有色金屬電冶金技術理論與應用

汽車發動機缸體缸蓋用雙金屬復合鑄造方法 751     

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一種汽車發動機缸體缸蓋用雙金屬復合鑄造方法，屬于合金制備技術領域，包括：鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結合，提高了合金的界面結合能力和性能。

安全、高效的鋼包側吹噴粉精煉的裝置及方法 1027     

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本發明涉及一種安全、高效的鋼包側吹噴粉精煉的裝置，所述裝置位于鋼包中，所述鋼包內部砌有包襯磚，所述裝置包括N個噴粉元件，N≥1；所述N個噴粉元件部分或全部嵌入N個所述包襯磚中；所述N個噴粉元件的一端均與所述鋼包內部相通，為所述鋼包側面噴吹粉劑，所述N個噴粉元件的另一端通過供粉通道與外部供粉裝置相連，所述外部供粉裝置入口端高于所述鋼包中鋼液的高度。同時，本發明還涉及一種安全、高效的鋼包側吹噴粉精煉的方法。本發明噴粉單元操作簡單，效率高，冶金效果好，可直接獲得較高的經濟效益；與傳統的通過頂部加入粉劑的方法相比，本發明的側吹噴劑的方法具有渣金反應速度快、反應時間短，脫硫及去除鋼中夾雜物效果好的優點。

超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法 749     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法，所述重軌鋼坯殼凝固控制的裝備的結晶器采用內壁形狀為拋物線型錐度曲線的管式結晶器，且管式結晶器冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口。采用本申請的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法生產的超大斷面(320mm*410mm)重軌鋼鑄坯坯殼質量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，特別地鑄坯柱狀晶區沿寬度及厚度方向發展均勻，對稱性良好，鑄坯中心區域等軸晶區對稱性較好，低倍質量指標控制較優，對應鋼軌淺表致密層厚度均勻，其他質量性能全部合格。

敞開式球型盲板閥 1183     

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本發明敞開式球型盲板閥，是控制工業氣體介質的閥門設備。適用于冶金、電力、化工、市政、環保、燃氣等行業。為了克服現有敞開式盲板閥技術，存在體積大、承壓力低、剛度小、性能差，安全性差等缺陷不足。本發明采用球型閥板翻轉機構，與右閥體、左閥體，連桿構成。具有體積小、承壓力高、剛度大、高性能、安全可靠等優點。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 969     

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本發明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術領域。本發明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發明方法簡單，適于工業生產匣缽。根據本發明方法生產得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產生裂紋等問題。

薄板坯連鑄低成本高成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼工藝 1084     

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本發明公開了一種薄板坯連鑄低成本生產高成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征在于：鐵水→氧氣頂底復吹轉爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→連鑄→連軋的工藝流程。與現有技術相比較，不采用鈣處理工藝，省卻了鈣處理成本，避免了高熔點鋁酸鹽易發生絮流的問題，改進鋼板的成型性能，減少冷彎開裂發生幾率。

鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統 905     

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本發明公開了一種鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統，它屬于鋁電解技術領域。一種鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統，將破碎后的廢陰極與處理后的生物質廢料按一定比例混合后進入連續式高溫爐進行處理得到混合碳材料，將此混合炭材料與生物質膠粘劑進行混合成型、烘干制出不同規格形狀的炭材料，用于替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后無煙煤、石墨碎等冶金、鋁用陰陽極、電極糊的生產用骨料。本發明實現了廢陰極的資源化利用，通過將鋁電解廢陰極與生物質能源配伍，有效的利用了生物質能源，不僅使廢陰極得到資源化處理，同時節省了焦炭、石油焦、煅后無煙煤、石墨碎這種不可再生資源，過程中產生的物料得到有效利用，不產生二次污染。

