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本發明涉及運輸設備領域，尤其涉及一種振動輸送機,其包括支架、送料槽、連接桿、偏心輪振動裝置和傳動桿；送料槽通過連接桿可活動地連接在支架，偏心輪振動裝置的振動輸出端通過傳動桿帶動送料槽振動；偏心輪振動裝置適于安裝在地面上；該種振動輸送機可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業中粉狀及顆粒狀物料輸送；基于上述的結構，本發明的振動輸送機，其采用偏心輪振動裝置來產生振動，偏心輪振動裝置安裝在地面上，并通過傳動桿把振動傳遞給送料槽，結構簡單，制造方便；同時，在送料槽振動工作的過程中，送料槽在振動時不必像現有技術一樣帶動激振器同時振動，振動做功時的效率高，能耗小。
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本發明涉及一種板帶軋機液壓彎輥裝置模擬加載及集成測試系統，屬于冶金裝備技術領域。所述系統包括：模擬加載裝置和集成測試控制系統。其中，軋機彎輥動態測試模擬加載裝置包括:固定液壓彎輥裝置(被測件)的固定背板?底座，模擬軋輥結構及剛度的機械加載框架及行程調整墊；集成測試控制系統包括:液壓動力站、液壓控制閥臺(含內置壓力傳感器)、高速閉環控制器PLC和數據采集裝置PDA，以及專用測試控制軟件(加載或空載下的啟動摩擦力、滯環、階躍響應、頻率響應等開環控制及閉環控制)、數據采集及分析軟件。
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本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法。針對鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發明提供一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備球團，干燥球團；b、將干燥球團還原熔煉，得到鐵水和含鈦渣；c、出鐵后，加入鋁質還原劑和石灰，進一步還原含鈦渣，出爐，分離爐渣，得到鈦硅鐵合金。本發明通過將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦和硅元素。本發明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環境壓力，節約了成本，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種非晶基復合材料的制備方法，有限元模擬優選出最佳形狀、尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結構；采用激光3D打印技術對上述空間架狀結構進行打印成形；采用超聲振動熱塑性成形技術，將非晶合金?增韌第二相空間架狀結構?非晶合金在一定實驗條件下熱壓成形，制備出具有三明治結構的非晶基復合材料。本發明的制備方法，通過模擬仿真等方法獲得最優形狀、幾何尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結構，并通過3D打印方法打印成形，解決了現有制備方法中增韌第二相不連續、空間分布不均勻，成形材料的結構與性能不可調控等難題，通過超聲振動熱塑性成形技術，實現了非晶相與增韌第二相的冶金結合，解決了現有技術中異質金屬的界面焊接難題。
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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域，提供一種基于特征向量和層次聚類的結晶器漏鋼預報方法。該預報方法分別提取黏結漏鋼、正常工況歷史數據以及在線實測數據的溫度特征向量，建立特征向量樣本集；對樣本集進行歸一化處理，并進行層次聚類；此后檢查和判斷在線提取的特征向量是否從屬于漏鋼類簇，進而識別和預報結晶器漏鋼。本發明回避了報警閾值等參數繁瑣的調試和修改環節，克服了以往漏鋼預報方法的人為依賴性，具有良好的魯棒性和遷移性；通過溫度特征提取，不僅可準確識別黏結漏鋼溫度模式，避免漏報并顯著降低了誤報次數，還能夠極大壓縮數據計算量和運算時間，確保在線預報的實時性。
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一種從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法，屬于濕法冶金領域。以硫氧混合鉛鋅礦為原料，經過氨浸氧化浸出完成鋅的提取后得到氨浸氧化鉛渣，還原劑是氨浸氧化鉛渣中包含的硫化礦物，轉化劑為乙酸銨溶液。在水浴條件下，將氨浸氧化鉛渣粉末與硫酸溶液、乙酸銨溶液分步進行混合攪拌完成二氧化鉛的還原(PbO2?PbSO4)、轉化浸出(PbSO4?Pb(Ac)42?)，達到高效選擇性提取鉛的目的。本發明針對氨浸氧化鉛渣，采用其本身存在的硫化礦物作為還原劑，不僅降低了實驗成本，而且為其它含二氧化鉛的含鉛固體廢棄物的回收利用提供了借鑒意義；鉛的最終提取效率在99％以上，浸出液純凈，在高效處理有毒的氨浸氧化鉛渣的同時，實現了對硫氧混合鉛鋅礦的綜合利用，具有潛在的經濟、環境效益。
