有色金屬電冶金技術理論與應用

鎂釹中間合金及其制備方法 811     

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本發明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術領域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結，且產生大量孔狀結構，增加了其比表面積，具有優異的吸附性能，能夠對熔體中殘余的氫氣和雜質進行吸附，起到精煉除雜的作用。

耐磨損抗腐蝕硬質合金銑刀及其制備方法 796     

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本發明提供了一種耐磨損抗腐蝕硬質合金銑刀及其制備方法。其中本發明選用粉末冶金的方法來制備銑刀，可有效減少鑄錠中的偏析，可使合金中的組織均勻性，使其更加耐磨，銑刀合金選用碳化鎢、碳化鈦作為銑刀的增強材質，增強銑刀的強度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各種原子在銑刀中的分散度。添加增塑劑，增塑劑可將金屬粉末進行有效的連接，使合金制成一個整體，防止壓制后，金屬件的表面出現裂縫。對銑刀進行表面淬火，使用本發明的淬火介質可令銑刀的表面急速降溫，但仍然保留內部的合金韌性，同時可提高銑刀的抗腐蝕能力。并且淬火介質中同時含有清潔劑，光亮劑，可令淬火后的合金表面光潔光亮。

含易揮發組元爐渣揮發對熔點影響的評價方法 914     

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本發明屬于冶金工程領域，具體公開一種含易揮發組元爐渣揮發對熔點影響的評價方法，包括以下步驟：測不同升溫速率下，含易揮發組元爐渣與無易揮發組元爐渣的熔點，得到兩條熔點與升溫速率的對應關系曲線；根據兩條曲線進行外推，得到兩個升溫速率為0時的熔點值；將無易揮發組元爐渣熔點與升溫速率的對應關系曲線下移至無揮發爐渣熔點測定值，相同升溫速率對應的兩個爐渣熔點的差值為爐渣揮發對爐渣熔點的影響；將含易揮發組元爐渣熔點測量值減去受揮發影響升高的值，得到不受揮發影響的熔點，再外推出升溫速率為0時，得到含易揮發組元爐渣的熔點理論值。充分考慮爐渣揮發組元對熔點的影響，獲得更準確的熔點。

控制連鑄板坯寬度的方法 1239     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制連鑄板坯寬度的方法，包括：(1)實時采集連鑄機的總拉矯力及對應的鑄坯寬度，計算符合鑄坯寬度控制范圍的總拉矯力平均值和鑄坯寬度平均值；(2)計算在鑄坯控制目標寬度下當前連鑄機的期望總拉矯力；(3)實時計算所述連鑄機的總拉矯力與所述期望總拉矯力的差值；(4)根據所述差值實時定期調整連鑄機中的二冷強度，使生產出的鑄坯寬度符合寬度控制范圍要求。本發明的控制連鑄板坯寬度的方法，能夠生產出符合寬度控制范圍要求的板坯，且寬度波動更小，能顯著提高鑄坯寬度合格率。

無卷氣鐵-氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置 836     

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本發明公開了一種無卷氣鐵?氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鐵?氧化鋁熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進行熔體的攪拌，進而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使鐵?氧化鋁熔體產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，不斷地將內部的鐵?氧化鋁熔體移到周圍、將上部的鐵?氧化鋁熔體移到下部，進而阻止氧化鋁顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氧化鋁顆粒均勻分布的鐵?氧化鋁熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鐵?氧化鋁熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

鋁/鋼異種金屬焊接中抑制Fe-Al金屬間化合物層生成的方法 1027     

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本發明公開了一種鋁/鋼異種金屬焊接中抑制Fe?Al金屬間化合物層生成的方法，通過設定不等厚鋁/鋼異種金屬對接頭間隙尺寸，利用高能密度電子束在大間隙中行走，熱傳導熔化厚度較大的低熔點鋁合金后，液態金屬鋁流動與固態不銹鋼表面發生接觸，在表面張力作用下潤濕鋪展在鋼表面實現焊接；上述方法防止焊縫表面下塌缺陷，保證接頭成形質量，且在整個焊接過程中電子束不直接接觸母材金屬，解決電子束焊接中對精度高的問題，也解決鋁/鋼異種金屬不添加過渡金屬便不能焊接的難題，節省焊接成本，為異種金屬焊接提供新方法，提升其在航空、航天、汽車、化工和冶金等領域的應用前景。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用 1026     

