本發明涉及IPC D01G11/00領域,尤其涉及一種從廢舊錦綸混紡織物中回收錦綸的工藝及回收產物。包括以下步驟:使用有機萃取劑對廢舊錦綸混紡織物進行萃取,得到萃取液;降低萃取液的溫度,收集降溫過程中析出的固體;對收集到的固體進行純化,得到錦綸回收產物。本發明采用醇類萃取劑實現錦綸混紡織物中錦綸與非錦綸組分的有效分離,得到高回收率的紡織物純品,對于紡織品(尤其是錦綸)的再生利用具有重要意義;采用特定回收裝置配合萃取劑作用,萃取的同時進行分離,在簡便實用的工藝基礎上提升了回收效率;回收過程中摒棄了毒性大、成本高的有機溶劑,實現了安全、環保、高效、選擇性強的回收錦綸工藝。
本發明涉及廢氣治理技術領域,且公開了一種基于光催化的廢氣治理降解設備,包括外殼體,外殼體的外部設置有進氣管和出氣管,所述外殼體和進氣管之間固定連接有固體過濾組件,所述外殼體的內部由下而上依次設置有一級光催化處理組件、二級光催化處理組件、三級光催化處理組件和出氣處理組件,所述出氣處理組件固定連接在外殼體和出氣管之間。通過廢氣在外殼體的內部依次經過一級光催化處理組件、二級光催化處理組件和三級光催化處理組件,最終通過出氣處理組件經過出氣管排出。從而有效保證廢氣的處理效果,通過多次催化處理,保證凈化處理效果,且整體設備結構簡單,制造成本低,有效提高該裝置的使用效果。
本發明公開了一種生活廢水達標處理的平流三相分離的改型化糞池,其結構包括:底角墊塊、進水管接口、前端套帽罩、柱筒觀察窗、平流分離機構、加強筋邊框、尾座罩帽,本發明實現了運用進水管接口與平流分離機構相配合,廢水通過進水管接口在化糞池缸罐內形成頂部平流槽的三相分離吊鉤橫移和底部沉淀池槽的沼氣攪壓器回轉加工,使糞便塊沉淀堆積集氣通管散發形成沼氣發電,然后漂浮在流體內的凝絮物通管微型平流面的劃水效果,通過油膜滑推板給上層油膜的液封氣體和液態內打撈固體形成雙位同步的三相分離效果,讓微小且容易被遺漏的廢水污染物得到細微調節清理,保障了化糞池的平流層殺菌擾流作用,讓水體的分層均可以得到全面處理。
本發明涉及一種用廢棄銅硫尾礦制備工業硅酸鈉的方法,按如下步驟工序與條件進行:浮選除雜:調節選銅尾礦漿的PH值,加入丁銨黑藥攪拌,再加入二號油進行浮選除去硫雜質,得到尾礦漿1,再加十二胺和油酸鈉并攪拌后進行反浮選除去地開石和明礬石雜質,得到尾礦漿2,經固液分離后即得到石英精礦1;焙燒:先加入炭粉和氯化鈉并混勻,焙燒后得到焙燒熟料;酸浸除雜:將焙燒熟料送酸浸系統,使焙燒熟料中的銅、鐵等被浸出,固液分離得到浸出液和酸浸渣,將酸浸渣進行分級,得到溢流和底流,底流經固液分離并干燥后即為石英精礦2;高溫熔融:將石英精礦2加入碳酸鈉并混勻,然后熔融,澆注得到固體硅酸鈉產品。它具有工藝操作簡單、實用性強、對環境友好、易于工業化等優點,適于礦產資源綜合利用。
本發明公開了一種利用含鎢廢料制備仲鎢酸銨的方法,包括:(1)將含鎢廢料進行氧化焙燒,以便得到焙燒料;(2)將所述焙燒料經破碎后氨溶,以便得到浸出液;(3)將所述浸出液與磷酸和鹽酸混合,并固液分離得到磷鎢酸銨固體;(4)將所述磷鎢酸銨固體氨溶,以便得到鎢酸銨溶液;(5)將所述鎢酸銨溶液與除磷劑混合,以便得到除磷后的鎢酸銨溶液;(6)將所述除磷后的鎢酸銨溶液經除鎂柱除鎂,以便得到除鎂后的鎢酸銨溶液;(7)將所述除鎂后的鎢酸銨溶液與硫化銨、硫酸銅混合以除去所述除鎂后的鎢酸銨溶液中的Co、Ni、Fe、Cu、Mo元素,得到除雜后的鎢酸銨溶液;(8)將所述除雜后的鎢酸銨溶液蒸發結晶得到仲鎢酸銨。
