有色金屬電冶金技術理論與應用

防誤操作的抽出式開關柜 1124     

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本發明公開了一種防誤操作的抽出式開關柜，包括柜體、抽屜單元和隔板，所述隔板位于所述柜體內并將所述柜體分隔為斷路器手車室、母線室、電纜室和繼電器儀表室，所述斷路器手車室包括多個抽屜單元、多個接地開關和斷路器，所述斷路器位于所述抽屜單元內，所述接地開關與所述抽屜單元相連并所述接地開關控制抽屜單元的移動。通過上述方式，本發明的防誤操作的抽出式開關柜，此種結構能防止帶負荷誤拉合隔離觸頭，防止帶電合接地開關未分前合斷路器，該開關柜能作為接受和分配網絡電能使用，并能對電路實行控制、保護和監控，可廣泛應用于電力、冶金、石化、城建等行業中。

通過重金屬吸附材料實現銅和鉀分離、富集、提純的方法 1023     

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本發明屬于濕法冶金及工業水處理領域的重金屬離子分離，具體涉及一種重金屬吸附材料將銅、鉀離子分離、富集、提純的技術，解決了銅和鉀分離、富集、提純的問題。目前公知的重金屬污廢水處理方法有化學沉淀法、氧化還原法、或離子交換等，但這些方法都存在對水中重金屬離子的去除效率不高，且成本高等缺陷。針對現有技術存在的缺陷，依據一種新型重金屬吸附材料對銅明顯的選擇吸附性的優點。本發明重要的技術方案及要點是將填充了重金屬吸附材料的連續吸附交換設備對S2中所述的酸浸溶液通過S4和S5所述的操作，最終得到銅的富集液，從而達到銅鉀分離的效果。

消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法 1153     

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本發明一種消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件入爐加熱，加熱溫度為1140℃～1160℃；2）對加熱后的零件進行保溫，保溫時間為4h～6h；3）對保溫后的零件進行空冷，空冷至室溫；4）對空冷后的零件進行加熱，加熱溫度為1040℃～1060℃；5）對加熱后的零件進行再保溫后空冷，保溫時間為2h～4h，空冷至室溫。本發明將已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件加熱奧氏體化，使鐵素體形成元素與奧氏體形成元素擴散均勻，消除元素的微區偏聚，消除δ鐵素體；通過再次低溫奧氏體化，發生再結晶，細化晶粒，為后續的熱處理提供良好的原始組織。

改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法 1180     

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本發明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化釔粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。

傾動式陽極爐爐頂密封層 867     

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傾動式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設在傾動式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設在澆鑄料層的上方。采用本發明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環境。

氮氧化合物氣體的常壓吸收工藝及裝置 1104     

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本發明創造主要涉及工業廢氣的處理領域，尤其是適用于需要用硝酸作為氧化劑而產生氮氧化合物“廢氣”的濕法冶金生產領域，具體地講就是氮氧化合物氣體的一種常壓吸收工藝及裝置，包括以下步驟:（1）氮氧化合物氣體和純氧在常壓條件下通入吸收器；（2）吸收器內的吸收液循環對氮氧化合物氣體進行吸收；（3）吸收液達到一定濃度范圍后再回流至反應釜回用。本發明的優點在于：反應釜所產生的氮氧化合物氣體進入本系統后，氮氧化合物氣體被完全吸收，同時附產硝酸返回反應釜供生產之用，基本不排放廢氣。在整個生產和吸收系統中硝酸的作用相當于催化劑，硝酸的耗量最終轉變為氧的消耗，生產過程中只補充微量的硝酸，極大地降低了浸出成本。

氫的制造方法 1172     

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在重整有機物質來制造氫時，通過向冶金爐中所產生的含有一氧化碳的排氣(g0)中添加過量的水蒸氣來進行轉移反應，制成含有轉移反應中生成的氫和二氧化碳氣體以及轉移反應中未消耗掉的水蒸氣的混合氣體(g)，通過使該混合氣體(g)與有機物質接觸，發生將有機物質低分子化的重整反應，通過對由該重整反應產生的生成物進行水蒸氣重整，而生成氫。