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本發明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發明中，在燒結過程中鋁過早出現液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta2Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。
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本申請提供了一種頂底復吹轉爐的底吹流量動態控制方法，首先在3種底吹供氣模式基礎上增加3個流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3種底吹供氣模式與3個流量系列排列組合成共計9種基礎底吹曲線，基礎底吹曲線的時間坐標軸上設有8個時間區間；然后再將測量的之前爐次的轉爐吹煉終點的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、終點溫度T以及待吹煉的下一爐的爐齡作為變量參數帶入公式，經公式計算對9種基礎底吹曲線進行動態修正，經動態修正后的底吹瞬時流量即為下一爐的實際噴吹的底吹瞬時流量；解決了底吹流量固定不變的問題，實現了底吹流量的動態控制，降低了吹煉終點的碳氧積，改善了底吹的冶金效果，提高了鋼水的質量。
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本發明提供了一種焦爐格子磚安裝裝置、移動平臺以及施工方法，屬于冶金設備技術領域。焦爐格子磚安裝裝置包括車架以及設置在該車架上的夾持機構、起升機構和動力裝置；夾持機構用于夾持一排格子磚，夾持機構的中部可轉動連接在車架上，動力裝置用于為起升機構提供驅動動力，起升機構用于當夾持機構處于豎直狀態時驅動該夾持機構上升或者下降。移動平臺包括第一軌道以及設置在第一軌道上的平臺，平臺上設置有與第一軌道垂直的第二軌道；第二軌道用于運輸焦爐格子磚安裝裝置。并通過施工方法將格子磚運輸安裝到蓄熱室內。焦爐格子磚安裝裝置以及采用移動平臺能夠一次將格子磚安裝到頂，方法簡單快捷，有效提高了格子磚的透孔率和施工效率。
描述了用于制備含鎳的固結鉻鐵礦球團的方法。該方法包括提供經研磨混合物，該經研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經研磨混合物中以制備制團用混合物；將該制團用混合物制團以制備生球團；和固結該生球團以制備固結鉻鐵礦球團。該方法包括在將含鎳材料混合至經研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發物并且在該含鎳材料中產生鎳氧化物。
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本發明公開了一種母聯開關自動控制系統，包括1#電源、2#電源、1#電源線路電壓測量PT1、2#電源線路電壓測量PT2、1#電源電流測量CT1、2#電源電流測量CT2、1#電源斷路器DL1、2#電源斷路器DL2、母聯斷路器DL3、I段母線電壓測量PT3、II段母線電壓測量PT4、I段負荷饋線斷路器11DL~1NDL、II段負荷饋線斷路器21DL~2NDL以及控制器CU組成，在電網允許的最長失壓時間內選擇對電網以及設備損傷最小的電源切換方式進行電源切換。本發明廣泛應用于擁有大量電機設備的工礦企業，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機負荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發明在電源切換時不能造成運行中斷或設備沖擊損壞。
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一種具有原位雙相增強鋁基復合材料的制備方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備方法。目的是解決粉末冶金法制備的Ti2AlC增強鋁基復合材料的致密度低的問題。方法：首先稱料，然后將Ti2AlC粉末裝入模具中進行冷壓得到Ti2AlC粉末預制體，將Ti2AlC粉末預制體加熱，同時鋁金屬融化，最后進行液態鋁浸滲。本發明給實現了高強度、高硬度、高彈性模量鋁基復合材料的制備。本發明適用于制備鋁基復合材料。
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本發明公開了一種兩相流流型特征提取方法，屬于冶金化工領域的流型識別領域，所述的方法首先采用現有的可視化技術，如高速攝像機獲取兩相流混合彩色圖像，利用現有軟件matlab中的高帽變換和圖像濾波對彩色圖像進行預處理，預處理后采用現有的Colorpix軟件分別提取具有代表性的目標和背景的RGB的值，采用支持向量機算法（SVM）分割兩相流圖像中的目標和背景，把目標或背景提取出來，最后通過Matlab軟件中的rgb2gray函數以及二值化閾值處理實現目標圖像識別，更直接反映兩相流分布。該方法更直接的獲取兩相流的時空分布圖。該流型特征提取方法簡單，運行時間短，提高了圖像識別的精度，也避免了現有閾值方法選擇的主觀性。