本實用新型公開了一種魚糜加工用廢水回收處理裝置,包括圓柱形厭氧池,圓柱形厭氧池內壁的頂部由外側至中心軸線方向依次固定連接有第一環形隔板和第三環形隔板,圓柱形厭氧池的底端固定連接有第二環形隔板,圓柱形厭氧池頂端連接有環形進水管道,環形進水管道通過第一進水口與第一分解區固定連通,進氣管道與第一環形隔板和第三環形隔板圍成的區域連通,進氣管道的一側與UV光氧催化凈化器的輸出端連通,本實用新型一種魚糜加工用廢水回收處理裝置,通過在圓柱形厭氧池頂端外側固定連接環形進水管道,從而降低污水的沖擊力,使固體廢物均勻分布;通過UV光氧催化凈化器內進行分解,從而對廢氣進行一定的處理。
一種節能減排加熱燃燒和廢液處理裝置,由固體燃料進口及封閉閘門、油氣輸送管、止回閥、阻火器、追氧燃燒室、聚溫二次燃燒室、引風機、煙塵吸排通道、吸排煙密封房、帶淋水理化調節處理箱、追氧送風機、風阻濾屏組成的循環燃燒體系和由聚溫二次燃燒室內帶溫度表和自動減壓閥的廢液處理加熱桶、廢液氣化輸出管、冷卻桶內冷卻管、帶自動減壓閥的有用廢液再生承接桶及其與追氧燃燒室相連的有用廢液再生承接桶余氣輸出管、止回閥、阻火器包括冷卻桶內冷卻水、冷卻水和蒸餾水回收蓄水池、冷卻水循環水泵及循環進出管組成的廢液無害化處理體系以及風力發電機、余熱蒸汽發電機、液氣推動發電機、水車及其水力傳動發電機組成的自發電補償電能消耗體系組成。
本實用新型公開了一種腌制廢水處理系統,包括通過管道依次連接的廢水收集池、離心機、保安過濾器、管式微濾膜分離裝置;所述的管式微濾膜分離裝置設有一微濾濃水出口和一微濾產水出口,所述的微濾濃水出口通過管道連接一級濃縮池,所述的微濾產水出口通過管道連接中間水池;所述的中間水池通過管道連接管式超濾膜分離裝置;所述的管式超濾膜分離裝置設有一超濾濃水出口和超濾產水出口;所述的超濾濃水出口連接二級濃水池,超濾產水出口連接產水池。本實用新型所述的腌制廢水處理系統:通過離心、管式微濾、管式超濾處理,能夠有效去除廢水中的固體、大分子有機物等雜質,使管式超濾產水符合腌制要求,回用于腌制流程,實現廢水回用的目的。
本發明涉及環境保護技術領域,具體涉及廢舊載重輪胎外胎破碎機器人的運行方法。其特征是:廢舊輪胎預整理系統、分揀系統、胎圈破碎胎體切塊系統、膠塊破碎系統全自動破碎,廢舊載重輪胎外胎自動化破碎實現了固體廢棄物的回收循環利用,避免污染物的排放,同時降低了操作工人的勞動強度,保護操作工人的身體健康。
一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收方法,涉及有機廢水處理。1)有機廢水通過大孔樹脂,吸附廢水中的甘油分子,得吸附甘油分子的大孔樹脂和含氯化鈉的流出液;2)將步驟1)所得含氯化鈉的流出液流入蒸發器蒸發濃縮,得氯化鈉濃縮液;3)對步驟2)所得氯化鈉濃縮液結晶處理,得固體氯化鈉及結晶過濾后的母液;4)對母液稀釋和生化處理后排放;5)用脫附劑沖洗步驟1)處理后的大孔樹脂,將吸附在大孔樹脂上的甘油洗脫,得含甘油的洗脫液,經洗脫后的大孔樹脂投入步驟1)循環使用;6)對步驟5)脫附后所得含甘油的洗脫液蒸餾得脫附劑和粗甘油,脫附劑投入步驟5)循環使用;7)對步驟6)所得粗甘油分餾,得成品甘油和餾余液。
