有色金屬電冶金技術理論與應用

帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承 898     

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本發明公開了一種帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)和保持架(4);所述保持架(4)呈皇冠狀,保持架(4)上均勻分布著圓形滾子孔;保持架(4)外徑上有一圓弧凹槽;圓形滾子孔的一側為完整的保持架體、另一側為齒牙;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內孔中間有一圓弧滾子滾道,圓弧滾子滾道一側為環形內徑、另一側為錐形內徑;外圈(1)內孔兩邊均倒圓角;所述內圈(2)外徑中部有一圓弧滾子滾道,內圈(2)外徑兩邊倒角;內圈(2)內孔兩邊倒角。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

轉爐復合噴吹提釩方法 832     

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本發明涉及一種轉爐復合噴吹提釩方法,屬于冶金行業轉爐提釩技術領域。利用氧氣與氮氣的混和氣體替代純氧對含釩鐵水進行復合噴吹,同時配合轉爐底吹氮氣或其它惰性氣體進行提釩,通過降低對熔池所提供氣體介質中的氧氣濃度,同時保證熔池攪拌所需要的供氣壓力,以確保吹煉過程熔池溫度平穩上升,同時滿足提釩動力學條件的需要。本發明的有益效果:通過實施提釩過程復合噴吹,與氧槍使用純氧吹煉相比,提釩各項經濟技術指標得到明顯改善,創造了可觀的經濟效益,為提釩后下道工序創造了良好的條件,保證了前后道工序生產的穩定順行。本發明在原轉爐供氣系統上進行操作,不需增加投資,可實現二者比例靈活調整,滿足了不同鐵水條件的提釩需要。

用于轉爐煉鋼脫氧脫硫劑 1020     

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本發明涉及一種冶金行業轉爐煉鋼生產中使用的脫氧劑,特別涉及一種用于轉爐煉鋼脫氧脫硫劑,其特征在于:它是由下列原料組成:碳酸鈣礦物質35%、碳化硅6%、高嶺土15%、水泥熟料8%、余量為廢鐵及鋼屑;將上述原料進行造粒,粒度0-Φ30mm。其化學成分為:Si?52%、Ca?9%、Ba?15%、Sr?5%、C≤0.36%、S≤0.024%、P≤0.01%、余量為Fe。本發明用于轉爐煉鋼脫氧脫硫劑,是一種不含鋁的脫氧劑,提高鋼的物理、機械、工藝性能。具有去除氣體和改變非金屬夾雜物,可提高轉爐煉鋼的質量和機械性能。保證鋼中Als低,AL2O3夾雜少的作用。

從常溫到高溫保持強度的含碳冷固結球團礦 834     

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本發明涉及一種從常溫到高溫保持強度的含碳冷固結球團礦,屬于冶金礦石的粘結、制團領域。本發明的含碳冷固結球團礦由55-96%的原料礦粉,0-33%的碳質還原劑,0-25%的熔劑和3-6%的粘結劑混合制團而成,制成的球團礦在常溫和高溫還原氣氛環境下都保持有一定的強度,經測試,常溫抗壓強度780N/個,600℃時高溫熱強度達到1180N/個。本發明的含碳冷固結球團礦還具有較高的軟化點溫度,一般能夠達到1100℃,從而保證了球團礦在較高溫度下還原時不會粘結,使得球團礦的還原速度大為提高。

電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術 852     

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本發明屬冶金電解技術領域,具體涉及一種電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術。其特征是:將電解質粉和純堿按電解質粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質塊,裝爐時邊部全部裝入電解質塊或用電解質塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質粉填充。具有邊部受電解質(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結現象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優點。

顆粒物料風力高速對撞粉碎機 704     

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本發明是顆粒物料風力高速對撞粉碎機,屬冶金選礦工程領域。它是由左壓縮空氣進風管、左漸縮噴嘴、左下料斗、左水平加速管、物料對撞破碎腔、右壓縮空氣進風管、右漸縮噴嘴、右下料斗、右水平加速管及氣粉分離器組成。當左側的壓縮空氣從左壓縮空氣進風管進入左漸縮噴嘴,就會被加速,從左下料斗落下的夥粒物料進入與噴嘴出口相接的左水平加速管入口段后,在加速管中被高速氣流加速后進入物料對撞破碎腔,在這里與從右水平加速管流入的與之速度相同但方向相反的物料發生碰撞而被破裂成粉塵后,隨氣流一同進入氣粉分離器,在氣粉分離器中,固相粉塵與輸運空氣發生分離,空氣從氣粉分離器上方排走,而從氣粉分離器下部的排粉口可獲取物料被破碎后的粉塵。