單分散納米氧化鎂的制備方法 953     

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本發明公開了一種單分散納米氧化鎂的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明首先將碳酸硼干燥后，加熱煅燒，冷卻，制得多孔氧化硼，隨后用堿性多巴胺溶液對多孔氧化硼進行預處理，再將預處理多孔氧化硼和硝酸鎂溶液混合攪拌，并滴加沉淀劑調節pH，反應后，濃縮、結晶、過濾和干燥，制得干燥前驅體，隨后將干燥前驅體加熱煅燒，并研磨，制得研磨料，隨后將研磨料和水混合后，加熱超聲處理，經再次和水混合以及超聲處理后，過濾、洗滌和干燥，即得單分散納米氧化鎂。本發明改善傳統納米氧化鎂的不足，使其吸附性加強、煅燒效率提高、能源損耗小，獲取更高綜合性能的提高。

用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法 872     

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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法。本發明用于微波冶煉脫膜的噴涂材料，由粉料和溶劑組成，所述的溶劑為水、水玻璃溶液、造紙廢液、酚醛樹脂中任意一種；所述的粉料由如下重量份的組份組成：石英砂30?60份，剛玉粉40?70份，煤粉20?40份，碳粉10?30份，碳化硅15?30份，石墨粉10?25份，礦粉30?50份，石灰10?20份。本發明涂方法在匣缽表面噴涂底料層，可以使底料粉末不僅均勻而且牢固的附著在匣缽表面，底料用量大概是原來的1/3?1/2。使用本發明方法得到的底料層能重復用5?10次。

TMCP型船用雙相不銹鋼復合板的制備方法 1085     

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本發明是一種TMCP型船用雙相不銹鋼復合板的制備方法，通過坯料選取、表面處理、隔離劑涂刷、組坯、電子束封焊、加熱、軋制、在線淬火、矯直及切割分板等步驟制備出良好冶金結合、優良耐腐蝕性能及結構強度的船用雙相不銹鋼復合板。本發明在真空室環境下采用電子束直接封焊，減少了傳統工藝的鉆孔、抽真空等工序，真空度更有保障。本發明通過TMCP工藝，保證基材船板的良好的力學性能，軋后的快速在線淬火冷卻，控制復材的不利析出相析出，同時以在線工藝取代保證了復材良好耐蝕性；基材采用低碳設計坯料，所制備的復合板，基材碳當量低，焊接性能良好，便于現場施工；另外，復合板不需要熱處理，即可獲得良好的綜合性能。

氨法脫硫超凈排放裝置及工藝 747     

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本發明屬于電力、冶金、化工等行業環保技術領域，具體涉及一種氨法脫硫超凈排放裝置，包括分段式脫硫塔和濕式電除塵器，分段式脫硫塔包括塔體，塔體上設有煙氣進口，塔體的頂部設有煙氣出口，該裝置還包括濃縮循環罐和氨水儲罐；塔體內從下至上依次設置有漿液池、濃縮段、吸收段和除霧段；煙氣入口位于濃縮段，煙氣出口與濕式電除塵器連通；氨水儲罐與漿液池連通；濃縮循環罐的入口同時與漿液池和濃縮段連通，濃縮循環罐的出口與濃縮段連通。本發明還提供了一種氨法脫硫超凈排放工藝。本發明的氨法脫硫超凈排放裝置及工藝具有很高的脫硫和除塵效率，可以達到氨法脫硫技術超凈排放要求，且系統簡單，成本低。

超高溫連續式石墨提純設備及方法 1154     

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本發明提供一種超高溫連續式石墨提純設備及方法，屬于冶金工程非金屬材料制備技術領域。其特征在于：石墨電極中的一根位于爐子中心，另一根中空環形電極環于中心電極其外，同心布置；石墨化區域位于環形電極與中心電極之間的區域；電極下端插入爐本體的深度為爐本體高度的2/3～4/5；集塵裝置位于整個設備的最上方；爐本體底部開口處與爐底冷卻設備相連通。生產的高純散狀人造石墨平均固定碳含量在99.95％以上，平均石墨化度高于95％，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.22g/cm³，各項物性指標均達到高純石墨的要求。

