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本發明屬于冶金行業保護渣加料裝置領域，具體公開了一種連鑄結晶器保護渣半自動加料裝置使用方法，包含以下步驟：A：首先將彎管的一端安裝進料斗上，另一端安裝在流量檢測箱上；軟端的一端連接流量檢測箱的第一通孔，另一端連接結晶器；關閉流量控制閥；B：將保護渣加入到進料斗內，打開流量控制閥；C：若警報器不響時，則不需要做任何操作；若警報器響，則操作人員調節流量控制閥的開關量，以每10秒鐘轉動流量控制閥的閥芯1~2°的速度轉動流量控制閥的閥芯，且每隔10~20秒轉動一次閥芯；直到警報器不響。
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本發明涉及一種有色金屬電積用壓延陽極的制備技術，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明包括以下步驟：(1)以鑄態鉛基合金為原料，對所取原料進行壓延預處理；所述壓延預處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進行擴散退火和/或變質熱處理；(2)壓延，即將預處理后合金通過兩輥或四輥軋機進行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進行時效處理。采用本發明制得的壓延陽極具有較好的力學性能、耐腐蝕性能和電化學性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽極；應用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。
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本發明屬于聚氨酯材料技術領域，公開了一種含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體及其制備方法與應用。該彈性體包含以下質量份的組分：25～80份聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料、9～64份二異氰酸酯、100份聚醚多元醇、0～5份擴鏈劑、0.1～2份消泡劑、3～18份固化劑。本發明的含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體解決了納米粒子團聚及分散不好等問題，提高納米二氧化硅與聚氨酯基體的相容性，使制備得到的彈性體熱學性能和力學性能，如最大熱失重溫度、拉伸強度、硬度、斷裂伸長率等均顯著提高，可廣泛應用于礦山、冶金、機械配件、交通工具、鞋材等領域中。
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本發明的目的在于提供一種汽車用耐磨減振器活塞的制備方法。采用粉末冶金工藝制備減振器活塞，在較低壓力下成形，可以得到孔隙較多的活塞零件，將活塞在特殊潤滑劑中浸泡，利用真空負壓原理使孔隙被潤滑劑占據，得到耐磨減振器活塞在工作過程中摩擦力小，耐磨性強，此外該工藝操作穩定性高，可重復性強，設備簡單，易于批量生產。
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本發明公開了一種現役焦爐系統新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，屬于冶金工業窯爐領域，主要解決現有技術中現役焦爐系統內新建的焦爐在開工時無法做到焦爐荒煤氣零放散的技術問題。本發明通過利用現役焦爐的煤氣鼓風冷凝系統設備能力，為現役焦爐系統中新建焦爐在開工時避免焦爐開工過程中大量荒煤氣放散到大氣中，污染環境提供了有效的解決途徑。
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本發明屬于核燃料元件的制造技術領域，具體涉及一種二氧化釷芯塊制備方法。該方法包括粉末造粒工藝：以草酸沉淀法制備的二氧化釷粉末為原始材料，采用模壓成型的方法，將二氧化釷粉末壓制成片，然后置入顆粒機中破碎，過顆粒機篩網，再在頂擊式振篩機中振篩后制得二氧化釷芯塊成形用的顆粒；粉末成型工藝：對顆粒進行模壓成形，制得芯塊的生坯；芯塊燒結工藝：將二氧化釷芯塊生坯放入真空氣氛燒結爐內，抽真空洗爐后，通氬氣進行燒結。本發明采用粉末冶金工藝制備鈷芯塊，克服了二氧化釷粉末生坯密度低的困難，通過造粒、成型、燒結工藝制備出的芯塊密度高、晶粒尺寸滿足燃料元件制備的指標要求。
