有色金屬電冶金技術理論與應用

轉爐地面車輛定位控制方法和系統 1721     

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本發明的目的是提供一種轉爐地面車輛定位控制方法和系統，可克服環境干擾，同時克服車輛長期運行中機械性能下降帶來的誤差，在地面車輛運行過程中準確的獲取車輛運行位置。

冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備 1781     

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為了克服現有技術需要人工操作進行下料和容易損壞設備而減少磨粉質量的缺點，要解決的技術問題是：提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。

離心霧化制粉的方法及裝置 2526     

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本發明涉及粉末冶金領域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。

控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法 2284     

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為了解決國內搭建的真空電弧重熔3D模型難以控制實際生產中的合金偏析問題，本申請提供一種控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備 1930     

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本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，簡單可靠，實現高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業領域均可應用。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1857     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機（2）。

大間隙立縫的焊接工藝 2034     

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本發明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝，解決了對于大間隙焊縫的立焊接，陶瓷襯墊容易變形，無法保證焊接質量；而且焊接機器人在焊接過程中容易出現焊接缺陷，返修量大的技術問題。

扁平化特大型高爐 2033     

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目前，世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3，究其原因，阻礙高爐爐容進一步提升的關鍵制約因素有2個，一是由于焦炭強度的限制，高爐的高度不能無限加高，即高爐有一個高度極限，二是風口的鼓風動能限制，熱風只能吹入高爐內部一定距離，若高爐直徑過大則熱風無法吹入中間部分，只能形成死料柱。本發明的目的在于提供扁平化特大型高爐，以解決焦炭強度和鼓風動能阻礙高爐爐容進一步提升的問題。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 1910     

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針對在背景技術中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復時的技術問題，本發明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法，有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量，投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短。

高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金 2619     

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高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質總量≤0.15%，余量Al。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 2002     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調節pH=1.4～2.7，在反應溫度T=30～90℃、反應器的轉速ω=80～350r/min、反應時間t=0.5～2h條件下進行除鐵，反應后靜置時間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

從含銅溶液中富集銅的方法 2413     

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從含銅溶液中富集銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1902     

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從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級磨礦分級：將包括組分及質量百分含量為Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統進行磨礦，使得銅轉爐渣細度要求為-0.074mm占75%；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1845     

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回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經緩冷重凝后得到改性產物；改性產物經過破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。

有色金屬切銑屑防高溫的循環進料裝置及應用方法 2130     

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有色金屬切銑屑防高溫的循環進料裝置，它包括電機（1）、 立式刀輥機頭（2）、 鏈輪總成（3）、減速器（4）、機架（5）、錠料輸送盒（6）、推料油缸（7）、壓料油缸（8），其特征是：所述電機（1）、立式刀輥機頭（2）安裝在機架（5）的一端側面，并垂直于地面；在機架（5）的另一端安裝有減速器(4)，所述減速器(4)與鏈輪總成(3)上的帶輪由傳輸帶連接，其帶輪安裝在鏈輪軸的一側；所述推料油缸(7)安裝在機架(5)的一端側面，壓料油缸(8)安裝在機架(5)的一端另側面。

酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法 2337     

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酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法，首先對酸化高硫鋁土礦進行破碎，其特征在于，破碎后的礦石先進行水洗分級，分級后細粒礦物在自然pH值條件下進行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進行重力分選，重產物為高品質細粒硫精礦，輕產物為細粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦首先進行pH值調整，調整后的礦漿進行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；

冶金用采樣裝置 2210     

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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(7)，所述圓環(7)底部左右兩側均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

激光與噴涂協同多方式標刻方法及裝置 2444     

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本發明目的是提供一種激光與噴涂協同多方式標刻方法及裝置，通過工業網與機器人和激光打碼器建立連接，當接收鋼卷到位指令后，將從鋼廠MES系統獲取的編碼信息傳送至激光打碼機或者噴涂機，在機器人利用激光器定位后，開始打碼，能夠實現鋼卷到位后機器人自動測距自主定位，柔性自動對焦，根據選擇自動切換激光和噴涂兩種方式實現高精準打碼，可完全替代人工打碼，每卷熱軋鋼的打碼時間不超過30s，并且所打的條形碼與二維碼能夠被準確識別，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。

燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法 1887     

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本發明提供了一種燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法，有效解決單一激光束焊接頭的裂紋間隙適應性差和氣孔率高的難題。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應用 2051     

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本發明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現有技術中存在的常規熔渣無法滿足電渣重熔連續定向凝固熔煉高強化相含量低熔點高溫合金等的技術問題。

利用紅土鎳礦生產電池級硫酸鎳鹽的方法 2045     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產電池級硫酸鎳鹽的方法。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 2746     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有色金屬（銅、鉛、鋅等有色金屬）冶煉煙氣凈化產生的污酸廢水氟、氯雜質脫除劑污酸資源利用，本發明適用于高酸度、含氟氯及有價金屬的廢水處理。