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本發明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領域，以解決現有方法存在的工藝流程長，成本高，引入新的雜質離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進行萃取分離銅，萃銅后液繼續補加硫酸溶解氧化物；負載有機純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負載有機進入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補加硫酸后，加入負載有機洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點pH，進行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負載有機返一段萃銅工序。本發明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質的引入，無廢渣產生。
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本發明涉及酸性廢水的處理技術，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當清液的pH值為6.5‐7.5時，補入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發明石灰利用率高，較現有技術其利用率至少提高了5％以上。
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本發明公開了一種多孔鎳金屬復合材料及其制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本發明公開了一種超高純錸錠的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法首先將高純錸粉篩選出40目和80目的錸粉，按比例制成混合粉，再將混合粉與高純酒精混粉，混粉時間為10～60min；混粉后壓制成坯料錠，采用還原氣氛爐對坯料錠進行預燒結，再經高溫燒結后，得到超高純的錸錠。本發明的優點在于可以有效降低合金中的雜質元素，O含量可以達到小于100ppm、N和S元素含量小于10ppm，錸錠的純度不小于99.995％。
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本發明公開了冶金工業生產技術領域的一種鐵水罐加揭蓋裝置及方法，包括運輸車，所述運輸車頂部的左右兩側分別設置有支撐座和鐵水罐，所述支撐座的頂部前后對稱設置有滑動座，兩組所述滑動座的頂部左側均設置有電動推桿安裝座，所述電動推桿安裝座的頂部固定安裝有電動推桿，所述滑動座的頂部滑動配合有貫穿電動推桿安裝座的移動桿，所述移動桿的左端頂部設置有與電動推桿的伸縮端固定連接的固定塊，本發明結構簡單，操作方便，只需人工控制控制開關，即可對鐵水罐進行加揭蓋，不需要人工近距離參與加揭蓋，提高了工人工作的安全性，而且該裝置對鐵水罐的加揭蓋過程相比吊裝方式更加穩定，不會造成鐵水罐蓋脫落的情況發生。
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本發明公開了一種燒結配加煉鋼污泥的處理工藝方法，以鐵礦粉和煉鋼污泥為主原料，以石灰石，白云石為熔劑，以焦粉和煤粉為燃料，以煉鋼廢水和清水為加入的水分，采用加入底濾泥和污泥漿的方式加入煉鋼污泥到燒結工序中，得到的燒結礦的冶金性能為燒結礦的軟化開始溫度可達到1210℃，軟化溫度為110℃，還原性可達78％，低溫還原粉化也為63％。該方法有提高污泥利用率，充分利用污泥處理過程的水，減少清水的使用量，節省水資源，降低燒結生產成本，提高燒結透氣性，提高產量等優點；生產得到的燒結礦軟熔性能、還原性和低溫還原粉化，符合高爐入爐要求；污泥處理成本低，節約水資源且避免了煉鋼污泥對環境的污染，精簡了工藝，有著巨大的商業潛在價值。
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本發明公開了一種LED燈用復合散熱陶瓷涂層及其制備方法，涂層從內至外依序包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層，所述基底層的組分為NiAl合金粉末；所述第一過渡層包括以下重量份的組分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二過渡層包括以下重量份的組分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面層的組分為ZrNBSiC合金粉末。本發明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且能夠制得高硬度、耐摩擦、抗腐蝕、不粘、不易脫落的冶金性結合涂層，不與酸堿反應化學安定性佳、高的熱傳導能力的特點。