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本發明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。按重量百分比計，該鋁鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠和金屬鈣按照所述鋁鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內熔化制成鋁鈣合金液；澆注入連鑄機內并經冷卻成型制成所述鋁鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產物Al₂O₃全部或絕大部分轉化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質量。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 995     

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本發明公開一種堿性釩鈦球團礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經潤磨、造球、干燥、預熱、焙燒得到堿性釩鈦球團礦；本發明可有效提高堿性釩鈦球團礦抗壓強度，同時有效提高了球團礦的堿度，改善球團礦的冶金性能。

莫來石隔熱磚及其生產工藝 1049     

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本發明涉及冶金、化工等行業熱工設備用磚技術領域，且公開了莫來石隔熱磚，該材料配方的組分及重量成分組成包括：氧化鋁粉：35％?65％、硅粉：5％?10％、白鋼玉粉：6％?8％、高嶺土：2％?6％、莫來石：10％?15％、陶瓷：5％?10％、水：8％?20％；鋸末：5％?10％；氧化鋁空心球：1％?20％。該莫來石隔熱磚及其生產工藝，提高了莫來石隔熱磚的抗震性能，以廢棄電瓷材料為原材料，針對目前電瓷廢料堆積存放的情況，利用廢棄的陶瓷來制備莫來石隔熱磚，從而實現瓷料堆積污染和資源循環利用改善的雙重目的，且也可以節省莫來石隔熱磚原有的材料資源。

液控限速平衡閥 853     

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本發明公開了液控限速平衡閥，包括閥體，閥腔設有A口、B口和X口，其特征在于：閥腔中間固定設有的閥套具有軸向貫通的左閥孔、中間閥孔和右閥孔，左閥孔內活動設有控制活塞，右閥孔內活動設有主閥芯，主閥芯內孔活動設有先導閥芯，閥腔左側設有阻尼活塞，阻尼活塞活動設于控制活塞外；控制活塞的左端面設有阻尼孔，阻尼孔與X口相通，中間閥孔形成a腔，a腔與A口相通，主閥芯、先導閥芯的右側空腔位置形成b腔，b腔與B口相通，主閥芯設有第一外錐，先導閥芯設有第二外錐和斜向孔。本發明可防止執行器速度失控，具有反應迅速、動作可靠的優點，能廣泛應用于冶金機械、造紙工業機械、公路橋起升、工程機械的回轉機構等液壓設備上。

含硒汞酸泥的回收處理方法 855     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預處理后的酸泥；2）汞回收：將預處理后的酸泥進行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應結束后進行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進行過濾，得到精硒。本發明方法能夠有效實現酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實施，具有顯著的經濟效益。

金屬復合管及其制作方法 1247     

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本發明提供了一種金屬復合管及其制作方法，金屬復合管包括基材管及堆焊層，其中：堆焊層使用GMAW或LBW焊接方法，在碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成的基材管上堆焊鎳基、不銹鋼或鈷基材料，并使用機械的方法對堆焊層進行拋光。本制造方法不受生產模具約束，可進行小批量生產，工藝相對簡單，質量穩定，精度高，復層與基材冶金結合，剪切強度高于現有技術，生產效率高。

包晶鋼凝固枝晶組織相變行為預測方法 1129     

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本發明涉及冶金領域，尤其是連續鑄造工藝方面，提供一種包晶鋼凝固枝晶組織相變行為預測方法。主要步驟包括：1.收集所研究包晶鋼樣的材料物性參數，及各成分的含量比重；2.基于多相場理論建立耦合溶質場、包含δ、γ、L三相且含各向異性的多相場模型；3.根據步驟1獲得的各項參數值，求解多相場模型，獲得包晶鋼凝固枝晶組織相變行為數據，再將數據轉化為更為直觀的圖像形式，實現可視化，預測包晶鋼凝固枝晶組織相變行為。本發明可以再現包晶鋼凝固過程中基于等軸晶(δ鐵素體)的包晶(γ奧氏體)相變過程，為實際包晶鋼連鑄生產過程提供可靠的量化信息。