本實用新型公開了一種工業有機廢氣處理裝置,包括燃燒爐,所述燃燒爐的頂部設置有均勻分布的高壓燃燒噴嘴,所述連接管的底部固定連接有均勻分布的霧化噴頭,所述吸附箱內設置有均勻分布的吸附層。本實用新型中,首先通過第一進氣管向燃燒爐導入需要處理的廢氣,高壓燃耗噴嘴對廢氣進行燃燒處理,霧化噴頭對廢氣進行噴灑清潔液,吸附箱內設置的吸附層對未被吸附的固體顆粒進行吸附,通過增壓泵使增壓閥使抽水管將清潔液從水箱抽出,再通過出水管將水送入第一連接管中,最終通過霧化噴頭對廢氣進行洗滌,實現了水循環,避免了資源的浪費,減少企業和社會的負擔,非常實用,值得大力推廣。
本實用新型公開了摩托車剎車片鋼片清洗裝置的廢水處理裝置,包括潛水泵、預處理箱和收集槽,所述的潛水泵置于清洗槽底部且通過管路與預處理箱連接,預處理箱內的第一導料板的一側鉸接在預處理箱遠離進料口位置的側壁,第一導料板的另一側與第一過濾網的一側固定連接,第一過濾網的另一側沿接近進料口方向斜向上抵接在預處理箱的側壁上,預處理箱的側壁對應第一導料板鉸接部的上方設有第一出料口,所述的收集槽可拆卸地固定于第一出料口的下方,由第一過濾網過濾后的過濾固體沿第一過濾網和第一導料板形成的斜面下滑并經第一出料口后落入收集槽中匯集,預處理箱下部通過廢液輸出管與車間的廢水處理系統連接。
本發明公開了一種養殖廢棄物抗生素耐藥基因的控制方法。包括以下步驟:將含有抗生素耐藥基因的畜禽糞便通過與生物質廢棄物混合,將其含水率降低到小于40%;再將其通過螺旋輸送的方式連續送入外熱式熱解爐內、在無氧或缺氧的氣氛下進行熱解處理,將糞便中的抗生素抗性基因微生物完全分解得到固體物質;所述固體物質在缺氧的氣氛下無氧化隨爐冷卻得到生物炭。本發明借助熱解工藝的高溫過程,使畜禽糞便中的抗生素耐藥基因微生物在分子水平上被分解,從而徹底安全地消除抗生素耐藥基因的潛在風險;同時熱解過程產生大量的可燃氣態物質可循環燃燒作為熱解能量來源,兼具清潔燃燒和節能減排的優勢;得到的生物炭具有較好的理化性質,用途廣泛。
本發明涉及一種玉石加工廢水的處理方法,至少包括以下步驟:S01除渣—S02隔油—S03除重金屬、脫色—S04除固體懸浮物、去濁度—S05再次凈化—S06消毒、排放—S07污泥處理。本發明的優越效果是:采用氣浮隔油池,通過氣浮的方式提高油水分離率,除油率大于90%;利用管道混凝技術實現了除重金屬、脫色,重金屬去除率大于90%、脫色率大于98%;利用旋流式濾膜凈化罐實現了物液分離,固體懸浮物去除率大于99%、濁度改善率大于98%;采用一體式生物反應器實現了玉石加工生產廢水中的COD、氨氮及總磷達到國家農村排水一級排放標準。
本發明涉及一種生物酶法全降解有機廢棄物的方法及牡蠣殼粉有機肥,所述方法包含:牡蠣殼預處理:將廢棄牡蠣殼進行沖洗、晾干,再經行煅燒,之后進行超微破碎制備成牡蠣殼粉;有機廢棄物前處理:在投料過程中,將有機廢棄物進行分類,除去混雜在里面的無機物,之后進行機械破碎,得到有機混合物;酶全降解過程:在所述有機混合物中添加混合酶制劑,經發酵得到液體有機肥;混合物干燥:將制備的液體有機肥進行微波干燥,得到脆性固體,輕壓即得到粉狀有機肥;復配包裝:將制備的牡蠣殼與粉狀有機肥進行復配,得到成品。本發明所制備的復配有機肥營養豐富、肥力高、易吸收、無蟲害爛根危害且具有調酸補鈣作用的新型肥料。