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本發明涉及鋼鐵冶金模鑄領域，尤其是一種改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的利用超聲波改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的裝置和方法，包括鋼錠模，包括側壁超聲波裝置和底部超聲波裝置，其中側壁超聲波裝置的側壁導波探頭設置于鋼錠模的側壁的中部或上部處，底部超聲波裝置的底部導波探頭設置于鋼錠模的鑄錠模底部壁面上。通過創造有利于氣體和大顆粒夾雜物上浮去除的條件，降低鋼中氣體和夾雜物的含量。同時增加結晶形核的核心數量，產生結晶雨，增加鑄錠下部結晶形核核心，鑄錠整體凝固組織細化，破壞鑄錠凝固過程中上部出現的“搭橋現象”，提高鑄錠致密度減輕鑄錠疏松縮孔和減輕宏觀偏析。本發明尤其適用于改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的工藝之中。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種用于微波還原的含生物炭復合鐵礦球團，包含球核以及包裹該球核的球殼；所述的球核包含鐵礦粉1、鐵礦粉2和生物炭；所述的球殼包含鐵礦粉1；所述的鐵礦粉1的比表面積≥1656.0cm2/g；所述的鐵礦粉2的比表面積≥853.0cm2/g。本發明還公開了所述球團的制備與應用方法。本發明所述的復合鐵礦球團具有核?殼結構，其中，生物炭僅分布于球核，兩種鐵礦粉在球核中滿足粒度級配要求，可以協同解決含生物炭復合鐵礦球團生球普遍存在的性能指標較差的問題，并可提升球團微波還原性能，提高還原后的金屬化球團的鐵品位、金屬化率和還原度。
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本發明公開了一種釩鉻鈦粉的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明為降低釩鉻鈦粉生產成本，同時保證其純度滿足要求，提供了一種釩鉻鈦粉的制備方法，包括：將高純V2O3、高純Cr2O3和高純Ti粉混合均勻，然后平鋪到篩網上，在篩網下方的坩堝中裝入鎂條，真空條件下，750～800℃加熱反應，反應結束，降至室溫，篩上物經酸洗和真空干燥，得釩鉻鈦粉。本發明的釩鉻鈦粉，不需要采用高純金屬釩和高純金屬鉻為原料進行生產，極大的降低了生產成本，可以滿足產業化生產需要，并且釩鉻鈦粉純度滿足要求，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種高砷鉛陽極泥的脫砷方法。屬于貴金屬冶金技術領域。鉛陽極泥進行常壓－加壓兩段逆流堿浸，堿浸后進行熱過濾，得到浸出液和脫砷陽極泥。脫砷陽極泥采用現有火法、電解工藝回收金、銀、鉛、銻、銅等金屬。浸出液通入二氧化碳氣體去除鉛、銻后，冷卻結晶，分離出砷酸鈉結晶和結晶母液，結晶母液補充堿后直接返回加壓堿浸工序循環利用。利用本發明方法，能夠高效脫除鉛陽極泥含砷并避免鉛、銻的流失，可將鉛陽極泥中的砷降到0.5%以下，而銻、鉛很少被浸出，經過脫砷預處理后的鉛陽極泥繼續返回原工藝處理，不需要對原工藝做任何改變。本發明方法具有反應過程選擇性強，脫砷效果好，金銀回收率高，成本低、無環境污染等優點。
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一種無尾氣排放的濕熄焦裝置和方法，屬于冶金焦化環保領域。該裝置的熄焦塔底部設置有升降門，熄焦塔頂部設置有翻板閥，升降門、熄焦塔體、翻板閥形成密閉空間，熄焦車設置在熄焦塔底部，在熄焦車上方依次設置噴淋裝置、多級熄焦塔換熱器、差壓檢測裝置；每級熄焦塔換熱器和冷卻介質供應系統連接；在熄焦塔底部還和循環水沉淀池相通，循環水沉淀池的上部通過污水CPRS阻垢系統后和噴淋裝置連接。該方法為：將熄焦車推進熄焦塔，然后對熄焦塔進行封閉，不讓空氣進入熄焦塔，用冷卻介質對熄焦塔換熱器冷卻，打開噴淋裝置進行噴淋熄焦，翻板閥根據壓力進行泄壓。該裝置可大大減少焦化企業的環保投入，緩解企業的改造資金壓力，同時利于霧霾防治。
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本發明公開了一種高性能電磁除鐵器，在皮帶輸送機尾部料層上方安裝有電磁吸盤移動導軌，在電磁吸盤移動導軌上安裝電磁吸盤走行機構，電磁吸盤走行機構上懸掛安裝電磁吸盤；在皮帶輸送機來料方向電磁吸盤的前面料層上方安裝上金屬探測器，在皮帶輸送機來料方向電磁吸盤的前面皮帶背面安裝下金屬探測器，下金屬探測器、上金屬探測器通過信號線連接控制器，控制器連接快速晶閘管的門極，快速晶閘管的陽極和陰極分別連接整流單元和電磁吸盤，本發明可廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業自動檢除物料中的鐵磁雜質，具有節能高效的特性。
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本發明公開了一種發動機缸體、缸套的制備方法，所述的制備方法：包括以下工序：a)鋼套打磨工序；b)清洗除油工序；c)堿洗除銹工序：d)浸助鍍劑工序；e)浸鋁液工序；f)澆注鋁合金工序；g)清理工序；本發明與現有技術相比，通過在缸套表面涂覆助鍍劑、浸鋁，使缸體、缸套進行冶金結合，所制成的缸體、缸套可以進行機械的再次加工。
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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含稀土元素滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：2％～10％S，1％～2％Re及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉化為固相，對固體樣品進行火法試金測定，與化學法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環境污染小等優點。
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2025年08月07日 ~ 09日 
