本發明是通過離心力的作用從氣體中分離彌散的粒子。人字型葉片分離部件及其分離器,可單獨使用;也可和其他形式的分離器配套使用;可置于設備的內部或外部;可用于氣液或氣固分離作業;可根據需要使用金屬或非金屬材料制成。具有制造工藝簡單、結構緊湊、小巧、分離效率高等特點,特別是解決了高壓狀態下長期存在的分離效率低的問題。本發明適用于化工、冶金、火力發電等各種工業和民用氣液或氣固分離作業的需要。
本發明涉及一種鼓式制動片摩擦材料,屬摩擦材料技術領域。主要用于輕、中型載貨、載客汽車制動片。其各材料組成及百分比為:腰果殼油改性樹脂14.5%,鋼纖維19%,有機纖維2%,玻纖4%,鱗片石墨6%,增韌劑3%,橡膠粉4%,硫酸鋇20%,硅灰石10%,氧化鐵黑6%,硬脂酸鋅0.5%,摩擦粉2%,銅纖維3%,鉀長石6%。有益效果是:選用耐高溫樹脂為粘合劑,抗高溫熱衰退性好;選用硬度較小的摩擦材料及冶金材料,對偶件損傷??;選用生產取材方便的原材料,成本低廉,適合中國國情。
本發明公開了一種控制室內PM2.5空氣質量超標的吊掛式水霧降塵降溫裝置;屬于水霧降塵降溫設備技術領域;其技術要點包括掛鉤,在掛鉤上設有吊臂,在吊臂上吊裝有噴筒,在噴筒內設有電動機,在電動機的動力輸出軸上依序設有風葉和水霧發生機構,所述的水霧發生機構管路連接有外部壓縮水源,在水霧發生機構與外部壓縮水源之間的管路上設有電磁閥,所述的電磁閥電路連接有電控裝置;所述的電控裝置電路連接電動機;本發明旨在提供一種結構緊湊、體積小、操作方便且降塵降溫效果好的控制室內PM2.5空氣質量超標的吊掛式水霧降塵降溫裝置;用于冶金車間、噴涂車間、電焊切割車間、鍋爐車間、街道、工廠企業或容易起塵的工作場所和空氣污染環境中的水霧降塵、降溫。
本發明公開了一種碳化硅增強鋁基復合材料及其制備方法,其中碳化硅增強鋁基復合材料是由以下體積百分比的原料制成:325目的碳化硅粉末20-25%,余量為500目的Al-30Si合金粉末。本發明的碳化硅增強鋁基復合材料,選用合適的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在壓制燒結過程中容易結合緊密,避免氣孔、裂紋等缺陷的出現,可以提高復合材料的致密性。另外本發明的制備工藝在真空條件下按所設程序分步升溫、加壓、保溫,并在真空和高壓狀態下隨爐緩慢降溫至室溫后撤去壓力的技術方案,進一步提高了增強體與基體冶金結合,無氣孔和裂紋缺陷,性能良好。
本發明涉及一種方坯切割根數耦合計數方法及裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:通過可編程控制器PLC實現與生產一級系統和現場信號之間的上下傳遞關系,可編程控制器PLC采集連鑄機系統中的切割夾鉗、預熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉速信號,并將其量化耦合,當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數,而后將結果發送至生產一級系統進行精確計數。本發明積極效果:易于操作,便于維護,減少設備的維護與消耗,準確計數,減少工作量,便于爐次劃分與生產結算。
本發明涉及磁力聯軸器,特指遠程智能控制可調速軸向異步磁力聯軸器及調速方法,通過遠程智能控制器驅動控制電機轉動,可以很好的調節永磁鐵與導體之間的嚙合面積,從而改變輸出轉矩的大小,實現精準的變速,擴展了磁力聯軸器的應用范圍,適合在一些大振動、存在灰塵雜質及其他惡劣的條件下工作??蓮V泛應用于石油化工、冶金、采礦等行業中。?