本發明提供一種廢棄線路板脫錫鉛焊料的方法,包括將廢棄線路板加入密閉反應器,并加入濃度為6mol/L?10mol/L的氫氟酸溶液,加入的氫氟酸溶液的體積以蓋過錫鉛焊料為界;邊攪拌密閉反應器內的溶液邊加入濃度為1.5mol/L?2.5mol/L的硼酸溶液,使加入的氫氟酸溶液與硼酸溶液的體積比為1 : 0.5?1 : 2;加入氯化鈉固體,使密閉反應器中氯化鈉濃度達到0.5mol/L?1.5mol/L;封閉密閉反應器,往內通入20?30ml的氧氣,讓密閉反應器反應20?30分鐘;反應結束后,打開密閉反應器,取出廢棄線路板,并用水沖洗,得到脫除錫鉛焊料的廢棄線路板。本發明優點:通過該方法可以將廢棄線路板上的錫鉛焊料快速脫除,從而實現電子元器件與廢棄線路板的快速分離。
一種生產γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置,包括頂端側面帶出氣口的凈化爐、廢氣管道和循環水池,所述凈化爐內由下至上依次設有雙堿石灰水層和凈化層,凈化層設置有多層隔板,隔板上設置有通氣孔,相鄰隔板之間填充有凈化顆粒,凈化爐頂部設置有噴水裝置,所述廢氣管道的外端通過法蘭盤與冷卻器殼體的出口連通,所述冷卻器殼體右側設置有進氣口,冷卻器殼體頂部設置有霧化彈簧噴嘴,所述冷卻器殼體下端設置有冷卻器灰斗,所述廢氣管道伸入凈化爐的內端設有插入雙堿石灰水層的分支管,分支管的下端與帶出氣孔的橫管連接,本實用新型減少進口廢氣中的固體顆粒量,占地面積小,廢氣降溫效果好,有效凈化廢氣,提高了廢氣處理效率。
本發明涉及工業廢水處理的方法,特別涉及一種礦山低濃度酸性廢水無害化處理方法,該方法工藝步驟:1.中和反應,將礦山低濃度酸性廢水送至一級反應槽與銅浮選尾礦庫的上清液進行中和反應,加入PAC;2.增加固含率,將第一步中和反應所得的中和渣漿自流進入二級反應槽,再加入銅浮選尾礦攪拌且控制二級反應槽出口處渣漿的固體含量,加入PAM;3.濃密沉降,將第二步所得的渣漿送濃密機進行濃密沉降,濃密機底流送銅浮選尾礦庫存放,溢流直接達標外排,具有工藝流程短、操作簡單、適應性強、處理成本低、濃密沉降效果好和容易工業化等優點,適于礦山低濃度酸性廢水無害化處理應用。
本實用新型涉及一種屠宰廢水處理用濾渣去油裝置,特別涉及廢水處理設備技術領域。該實用新型包括過濾箱、進料斗、第一出液口、支撐腿、水泵、除油箱、出油口、曝氣裝置、曝氣機、第二出液口,所述過濾箱內設有旋轉軸,所述旋轉軸上設有連接塊,所述連接塊兩端連接有連接桿,所述連接桿底部設有刮刀,所述連接塊上方的所述旋轉軸上設有攪拌葉片,所述過濾箱底部的第一出液口通過管道與水泵一端相連,所述曝氣裝置上方設有兩個傳動方向相反的刮油裝置,所述除油箱兩側均設有所述出油口。保證廢水中的固體殘渣和油較為徹底地去除,提高了濾渣和去油的效率。
本實用新型提供了一種脫硫廢水煙道蒸發回收處理裝置,用于處理鍋爐煙氣,包括脫硝裝置、煙道霧化裝置、空預器、除塵器、脫硫吸收塔、石膏脫水裝置、預沉池和砂過濾器,所述煙道霧化裝置設于脫硝裝置與空預器之間的煙道內。本實用新型將煙道霧化裝置設置在脫硝裝置之后,煙道煙氣空預器之前,這一段溫度在270~330℃,鍋爐煙氣在該段煙道內部霧化,可在0.5s內霧化,避免低低溫對對煙道噴霧蒸發的影響;脫硫廢水排出后,經過預沉淀池,將脫硫廢水的污泥排除,并利用預沉池和砂過濾器后除水中的懸浮固體,送至煙道霧化器進行霧化,可防止噴頭的結垢堵塞。