耐高低溫電纜保護套 1063     

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本發明公開了一種耐高低溫電纜保護套，所述保護套的原料按重量份的組分為：硅橡膠100份、三元乙丙橡膠50份、乙烯?醋酸乙烯酯橡膠50份、海泡石粉12份、改性石墨烯5份、納米硅酸酸鋁1?3份、納米二氧化硅2?4份、納米氧化鈰0.6?0.8份、聚己內酯1?5份、納米氮化硅0.3?0.7份、空心玻璃微珠2?4份、油酸二乙醇胺硼酸酯0.7?0.9份、磷酸三辛酯0.2?0.6份、鍶0.1?0.3份、鉻0.4?0.6份、錳0.2?0.4份、納米氫氧化鎂0.8?1.2份、苯基戊烷0.5?0.7份。本發明組分配制合理科學，該電纜保護套絕緣性高，具備優良的耐高低溫性能，阻燃，防寒抗凍用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域使用的電纜，抗機械損傷，抗拖拽，耐酸堿，防靜電，抗干擾等。

鋯鈦合金雙輝等離子滲氮的表面強化方法 1243     

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一種鋯鈦合金雙輝等離子滲氮的表面強化方法，其包括以下步驟：將原始態鋯鈦合金進行打磨、拋光、清洗、烘干，置于雙輝等離子表面冶金爐中，源極放置相同材質經過打磨的鋯鈦合金；抽真空后充入氮氣；爐內氣壓90～130Pa，工件極電壓調整至200～300V，保持10min，將工件極電壓調整至600～650V，源極電壓調整至900～950V，進行雙輝等離子滲氮，使溫度升至750～850℃，雙輝等離子滲氮時間為5h，滲氮完成后隨爐冷卻。本發明通過加入相同材質的輔助源極，能夠節約工件的升溫時間，并能提高氮氣的電離率，與離子滲氮相比較滲氮效率得到顯著提高，同時提高了鋯鈦合金的表面硬度和耐磨性。

鎳鍍層輔助的鎂/鈦激光熔釬焊接方法 791     

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本發明公開了一種鎳鍍層輔助的鎂/鈦激光熔釬焊接方法，適用于異種金屬焊接領域，用于解決現有鎂/鈦之間熔點差異較大以及不發生冶金反應的問題，該方法首先在酸洗后的鈦板上電鍍鎳作為中間層，然后采用鎂板在上、鈦板在下的搭接形式，同時使用高純氬氣進行正反面保護，通過填充鎂合金焊絲實現鎂/鈦的連接，本發明有效地提高了鎂合金在鈦板上的潤濕鋪展能力，可獲得無明顯缺陷的接頭，拉伸強度可達到243?N/mm，接頭效率為鎂板的90%，具有較高的實用價值。

硫化銅礦選礦工藝 1013     

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本發明涉及冶金選礦改進技術，是一種硫化銅礦選礦工藝，原礦經球磨機磨礦后得到礦漿，每噸原礦中加入1200?1500g石灰、100?150g荷葉和芋頭葉汁、100?120g荷葉和芋頭葉渣、50?70g松油，調節礦漿的pH=8，礦漿經過粗選、二段精選和四段掃選后得到含銅量高于20%的銅精礦和含銅量低于0.039%的尾礦；本發明選礦生產成本低，捕收劑無毒無害，環境友好，對設備無腐蝕性，回收率高，主要用于硫化礦和氧化礦的選礦工藝中。