本發明全封閉式雙球型聯鎖隔斷閥,是控制隔斷有毒,有害,易燃,易爆,放射性氣體閥門設備。適用于冶金,電力,化工,市政,環保,燃氣等行業。為了克服現有隔斷閥技術閥體為框架箱式結構,閥板為平板承壓結構,浮動吊掛直線橫插式水平移動啟閉轉換機構,存在重量大,體積大,占用管道空間位置大,不易優化工藝管線,承壓力低,主體剛度小,強度低。閥板重心偏移,受力不勻,行走不穩,易產生卡阻,行程長,啟閉慢,限位易靈缺陷不足。本發明由雙球型閥板翻轉機構,與聯鎖均壓機構,與球型閥體,與置換裝置,與排污裝置,與冷卻系統,與球型閥板夾緊機構,與吹掃裝置,與放散裝置構成。具有高性能,高參數,多功能,低成本,操作性可靠等優點。
本發明應用于建材、冶金、電廠、化工、礦山等行業中的立式輥磨機的選粉機的密封裝置,涉及工程機械。選粉機在分選過程中,選粉機轉子與選粉機殼體之間有兩道密封,內部為正壓密封,外部采用迷宮式組合密封,迷宮式組合密封由上密封體和下密封體組成;上、下密封體為圓環形,圓環的一端為平面,圓環另一端制作多條梯形環。上、下密封體的梯形環相互插裝在對方的梯形槽中,梯形環與梯形槽周邊均有間隙,這種彎彎曲曲的間隙便是迷宮式密封。完全避免了風從轉子和殼體之間通過的可能,密封效果好,結構合理,安裝、拆卸和調節簡單方便。加工制作工藝簡單,成本低廉,便于推廣使用。
一種基于機器視覺的連鑄結晶器漏鋼可視化預報方法,屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為在線檢測結晶器銅板熱電偶溫度信號,采用熱成像技術可視化呈現結晶器銅板溫度及其變化速率,并基于機器視覺原理搜索溫度異常區域,提取異常區域的幾何、位置、溫度變化、傳播等重要信息,在此基礎上識別漏鋼征兆,判斷并預報結晶器漏鋼。其實現步驟為:結晶器銅板溫度及其變化速率可視化;溫度異常區域閾值分割和標記;溫度異常區域特征信息提??;漏鋼溫度模式識別與判斷。其優點:將可視化與機器視覺技術有機結合,直觀呈現結晶器溫度分布、異常變化與發展趨勢,通過提取異常區域的幾何、位置、溫度變化及傳播等特征,直觀呈現和準確識別結晶器漏鋼,有效提高預報準確率。
本發明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝,選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料,保證鉻碳比在7~10左右,以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體(M)+合金碳合物(M7C3)+殘余奧氏體(A殘),且三者的比例合理,加工工藝包括依次進行的一次變質處理、脫氧、二次變質處理等步驟。本發明保證了產品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合,從而使產品的使用性能、耐磨性能最佳,所制磨球在使用時碎球率低、球耗低,達到了礦山生產降低生產成本、提高生產效率的目的。本發明的磨球適用于冶金選礦行業、電廠的磨機,對礦石、煤進行粉碎。
本發明屬于冶金工藝技術領域,特別是涉及燒結工藝技術。本發明的目的是克服中子測水法、紅外測水法等五種在線水分測定方法的不足,提出一種采用球型電導-電容復合式燒結混合料水分測量方法。主要由測量傳感器探頭和固定支架組成。測量傳感器采用電導-電容復合式結構,測量傳感器探頭采用耐磨球型結構,通過固定支架將測量傳感器探頭安裝在混合料滾筒內部,插入到混合料層內150-250mm處。較好實現實時在線水分測量,消除了水分測量滯后現象,降低外界干擾,生產成本降低,易于維護。
本發明屬于稀土冶金技術領域,特別涉及一種鈣化轉型-浸出分解氟碳鈰礦的方法,按照以下步驟進行:稀土精礦的活化預處理→活化礦鈣化轉型預處理→轉型渣酸浸→氯化稀土精液萃取,最后得到釷鐵渣和氯化鈰、氯化鑭、氯化鐠或氯化釹的溶液,將稀土元素、氟元素、釷元素等有價組元高效分離。本發明降低了能耗,減少了燃料消耗,500℃以下低溫焙燒,僅有碳酸根分解,不但提供了稀土精礦的反應活性,同時避免了氟資源的浪費和排放污染,屬于綠色清潔工藝。
本發明屬于釩的濕法冶金技術領域,提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法,破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附,離子交換脫附、沉釩、煅燒,離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作,石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取,省去石煤焙燒過程,降低了能耗,消除了焙燒氣體對環境的污染,五氧化二釩產品純度大于98%,釩的浸出率大于95%,釩總回收率大于85%,與現有提釩技術相比,釩的浸出率和總回收率提高了20-30%,同時可副產硫酸錳產品,硫酸錳產品純度大于98%,錳的浸出率大于96%,錳的總回收率大于88%,有效地提高了金屬回收率,降低了生產成本,保護了環境,具有較強的推廣與應用價值。