適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法 1014     

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一種適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法，屬于冶金行業冷軋技術領域。技術方案是：通過接觸式板形儀采集數據，采集到的帶鋼每一個橫截面的張力數據轉化為帶鋼平直度數據，結合采集到該斷面時的軋制位置，將板形數據按照不同顏色組合在一起，以二維圖片的方式顯示通卷帶鋼的三維平直度信息。本發明的有益效果：后處理工藝為連續退火工藝時，后工序提前預知來料板形，可以提前預設爐內張力，降低爐內跑偏、熱瓢曲等問題；終端用戶了解帶鋼的詳細信息有利于用戶決定生產磨具是否需要調整，有利于用戶調整生產周期和生產節奏；根據實際使用經驗提出詳細的板形要求；有利于冷軋帶鋼軋制生產單位了解產品存在的問題，便于工藝改進提高產品質量。

不銹鋼酸洗廢酸液與廢水處理的資源化利用方法 1056     

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本發明涉及一種不銹鋼酸洗廢酸液與廢水處理的資源化利用方法，屬于鋼鐵及冶金行業工業廢酸及廢水處理。采用分質分類收集不銹鋼酸洗產生的廢酸液及沖洗廢水，廢酸液進行酸回收再利用。采用石灰作中和劑分級沉淀處理廢酸液及沖洗廢水。在酸性條件下(pH＝3.0±0.5)沉淀得到硫酸鈣或氟化鈣或其混合物，去除重金屬污染的鈣鹽，可用做水泥填料或制磚或建材使用。在堿性條件下(pH≤9.0)沉淀得到金屬氫氧化物，該產物品質優于我國進口紅土鎳礦，可作為不銹鋼冶煉原料。處理廢酸液后的含硝酸鈣廢水，無需排放或處理，可循環利用，沖洗廢水處理后可作為生產線沖洗水重復使用。

引入二氧化碳轉爐一步法冶煉中低碳鉻鐵的方法 823     

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本發明公開了一種引入二氧化碳轉爐一步法冶煉中低碳鉻鐵的方法，屬于冶金領域。本發明采用如下步驟：(1)礦熱爐連續生產高碳鉻鐵；(2)引入CO2轉爐生產中低碳鉻鐵；(3)中低碳鉻鐵成品的生產。通過引入CO2轉爐生產中低碳鉻鐵延長了耐火爐襯的使用壽命，在脫碳同時抑制鉻氧化，提高了鉻的回收率，提高了轉爐煤氣的品位，降低了冶煉成本。

利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法 745     

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本發明是一種氧化鋁的方法，尤其涉及一種利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：將粉煤灰用氨法焙燒得到的產物用水在60~95℃下浸出并分離；采用針鐵礦法除去溶液中的鐵離子；用焙燒產生的氨氣分解硫酸鋁溶液，用氨氣進行前期溶液pH的調節；加入晶種；進行二段溶液pH的調節；然后進行終點pH值的調節；停留后得到氫氧化鋁；制備的氫氧化鋁進行煅燒得到冶金級氧化鋁。本發明的優點效果：本發明采用焙燒過程中產生的氨氣對除鐵液進行分解，可使整個氨法焙燒過程中產生的氨氣循環利用，分解生成的氫氧化鋁易于固液分離，工藝簡單，利于產業化。

高爐風口加工裝置 1063     

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本發明公開了一種高爐風口加工裝置，屬于冶金技術領域。所述高爐風口加工裝置包括第一車削機構、第二車削機構、鉆頭機構、第一傳動機構、第二傳動機構、固定機構及床身；鉆頭機構、第一傳動機構及第二傳動機構設置在床身上；第一車削機構設置在第二車削機構的前方；第二車削機構高于第一車削機構；第一車削機構及第二車削機構設置在第一傳動機構上，第一傳動機構帶動第一車削機構及第二車削機構動作；風口設置在固定機構上；固定機構設置在第二傳動機構上，第二傳動機構帶動所述固定機構動作。本發明高爐風口加工裝置可完成多個加工工序，不需要多次裝夾和多次找正，可減少其加工誤差，同時還提高了工作效率。

