣凝膠放入管式爐中進行碳化，即可。本發明方法制備的CoFe@MXene/碳氣凝膠復合材料，電磁屏蔽性能優異，吸收能力強，能夠滿足航空航天、電子包裝等領域的應用要求。
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一種具有三層結構的硅橡膠電磁屏蔽復合材料的制備方法，步驟為：在密煉機中加入硅橡膠生膠與2,5?二甲基?2,5?雙己烷、氧化鋅、硬脂酸、白炭黑在密煉機內混合均勻，得到的混煉膠密煉混合，得到MVQ混煉膠；利用開煉機排出混煉膠內的氣泡，并裁剪成片材，將片材置于保鮮膜上備用，標為絕緣層；在密煉機中加入硅橡膠、導電填料、交聯劑和助硫劑密煉混合，得到MVQ混煉膠；用開煉機排出混煉膠內的氣泡，裁剪成片材，標記為導電層；所有片材按照導電層?絕緣層?導電層依次貼合；將貼合后的片材輥壓；將貼合后的片材高溫熱壓固化，得到具有三層結構的高效硅橡膠電磁屏蔽復合材料；具有可調節、易加工、低填充和高電磁屏蔽性能的特點。
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本發明公開了一種通過含氧石墨烯改性分散提高鈦基復合材料性能的方法，該方法包括：一、將含氧石墨烯納米粉體分散加熱后滴加聚醚胺自發反應得到還原氧化石墨烯單體溶液；二、將還原氧化石墨烯單體溶液分散后加入鈦或鈦合金粉末進行恒溫超聲機械攪拌制備還原氧化石墨單體改性鈦基粉末；三、致密化燒結后熱變形加工。本發明采用聚醚胺對含氧石墨烯改性并自發反應，實現了含氧石墨烯的改性和分散，結合超聲機械攪拌提高了還原氧化石墨烯在鈦基基體中的分散性，經致密化燒結原位反應自生彌散分布的納米級TiC顆粒，在彌散強化的同時釘扎在晶界中細化晶粒、傳遞載荷，改善了強化效果，提高了鈦基復合材料的強度性能，實現了良好的強塑性匹配。
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本發明屬于航空航天技術領域，涉及一種用于飛機復合材料結構膠接修理裝置及修理方法；包括便攜加熱裝置、便攜真空裝置，便攜溫度測量裝置、移動通信終端；便攜溫度測量裝置上的溫度監控裝置通過熱電偶連接導線連接便攜式加熱裝置上的熱電偶，監控電熱毯上各處溫度，并通過藍牙發射系統發送至手機APP；手機APP通過與內部設置的加熱歷程曲線對比，計算出溫度差值，并通過藍牙發射裝置控制加熱裝置上的電源系統來調整加熱電量。與現有技術相比，本發明提供了用于飛機復合材料結構膠接修理的快速方法，通過便攜裝置和手機控制可以取消對一般使用熱補儀修理的限制，更好的保證飛機運營時的快速修理，提高產品修理質量。
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本實用新型公開了一種復合材料耐磨棒,它由納米結構金屬絲(1)、束緊外管(2)和耐磨棒骨架(3)復合而成。耐磨棒骨架(3)的螺旋槽中鑲嵌有束緊外管(2),該束緊外管(2)的截面加工成正方形或長方形,束緊外管(2)內緊固有納米結構金屬絲(1);納米結構金屬絲(1)、束緊外管(2)與耐磨棒骨架(3)復合為一體,即制成復合材料耐磨棒。本實用新型的優點是:充分發揮了納米結構金屬材料的高韌性、高強度、高耐磨和低價格等特點,使用壽命比普通材質耐磨棒提高一個數量級。本實用新型工藝可控性強、成品率高、生產質量穩定、能耗低、不需要經過熱處理等工藝即可獲得很高的使用性能。
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本實用新型公開了一種包拉編織纏繞高強復合材料管,該高強復合材料管包括針織短切氈內氈包氈層、直紗拉擠層、針織短切氈中間氈包氈層、高強紗編織纏繞層和針織短切氈外氈包氈層,直紗拉擠層包裹在管狀針織短切氈內氈包氈層外側,針織短切氈中間氈包氈層包裹在直紗拉擠層外側,高強紗編織纏繞層纏繞在針織短切氈中間氈包氈層外側,針織短切氈外氈包氈層包裹在高強紗編織纏繞層外側。本實用新型具有較強的綜合性能,強度高、模量大;抗剪切、抗沖擊損傷性能高;抗疲勞性能好;減震性能好;熱穩定性能好,它廣泛適用于各種帳篷架中。