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本發明涉及一種用活性二氧化硅質和石灰質原料制備硬硅鈣石型硅酸鈣材料的方法。包括以下步驟：1)將活性二氧化硅質原料和石灰質原料分別進行粉磨，獲得活性二氧化硅粉體和石灰粉體；2)將步驟1)獲得的活性二氧化硅粉體和石灰粉體進行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機中加入工業用水攪拌成均勻的物料后，經成型處理后或直接置入密閉反應裝置中控制升溫速率、反應溫度和反應時間進行合成反應；3)將步驟2)獲得的反應產物進行成型和/或干燥處理，獲得硬硅鈣石型硅酸鈣材料。該硬硅鈣石型硅酸鈣材料無毒、安全，同時具有密度小，強度高，導熱系數低，化學穩定性好等特性，可應用于電力、化工、冶金、化工、紡織、輕工建材等行業。
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本發明公開了一種金屬表面修復方法及裝置，該方法包括采用高頻逆變電源產生與輸入電源隔離的窄脈沖、大電流；通過旋轉金屬電極與金屬工件表面形成電流回路，從而在金屬電極與金屬工件表面之間產生火花放電，使其形成瞬態高能，在接觸區域將金屬電極瞬間加熱，使金屬電極沉積堆焊到待修復的金屬工件缺陷部位表面，形成良好的冶金結合，以使金屬工件缺陷部位表面得到修復的步驟。該裝置包括控制箱、電路板、逆變電源、輸入電源插頭、旋轉焊槍、導線夾、面板、電源開關、緊急制動開關、顯示屏、調節旋鈕，旋轉焊槍安裝有金屬電極并且設置有用于防止保護金屬表面被氧化的氬氣噴頭。本發明修復效率高、性能可靠、體積小、重量輕，可避免弧焊效應。
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一種固結粉末制備塊體納米晶金屬結構材料的方法，其主要是將金屬及其合金的微米尺寸的納米晶粉末或納米尺寸粉末用單軸壓縮或冷等靜壓預壓成密度為70-80％的預壓坯；將上述預壓坯放入多面頂壓機頂錘所形成的高壓空間內的傳壓介質的腔體中，在頂錘提供的6-20GPa的準等靜壓環境中，在0.85-0.98Tm下保溫1-3小時，將粉末固結成塊體納米晶結構材料。本發明能夠減緩或抑制固結過程中熱激活和應變誘導的晶粒長大，絕大部分晶?？煽刂圃?00nm以下；確保被固結的粉末之間形成良好冶金結合，使制得的結構材料具有良好的力學性能，可制備任何金屬及其合金的納米晶結構材料。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品。該提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強度和抗拉強度，同時還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。
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本發明公開了一種丁腈聚氯乙烯護套扁平電纜，它是由鋁導體、鋁帶鎧裝層、鋁帶屏蔽層、聚全氟乙烯絕緣層、乙丙橡膠絕緣層以及丁腈聚氯乙烯護套層組成。所述鋁帶屏蔽層內擠包有四組鋁纜芯，鋁纜芯為19根所述鋁導體絞合在一起之外包裹一層鋁帶鎧裝層構成，所述鋁帶屏蔽層之外包裹有一層聚全氟乙烯絕緣層，所述聚全氟乙烯絕緣層之外包裹有一層乙丙橡膠絕緣層，所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹有一層丁腈聚氯乙烯護套層。本發明具有優良的屏蔽絕緣性能，耐候性、耐磨性以及耐酸堿性，適合運用于航空、發電、冶金、化工等領域，還具有電力傳輸能力高，耐高溫的優點，最高使用溫度為200℃。
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新型后門鉸鏈總成，包括后門鉸鏈壓裝螺栓，后門鉸鏈壓裝螺栓穿過后門鉸鏈固定座上表面，壓入后門鉸鏈固定座中；后門鉸鏈壓裝螺栓頭部與后門鉸鏈固定座上表面點焊固定；后門鉸鏈壓裝螺栓穿過后門鉸鏈墊片，將后門鉸鏈墊片粘貼在后門鉸鏈固定座下表面；后門鉸鏈擺動臂的傾斜面設置在后門鉸鏈固定座上表面，后門鉸鏈固定座兩側分別設置有后門鉸鏈減磨襯套，由后門鉸鏈連接軸依次穿過對稱結構的后門鉸鏈減磨襯套、后門鉸鏈固定座、后門鉸鏈擺動臂后鉚接固定；后門鉸鏈減磨襯套采用粉末冶金減摩材料，后門鉸鏈減磨襯套的壁厚為2mm；后門鉸鏈墊片采用無石棉材料制成。本發明結構合理，有利于車門間隙調節和防漏水。本發明適用于面包車的后門鉸鏈總成。
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一種防止引流砂進入連鑄機中間包內的裝置，包括水口開度控制裝置、引流砂導出口、長水口、引流砂承接裝置。鋼包自動開澆對穩定連鑄操作工藝，提高連澆率，保證鋼水質量十分重要。為了減少引流砂對中間包內鋼水的危害，國內外的冶金工作者都做了大量工作，開發了許多排放連鑄鋼包開澆引流砂裝置。這些方法在一定程度上減少了鋼水的二次污染，但是不足之處是這些方法都是在沒有長水口保護下完成的，也就是說在開澆的時候有部分鋼液與空氣接觸發生二次氧化，且費時費力，不利于減輕勞動強度，實現自動化操作。
