有色金屬電冶金技術理論與應用

用于LF爐的風動送樣盒 692     

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本實用新型涉及一種用于LF爐的風動送樣盒，屬于冶金行業LF爐取樣設備技術領域。技術方案是：包含盒身（1）、盒蓋（2）、耐磨圈（3）、緩沖圈（4）、鋼墊（5）和螺栓（6），所述盒身（1）為一端封閉的圓筒形結構，盒身（1）的開口端設有盒蓋（2），盒身（1）的兩端分別依次設有耐磨圈（3）、緩沖圈（4）和鋼墊（5），所述耐磨圈（3）、緩沖圈（4）和鋼墊（5）通過螺栓（6）固定在盒身（1）上。本實用新型的有益效果是：盒身和盒蓋采用能夠盛裝鋼樣的鋁材質，重量輕，而且在盒身的兩端安裝硬度大、耐磨性能好的尼龍材質的耐磨圈，耐磨圈與輸送管道之間運行摩擦力小，在輸送管道內運行更加通暢，避免在輸送管道中出現卡塞故障。

生物質還原低品位氧化錳礦生產一氧化錳的設備及工藝 1102     

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本發明公開了屬于黑色冶金技術領域的一種生物質還原低品位氧化錳礦生產一氧化錳的設備及工藝，該設備的回轉窯尾部設置有生物質氣燃燒器，回轉窯經反應爐推進器與反應爐相連，反應爐和燜化罐相連，燜化罐與螺旋冷卻器相連，其工藝過程是首先將礦物、還原催化劑與生物質分別粉碎后混合，在回轉窯中，礦物、還原催化劑和生物質被干燥，通過生物質氣燃燒，引燃生物質與礦物間的還原反應，原料進入到反應爐內，進入到自熱還原反應在反應爐內利用反應熱進一步加快對礦物的還原，然后，進入到燜化罐之中，讓反應更加完全，然后冷卻到常溫，得到礦粉級一氧化錳?？朔藗鹘y的氧化錳還原主要采用煤作為還原劑，其還原溫度高，能耗大，生產成本高。

雙燃料蓄熱式燒嘴系統及其控制方法 858     

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本發明涉及一種雙燃料蓄熱式燒嘴系統及其控制方法，系統包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設有低熱值煤氣噴孔、高熱值煤氣噴孔和主空氣噴孔，所述低熱值煤氣噴孔通過低熱值煤氣蓄熱體連接低熱值煤氣供應管，所述高熱值煤氣噴孔連接高熱值煤氣供應管，所述主空氣噴孔通過主空氣蓄熱體連接主空氣供應管，所述主空氣供應管通過主空氣支管連接至低熱值煤氣蓄熱體，所述低熱值煤氣供應管、高熱值煤氣供應管、主空氣供應管和主空氣支管上均設有控制閥。本燒嘴系統及其控制方法可使用高熱值煤氣、低熱值煤氣等燃料，并且能夠靈活切換，滿足冶金加熱爐使用不同熱值燃料的需求。

氣浮式空氣動力浸出裝置 936     

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一種氣浮式空氣動力浸出裝置,由空壓機、進氣管、截止閥、空氣分布器、球閥、空氣流量計、支風管Ⅰ、提升筒、支風管Ⅱ、槽體組成,其特征在于所述的進氣管上增加了空氣分布器,空氣分布器為環形的風箱,在空氣分布器上均勻分布3-6支支風管,支風管底部增加盲板,在支風管底部30厘米內設有多個通風孔,并在支風管外面安裝提升筒,因而能解決生產過程中供風不均勻、動能消耗大的問題。該裝置結構簡單、風分布均勻、工作平穩、動能消耗小、提高回收率、降低生產成本,適用于冶金、化工、環保行業,屬于黃金冶煉行業機械裝備技術領域。

圓盤造球機的給料裝置 846     

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本實用新型公開一種圓盤造球機的給料裝置，屬于冶金設備技術領域。圓盤造球機的圓盤邊緣處設有多個料斗，料斗和圓盤通過進料口連通，進料口出設有進料擋板，進料擋板可以朝圓盤內打開。本圓盤造球機通過裝料盒進行加料，預混料從最下邊的裝料盒投入裝料盒，并暫時儲存在裝料盒中，當裝料盒移動到上部以后，進料擋板會因為重力的作用打開，使料進入圓盤造球進內部；這樣可以實現多料口加料，使混合料充分散開，從而改善球團的理化指標。