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本實用新型公開了一種用于短切纖維/酚醛樹脂復合材料預混料的二次撕松機構，包括機架、進料斗和輸料管，輸料管內設置大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二，小撕松輥一和小撕松輥二均位于大撕松輥的同一側，進料斗的底部設置進料輥一和進料輥二，機架上設置電機一和電機二，大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二的外壁上均設置多個輥齒一，進料輥一和進料輥二的外壁上均設置多個輥齒二，大撕松輥、小撕松輥一、小撕松輥二、進料輥一和進料輥二的一同側端分別安裝帶輪一、帶輪二、帶輪三、帶輪四和帶輪五，大撕松輥上設置帶輪六。該二次撕松機構能夠提高短切纖維/酚醛樹脂復合材料預混料制備質量和質量穩定性，減輕了勞動強度，提高了生產效率。
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本實用新型提供了一種連續纖維增強復合材料3D打印的纖維剪切裝置，所述裝置包括：打印頭支架；第一動力單元；聯軸單元；剪切單元，所述剪切單元與所述剪切支架連接，且所述剪切單元包括：頂桿；右壓塊，所述右壓塊的一端與所述頂桿連接；左壓塊，所述左壓塊與所述右壓塊相對設置；第一彈簧；第二彈簧；刀具，所述刀具設置在所述第二中心通孔內；第二動力單元，所述第二動力單元與所述剪切支架連接；凸輪，所述凸輪設置在所述剪切支架上。本實用新型解決了現有剪切裝置可靠性差、適用材料范圍有限，且對于打印過程的計算和控制精度要求高的技術問題，達到了提高增強復合材料打印的效率和穩定性、降低計算和控制精度的要求、節約成本的技術效果。
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本實用新型公開了一種連續纖維增強復合材料的打印頭，所述打印頭包括：打印頭機架；儲纖維單元，所述儲纖維單元設置在所述打印頭機架上，且所述儲纖維單元可引出連續纖維；材料復合整容單元，所述材料復合整容單元設置在所述打印頭機架上，且位于在所述儲纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設置在所述打印頭機架上，且與所述材料復合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設置在所述打印頭機架上，且與所述第二送絲單元連接。通過纖維在線浸潤包覆處理和纖維主動進給，避免了纖維在輸送過程中因拉扯力過大而造成損傷，實現了高穩定快速地制造連續纖維增強復合材料的技術效果。
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一種飛機機翼后緣復合材料隔框結構及制造方法，隔框結構的前端與機翼盒段連接，隔框結構的兩側與活動翼面相鄰，所述的隔框結構是一種復合材料一體成型的楔形懸臂結構，其前端有開敞的空腔，兩側與活動翼面平行，隔框結構含有外面板和隔框芯，外面板包覆隔框芯形成一體結構，外面板的上下表面為機翼的理論外形，所述的隔框芯含有內面板和泡沫芯，所述的內面板位于隔框結構的前段，是一個前端開敞的梯形框，與隔框結構的前端空腔外形匹配，所述的泡沫芯位于隔框結構的后段，是一個用泡沫芯制作的梯形臺，泡沫芯的前端與內面板的后端相貼合。
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一種快速水響應形狀記憶復合材料及其制備方法，將填充材料加入到含有去離子水的燒瓶中，持續超聲攪拌，直至得到均勻的分散液；將天然親水性高分子加至步驟1)的分散液中，攪拌直至溶解；然后加入化學交聯劑，在40?100℃溫度條件下攪拌2?8h后干燥即可；按質量百分數計，天然親水性高分子的質量百分數為70％?99％，化學交聯劑的質量百分數為0?20％，填充材料的質量百分數為0?20％，化學交聯劑和填充材料的質量百分數不同時為0。本發明所制備復合材料具有較高的拉伸強度，最高可達100MPa以上；同時其室溫下的拉伸模量可達1.5GPa以上，在作為結構材料使用時能夠保證構件的尺寸穩定性。