去除水體中甲草胺的方法 1101     

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本發明公開了一種去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣與甲草胺廢水混合進行震蕩吸附，完成對甲草胺廢水的處理；所述改性鋼渣由鋼渣經高溫處理和醋酸溶液處理后制得。本發明方法采用比表面積大、吸附容量大、吸附位點多的改性鋼渣對甲草胺進行吸附，不僅實現了冶金爐渣的廢物再利用，還能有效去除水體中的甲草胺，具有成本較低、處理效率高、處理效果好、重復利用效果好、投加的化學藥劑量少、環保等優點。

含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 842     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法 979     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

安全性高的冶煉熔爐 804     

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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種安全性高的冶煉熔爐，包括底箱，所述底箱的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁頂部的兩側均固定連接有支桿，兩個所述支桿之間固定連接有擋板，所述擋板的底部固定連接有伺服電機。該安全性高的冶煉熔爐，通過將需要熔煉的原料投放至熔爐缸的內部，通過底箱的內部通過安裝的加熱爐，通過橫梁頂部的伺服電機，帶動連接桿，通過連接塊底部的減速機，方便控制，套管兩側的蓋板與防護板一側的滑槽卡合，方便蓋板密封熔爐缸，防止熔爐缸內部原料在攪拌時原料四濺，起保護效果，安全性更高。

高砷鉛陽極泥處理回收方法 746     

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本發明公開了一種高砷鉛陽極泥處理回收方法，涉及金屬冶金技術領域。包括鉛陽極泥的烘干，碾磨；鉛陽極泥的動態蒸發；添加還原劑；鉛陽極泥的提純；以及對過程中產生的冷凝物的回收處理。本發明通過利用不同物質蒸氣壓的差異，對鉛陽極泥進行真空蒸發，解決了對鉛陽極泥中砷和銻氧化物難除雜的問題，通過添加還原劑，使陽極泥中的高價態砷和銻的氧化物還原為低價態，解決了高價態砷和銻的氧化物不易蒸發易殘留導致除雜率低的問題，通過通入一定量的空氣，增加了蒸發效率，提高了除雜效果；通過對蒸發出的砷和銻氧化物的冷凝回收，解決了除雜過程中易產生砷二次污染的問題。

用于更換環冷機臺車輪軸承的專用工具 741     

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本發明涉及冶金工具技術領域，尤其涉及一種用于更換環冷機臺車輪軸承的專用工具，通過設置該專用工具為由至少三塊鋼板構成的封閉的框架結構，且框架結構的高度大于軸承外圈的高度，框架結構的中心到各鋼板之間的垂直距離均大于軸承外圈的半徑，以在將環冷機臺車輪放置在該專用工具上進行軸承拆除時，使得臺車輪具有好的更換基礎平面，并與地面產生拆除距離，從而在拆除時不需人員抬起就能順利更換軸承外圈，從而保障了安全，減少了人力，提高了更換效率和質量。

可調節單雙向出料的礦石流態化焙燒裝置及方法 922     

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一種可調節單雙向出料的礦石流態化焙燒裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明主要包括預熱器、熱分離器和可調節焙燒爐主體。預熱器頂端氣料混合出口通過連接管與所述熱分離器頂端蝸口連接；熱分離器底端排料口通過立管與所述可調節焙燒爐頂端焙燒爐入料口連接；可調節焙燒爐包括還原腔和風室，還原腔包括入料口、煙氣出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，風室位于還原腔下方，風室與還原腔之間設置有弧形布風板裝置，且每個流化腔和每個排料腔均與一個對應的風室連通?？烧{節焙燒爐采用單雙向出料腔的設計，增大了焙燒爐體積，擴大了氣固接觸面積，有利于提高還原效率，增強物料處理及可調節能力，同時可與多個冷卻系統相連，增加冷卻速率。