綜合利用硫酸亞鐵生產電解錳的技術 1171     

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綜合利用硫酸亞鐵生產電解錳的方法。本發明屬于一種施法冶金的方法，具體涉及一種利用硫酸法鈦白行業的硫酸亞鐵與氧化錳礦生產電解錳的綜合方法。本綜合方法以硫酸亞鐵、氧化錳礦和電解錳陽極液為原料作浸出反應，氧化錳礦的錳含量為23～42wt%，硫酸亞鐵、氧化錳礦的混合重量比為20～8：8～2.5，浸出渣煅燒生產鐵精礦，浸出液調整至pH6.0～8.5,電解生產電解錳。本發明所使用的原料成本較低，可以解決鈦白粉廠難處理的硫酸亞鐵廢副物，同時降低了電解錳的原料成本，并大幅減少傳統電解錳的廢渣量。

基于硬質合金涂層的導衛輥及其制備方法 1178     

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本發明公開了一種基于硬質合金涂層的導衛輥及其制備方法。包括導衛輥本體，所述導衛輥本體的表面復合有一層硬質合金；所述硬質合金的重量百分比為1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的為混合稀土。本發明通過采用Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲，WC粉，RE和混合稀土制成的RE?WC?鋼復合涂層噴敷在導衛輥的表面，形成一層熔覆層，從而提高該導衛輥的耐高溫，耐摩擦的品質；采用氬弧熔覆RE?WC?鋼復合涂層，可以獲得與集體呈冶金結合的熔覆層，具有組織致密、硬度梯度分布理想，具有較高的顯微硬度，從而提高導衛輥的使用壽命。

用于大型設備安裝的付底板找正方法 1038     

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提供一種用于大型設備安裝的付底板找正方法，先用付底板找平找正設備底板，后用混凝土灌漿的方法進行設備底板施工，使原來設備底板使用墊鐵受力，調整為設備整個底板通過灌漿層全面整體受力，使設備基礎受力更均勻，設備的運轉壽命更長。采用本發明安裝設備安全，施工工作量小，對設備的影響小，安裝精度高，特別適用于建筑、冶金、化工、機械等行業的大型設備安裝。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1036     

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本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應，經固液分離獲得硫酸鈣；調整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來，經干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯內部質量控制方法 830     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯內部質量控制方法。所要解決的技術問題是提供一種生產30CrMo圓管坯鋼鑄坯時，從整體上提高軋材質量控制以及改善圓管坯鋼鑄坯內部質量的30CrMo圓管坯鋼鑄坯內部質量控制方法，包括如下步驟a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發明尤其適用于生產φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

對汞尾礦進行脫毒處理的方法 956     

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本發明涉及一種對汞尾礦進行脫毒處理的方法，屬于有色金屬冶金領域和環境保護領域。一種對汞尾礦進行脫毒處理的方法，其特征在于：所述方法為滲濾浸出法，所述滲濾浸出法所用浸出液為含有二價銅離子和硫代硫酸根離子的溶液，其中，所述浸出液中的硫代硫酸根離子濃度為0.05～0.2mol/L，二價銅離子的濃度為0.01～0.05mol/L。本發明提供了一種操作條件溫和，能耗低，試劑消耗量小，操作成本低的處理汞尾礦的方法，經脫毒化處理后，汞尾礦轉變為一般工業固體廢物，汞以硫化汞的形式得到回收，具有明顯的社會效益。

處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法 1225     

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本發明屬于選礦及冶金領域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法，將礦石磨至一定細度后，使用組合捕收劑進行硫化浮選，拋除耗酸碳酸鹽脈石，得到的粗精礦在特定條件下進行浸出，得到硫酸銅溶液。本發明能有效脫除原礦中的耗酸碳酸鹽脈石，減少高碳酸鹽氧化銅礦濕法浸出的酸耗70％以上，銅金屬的總體回收率在保證在85％以上，降低了生產成本和濕法冶煉廠投資規模，流程靈活易于控制，適于大規模工業化應用。

鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法 1166     

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本發明涉及冶金加工檢測領域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過沿軋制方向在鑄坯表面缺陷兩端一定距離按要求孔徑及深度開孔，并用焊條焊接填充平整，軋制后按對應關系可以快速精確查找到開孔對應軋材上缺陷，并據此快速定位鑄坯表面缺陷對應材上缺陷，進行取樣檢測分析。實現鑄坯表面缺陷對應軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產生原因以及工序改進的及時、精準性。