本發明公開了生活垃圾再生能源的綜合利用工藝,對生活垃圾中的資源進行充分利用,使廢棄物的價值得到充分發揮;并將垃圾焚燒工藝與冶金工業相結合,將熱能直接應用于金屬冶煉,能源利用率明顯提高;且該工藝流程中含有脫氯工序,能有效抑制二噁英的生成,使該工藝基本不產生二噁英污染。將本發明技術投入市場,將產生巨大的經濟效益和環境效益。
該發明屬于粉末冶金中鉬合金的生產方法。采用 高純度、比表面積大的MoO2為 原料、以稀土鑭和釔的硝酸鹽為摻雜劑;通過配制稀土硝酸鹽 溶液,制備摻雜MoO2粉,還原 處理,壓制、燒結等工序而制得鉬合金。該發明由于采用高純 度的稀土硝酸鹽與去離子水配制經過濾處理的溶液,并在制備 摻雜MoO2粉時分溫度段由低至 高加熱、攪拌干燥,而使粉料松散、不結塊且成型性好,稀土 在合金中偏析極差小。因而具有工藝先進可靠,易操作控制, 原輔料利用率高,壓制毛坯不需加成型劑、稀土在合金中分布 均勻;用以生產鉬絲等其物理機械性能優良、穩定??朔吮?景技術存在的稀土在合金中分布不均勻、偏析度大,原輔料收 率低及鉬合金質量及物理機械性能差等弊病。
本發明公開了一種對金屬基體表面進行陶瓷化 處理的方法,其步驟為:①在經過預處理的基體表面鍍上采用 熱浸鍍法或真空蒸鍍法制備一層具有適當厚度的鋁層;②對基 體表面所鍍的鋁層進行陶瓷化處理,處理后獲得以化合物為過 渡層,外表層為陶瓷相的表層復合體系。本發明的技術關鍵是 在基體與陶瓷層間形成厚度匹配的合金層作為過渡層,其結構 和成分均呈冶金擴散型梯度變化,其顯著特點是在合金層與 Al2O3陶瓷層之間存在微區域鋁層塑性區,該塑性區域的存在一 定程度上具有協調陶瓷層與基體間抵抗變形的作用,使兩者結 合的更加緊密,不易破損、脫落。
本發明屬于稀土濕法冶金領域。具體涉及一種氟碳鈰礦和分離鈰的方法。通過改進硫酸浸出工序獲得含氟稀土硫酸溶液。利用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽在室溫下將鈰與非鈰稀土分離開。少鈰稀土在該條件下生成碳酸稀土沉淀,而四價鈰與四價釷與碳酸鹽生成可溶性的配合物。通過還原,鈰可以被還原成三價而以碳酸鈰形式沉淀出來,經煅燒后可以獲得二氧化鈰(CeO2/TREO>99%,D50~200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)產品。而釷則留在濾液中,濾液可返回重新配制到指定濃度后繼續使用,到一定程度后回收釷、硫酸鹽及氟化物。本方法工藝簡單,分離效率好,收率高,成本低,無環境污染,工藝過程容易控制操作。
本發明屬于冶金高爐煉鐵機械領域,具體涉及一種高爐用電動泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端設有炮頭(1),在炮筒(2)內設置有活塞(3),活塞(3)連接有動力裝置,炮筒(2)上的前部設有裝料口(15),其特征在于:所述的動力裝置是活塞(3)在炮筒(2)內橫向與螺母套(4)呈固定連接,絲桿(6)與螺母套(4)呈螺旋連接,絲桿(6)是通過連接套筒(8)和螺栓(7)與蝸桿蝸輪減速機(9)的輸出軸相連接,電動機(10)通過皮帶(12)與蝸桿蝸輪減速機(9)轉動連接,在炮筒(2)內螺母套和絲桿的上方炮筒(2)的頂部設置有導軌與螺母套(4)尾部的設有一支撐柱呈縱向滑動連接。本發明的優點是:機構運轉穩定安全可靠,推力大,應用效果好。
本發明涉及一種新型集成流道膜殼,屬膜分離設備領域,包括壓力容器、壓力容器兩端的端蓋、連接壓力容器和端蓋的連接裝置,其中,在所述端蓋內設置集成流道。與現有技術相比,本發明結構新穎,設計合理,實現了將多支膜元件集成安裝在一個膜殼內,并將置于膜殼外的各種水流管道集成于膜殼內,充分提高設備整體處理效果的同時,有效地減少了占地面積,減少了大量水頭損失,降低了工程量,且易于維護、維修;解決了長期以來膜殼應用的多種受限問題,安裝便捷,經濟成本低,適于在化工、電力、醫藥、電子、食品、冶金等領域的反滲透和納濾的相關系統中推廣應用。