高強度汽車用鋼板延遲開裂試驗樣板彎曲裝置 755     

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本發明涉及一種高強度汽車用鋼板延遲開裂試驗樣板彎曲裝置，冶金物理試驗設備技術領域。包括臺鉗、彎曲卡具、調整夾板（20），所述臺鉗包括固定鉗口（1）、活動鉗口（2）、鉗口臺肩（3）、臺鉗手柄（5）、鉗口固定架（6）、鉗口螺絲（4）；所述彎曲卡具包括套筒（13）、上夾塊（10）、轉軸座（36）、下夾塊（12）；所述調整夾板（20）包括夾板（40）、夾板臺（39）、調整螺桿（21）、夾板卡子（22）、夾板卡孔（23）、調整螺孔（24）、樣品卡孔（25）。本發明裝置簡單，操作方便，能夠實現高強度汽車鋼板延遲開裂試驗樣板精準達到彎曲預定目標值，提高試驗精度，降低試驗費用。

石墨合金組合型鑄造料舟 794     

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本發明公開了一種石墨合金組合型鑄造料舟，涉及冶金技術領域。本發明包括石墨舟，石墨舟內部及上沿安裝有內襯舟槽；石墨舟下端及周側面安裝合金承托座；內襯舟槽包括帶延邊搭接在石墨舟上端的矩形槽體；矩形槽體周側面固定有向下延伸的擋圈；擋圈周側面開有多個與合金承托座配合的矩形槽口；合金承托座與矩形槽口連接部通過金屬粘接劑連接。本發明整體以內部的石墨舟作為內部廉價的增強基體，在石墨舟內部安裝用于反應的內襯舟槽，在下部及周側安裝合金承托座，增強整體結構的夾持強度，降低制造成本。

用于鋁合金與鋁基復合材料的攪拌摩擦擴散焊工藝 919     

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本發明公開了一種用于鋁合金與鋁基復合材料的攪拌摩擦擴散焊工藝，包括以下步驟：首先將鋁合金和鋁基復合材料待焊工件進行打磨清洗；將清洗后的工件安裝在攪拌摩擦焊平臺上，安裝攪拌摩擦焊工具頭，并調整攪拌頭的傾角；進行焊接路徑編程；開啟預熱裝置將工件預熱至一定溫度；按照預先編制的程序和設定的參數啟動攪拌頭進行攪拌摩擦擴散焊；焊接完成從攪拌摩擦焊平臺上卸下工件。本發明不對焊縫直接進行機械攪拌形成連接，而是將直接攪拌區域引入到鋁合金上，提高了鋁基復合材料的完整性和可靠性，借助摩擦產熱和另外輔以外部預熱，提高界面溫度，破除界面氧化膜，促進元素擴散，提高冶金結合效果。

工業化回收鋅生產納米氧化鋅的系統及方法 1114     

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本發明公開了一種工業化回收鋅生產納米氧化鋅的系統及方法，屬于化工冶金技術領域，本系統根據回收鋅的生產順序設置有轉底爐、脫鹽裝置、氨法浸提反應器、凈化反應器、結晶反應器、鈣化反應器、漂洗罐、干燥裝置和煅燒裝置。本方法通過將二類含鋅物料進入轉底爐進行一次鋅回收提煉，生產次氧化鋅；再將轉底爐生產的次氧化鋅與一類含鋅物料用氨法浸提進行二次鋅回收精煉，生產鋅氨絡合液；接著鋅氨絡合液經凈化、碳化結晶，生產氧化鋅前驅體；然后氧化鋅前驅體再經漂洗、干燥、煅燒形成納米氧化鋅產品。本發明通過氨法和轉底爐工藝的結合，對含鋅物料中的鋅進行交叉聯合深層次回收，徹底回收含鋅物料中的鋅，生產品位高達95％以上的含鋅產品。

釩鐵的冶煉方法 1008     

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本發明涉及釩鐵的冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明提供了釩鐵的冶煉方法，該方法采用隨著冶煉過程的進行，逐步提高配鋁系數的冶煉工藝，即先后加入四批爐料進行冶煉，第一批爐料由兩罐爐料組成，第一罐以V₂O₅為原料，按照配鋁系數0.88?0.95配加鋁，第二罐以V₂O₃為原料，按照配鋁系數0.88?0.95配加鋁；第二批爐料以V₂O₃為原料，按照配鋁系數0.92?1.0配加鋁；第三批爐料以V₂O₃為原料，按照配鋁系數1.0?1.07配加鋁；第四批爐料為精煉料，含有鋁和造渣劑。本發明的實施可以極大提高釩資源綜合利用效率，同時降低原料的綜合消耗，能夠產生巨大的經濟效益。

懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法 736     

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一種懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法，屬于冶金技術領域。該懸浮焙燒爐裝置包括懸浮焙燒主爐、旋風分離器、預沉降器、鎖氣閥和返料管；預沉降器包括上部箱體和下部錐體，上部箱體和下部錐體貫通；懸浮焙燒主爐的氣固出料口和上部箱體氣固進料口連接；上部箱體氣固出料口和旋風分離器的氣固進料口連接；下部錐體出料口和鎖氣閥進料口連接，鎖氣閥出料口通過返料管和懸浮焙燒主爐底部的進料口連接。其通過設置不合格物料二次焙燒，使得懸浮焙燒爐內的物料濃度增加，從而增加了焙燒高溫區容量，提高了懸浮焙燒爐單位容積的熱力強度，增加不合格物料在懸浮焙燒爐中的停留時間，降低焙燒溫度，減少能耗，降低產品灼減，提高產品質量。

鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統 848     

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本發明公開了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統，屬于冶金加工技術領域，該方法包括將潔凈冶煉后的鋁合金熔體經高速連鑄、熱軋或溫軋、中間快冷、冷軋卷取得到鋁合金薄帶。本發明融合了高速鑄造、連續熱軋、中間快冷、連續冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產普通用鋁帶，而且可以生產5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產速度可達60～100m/min，生產能耗低，生產節奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經濟效益和社會效益。

釩酸銨鹽的生產方法 770     

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本發明專利公開一種釩酸銨鹽(本專利中所指釩酸銨鹽是指偏釩酸銨和多釩酸銨等)的生產工藝技術，是從含釩礦物中提取釩、含釩催化劑中回收釩、冶金危廢各固廢中回收釩的釩酸銨鹽生產工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術領域。其特點在于在釩酸銨鹽生產過程中不產生廢水，完全改變了目前傳統生產工藝中產生大量廢水的工藝技術路線，這大大減少了生產成本和生產對環境造成的潛在污染，是一種全新的生產工藝簡化，回收率高，產能大，節能環保，零排放，環境友好型釩酸銨鹽生產工藝。本專利也可用于低含量釩礦的提取，目前傳統提釩工藝生產過程中，提過釩的廢渣料中的含五氧化二釩的含量為1?3％就無法進一步提取，本專利可用于低低含量釩礦的提取、釩礦尾料及冶煉后的廢渣料的回收再利用，回收率可達到95％。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 946     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調節含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機相，再皂化，加入含鋰廢水進行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負載有機相；所述調節含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機相包括以下組分：萃取劑、協萃劑和稀釋劑。本發明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現象發生；本發明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負載量高，經4級逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達到96.6％。

轉爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法 725     

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本發明涉及一種轉爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法，屬于冶金行業轉爐煉鋼生產操作技術領域。技術方案是：①首先將潮濕廢鋼加熱轉爐熔池內，然后先向爐后搖爐至70～90度，再向爐前搖爐至90～110度，并重復2～3次；②向上述轉爐熔池內兌入鐵水，兌入鐵水的重量為潮濕廢鋼的兩倍，然后重復搖爐，直到潮濕廢鋼中的水分完全蒸發且轉爐爐口火焰正常后再向轉爐內兌入鐵水，直到滿足轉爐裝入量要求為止。本發明的有益效果是：先利用轉爐熔池余熱和鐵水熱量對潮濕廢鋼進行預熱升溫，有效地將廢鋼內水分提前蒸發，再將剩余的鐵水兌入轉爐內，從而降低在兌鐵和冶煉過程發生冒煙、噴濺等安全和環保事故的發生。

固廢基高強度泡沫陶瓷及其制備方法 1191     

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本發明公開了一種固廢基高強度泡沫陶瓷及其制備方法。將包括硅酸鹽尾礦、錳渣、鋼渣、鉀長石、膨潤土及發泡劑在內的原料通過濕式球磨，得到漿料；所得漿料經過干燥、過篩后，壓制成型，得到陶瓷坯體，陶瓷坯體經過燒結，即得高強度泡沫陶瓷，該方法且工藝簡單，燒結能耗低，有利于陶瓷工業化生產，且原料主要來自固體廢棄物，有利于緩解尾礦和冶金渣帶來的環境壓力。