大流量底吹濺渣與頂吹濺渣相結合的護爐工藝 888     

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本發明公開了一種大流量底吹濺渣與頂吹濺渣相結合的護爐工藝，屬于冶金技術領域，包括：造渣操作、底吹濺渣維護轉爐爐帽及耳軸和以頂槍濺渣為主維護轉爐爐底及熔池。本發明一方面采取大流量底吹濺渣工藝，彌補目前大流量底吹濺渣工藝空白，另一方面將大流量底吹濺渣與頂吹濺渣工藝相結合，大流量底吹濺渣彌補頂槍濺渣護爐工藝爐帽部位維護困難的問題，頂槍濺渣護爐工藝彌補大流量底吹濺渣護爐工藝爐底部位維護困難的問題，互相彌補兩種工藝不足，提高護爐質量，為實現轉爐高爐齡創造了條件。本發明提高轉爐濺渣護爐效果、降低轉爐爐帽部位靜態維護頻次、縮短濺渣護爐時間、提高轉爐作業率、實現轉爐高爐齡、防止轉爐爐底上漲、防止底吹噴槍堵塞。

控制三氧化二鉻中釩含量的方法 910     

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本發明涉及控制三氧化二鉻中釩含量的方法，屬于釩、鉻冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有技術制備低釩含量三氧化二鉻產品的工藝復雜，成本高。本發明公開了控制三氧化二鉻中釩含量的方法，將含釩鉻溶液還原并調節溶液pH＝7～9，使四價釩、三價鉻沉淀，得到含釩的粗氫氧化鉻，打漿洗滌并控制Na₂O含量3.5％～6.0％，得到精氫氧化鉻，最后經煅燒、粉碎后打漿洗滌，獲得釩含量低的三氧化二鉻。本發明省去了專門的除釩工藝過程，從而也省去了除釩工藝中需要的能源、試劑等消耗，簡化了工藝，降低了成本。

500MPa級含V、Nb微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法 1000     

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本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域，具體涉及500MPa級含V、Nb微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法。本發明解決的技術問題是現有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強屈比較低。本發明含V、Nb抗震鋼筋盤條的組成成分為C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出鋼過程中加入FeV控制V含量，LF爐精煉過程中喂入含Nb、N包芯線調整Nb和N的含量，同時配合后續的軋制工藝。本發明提供的鋼筋盤條的下屈服強度富余量較大，強屈比達到1.40以上，抗震性能優異。

VOD工藝冶煉自動控制方法 1126     

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一種VOD工藝冶煉自動控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，適用于VOD冶煉工藝自動控制技術。統一將VOD冶煉過程涉及的底吹、真空、加料等操作集中在二級過程控制系統進行控制，并通過一級基礎自動化系統進行實施，實現VOD冶煉過程的自動控制。實現冶煉階段的自動判斷、自動跟蹤；控制參數的自動下發、自動執行，可以有效降低操作員工作強度、顯著提高自動化水平；采用模式化冶煉方式，可以有效提高冶煉的標準化水平。

打包線定尺切割設備 1215     

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本發明涉及一種打包線定尺切割設備，屬于冶金行業鋼材打包線生產設備技術領域。技術方案是：包含固定裝置、自動繞線裝置、自動切割裝置和底座（20），固定裝置、自動繞線裝置和自動切割裝置分別設置在底座（20）上，自動切割裝置靠近自動繞線裝置；固定裝置中的放置盤（1）的圓周方向均勻設有三個滑道（3），每個滑道（3）上均設有一個固定夾緊桿（2）；自動繞線裝置中的支撐桿（8）固定在底座（20）上，旋轉盤（10）固定在支撐桿（8）上，固定卡盤（11）固定在旋轉盤（10）上，固定卡盤（11）上設有固定爪（12）；本發明的有益效果是：能夠提高打包線定尺剪切速度，節省人力，提高工作效率，滿足線材打捆的要求。

水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法 835     

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本發明公開了一種水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法，是由以下重量百分比的原料制備得到的：乙二醇25?30％，聚醚10?12％，硫化脂肪酸鈉2.5?4％，抗泡劑0.5?1.5％，硫化甘油三酯2?5％，金屬鈍化劑0.5?1％，防銹添加劑1?1.5％和余量的軟化水。本發明通過聚醚作為增稠劑使用，可以提高產品的潤滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸鈉作為極壓抗磨劑使得抗磨效果更好；添加的防銹添加劑作為使得液壓液具有更好的防銹效果。且通過易于實施的合理工藝，使得該水乙二醇難燃型液壓液具有良好的潤滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指數，在冶金、鑄造工業等工況條件下替代液壓油。