用于高海拔地區的帶式燒結機補氧系統及方法 946     

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本發明公開了一種用于高海拔地區的帶式燒結機補氧系統及方法，屬于火法冶金領域，涉及帶式燒結機，其中，帶式燒結機的各個風機進風口分別對應連接有各自的氧氣輸送管道，所有氧氣輸送管道接至分配器，分配器入口與汽化器出口通過管道相接通，汽化器的入口與液氧儲存罐通過管道相通。采用往風機對應的風箱中鼓入空氣再通入99%的純氧使空氣中含氧量達到19.50%的方法提高空氣含氧量，使充足的氧氣與爐料接觸，加快化學反應過程，達到提高垂直燒結速度的目的，最終提高燒結機處理量及燒結塊日產量。

抗菌不銹鋼復合材料及其制造方法 682     

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本發明目的是提供一種抗菌不銹鋼復合材料及其制造方法，屬于金屬復合板制造工藝技術領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和抗菌熱處理四大步驟，該方法生產的抗菌層壓雙金屬復合材料，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于210MPa，抗菌復層厚度比例為10%?50%；同時，采用本方法生產的抗菌層壓雙金屬復合材料經抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其復層具有良好抗菌性能，基層具有較強的韌性、加工性和焊接性?？咕鷮訅弘p金屬復合材料制坯軋制時，處于真空狀態下的復層，表面的氧化程度低及富銅相的表面析出少，并且其邊部的溫降小，可明顯減輕復層的邊裂。

鐵合金類樣品熔制X射線熒光光譜分析用玻璃片的方法 1001     

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本發明涉及一種鐵合金類樣品熔制X射線熒光光譜分析用玻璃片的方法，屬于冶金行業鐵合金類樣品化學分析技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：（1）將石墨粉覆蓋在蒸發皿的內表面；（2）將0.3±0.0002g的硝酸鉀、7.7±0.0002g的四硼酸鋰和偏硼酸鋰混合熔劑以及0.2±0.0002g的鐵合金試樣充分混勻后倒入蒸發皿內；（3）放入馬弗爐中，在920℃下熔融至玻璃態后自然冷卻形成餅狀試樣；（4）將餅狀試樣放入鉑金坩堝中，升溫熔融：800℃下熔融2min，1100℃下熔融5min，1100℃下搖擺熔融9min并加入分析純溴化鋰；（5）倒入模具內冷卻成型，制成玻璃片。本發明的有益效果是：能夠快速熔制鐵合金類樣品玻璃片，具有較高的準確度、重復性、再現性。

金屬絕緣芯片測試針架的加工工藝 1014     

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本發明公開了一種金屬絕緣芯片測試針架的加工工藝，其步驟包括：先將零件取出，用去毛刺機修正零件毛坯，并準備加工；領取刀具，選擇硬質合金刀具的銑刀和鉆頭，確認裝夾工單上所需要的刀具并確認，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。與高速鋼、碳素合金鋼相比，它硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性非常好。

從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法 1167     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體為一種從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法，該方法按照下列步驟實施：將低濃度含鍺廢液以及鍺精礦氯化蒸餾產出的殘酸，合并至蒸餾釜中，加熱蒸餾含鍺廢液，加熱蒸餾溫度110?120℃，蒸出的四氯化鍺和氯化氫氣體先進行冷卻，然后再用鹽酸逆向吸收，回收得到的含鍺酸液轉移至鍺精礦氯化蒸餾工段，與新加入的鹽酸一起用來氯化蒸餾提取鍺精礦中的鍺。采用本發明工藝方法，可高效節能的回收含鍺廢液中90%的鍺，鍺精礦氯化蒸餾工段可減少80%以上的新鹽酸用量，每年回收鍺金屬達500?1200kg，減少90%以上的廢水處理和排放。不僅實現了鍺的高效回收還實現了鹽酸的循環回收利用。