高純三氧化二鈧的精制提純方法 1178     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。

計算機用多芯同軸電纜 897     

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本發明公開了一種計算機用多芯同軸電纜，它包括同軸線芯、加強件、包帶層、內屏蔽層、外屏蔽層以及保護套，所述加強件是由三塊絕緣板相交于所述包帶層中心，將所述包帶層均分為三個窗格，所述同軸線芯包裹在所述加強件的窗格內部，所述同軸線芯圓周分別與包帶層、所述加強件相切，所述內屏蔽層與所述外屏蔽層之間設有絕緣層。本發明導電性好，使用壽命長，耐高溫防火，抗拖拽，廣泛應用于發電、冶金、石油、化工等領域，抗氧化，屏蔽性能強，同時線芯牢固。

利用堿性氧化從紅土鎳礦常壓酸浸液中分離錳和鎂的清潔生產方法 1124     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種利用堿性氧化從紅土鎳礦常壓酸浸液中分離錳和鎂的清潔生產方法，該工藝主要包括堿性氧化和稀酸溶解兩個過程。利用H2O2在堿性條件的氧化性，將鎳鈷溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同時調節溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性質，采用稀鹽酸溶解的方法可以將Mn從鎳鈷溶液中分離出來。該工藝可有效的分離鎳鈷溶液中的錳和鎂，并得到質量較優的錳、鎂產品和氫氧鎳鈷渣，提高了資源的綜合利用。

煉鐵爐料及其成礦方法 1176     

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一種煉鐵爐料及其成礦方法，該爐料是將造塊原料分類并分別制備成液相固結顆粒料和固相固結顆粒料，再經燒結焙燒得到煉鐵爐料；該煉鐵爐料由以鐵酸鈣為主要粘結相的液相固結部分、以鐵氧化物再結晶為主要固結形式的固相固結部分以及鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石液相侵入固相固結顆粒料表面，與鐵氧化物交織成礦的過渡部分有機結合的優質煉鐵爐料。本發明能夠通過一步燒結焙燒實現固相固結和液相固結的有機結合，對合理利用多樣化的鐵礦石資源有顯著效果。同時，與常規的燒結法和球團法制備的煉鐵爐料相比，采用本發明制備的煉鐵爐料的強度和冶金性能均得到了明顯改善。

控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護爐方法 853     

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本發明屬于高溫冶金領域，特別涉及到高爐渣提鈦高溫碳化過程中的一種控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護爐方法。本發明所解決的技術問題是提供一種控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護爐方法，解決目前高溫碳化工藝處理高鈦型高爐渣過程中電爐爐底上漲以及爐襯壽命短的問題。本發明護爐方法是通過下述技術方案實現：即在電爐出渣后殘留部分碳化渣，通過實施濺渣護爐的方式防止爐底上漲，同時也可以保護碳化電爐的爐襯，進而延長電爐的使用壽命，能有效的提高生產效率和降低生產成本。

高氮鋼的焊接方法 817     

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本發明公開了一種高氮鋼的焊接方法，該方法是在焊接時使用塊體非晶合金材料作為中間層，利用非晶材料在過冷液相區的超塑性實現連接，再通過提高溫度使非晶層擴散至母材中從而實現冶金結合的焊接，特別適用于板材之間的焊接。通過本發明所述焊接方法可獲得強度高成型好的焊接接頭，當以Fe75B15Si10Nb1非晶合金粉末作為中間層時，其最高拉伸強度達到了780MPa。

大斷面重軌鋼鑄坯中心偏析控制的方法 1180     

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本發明涉及一種大斷面重軌鋼鑄坯中心偏析控制的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明的技術方案為：在澆注過程中，澆注鋼液過熱度為25℃～35℃，拉速為0.65m/min～0.75m/min，于鑄坯凝固末端進行10mm～14mm的壓下；在連鑄過程中，結晶器位置處的電磁攪拌的攪拌強度為350A～450A、攪拌頻率為2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置處電磁攪拌的攪拌強度設定為350A～450A、攪拌頻率為6.8Hz～7.2Hz。本發明通過控制澆注鋼液過熱度、澆注速度、凝固末端壓下，再結合合理選擇電攪模式、電攪參數，使得大斷面重軌鋼坯的中心偏析得到有效控制，鑄坯其余內部質量得到有效保障。