本發明合金板帶材半連續復合酸洗機組涉及一種應用于冶金行業的合金品種的酸洗機組,所解決的技術問題是將合金板材酸洗機組和帶材酸洗機組合二而一,整個酸洗過程中板帶材均由設在機組內的耐酸托輥傳動輸送,在托輥的上下方配備有相應數量的噴頭不斷地向其板帶材表面噴射具有一定溫度,一定濃度的酸液將板帶材表面的氧化物除去以達到酸洗的目的,整個酸洗過程均在一個封閉的空間連續進行,不會對周圍環境造成任何污染,其特征是該酸洗機組包括酸洗上料工藝段、預清洗工藝段、酸洗工藝段、最終清洗工藝段、吹掃烘干工藝段、酸洗下料段、酸洗機組循環系統組成。
本發明名稱:新型移動支承式重載拖鏈,本發明涉及連續作業的冶金軋鋼設備,大型機械裝備和大型自動生產線的電能、液壓、氣動及液體原料等多種輸送管、纜集中承載往復移動牽引和保護用途的新型移動支承式重載拖鏈。其特征在于拖鏈體的一面由一組強力扭轉彈簧另一面由若干自由調節鏈軌組成代替現有技術的經過沖壓后雙層鋼板焊接而成的厚重鏈板,其次是由整體的管纜承載橋板和分隔板代替現有技術的支撐板。制造過程中可不使用一系列代價很高的沖載模具和設備。本發明的要點是利用扭轉彈簧彈性變形實現拖鏈的彎曲中移動并巧妙地利用扭轉彈簧反向作用力顯著地減輕拖鏈連接部位的載荷和磨損。其特征還在于采用拖鏈體自由調節鏈軌與拖鏈彎曲半徑一致的帶有齒槽的滾輪或滾輪組合體移動支承拖鏈重載運行,解決了現有技術的重載拖鏈自身笨重,支承不合理的問題,并克服現有技術重載拖鏈板孔和銷軸磨損快自由懸空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和設備購置成本高的問題。
本發明屬于冶金設備領域,是下滑式原位翻鋼機。它至少包括擺動式擋鋼擺臂、液壓缸、同步軸、調位機構和升降式移鋼機,其特征是:兩組或兩組以上的擺動式擋鋼擺臂沿運輸輥道縱向間隔設置,每組擺動式擋鋼擺臂的中部通過銷軸與一根連桿的一端固定連接,每根連桿的另一端通過調位機構與同一個液壓缸固定連接,所有的擺動式擋鋼擺臂的底部都與同步軸焊接固定,同步軸與固定支座鉸接;升降式移鋼機是由另一液壓缸控制的小車或臺架,升降式移鋼機與擺動式擋鋼擺臂配合使用。該滑式原位翻鋼機能夠對軋鋼機后運輸輥道上高溫鋼軌進行翻轉、平立作業,并可將其放回原位。
本發明提供一種臥式殼管式冷凝器。目前缺少一種能夠減小臥式換熱管束中冷凝換熱管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜熱阻的技術措施。本發明包括殼體(1),殼體上開有進氣口(2)與出液口(3),殼體兩側連接管板(4),殼體與所述的管板圍成的殼內空間裝有一組換熱管(5),每個換熱管外面安裝一個橡膠套(6),橡膠套通過連桿(7)連接推拉頭(8),推拉頭活動連接在絲杠(9)的一端,所述的絲杠的另一端通過螺紋連接從動齒輪(10),所述的從動齒輪與主動齒輪(11)嚙合,所述的主動齒輪連接驅動電機(12),所述的驅動電機連接定時控制器(13)。本發明用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域。
本發明公開了一種高速鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈮絲編織成一定規格的鈮絲網,經過裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈮絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈮絲-高速鋼二元材料預制體;把鈮絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鈮顆粒增強高速鋼基復合材料。該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鈮硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
一種可逆式軋機自動控溫控軋裝置,屬于冶金領域,它由溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、工業控制計算機、模擬量輸入卡、數字量輸入卡和數字量輸出卡構成;溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器的輸出均連接模擬量輸入卡的輸入,模擬量輸入卡的輸出連接工業控制計算機的輸入,工業控制計算機的輸出連接數字量輸出卡的輸入,數字量輸出卡的輸出連接軋鋼機控制系統;軋鋼機的道次信號處理器的輸出連接數字量輸入卡的輸入,數字量輸入卡的輸出連接工業控制計算機的輸入。本發明提高了軋機設備對鋼板進行控溫控軋的工藝控制精度,實現了鋼板控溫控軋自動化。
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