一種片狀EDOT@Cu3(PO4)2復合材料的制備方法。將十二烷基硫酸鈉與尿素混合后加入丙三醇和超純水攪拌得到溶液A；將五水硫酸銅溶解于的超純水中，并使用一次性滴管將其滴加到溶液A中，得到溶液B；將磷酸分散于超純水中，之后使用一次性滴管將其滴加到溶液B中，得到溶液C；將溶液C轉移至高壓水熱釜中，然后將其置于均相反應器中水熱反應得樣品D；將樣品D用超純水、乙醇分別洗滌除去雜質離子，得到樣品E；將樣品E置于冰箱中冷凍后轉移至冷凍干燥機中干燥，得產物Cu3(PO4)2·3H2O；將Cu3(PO4)2·3H2O，CTAB，EDOT溶解于去離子水中，再向其中加入引發劑過硫酸鈉，水浴下攪拌得到片狀EDOT@Cu3(PO4)2復合材料。本發明所采用的原料豐富易得、環境友好，且實施方法簡單易操作。
本發明涉及一種改性二氧化鈦/竹炭復合材料及制備方法及采用該材料制備香煙過濾嘴的方法，采用Sol-gel法制備穩定的改性TiO2溶膠，經超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進入竹炭內部孔隙，經焙燒后制備具有光催化活性、負載在竹炭上的納米級二氧化鈦。將制成的復合材料用雙面膠固定在基板表面，使用氣相色譜儀測試香煙燃燒數十秒后的廢氣，通過控制催化劑的量，可使產生的廢氣含量降低50～90％，達到既可根據實際需要降低香煙危害又保持香煙的口味的目的。
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本發明公開了一種具有熒光效應的銀納米復合材料的制備方法，該方法為：一、將四氫呋喃和吲哚混合均勻，然后加入氯化聚乙烯，攪拌溶解，得到氯化聚乙烯溶液；二、將氯化聚乙烯溶液倒入銀氨溶液中，形成兩相溶液，采用紅外光照射，在界面處生成固體薄膜；三、將固體薄膜烘干后置于管式爐內升溫保溫，隨爐冷卻后取出研磨，得到具有熒光效應的銀納米復合材料。本發明采用氯化聚乙烯溶液和銀氨溶液，通過紅外光照射，在兩相界面處反應生成固體薄膜，避免了銀離子的氧化，將生成的固體薄膜烘干后置于管式爐內處理，使固體薄膜中氯化聚乙烯炭化，在銀粒子表面形成碳膜，形成的碳膜作為鈍化劑不但能夠保護銀粒子不被氧化，而且能夠提高其熒光效率。
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本發明公開了一種石墨烯增強AlSi10Mg納米復合材料制備方法及應用，利用去離子水將氧化石墨烯混合成懸濁液，然后在500?800℃的高溫下，氨氣氛圍下進行混合，氨氣溶入去離子水呈堿性且氨氣在高溫時會分解為氮氣和氫氣，氮氣作為保護氣，氫氣作為還原氣氛，堿性、高溫環境也會加速氧化石墨烯的還原，在高溫環境下能夠使還原后的石墨烯在AlSi10Mg基體中分布的更均勻，利用氨氣在高溫環境中的分解能夠同步實現還原氣氛和保護氣氛，比例均勻，制備得到的石墨烯增強AlSi10Mg納米復合材料氧化石墨烯被還原的很徹底、石墨烯分布更加均勻，利用去離子水率先混合避免了石墨烯的團聚，增強相與基體的界面結合度和潤濕性更高、粉末流動性更好。
本發明公開了一種熱等靜壓設備用熔鑄釜，包括熔煉室及熔煉室下部的鑄浸室，所述熔煉室包括熔煉坩堝、升液管帽及澆注芯管，所述熔煉坩堝與澆注芯管一端連接，所述澆注芯管另一端安裝有升液管帽，所述升液管帽安裝在熔煉坩堝上與澆注芯管組成澆注通道；所述鑄浸室與熔煉室通過熱軟化墊密封連接或非自鎖錐度配合連接，本發明提供一種基于該熔鑄釜制備金屬基復合材料的工藝，通過熔鑄釜的介入使用實現了金屬基復合材料金屬浸滲標準制定需求。