本實用新型公開了一種移動式廢水處理裝置,主要包括:曝氣攪拌反應箱、空壓機、發電機、移動車架、氣浮裝置、多介質過濾罐、中間過濾水泵、移動提升泵,其特征在于:所述移動車架設置有車輪,移動車架上方設置依次連接的移動提升泵、曝氣攪拌反應箱、氣浮裝置、多介質過濾罐;所述曝氣攪拌反應箱的底部設置有曝氣攪拌管。本實用新型具有設備的成套化,集反應、中和、混凝、氣浮、沉淀以及過濾于一體,采用加壓浮上,多介質吸附過濾,能分離油類、纖維懸浮狀固體、脫色及降低廢水中污染物,該裝置是一種占地面積小、高效節能的移動式廢水處理設備。
本實用新型公開了一種環保節能型蜜餞生產廢料回收裝置,包括裝置殼體,所述裝置殼體的內部設有置物腔,裝置殼體的頂部設于與置物腔連通的進料通道,進料通道的下方設有水平設置的墊板,墊板固定于置物腔的內壁上,墊板靠近進料通道一端的頂部外壁上固定有豎直設置的限位板,限位板的一側設有水平設置的電動推桿,電動推桿固定于裝置殼體側壁上的,電動推桿的輸出端固定有擋板,擋板滑動連接于墊板的頂部,墊板的上方設有刀具,墊板的頂部橫截面面積小于置物腔的頂部橫截面面積。本實用新型便于對蜜餞加工過程中產生廢料的粉碎處理和對廢料的收集再利用,減緩了固體廢料丟入垃圾箱產生細菌的時間,裝置結構簡單,使用方便,節能環保。
本實用新型公開了一種工廠廢氣排放預處理裝置,包括過濾腔和過濾裝置,過濾裝置包括進氣管、進氣板、過濾棉、排水管、進水管、電磁閥、出水管、出氣管和時間控制器,所述進氣管的固定在過濾腔的底部中間位置,所述進氣管位于過濾腔的內部的一端固定有進氣板,所述過濾腔內部等距固定有三個過濾棉,且與進氣板平行放置,所述過濾棉的上表面中間固定有排水管,且排水管上對稱設有多個通孔,所述排水管的一端與進水管連通,所述進水管上安裝有電磁閥,所述排水管的另一端密封,此工廠廢氣排放預處理裝置,由于過濾腔頂部成錐形,從而方便進行排出,并且通過出水管可以把含有固體小顆粒的水溶液排出,從而可以徹底過濾掉固體小顆粒。
一種高鹽廢水冷源蒸發零排放處理及回用的方法,涉及廢水處理。提供一種利用冷源蒸發技術,即高效電磁反應器、熱泵、噴霧結晶反應器聯用實現高鹽廢水零排放處理及回用的方法。高鹽廢水經過去除濁度并調節pH值至7后進入原水調節池穩定水量和水質;將原水調節池的出水通過電磁反應器進行磁化處理;電磁反應器出水經過熱泵進行溫度提升;熱泵出水進噴霧結晶反應器,噴霧結晶反應器出水回用;噴霧結晶反應器內固體結晶殘渣定期刮除。
本發明屬于金屬吸附技術領域,具體公開了一種利用廢棄農作物制備銅離子吸附劑的方法。將廢棄農作物和催化劑和水置于內襯為聚四氟乙烯的高壓反應釜中,充分攪拌使物料混合均勻;然后將高壓反應釜密封后放入馬弗爐或烘箱中,在180?210℃下反應10?25h,取出,自然冷卻至室溫;最后將冷卻后的產物進行離心分離,得到廢棄農作物水解后的固體殘余物,即為銅離子吸附劑。本發明充分利用可再生的廢棄農作物資源,制備方法簡單,無需引入其它化學試劑進行接枝或改性,環境友好,成本低廉,符合循環經濟和可持續發展的理念,同時解決了廢棄農作物焚燒產生的二次污染問題。