IF深沖用鋼潔凈度控制方法 986     

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本發明公開了一種IF深沖用鋼潔凈度控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。該方法結合轉爐工序、RH精煉工序、鑄機工序等實際生產過程中夾雜物的產生及去除進行分析，制定了降低生產過程中夾雜物的產生和優化夾雜物的去除工藝，防止鑄機澆注過程二次氧化，實現IF鋼較低夾雜物的高潔凈度穩定控制。

WC-Ni硬質合金的制備方法 1152     

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本發明公開了一種WC?Ni硬質合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，本發明以WC粉末為硬質相，NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，并加入石墨粉末，按照一定質量比進行配料，然后經過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質合金；本發明以NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，促進了WC硬質合金燒結致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質合金，該硬質合金幾乎達到完全致密，本方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善，其硬度達到23.0GPa，斷裂韌性達5.28MPa·m^1/2，抗彎強度為1396.58MPa，并且，本發明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

連鑄板坯結晶器下口寬度尺寸精確設定的工藝方法 889     

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本發明涉及一種連鑄板坯結晶器下口寬度尺寸精確設定的工藝方法，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：確定連鑄機內凝固坯殼的凝固收縮系數δ，δ=f(平均拉速、鋼種強度、鑄坯厚度)；確定連鑄板坯的熱態收縮系數β，熱態收縮系數β的主要因素是化學成分和板坯溫度；結晶器下口寬度=冷坯寬度*(1+熱態收縮系數β)*(1+凝固收縮系數δ)。本發明的有益效果是：提供了精確計算不同鋼種連鑄板坯的凝固收縮系數δ和熱態收縮系數β的工藝方法，從而精確設定結晶器下口寬度來確保連鑄板坯的寬度精度，從而確保帶鋼成品的寬度精度，減少質量損失，提高產線綜合成材率，提高熱軋產品在市場占有率，提高熱軋產品的品牌意識。

表面擠壓強化的發動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具 977     

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本申請公開了一種表面擠壓強化的發動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具，涉及粉末冶金齒輪表面強化技術領域，該表面擠壓強化的發動機齒輪制造方法包括：將多種粉料按照預設比例混合得到混合粉料，混合粉料的組分包括鐵、碳、鎳、鉬、鈦、錳、以及潤滑劑；將混合粉料壓制成齒輪毛坯，并對齒輪毛坯進行燒結得到齒輪燒結件；將齒輪燒結件放入擠壓成型模具，依次經過其內部的多級擠壓工作帶的擠壓后得到表面強化的待完成齒輪；對待完成齒輪進行熱處理和精加工得到目標齒輪。本申請，可保證齒輪強化效果高、齒輪精度可控制、工藝簡單、成本較低。

煉鐵高爐上料顆粒度檢測裝置及方法 1138     

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本發明涉及一種煉鐵高爐上料顆粒度檢測裝置及方法，屬于冶金監控技術領域。本發明的技術方案是：攝像機（13）安裝在高爐上料皮帶上，同時攝像機（13）通過固定支架（3）放置在保護罩內，攝像機（13）通過以太網線與網關（14）、服務器（15）和客戶端（16）依次連接。本發明的有益效果是：將攝像頭與視頻識別技術進行組合，攝像頭使用工業千兆以太網連接的方式與POE設備相連接，在降低成本的基礎上提高實用性能，降低維護量，提高作業速度，保證作業安全，實現設備的在線維護；能有效檢測高爐上料顆粒度，同時達到可以實時監測以及歷史趨勢回看的要求，能夠提高工作效率。

提高熱噴涂涂層與金屬基材結合強度的方法 831     

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本發明公開了一種提高熱噴涂涂層與金屬基材結合強度的方法，屬于表面工程技術領域，采用激光噴涂設備在預加熱之后的金屬基材表面形成一層中間過渡層，采用等離子熱噴涂設備在過渡層的表面制備一層熱噴涂涂層，采用等離子轉移弧重熔技術對熱噴涂涂層進行重熔后處理，重熔后處理完成之后將帶有熱噴涂涂層的金屬基材至于空氣中緩慢冷卻至室溫，激光噴涂設備形成的中間過渡層與金屬基材之間為冶金結合，過渡層表面形成的熱噴涂涂層經重熔后處理后，改變熱噴涂涂層與金屬基材之間的結合方式，可有效提高熱噴涂涂層與金屬基材之間的結合強度，克服了熱噴涂涂層固有的缺陷，有效解決了如何大幅度提高熱噴涂金屬合金涂層粒子界面結合的重大問題。