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本發明公開了一種利用鋅鎳合金/碳納米管復合材料改性的電池隔膜及其制備方法，包括如下步驟：先按鋅、鎳、碳原子的物質的量比1:(5?20):(20?50)將鋅源、鎳源和碳源混合并研磨，得到混合物A，將混合物A放入高溫管式爐，通入惰氣，以10?30℃/min自室溫升溫至150?250℃，保溫0.5?2h，得到產物B；將產物B研磨后通過密封手套箱封裝在充滿惰氣的試管中，將其放入電磁感應加熱器中加熱至400?700℃，冷卻后得到鋅鎳合金/碳納米管復合材料；按質量比(4?9)：1將鋅鎳合金碳納米管和粘結劑混合，再滴加溶劑并攪拌直至得到具有流動性的漿料，將漿料涂覆在電池隔膜上，真空干燥后得到改性后的電池隔膜。改性后的電池隔膜提高了電池的比容量和貯存性能以及電壓平臺的穩定性。
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本發明公開的分散紅/ZnO核殼結構納米復合材料的制備方法，制備步驟：將十二烷基硫酸鈉和正戊醇制成混合液；該混合液和二甲苯制成擬二元組分體系；用分散紅染料和水制得分散紅水溶液；將擬二元組分體系分別與分散紅水溶液、硝酸鋅溶液和氫氧化鈉溶液混合，形成混合溶液；將該混合溶液離心分離，得沉淀物，將沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本發明利用具有防紫外線和抗菌功能的ZnO殼對分散紅染料進行包覆，制備出的納米復合材料不僅不影響分散紅染料的原有性能，還使賦予了分散紅染料防紫外線、抗菌除臭及無毒無污染等優良性質，可將紡織行業的染、整兩道工序合成一道工序，解決了染整行業的環保、綠色和節能的問題。
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本發明公開了一種環氧微納米共摻復合材料的制備方法，將微米氧化鋁粒子及納米氧化鋁粒子烘干備用；將環氧樹脂和酸酐固化劑分別預熱備用；將環氧樹脂、酸酐固化劑及促進劑混合攪拌，再進行脫泡；將烘干后的微米氧化鋁粒子加入所得混合物中，攪拌后進行脫泡；將烘干后的納米氧化鋁粒子加入所得混合物中，攪拌后進行脫泡；將所得混合物在多級加熱程序下加熱保溫，然后逐漸降低到室溫，即得到環氧微納米共摻復合材料。本發明可以提高環氧微米復合絕緣材料在SF6氣氛中的直流沿面閃絡電壓，且工藝難度低、可操作性強。
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本發明公開了廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料，按重量百分比，由以下組分組成：67.56％～72.36％質量濃度為59％的硫酸、11.59％～16.31％聚四氫呋喃醚二醇、8.76％～12.31％N,N?二甲基甲酰胺、3.33％～3.39％對苯二異氰酸酯、1.24％～1.28％1,4?丁二醇、0.16％～1.54％廢紙、0.008％～0.076％硅酸鈉、0.006％～0.046％雙氧水、0.002％～0.023％氫氧化鈉、0.002％～0.024％OP?10、0.002％～0.023％十二烷基苯磺酸鈉。該材料的制備方法：先稱取上述原料，提取廢紙基納米微晶纖維素，最后制得到該復合材料。
本發明公開了一種用于鈉離子電池負極的MoS2/MoS2納米復合材料及其制備方法，目的在于解決相關技術中充放電過程中鈉離子嵌入和脫出導致的MoS2片層堆疊的問題，制備方法中，首先將鉬酸銨和硫脲分散在去離子水中，并將超小MoS2分散液逐滴加入混合液中，然后對混合液攪拌烘干后制得前驅體MoS2/鉬酸銨/硫脲，最后在惰性氣體氛圍下將前驅體MoS2/鉬酸銨/硫脲加熱保溫后冷卻，即得到MoS2/MoS2納米復合材料，制備方法工藝過程簡單，制備成本低，易于實現，將超小MoS2均勻固定在MoS2納米片上，片層之間不會堆疊在一起，保證了足夠的電化學活性位點，用作鈉離子電池負極材料，提升鈉離子電池的循環穩定性。