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本發明公開了一種超聲波噴霧微波管式爐及運用，屬于噴霧熱解法制備氧化物薄膜與粉末冶金領域。本發明所述的是一種超聲波噴霧微波管式爐加熱聯合制備ITO薄膜與粉體的方法，其特征在于利用超聲波將銦錫前驅體鹽溶液進行霧化，然后通過載氣將霧化液滴送人微波橫式加熱管式爐中進行閃速熱解反應，當霧滴接觸到高溫石英玻璃片時會形成的一層ITO薄膜。同時其他霧滴形成超細的、表面積大、分散性好、形貌好的ITO粉體。本發明工藝過程操作簡單，成本低廉，合理的利用物料，與傳統法噴霧法在高溫玻璃片寸底相比減少了物料的浪費。創造了通過超聲波噴霧熱解法與微波管式加熱爐聯合同時制備ITO薄膜與粉體的可能。
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本發明屬于冶金工礦企業用混凝土枕木技術領域，尤其是涉及一種小半徑曲線混凝土軌枕組件，包括小半徑曲線軌枕，設置在此小半徑曲線軌枕上的上股鋼軌和下股鋼軌，設置在下股鋼軌外側的護軌，其特征在于小半徑曲線軌枕頂面設有兩個帶有擋肩的墊板槽，上股鋼軌的外側設有上股軌撐，上股鋼軌的底部設有上股墊板，此上股墊板的底部設有上股緩沖膠墊，在上股鋼軌的內側設有軌距調整塊，設置在下股鋼軌外側的護軌為可調式護軌，下股鋼軌的內側還設有軌距調整塊。本發明的小半徑曲線混凝土枕組件木采用混凝土結構，使軌道結構穩定性更強，機車行駛的安全系數大幅度提高，同時節省木質材料，安全環保，降低生產成本。
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本發明公開了一種聚甲基三氟丙基硅氧烷電纜，它是由銅纜芯、銅帶包帶層、橡膠絕緣層、鍍錫銅絲屏蔽層、隔熱層以及護套層組成，所述隔熱層外包裹有一層甲基三氟丙基硅氧烷層，所述的銅纜芯是由銅導體、填充層組成，所述隔熱層為半圓形。本發明不僅具有優良的屏蔽絕緣性能、優良的耐高溫防火性能，廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，而且具有較高的耐酸堿，抗腐蝕等優點。
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本發明公開了一種配用預處理低階不粘煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有配煤煉焦技術中預處理低階不粘煙煤配比低，難以在頂裝焦爐上能夠生產出質量穩定的優質冶金焦炭的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用預處理低階不粘煙煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～18%，氣煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改質煤7%～9%；所述改質煤的揮發分為25～35%，通過對低階不粘煙煤進行破碎，使粒徑小于3mm，將破碎后低階不粘煙煤在氮氣氣氛保護下加熱至350℃～450℃、保溫30min～60min制得。本發明限制性脫除不粘煙煤的揮發分，然后進行配煤煉焦，能夠保證焦炭高強度，保證了焦炭質量的穩定。
一種催化脫硫的噴霧催化裝置，安裝在“燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫生產及工藝流程”雙體結構的催化塔內，它能夠解決過濾催化，催化劑飽和前有可能脫硫率降低的催化安全裝置；本發明有噴霧催化裝置以后，實現了燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫，脫硫率100％，二氧化硫(SO2)回收利用率100％。這一催化脫硫技術普遍適用于大型或中、小型企業；也普遍適用于煤電、鋼鐵、冶金、有色金屬、建材、焦炭等燃煤工業企業。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N無縫鋼管的生產方法。本發明提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產方法，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔→軋制軋管→再加熱→定減徑，其中：使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料，總直徑壓下率8～12％，頂前壓下率為≤4％，橢圓度為1.06～1.14；將毛管坯料軋制成荒管；荒管經再加熱爐進行再加熱，再加熱爐出口出溫度≥860℃；然后進行高壓水除鱗，除去其外表面氧化鐵皮；荒管經定減徑得到所需尺寸規格的高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管。本發明的方法具有生產周期短，生產流程短，產品質量滿足使用要求等特點。