MEMS器件的封裝方法 1153     

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本發明公開了一種MEMS器件的封裝方法，包括S1在框架基板與封蓋的內表面上對稱附著圖形化的過渡金屬化層和釬料層；S2在框架基板的釬料層上附著圖形化的自蔓延多層膜；S3將芯片鍵合固定在框架基板上并實現信號互連；S4將固定有芯片的框架基板與封蓋進行除氣除濕處理后對準堆疊形成封裝結構；S5對封裝結構施加壓力、預熱后引燃自蔓延多層膜，自蔓延多層膜燃燒并熔化釬料層實現冶金互連。本發明將封蓋直接與框架基板鍵合，簡化了生產工藝和結構，降低成本；在焊接過程中，自蔓延燃燒反應不會對封裝內部真空度造成影響；反應升降溫速度快，熱影響區小，在釬料層熔化完成鍵合的同時，芯片及封蓋不會受到熱影響，提高了器件的可靠性，延長了工作壽命。

沿空留巷3D打印巷旁墻體機器人及施工方法 1171     

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本發明公開了一種沿空留巷3D打印巷旁墻體機器人及施工方法，包括液壓行走系統、儲料系統、攪拌擠料系統、三維直角打印機、噴嘴、支護系統及控制系統，液壓行走系統的上方依次為攪拌擠料系統、儲料系統及支護系統，三維直角打印機位于液壓行走系統一側，由控制系統控制攪拌擠料系統攪拌擠送混凝土，同時控制三維直角打印機及噴嘴打印混凝土三維體。本發明實現了沿空留巷3D打印巷旁墻體，無需模板，打印機器人可自行走，提高了井下混凝土作業機械化程度，提高了施工速度，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領域。

基于陽極氧化多孔氧化膜的不銹鋼表面抗菌層 928     

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本實用新型公開了一種基于陽極氧化多孔氧化膜的不銹鋼表面抗菌層,所述的不銹鋼表面抗菌層是在不銹鋼表面有一層多孔氧化膜,多孔氧化膜的孔中是抗菌金屬元素;上述多孔氧化膜膜厚是5.3～60μm,孔直徑100～400nm,孔密度1.0～12×109/cm2;上述孔中的抗菌金屬元素的直徑與多孔氧化膜直徑相同;其長度是5～40μm,小于多孔氧化膜膜的厚度;該表面抗菌層與基體間為冶金結合,不存在剝落問題,且制備工藝簡單,成本低。

帶鋼夾持裝置 1011     

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一種帶鋼夾持裝置，涉及冶金領域。該夾持裝置包括層流輥道，對稱固定在層流輥道前后兩側的一對水平板；沿水平板內側向上延伸形成一對豎直板；固定在豎直板左端上方的一對第一連接塊；分別鉸接在第一連接塊上的一對U型連接件；兩端分別固定在所述U型連接件底部的矩形連接板；對稱固定在連接板右側的一對連接耳，連接耳通孔內部設有第二軸承；張力輥，張力輥兩端的軸嵌入第二軸承內；垂直固定在連接板兩端的搖臂；下端鉸接在水平板上的一對氣缸，氣缸活塞桿的端部鉸接在搖臂上。該夾持裝置避免了帶鋼邊部與卷取導衛接觸形成的磨損、拉裂等缺陷，保證了帶鋼的質量，提高了卷取導衛的使用壽命，該夾持裝置的結構簡單，操作簡便，安全可靠。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 1236     

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一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為1000～1100MPa、抗拉強度為1150～1250MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應力≤50MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

水冷旋轉式燒結礦餅破碎機 1121     

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本發明涉及一種水冷旋轉式燒結礦餅破碎機，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：包含驅動機構（1）、支撐裝置（2）和破碎輥（3），所述破碎輥（3）中的傳動軸（9）為中空結構，傳動軸（9）內設有隔板（13），筒體（12）與傳動軸（9）之間設有多個支撐板（11），筒體（12）上設有多個卸料板（5），相鄰兩個卸料板（5）之間通過弧形板（6）相連，相鄰兩個卸料板（5）與中間的弧形板（6）之間形成料斗（7），卸料板（5）的外側設有多個均勻布置的破碎齒（21）。本發明的有益效果是：降低了平面循環步進式燒結機冷卻段抽風機的抽風負壓，降低抽風機運行功率60%左右。