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本申請提供了一種復合材料沖擊后壓縮試驗的試驗夾持裝置，屬于復合材料性能試驗技術領域。該試驗夾持裝置包括垂向夾頭組件(1)、側向夾頭組件(2)以及氣泵動力源(3)，垂向夾頭組件包括上下兩個，用于夾持試驗件的上下兩端，側向夾頭組件包括左右兩個，用于夾持試驗件的左右兩側，氣泵動力源(3)用于向上述四個夾頭組件提供氣源，以使設置在各夾頭組件內的氣動缸推動夾塊運動，進而夾持試驗件。本申請提供的夾持裝置采用氣動夾持方式以實現試驗件的自動夾持，能夠大幅提升試驗效率，顯著降低了試驗過程中的人為誤差。
本發明涉及一種具有可磁控轉換導電導熱特性的熱固性復合材料及制備方法，包括熱固性樹脂基體和分布于熱固性樹脂基體中的磁性復合顆粒，所述磁性復合顆粒由在高溫條件下可從固態轉換為液態的熱塑性聚合物材料和磁性顆粒復合而成。本發明采用特制的磁性復合顆粒作為熱固性樹脂的磁性增強顆粒，結合特定熱塑性聚合物材料的熱致相變及磁性顆粒的磁致效應，實現了可磁控轉換導電導熱特性，通過高溫條件結合外加磁場可改變磁性復合顆粒中的磁性顆粒的取向排列，進而可改變熱固性復合材料的導電及導熱特性。
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本發明涉及一種用于飛機碳/碳復合材料剎車盤防氧化涂層,它由致密的具有自彌合功能的物理阻擋層和化學阻擋層以及冶金擴散層組成。這種防氧化涂層的工作溫度為450℃-1000℃,涂層厚度根據需要在0.05-0.45mm范圍選擇。該防氧化涂層用于返修補涂用過的碳剎車盤時不需進行高溫處理,適用于飛機整體碳剎車盤、扇形剎車片或類似結構的產品。
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本發明屬于鍛造技術領域，涉及一種超大型鋁基復合材料環件的鍛造方法。本發明包含以下步驟：步驟一，根據零件的形狀、尺寸、材料特性，設計鍛件數模；步驟二，設計模鍛用荒坯圖和等溫鍛鐓餅、模鍛模具圖，并進行模具制造；步驟三，使用模鍛液壓機進行等溫鍛鐓餅；步驟四，使用專用機加設備進行機械加工；步驟五，使用模鍛液壓機進行等溫鍛模鍛；步驟六，對鍛件進行熱處理。本發明通過上述方法實現了超大型鋁基復合材料環件等溫鍛造的生產，具有工藝簡單、批量一致性好等特點。
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本發明涉及一種鋼鋁復合材料驅動橋主減速器殼體及其制造方法，其包括有貫通式驅動橋主減速器殼體及非貫通式驅動橋主減速器殼體，所述殼體還包括有鋁合金基體、鋼制骨架、主錐軸承孔鋼套、差速器軸承孔鋼套、輸入軸軸承鋼套及螺栓孔鋼制鑲件；所述主錐軸承孔鋼套、差速器軸承孔鋼套、輸入軸軸承鋼套及螺栓孔鋼制鑲件分別設置于鋁合金基體上。本發明所述殼體通過應用鋼鋁復合材料，結合仿真分析進行結構設計，具有重量輕、支撐剛性好、強度高、裝配可靠性高、工藝應用范圍廣、設計理念先進等優點，同時增加了軸承防耍圈設計、高強度結合面設計。
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本發明公開了一種復合材料層合板制孔分層檢測的染色剝離裝置，納米級研磨平臺將硫酸鋇制成納米級粉末，超聲分散機將硫酸鋇粉末均勻分散到乙醚中形成滲透液，滲透液涂覆平臺將滲透液涂覆在孔壁上，數控恒溫爐將基體破壞，電耦合圖像傳感器將分層的圖像信息轉換成數字信息并傳遞數據，圖像處理器完成分層數字信息的處理并生成孔壁分層立體化模型。本發明對設備要求低，系統所使用的設備都是常見儀器或裝置，檢測成本低；可以檢測復合材料層合板每個層間的分層損傷情況，能夠建立立體化分層模型。
本發明公開了一種三維間隔織物增強水泥基復合材料布及其制備方法和施工方法，是將水硬性無機粉末材料填充到三維間隔織物中，三維間隔織物上設有密封層；所述的三維間隔織物包括上織布層、纖維絲層和下織布層，纖維絲層由三維分布的纖維絲組成。本發明提供的三維間隔織物增強水泥基復合材料布與水接觸后可凝固成各種形狀復雜的建筑構件，避免了傳統混凝土攪拌、澆注的施工方法，尤其適用于特殊工程，而且其成本低廉、性能優異。
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2025年08月07日 ~ 09日 