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一種內孔零件內壁表面金屬防護涂層的制備方法，屬于表面工程技術領域，該發明主要應用于對機械內孔類零件內壁表面進行防護處理。所述的涂層制備方法通過對零件內壁表面進行清潔、預置粉末/粘結劑涂層、烘干、高頻感應加熱熔覆、冷卻等步驟，在內壁表面制備出高頻感應熔覆涂層。本發明不僅適用于鐵、鈷、鎳材質零件，也適用于鈦基、鋁基、銅基等其它導電的內孔類金屬零件。利用該發明在零件內壁表面制備的金屬防護涂層，其優點是：基體與涂層之間形成冶金結合；熱影響區窄，不對基體產生熱損傷和發生變形；熔敷層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；可根據零件內壁實際工況需求，選擇不同金屬或合金粉末作為涂層材料，用于制備耐磨、減摩或防腐涂層。
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本發明屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種大型側裝料兩輥冷軋管機的芯棒桿夾緊裝置，包括芯棒桿卡盤，芯棒桿卡盤的卡盤底座上設置有卡盤底座滑道，卡盤底座滑道上安裝有芯棒桿小車，卡盤底座滑道的外沿活動安裝有門型的閘門底座；芯棒桿小車中部有深槽，該深槽內豎直安裝有斜楔，芯棒桿小車的前端設置有連接芯棒桿的花鍵軸；閘門底座上方豎直安裝有閘門，閘門的上端連接夾緊油缸，閘門的下部為斜面結構，并且該斜面與斜楔的斜面相對且互相平行。解決了克服現有技術中撥叉形式的芯棒桿夾緊機構會嚴重縮短軸承壽命，并且不適用于大型側裝料兩輥冷軋管機的問題，具有組成簡單化，布置緊湊化，維修調整方便化，易于自動化控制等優點。
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本發明涉及一種多傳動膠帶機同步系統，屬于冶金礦山技術領域。本發明將計算機同步控制技術進行完善，在保證頭部4臺電機平衡驅動膠帶機的同時，對尾部驅動電機的電流和頻率進行實時同步計算和調整，使頭尾所有電機的輸出功率平衡和運行速度平衡，以保證膠帶機平穩運行，由此降低快速起動/快速停車過程對機械和電氣系統的沖擊，避免疊帶，有效抑制膠帶輸送機動態張力波可能對膠帶和機械設備造成的危害，延長膠帶機使用壽命，增加輸送系統的安全性和可靠性。
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本發明涉及一種利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法，屬于化工冶金技術領域。包括以下步驟：在氯化爐的頂部、床層底部及距離床層底部一米高處的位置處對稱設置6個壓力接管；在壓力接管之間分別安裝差壓變送器分別測量床層壓力降；根據床層壓力降關系式ΔP＝φρgh及床層高度關系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4編寫DCS控制程序；將差壓變送器與控制室DCS控制系統連接，采集數據及計算床層高度h1和h2數值并顯示在DCS電腦控制界面上。本發明所述的方法能夠準確的測出床層高度值，從而根據實際工況精確的將物料量控制在最佳數值，可以使氯化爐連續、穩定、高效地運行。
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本發明涉及一種解決轉爐自動化煉鋼氧槍工作氧壓不穩定的方法，屬冶金自動化，屬于轉爐煉鋼自動化控制技術領域。技術方案是：通過建立轉爐煉鋼工作氧壓與供氧流量關系的數學模型，根據實際工作氧壓計算供氧流量，并用該計算供氧流量替代儀表測量流量值，參與自動化煉鋼模型控制，實現自動化煉鋼過程的準確控制和穩定操作。本發明積極效果：不進行任何投資的情況下，采用模擬量參與自動化煉鋼的流量控制，使自動化煉鋼模型脫離總管氧壓波動對其的干擾，實現100%自動化煉鋼，模型不斷得到優化完善，煉鋼終點命中率得到有效提高。