高爐冷卻壁定列查漏裝置 1447     

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本實用新型公開了一種高爐冷卻壁定列查漏裝置,它包括冷卻壁水管旁通管路、軟連接管路和壓力顯示管路,其中冷卻壁水管旁通管路包括金屬短管、旁通閥門和扳把式快速接頭(子口);連接管路包括金屬軟管、橡膠墊片、扳把式快速接頭(母口);壓力顯示管路包括機械壓力表、90°沖壓彎頭、變徑短管、泄壓閥門、扳把式快速接頭(子口)。本實用新型屬冶金爐窯檢測技術,適用高爐軟化水密閉循環系統查漏,可準確快速確定損壞冷卻壁所在列,為損壞冷卻壁及時修復創造條件;與現有技術比較有投資少,造價低、效率高、作業安全的優點。

鋼渣機械熱破碎及余熱回收裝置 1166     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種鋼渣機械熱破碎及余熱回收裝置。解決了鋼渣熱破碎及余熱回收的問題。結構包括裝料斗、保溫蓋、破碎腔、轉筒，所述的破碎腔位于裝料斗最下端，在破碎腔內設有轉筒，轉筒上設有釘齒，破碎腔內側設有固定釘齒，在破碎腔最下端設有出料口，出料口上設有出料口格柵，在裝料斗內設有噴淋管及噴嘴，保溫蓋上設有排氣管道。本實用新型所述裝置，構造設計合理，熱破碎效率高，投資小，余熱回收利用效率高。

調節物料停留時間的烘干機 898     

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本發明涉及工業物料烘干設備，是一種調節物料停留時間的烘干機，它具有筒體和支承筒體的托輪組以及轉動筒體旋轉的驅動裝置，且筒體為傾斜布置，在筒體內壁上設置有若干與軸線平行布置的揚料板，其特征是：在筒體內壁上還設置有若干組調時揚料板，每組調時揚料板與軸線成同一傾斜夾角布置，并沿筒體內壁同一周線布置；本發明解決了現有烘干機揚料板采用單一的水平布置方式，不能適應不同種類、不同溫度物料的烘干需要，影響烘干效果等問題，廣泛用于冶金、建筑、化工工業中的物料烘干。

超導外轉子電機拖動的支承輥裝置 783     

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一種超導外轉子電機拖動的支承輥裝置，屬于冶金工程技術領域。特征是：有真空單向閥、輥套、外缸體、內缸筒、左右環形端蓋、超導外轉子電機、3D打印空間支架。其連接關系是內缸筒套在超導外轉子電機外部，外缸體套裝在內缸筒的外圓周上，左右環形端蓋通過左右螺釘組與內缸筒和外缸體的連接，形成環狀內腔，環狀內腔內裝有3D打印空間支架，輥套套裝在外缸體的外圓周面上，右環形端蓋中部安裝有與環狀內腔連通的真空單向閥，通過其將環狀內腔抽為真空；實現阻熱真空環境，腔體內置3D打印空間支承結構，保證合理的支承作用，超導外轉子電機定子與外轉子之間形成超導磁懸浮結構，通過調節電機定子電流控制支承承載力大小，實現支承輥的作用。

控制爐氣溫度的二氧化硫生產系統 1061     

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本實用新型涉及冶金、化工行業用“硫磺—氧氣燃燒”生產液體二氧化硫的生產系統與方法，解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產液體二氧化硫過程中，二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統的問題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產系統，在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置，該裝置是二級夾套式爐氣恒溫器。它將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣，輸入第一級夾套式爐氣恒溫器的進口，向第一、第二級夾套式爐氣恒溫器的夾套進口向夾套內通入蒸汽或冷凝水或熱水，使第二級夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃，硫磺蒸汽變為液態硫，在重力作用下，回流至焚硫爐內。實現了系統暢通連續化生產，提高生產效率與煙氣純度。

用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構 1187     

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本實用新型公開了一種用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構，屬于冶金生產設備設計制造維修技術領域。所述的液壓頂升機構包括活塞桿、液壓缸和位于地坑中的液壓油硬管輸送系統，所述的活塞桿通過其下端固裝所述的地坑中，所述的液壓缸沿豎直方向可往復移動的套接在所述的活塞桿上，所述的液壓頂升機構還包括進出油路硬管安裝連接組件，在所述活塞桿的內部設置有油路管，所述油路管的上端與所述的液壓缸連通，所述油路管的下端從所述活塞桿的下端穿出該活塞桿，所述的液壓油硬管輸送系統通過所述的進出油路硬管安裝連接組件與所述油路管穿出活塞桿的一端連接。