400Mpa級超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條的生產方法 872     

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本發明涉及一種冶金行業生產不添加微量元素(Nb、V、Ti、Mn)的普通碳素鋼400Mpa級超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條生產方法。具體采用低溫開軋+精軋機組機間冷卻+低溫精軋+低溫吐絲+斯太爾摩線強制風冷+人工時效的工藝進行制備。由于采用了吐絲機前夾送輥同步夾持送鋼工藝，提高了吐絲機前夾送輥的動力和穩定性，因此具有在不添加微合金元素(Nb、V、Ti、Mn)的情況下，穩定生產400Mpa級超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條；與常規工藝比具有晶粒細化均勻、性能穩定、無馬氏體組織、滿足抗震鋼筋要求、節約能源、生產成本低等特點。

從含硒酸泥中回收有價金屬的方法 834     

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本發明屬于冶金廢渣綜合回收利用領域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對含硒酸泥進行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發、濃縮、冷卻、結晶回收砷，廢水送污水站處理。本發明工藝操作簡單、無環境污染、回收價值高、運行成本低和經濟效益等顯著特點。

從碲化銅或銅碲渣中提取碲的方法 1105     

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本發明屬于真空冶金技術領域，公開一種從碲化銅或銅碲渣中提取碲的方法，將碲化銅或銅碲渣加硫化劑硫化，經過真空蒸餾工序實現碲的提取，包括以下步驟：步驟一、將碲化銅或銅碲渣和硫化劑按一定的比例混合，置于容器中進行硫化反應，得到單質碲與硫化銅物質混合的硫化產物；步驟二、將步驟一得到的硫化產物置于真空爐中進行真空蒸餾，將碲從混合物中分離，得到單質碲和硫化銅渣。碲化銅或銅碲渣經過硫化和真空蒸餾工序實現碲的提取。本發明方法不使用酸堿溶液，不產生三廢，整個工藝流程對環境友好，不會對環境造成污染，經過實際生產驗證，使用本發明得到的碲單質純度高達97～99.9％。

鋼板樁脫離力檢測方法 1010     

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本發明公開了一種鋼板樁脫離力檢測方法，屬于冶金材料檢測技術領域。所述鋼板樁脫離力檢測方法包括以下步驟：取兩個尺寸一致的鋼板樁；將兩個鋼板樁的腹部與腿部脫離，對脫離后的兩個鋼板樁的腿部進行機加工；對脫離后的兩個鋼板樁的腿部的尾部進行旋轉變形，使兩個鋼板樁的鎖扣掛扣后，兩個鋼板樁的腿部的尾部在同一直線上；對兩個鋼板樁的腿部的尾部進行拉伸，直至兩個鋼板樁的鎖扣脫離，在拉伸過程中得到的最大力值，即為脫離力。本發明鋼板樁脫離力檢測方法可以檢測鋼板樁鎖扣可承受的最大脫離力，保證了安全施工。

板坯連鑄大壓下扇形段 914     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種板坯連鑄大壓下扇形段，包括支撐框架、底座、下大壓下輥、上大壓下輥、傳動裝置、兩個下大壓下輥軸承座、兩個上大壓下輥軸承座和兩個大壓下油缸；支撐框架包含兩個U形槽構件，以U形面平行并排倒置方式固定在底座上；下大壓下輥和上大壓下輥是圓柱體，兩端分別通過下大壓下輥軸承座安裝在支撐框架的兩個倒U形槽內上大壓下輥軸承座為活動連接，在倒U形槽內滑動，通過兩個大壓下油缸實施壓下工藝。本發明以倒U形結構的支撐框架，改變板坯連鑄大壓下扇形段的受力情況，在需要更換大壓下輥時，可以通過換輥小車對大壓下輥實施更換，不需要把整個扇形段吊出更換，省時省力且節約成本。