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本發明公開了一種用于SiC基復合材料釬焊的釬料及釬焊工藝，該釬料各元素的質量百分比分別為：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本發明的釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻；箔片狀非晶釬料有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，促進釬料與SiC基復合材料間冶金固溶反應，有效緩解釬焊接頭中的殘余應力，提高接頭的力學性能；本發明采用的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，母材在加熱過程中處于真空狀態中，無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題；采用真空釬焊工藝穩定可靠，其表面潤濕鋪展性較好，有利于填充釬縫，提高了接頭的綜合性能，因而能獲得性能優異的釬焊接頭。
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本發明涉及一種耐磨件及其制備方法，屬于新材料科學領域，涉及的是礦山、采油、船舶、汽車、冶金、造紙、風電、動車、納米材料砂磨機、礦石研磨設備等行業廣泛使用的制動和耐磨摩擦材料及其制造技術，具體說是一種含有高分子環保納米復合陶瓷材料的耐磨件真空壓制成型制作工藝，配方由高分子粘合劑、結構增強纖維和耐磨納米陶瓷材料，摩擦性能調節劑細成。
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本發明公開了一種新型鎢合金預制破片的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其制備步驟為：設計注射成型模具；將W、Ni、Fe原材料粉末在混合機中混合均勻；將混合粉和成型劑按比例在捏合機中捏合均勻；將捏合均勻的混合料進行擠出制粒；喂料：將制粒料放入注射機中，經注射至注射成模具內成型，形成橢圓形帶凹坑的壓坯；脫脂：脫模后，在脫膠爐中進行加熱脫脂；將脫脂后的毛坯在鉬絲推桿爐中進行燒結，燒結后形成鎢合金預制破片。本發明將注射成型技術引入到鎢合金預制破片的生產，使帶橢圓形凹坑的橢圓形預制破片一次成形，且可以一次成形多個產品，縮短了工藝流程，提高了生產效率。
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本發明屬于激光表面改性技術領域，具體涉及一種制備金屬陶瓷碳、氮化物涂層的工藝方法。首先通過等離子噴涂技術在不銹鋼表面預制一層為10～20μm厚的Ti(CN)涂層，然后在氮氣保護下對預制的脆性Ti(CN)涂層進行激光重熔處理，經過此工藝過程獲得的Ti(CN)涂層與基體為冶金結合，硬度高、表面致密，具備良好的韌性，更好地保護了不銹鋼基體。本發明工藝重復性好，工藝可行，獲得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂層進一步拓寬了不銹鋼的應用范圍。
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本發明公開了一種水冷電纜用接頭，包括外套管、設置于外套管內部的聯接套，聯接套與外套管間還設置有一旋轉套，外套管、旋轉套以及聯接套為同心設置，且旋轉套與所述聯接套間為相對轉動設置；導電橫臂在轉動時，將轉動作用力通過連接排傳遞給聯接套，聯接套相對旋轉套轉動。在實際運作時，使水冷電纜的接頭在爐蓋和導電橫臂旋轉時能隨其發生旋轉，水冷電纜不發生扭轉或僅產生小角度的扭轉，使電纜承受的扭矩最小化，從而提升該水冷電纜的使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。
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本發明公開了一種殺菌滅藻劑的配制方法，該產品屬于化工領域；本發明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基芐基氯化銨68%-70%、異噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡劑3%；工藝是將配方量的十二烷基二甲基芐基氯化銨、異噻唑啉酮送入化學反應釜中后開動攪拌機攪拌，隨即向反應釜夾層內送入蒸汽，使反應釜內緩慢升溫，控制溫度在50℃-55℃，攪拌反應0.2-0.3小時；停止向反應釜的供汽，降溫至30℃-35℃，繼續攪拌，同時加入配方量的聚醚消泡劑，攪拌0.2-0.3小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品；產品適用于電廠、化工、化肥、煉油、冶金等工業循環冷卻水系統作殺菌滅藻和粘泥剝離之用，同時還具有一定的緩蝕作用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