本實用新型公開了一種倉儲廢水處理裝置,針對現有技術中倉儲污水中沒有經過處理直接排放到自然水體中很容易導致自然水體水質受到污染的問題,現提出如下方案,其包括導流倉、隔離裝置、第一沉淀池、五個出水管和設置在出水管上的控制閥、抽水泵、PH調節池上,PH調節池上端設有下藥倉和鼓風機,此外還設有凈化裝置、生物流化床上、回流管、回流泵、第二沉淀池上設有凈水出水管。本實用新型利用PH調節池、凈化裝置、生物流化床以及沉淀池,對倉儲廢水進行處理,先對固體液體進行分類處理,再通過對液體進行凈化處理,使倉儲廢水能夠得到有效的凈化。
本實用新型涉及農業廢棄物處理領域,具體涉及一種用于農作物硬質廢棄物的處理系統,包括依次連接的入料斗、第一輸送帶、過篩滾筒、第二輸送帶、二級破碎機和螺旋擠壓脫水機。本實用新型的有益效果在于:能夠對農作物硬質廢棄物依次進行篩分除雜、碾碎和擠壓脫水的處理,避免農作物硬質廢棄物直接排放而污染環境;能夠對硬質廢棄物的固液分離,提高硬質廢棄物的利用效率;固體物料經過碾碎和擠壓后形成顆粒狀,便于后續處理。
本發明公開的一種基于芬頓處理工藝的新能源電池廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱內設有攪拌腔,所述處理箱內設有位于所述攪拌腔上側的動力腔,所述動力腔內設有提供動力和切換運動模式的動力裝置,所述攪拌腔設有由所述動力裝置提供動力的攪拌裝置,所述攪拌腔內設有位于所述攪拌裝置下側的用于過濾回收和輸送難溶固體的輸送裝置,所述攪拌腔內設有位于所述輸送裝置右側的截止裝置,所述截止裝置用于控制所述攪拌腔與外部的通斷,本發明通過旋轉振動攪拌裝置將反應藥品溶液與電池廢水進行快速攪拌混合,因此本發明能實現機械化的電池廢水處理,降低了人工成本,且具有較高的攪拌效率,從而提高整體處理效率。
本發明公開了一種弱堿鹽脫除木素所得廢液的循環使用方法,包括如下步驟:(1)將植物纖維原料、弱堿鹽和水混合后置于反應釜內,用氧氣置換反應釜內的空氣,于150?160℃反應,反應結束后獲得綜纖維素漿和廢液;(2)在上述廢液中加入稍過量的氧化鈣沉淀,再加入適量聚丙烯酰胺PAM絮凝,經過也分離得上清液;(3)向上述上清液中通入二氧化碳以除去過量的氫氧化鈣,再補加適量弱堿鹽至pH=12?13,接著固液分離得清液;(4)將步驟(3)所得的清液返回步驟(1)以代替上述弱堿鹽和水進行反應;(5)重復步驟(1)至(4),最后一次步驟(3)所得的清液進行烘干和煅燒,得堿性固體,該堿性固體可返回步驟(1)代替上述弱堿鹽。
本發明公開了一種以PO皂化廢渣、垃圾發電廠爐渣與燃煤發電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法,其特征包括以下步驟:⑴用100?g的混凝土制成70?mm×50?mm×20?mm的砌塊,⑵?垃圾發電廠爐渣進行破碎篩選徑2~3?mm的爐渣粒作為混凝土的骨料,⑶?添加水溶解添加劑輔料,包括活化劑Na2SiO3,早強劑Na2SO4和三乙醇胺、分散劑松香酸鈉,接著加入PO皂化廢渣,再依次加入垃圾發電廠爐渣、PO42.5水泥、燃煤發電廠粉煤灰,充分攪拌,制作成漿料,⑷?掏出步驟⑶所得漿料,壓制成砌塊。⑸?將步驟⑷所得的砌塊靜置養護24?h,⑹?將步驟⑸得到的砌塊置于蒸壓反應釜進行蒸煮,控制溫度為230~250℃并蒸壓5~9?h,自然冷卻后出料,⑺進行抗壓強度的測試和抗折強度的測試,本發明所制得的蒸壓粉煤灰磚利用上述的三種固體廢物資源,變廢為寶。
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