鋼帶拆捆機 780     

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本發明涉及用于鋼鐵、冶金、造紙、包裝等行業的捆帶拆開設備領域，具體為一種鋼帶拆捆機，包括具有剪切機構的機架，所述剪切機構設置于旋轉臂的一端，旋轉臂的另一端與機架的底部鉸接；旋臂氣缸一端連接旋轉臂，另一端連接機架的腰部；所述機架上部設有送帶料斗，送帶料斗的入口處設置固定夾帶輥，送帶料斗的末端連通放料倉，送帶料斗入口與固定夾帶輥之間設置送帶機構，送帶料斗與放料倉之間設置卷帶機構；所述機架的腰部鉸接有繞曲臂，繞曲臂的末端設置與固定夾帶輥相配合的浮動繞曲輥，繞曲臂與另一端連接于機架腰部或機架底部的繞曲氣缸連。本發明無需人工定位，機械精度高、速度快、調整長度簡單快捷、效率高。

利用焦炭反應性測定裝置模擬鐵礦石直接還原的試驗方法 1067     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種利用焦炭反應性測定裝置模擬鐵礦石直接還原的試驗方法。將鐵礦石和還原煤按100 : 30～100的質量比放入焦炭反應性測定裝置進行直接還原試驗，還原溫度為950～1200℃，時間為60～120min，在反應后期還原氣氛降低時，通入CO2氣體增強裝置內還原介質濃度；通電還原結束后靜置10~20min，使鐵礦石得到進一步的還原。本發明利用焦炭反應性測定裝置在實驗室條件下模擬鐵礦石在豎爐、回轉窯等設備中的直接還原過程，得到鐵礦石的還原溫度、還原時間、CO2通入量、延續還原時間與還原磨選精礦粉的鐵品位及金屬化率之間的關系，同時也可得到鐵礦石還原反應速度、CO2氣體通入量與廢氣產生量之間的關系，為鐵礦石直接還原作業提供可靠的參數。

電纜線芯加強件 717     

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本發明公開了一種電纜線芯加強件，它是由三個與線芯相同半徑、圓心角為60°的圓弧首尾依次連接而成的封閉式填充物。所述加強件擠塑在所述電纜線芯之間，包裹在電纜絕緣層內，所述加強件為添加硅酸鋁的絕緣材料。本發明廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域所使用的電纜線芯，不僅具有優良的耐高溫防火性能，而且具有較強的線芯牢固性能，保證了電纜在正常使用和受到外力擠壓下不偏離原設定位置，提高了電纜的安全性。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 784     

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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。

降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法 996     

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本發明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進行篩分，篩上物再進行破碎和用25mm篩進行篩分，兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進入燒結工序，燒結后的燒結礦送入高爐冶煉；在高爐冶煉出渣過程中，向高爐渣中噴入煉鋼轉爐精煉還原渣進行二次成渣，煉鋼轉爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質量的1/12。本發明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高爐脫硫效果，為煉鋼生產節約石灰，降低冶金流程的生產成本，保證鋼水質量，同時該高爐渣可大量用于水泥行業，經濟效益和社會效益顯著。

熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法 820     

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熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法，屬于冶金工業生產自動控制領域，即在帶鋼進入精軋機組F7時，脈沖發生器開始動作，二級計算機通過延時計算公式計算出延時時間，帶鋼進入層流冷卻區閥架后，一級計算機根據二級計算機的噴水指令控制閥架噴水閥的開閉操作，實現帶鋼頭部的不冷卻控制。本發明充分利用計算機控制技術的先進性和可操作性的特點，在層流冷卻控制中使用，節約了投資，改善了頭部不冷卻長度控制的穩定性，帶鋼頭部的切損率明顯降低，避免了因帶鋼頭部溫度低造成卷取機堆鋼的問題，取得了良好的效益。

制造在鋅鍍層中的應用納米CeO2/Zn金屬基復合材料 989     

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本發明公開了一種制造在鋅鍍層中應用的納CeO2/Zn金屬基復合材料的方法，方法是將粒度為47～100m的純Zn粉末和平均粒度為30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨機內進行球磨；采用3mm、6mm和10mm不銹鋼球作球磨介質，三種鋼球配比為3：6：10，球料比(wt％)為30：1；球磨前先抽真空，然后在氬氣保護狀態下球磨混合粉末，球磨機轉速為120r／min，經不同時間后取樣；高能球磨和粉末冶金燒結是制備納米氧化鈰／鋅復合材料的有效方法，XRD和FESEM檢測表明，球磨和熱壓燒結過程中沒有產生新合金相，即得到納米CeO2／Zn、A1復合材料，且其結構均勻，性能穩定。