用于電爐、轉爐的復合渣洗劑及其制備方法 953     

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本發明提供了一種用于電爐、轉爐的復合渣洗劑及其制備方法，屬于冶金輔料技術領域。一種用于電爐、轉爐的復合渣洗劑，包括以下質量百分含量的有效成分：氧化鈣：30~50%，三氧化二鋁：20~40%，氧化鋇：5~20%，氧化鎂：3~15%，還原劑：5~15%。本發明產品渣洗劑的綜合性能突出，不僅改善和提高了現有渣洗劑的脫氧、脫硫及脫磷效果，而且明顯縮短LF精煉時間，具有良好的吸附夾雜能力，對鋼水冶煉無引入雜質；此外，原料種類及配比合理，使得本發明產品的成本較之現有的脫磷渣洗劑明顯降低，具有明顯的市場優勢。

壓機自動計量送料系統 808     

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本發明涉及一種壓機自動計量送料系統，其包括由高到低設置的料倉、喂料機構、稱重機構和送料機構；喂料機構包括支架、設置在支架上的料倉出口斗和位于所述料倉出口斗下方的輸送皮帶；稱重機構包括計量斗體、固定設置的稱重傳感器和設置在計量斗體排料口的控制閥，稱重傳感器和計量斗體固定連接；送料機構包括送料支架和設置于送料支架上的送料主體，送料主體包括滑動設置與送料支架上與計量斗體的出口相對應的送料斗和驅動送料斗移動的送料驅動機構，送料斗底部設置有控制閥。利用本發明能夠解決耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生產過程中人工取料勞動強度大，稱重精度差，操作危險性高的問題。

鋁錳鈦合金的生產方法 964     

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一種鋁錳鈦合金的生產方法，將鋁粉和中錳粉進行配料混合，利用壓塊機將混合后的鋁粉與中錳粉壓制成金屬塊后，裝入中頻感應爐坩堝內，將中頻感應爐升溫，使物料在中頻爐內完全熔化，加入邊皮鈦，繼續熔料，熔化均勻后出爐，得到鋁錳鈦合金產品。優點是：工藝簡單，操作方便，以鋁粉、中錳粉和邊皮鈦為原料，充分利用了冶金企業生產過程中的廢料，成本低廉，產品質量穩定，對環境友好，適合工業化生產。

固液分離高頻振動膜處理器 889     

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本發明創新公開了一種新型固液分離高頻振動膜處理器及其設計結構。所述應用領域為食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域固液分離處理，其特征在于自行開發一種高頻振動膜處理技術方案載體，包括固接在支架上的振動產生裝置、膜組件及連接兩者的振動傳遞裝置，制作材料選取及其制造工藝設計。本發明創新產品固液分離高頻振動膜處理器處理后的分離效果能夠完全符合中國相關標準的要求，兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。

在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法 805     

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本發明提供了一種在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金與微波加熱技術相結合的方法，實現CuW合金涂層與Cu基體的良好焊接，Cu基體與CuW合金涂層相互熔合，具有良好的結合效果；采用微波焊接所需的時間短，得到的CuW合金涂層硬度高，耐磨性能良好。

用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法 770     

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本發明公開了一種用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法，屬于冶金附產品生產加工技術領域。提供一種能對轉爐鋼渣進行處理，并生成水泥熟料的用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步驟，配料，即向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼渣︰粉煤灰︰鑄余渣︰石灰的質量比為100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、燒結、破碎和冷卻粉磨，即將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200℃以下后，再通過粉磨機粉磨加工成熟料即水泥等步驟。通過上述的步驟可以將一個批次的轉爐鋼渣燒結成符合要求的水泥熟料。