大規格82B高碳硬線盤條的生產方法 1038     

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一種大規格82B高碳硬線盤條的生產方法，屬于冶金及金屬材料領域。其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，錳0.70-0.90％，鉻與釩之和大于0.1％但小于1.0％，鋁≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質。其生產工藝為：轉爐冶煉的出鋼溫度1630-1650℃，LF爐精煉時間30-56min、VD爐深真空脫氣時間大于15min、連鑄過熱度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加熱爐加熱時間大于2h并進行控冷軋制，開軋溫度1130℃-1170℃，軋制規格為Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm線材的抗拉強度大于等于1200MPa，斷面收縮率大于等于30％，Φ15mm線材的抗拉強度大于等于1180MPa，斷面收縮率大于等于28％。

大孔隙率多孔鎢管的制備方法 945     

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本發明屬于粉末冶金多孔金屬材料的制備工藝領域，特別涉及一種大孔隙率多孔鎢管的制備方法，依次包括如下工序：鎢粉及模具的準備、裝模、預燒結、脫模、高溫燒結、加工成品。該制備方法克服了現有的冷等靜壓或模壓、燒結、加工的方法不能制備出高純度、大長徑比、薄壁、高強度的大孔隙率多孔鎢管的問題，填補了制備大孔隙率多孔鎢管材的技術空白，采用本發明工藝制備的大孔隙多孔鎢管材結構均勻、強度高、純度高、長徑比大、壁薄、硬度高，其中抗折強度可達16MPa、純度可達99.99％、長徑(外徑)比可達10：1、壁厚可低至直徑(外徑)的1/15、硬度HV30可達280，同時生產工藝合理、生產效率高、生產成本低。

雙極直流接觸器 927     

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本實用新型涉及一種雙極直流接觸器，廣泛用于電力、冶金、礦山、石油、交通運輸等中等重負載系統中，特別適用于電力機車上的主牽引回路中。它由絕緣框架部分、傳動部分、電磁驅動部分、串聯磁吹部分、滅弧系統和輔助回路所組成；絕緣框架部分包括靜觸頭墻板、進線母排絕緣墻板和動觸頭絕緣墻板；傳動部分包括銜鐵、動觸頭絕緣墻板和動觸頭；電磁驅動部分包括驅動線圈、鐵芯、軛鐵；串聯磁吹部分包括磁吹鐵芯、磁吹線圈、不銹鋼電極、靜觸頭引弧角和靜主觸頭；滅弧系統包括滅弧室、陶瓷柵片；輔助回路有模塊式速動開關。本實用新型具有壽命長、分斷速度快、分斷電弧電壓穩定、觸頭自潔、有引弧通道、結構緊湊、安全事故少及安裝維護方便等優點。

快速更換冷軋帶鋼雙切剪剪刃裝置 1168     

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本實用新型涉及一種快速更換冷軋帶鋼雙切剪剪刃裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含調整頂絲（1）、裝有剪刃的剪盒（2）、底座（3）、側導輪（4）、橫向移動驅動電機（5）、橫向調整絲杠（6）和高度調整機構（7），裝有剪刃的剪盒（2）水平布置在底座（3）上，底座（3）上設有調整頂絲（1），底座（3）的下方設有高度調整機構（7），裝有剪刃的剪盒（2）的上方設有側導輪（4），橫向調整絲杠（6）的一端與裝有剪刃的剪盒（2）螺紋連接，橫向調整絲杠（6）的另一端與橫向移動驅動電機（5）的輸出軸轉動連接。本實用新型的有益效果是：大大縮短了雙切剪剪刃的更換時間，實現了雙切剪剪刃的快速更換。

氧化鈧混合氧化鈥穩定氮化硅材料的生產工藝 789     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈥氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鈥氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

均勻金屬液滴打印電路的方法 1191     

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本發明公開了一種均勻金屬液滴打印電路的方法，用于解決現有微電子電路制造方法實用性差的技術問題。技術方案是將市場供應態的塊狀金屬材料融化，噴射出熔融狀態金屬液滴進行逐滴打印，通過打印金屬液滴相互之間的冶金結合，保證打印的導電線路導電性與致密金屬材料導電性相同。同時，通過高溫液滴沉積時，融化熱塑性基體，以形成金屬液滴底部嵌入基體的導電電路，以滿足導電電路結合強度的需求，減少電路后處理工藝，實現了電路的低成本短流程打印，實用性好。