巖石深孔高速水鉆頭及其制備工藝 781     

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本發明的一種巖石深孔高速水鉆頭及其制備工藝，該鉆頭包括合金鉆頭體和骨架鋼管，所述鉆頭體通過內T型螺紋與空心釬桿聯接與所述骨架鋼管固接；其中，所述鉆頭體上設有用于承擔噴水冷卻和排巖石粉任務的內噴水孔，承擔排液、排粉、冷卻作用的外側排液槽，承擔提供動力和供水任務的中心排水槽。采用了以人造金剛石和WC顆粒為“微小刃口”的自刃口合金為鉆頭主體材料，用粉末冶金的熱壓燒結工藝，制成了結構簡單，剛性很好，強度極高的整體鉆頭。使本發明的巖石深孔鉆頭獲得了遠比沖擊式鑿巖鉆頭更快的鉆進速度和使用壽命。大大降低了噪音污染、粉塵污染，明顯地改變了勞動環境和勞動條件，是一種適于廣泛推廣的新型產品。

用于焦爐煤氣干重整的尖晶石負載型催化劑及其制備方法 997     

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本發明涉及一種用于焦爐煤氣干重整的尖晶石負載型催化劑及其制備方法，屬于冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，以具有介孔結構的高比表面MgAl2O4尖晶石為載體，以稀土或稀土氧化物固溶體為助劑，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一種或二種為活性金屬組分。其中，活性金屬組分質量分數為5～11%，助劑質量分數為0～5%。采用尿素均勻分解-模板劑法制備具有介孔結構的高比表面MgAl2O4尖晶石載體，通過浸漬法分步浸漬助劑和活性金屬組分。本發明方法所制得的催化劑，能有效降低焦爐煤氣干重整反應過程中的積碳趨勢，具有比表面大、活性金屬分散性好、催化活性強、產物選擇性好和使用壽命長的優點。

燒結用半焦的制造方法 1159     

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本發明一種燒結用半焦的生產方法，混合料：劣質煤85%~90%，高鐵低硅鐵礦粉4%~10%，粘結劑4%~8%，將混合料混合均勻后壓制成型，在700℃~850℃干餾7~15小時，然后在重介質比重為1.3~1.4的條件下進行重介質洗選，得到燒結用半焦。本發明所生產半焦，具有鐵焦和半焦的優點，化學反應性強，半焦與焦粉混合使用，可以優化燒結燃料的粒度結構，提高燒結料層透氣性。所用原料為劣質的泥煤、褐煤和高揮發分的煙煤，拓展了冶金工業燃料使用范圍，降低燒結燃料成本。

金屬材料攪拌摩擦增材制造方法 852     

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本發明公開了一種金屬材料攪拌摩擦增材制造方法，屬于金屬材料增材制造(3D打印)領域。該方法基于增材制造“逐層”堆積的技術原理，由攪拌摩擦頭攪拌兩層金屬使之連接，在逐層攪拌連接堆積一定層數后，切換切削刀具進行切削加工使攪拌摩擦部分和非攪拌摩擦部分板材分離，分離板材不取走，作為后續攪拌摩擦時支撐。攪拌摩擦焊固態材料連接技術在焊接過程中材料沒有發生熔化，因而可以避免氣孔、裂紋等金屬冶金缺陷，連接區域強度高；同時焊接能量輸入低，焊后工件應力低、變形小。本發明利用攪拌摩擦焊固態連接低應力高性能的技術優勢，可實現鋁合金等有色輕金屬大型整體構件的低成本、高性能快速制造。

組合焊接式雙噴頭氧槍噴嘴裝置 1120     

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組合焊接式雙噴頭氧槍噴嘴裝置，是屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域所采用的氧槍噴頭；本裝置是以噴嘴體、進水外殼、回水殼體、氧氣箱體、進氧氣管所組成，該裝置的構成：它是以進水外殼的下邊沿與噴嘴體下部外圍進行焊接，回水殼體的下邊沿焊接在噴嘴體上表面的邊沿內；氧氣箱體的下邊沿焊接在噴嘴體上表面的兩個圓窩的外平面上；進氧氣管的下端焊接在氧氣箱體上蓋的中心孔上方外圍；該裝置是以進氧氣管的氧氣進入到氧氣箱體內，氧氣箱體內的氧氣分別從噴嘴體的雙噴頭的通孔中噴射出去，冷水是從進水外殼內的空間進入到回水殼體內的空間，該裝置是雙倍供氧，提高煉鋼的溫度，縮短冶煉時間，降低生產成本。