整體式風電釬焊鋸片 799     

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本實用新型提供了一種整體式風電釬焊鋸片，其包括了基體和刀頭，其中，在刀頭上設置有耐磨材料，耐磨材料釬焊在刀頭上。釬焊技術可實現耐磨材料、結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。

大型扁鋼錠的保溫罩 1097     

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本實用新型涉及一種大型扁鋼錠的保溫罩，屬于冶金行業鋼錠澆注設備技術領域。技術方案是：包含罩體、吊耳（2）、耐高溫硅鋁酸棉（5）和長方形孔（6），所述罩體為四塊側鋼板和一塊頂部鋼板焊接成的下部開口的長方體結構，罩體的內壁上設有耐高溫硅鋁酸棉（5），罩體的上方設有吊耳（2），長方體結構的罩體的窄面的下部設有長方形孔（6）。本實用新型的有益效果是：絕熱保溫效果好，能夠使鋼錠模內鋼錠頭部及帽口部分的鋼水更緩慢凝固，有利鋼錠的補縮，避免帽口部分的鋼水較鋼錠本體凝固早形成結晶雨，避免在鋼錠的底部形成大型夾雜物，提高鋼錠探傷合格率。具有結構簡單、投入低、能耗小、無污染、操作簡便，效果好等優點。

氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝 1182     

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本發明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝，屬于冶金技術領域。主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態高鉛渣使用側吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產生的高硫煙氣經第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風爐、鑄渣機及相應輔助設施，投資少、自動化水平高，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

殺菌滅藻劑的配制方法 970     

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本發明公開了一種殺菌滅藻劑的配制方法，該產品屬于化工領域；本發明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基芐基氯化銨68%-70%、異噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡劑3%；工藝是將配方量的十二烷基二甲基芐基氯化銨、異噻唑啉酮送入化學反應釜中后開動攪拌機攪拌，隨即向反應釜夾層內送入蒸汽，使反應釜內緩慢升溫，控制溫度在50℃-55℃，攪拌反應0.2-0.3小時；停止向反應釜的供汽，降溫至30℃-35℃，繼續攪拌，同時加入配方量的聚醚消泡劑，攪拌0.2-0.3小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品；產品適用于電廠、化工、化肥、煉油、冶金等工業循環冷卻水系統作殺菌滅藻和粘泥剝離之用，同時還具有一定的緩蝕作用。

水冷電纜用接頭及采用該接頭的短網結構 800     

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本發明公開了一種水冷電纜用接頭，包括外套管、設置于外套管內部的聯接套，聯接套與外套管間還設置有一旋轉套，外套管、旋轉套以及聯接套為同心設置，且旋轉套與所述聯接套間為相對轉動設置；導電橫臂在轉動時，將轉動作用力通過連接排傳遞給聯接套，聯接套相對旋轉套轉動。在實際運作時，使水冷電纜的接頭在爐蓋和導電橫臂旋轉時能隨其發生旋轉，水冷電纜不發生扭轉或僅產生小角度的扭轉，使電纜承受的扭矩最小化，從而提升該水冷電纜的使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。

在不銹鋼表面制備Ti(CN)涂層的技術方法 1078     

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本發明屬于激光表面改性技術領域，具體涉及一種制備金屬陶瓷碳、氮化物涂層的工藝方法。首先通過等離子噴涂技術在不銹鋼表面預制一層為10～20μm厚的Ti(CN)涂層，然后在氮氣保護下對預制的脆性Ti(CN)涂層進行激光重熔處理，經過此工藝過程獲得的Ti(CN)涂層與基體為冶金結合，硬度高、表面致密，具備良好的韌性，更好地保護了不銹鋼基體。本發明工藝重復性好，工藝可行，獲得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂層進一步拓寬了不銹鋼的應用范圍。

新型鎢合金預制破片的制備方法 1075     

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本發明公開了一種新型鎢合金預制破片的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其制備步驟為：設計注射成型模具；將W、Ni、Fe原材料粉末在混合機中混合均勻；將混合粉和成型劑按比例在捏合機中捏合均勻；將捏合均勻的混合料進行擠出制粒；喂料：將制粒料放入注射機中，經注射至注射成模具內成型，形成橢圓形帶凹坑的壓坯；脫脂：脫模后，在脫膠爐中進行加熱脫脂；將脫脂后的毛坯在鉬絲推桿爐中進行燒結，燒結后形成鎢合金預制破片。本發明將注射成型技術引入到鎢合金預制破片的生產，使帶橢圓形凹坑的橢圓形預制破片一次成形，且可以一次成形多個產品，縮短了工藝流程，提高了生產效率。