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本發明公開一種印染廢水處理系統及工藝，是由本申請人根據多年印染廢水工程實踐經驗而總結開發出的HCAO系統(水解酸化優勢菌種好氧接觸氧化系統)處理高濃度的印染廢水，回收水的SS(固體懸浮物)和BOD含量能達到排放要求，污泥活性好，沉降性能良好。該印染廢水處理工藝能夠對印染廢水進行深度處理，達到回收用水的標準，使得對廢水處理的單純投入變成有產出的投資，起到減少廢水排放量、節約水資源、保護環境的多重效果，能夠適應紡織染整行業的市場需求。
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一種酒石酸生產廢水零排放工藝，包括如下步驟：步驟1：酒石酸生產廢水采用沉降式離心處理；經沉降式離心處理后的廢水進入進行陶瓷膜過濾，得陶瓷膜過濾濃縮液和陶瓷膜過濾透析液；步驟2：陶瓷膜透析液進行納濾濃縮，得納濾透析液和納濾濃縮液；陶瓷膜濃縮液經濃縮蒸發后進行焚燒處理；步驟3：納濾透析液進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和濃水，濃水進入MVR蒸發系統進行蒸發，得到固體鹽；步驟4：淡水進行反滲透過濾，得反滲透濃縮液和反滲透透析液，反滲透濃縮液回流至電滲析系統處理，反滲透透析液回用于生產。本發明所述的酒石酸生產廢水零排放工藝摒棄生化處理，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到廢水的零排放。
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本發明公開了一種草甘膦廢水的處理方法，首先將甘膦廢水用鹽酸調節溶液的pH值約為1.0，然后采用吸附法得到澄清透明濾液；其次加入氯化鈣，控制濾液的pH值大于8.0，過濾，分離出有機鈣沉淀物；之后將得到的濾液pH值調節溶液至4.0-5.0，再加入氫氧化鐵顆粒，過濾分離出棕黃色固體沉淀；最后將濾液用氫氧化鈉調節pH值約為7.0-8.0，再加入過渡金屬離子，通過螯合樹脂得到完全處理后的草甘膦廢水。本發明整個流程操作簡單，成本較低，可行性較大，特別是本發明利用氫氧化鐵對少量的草甘膦進行絡合沉淀；以及基于絡合原理，利用螯合樹脂對廢水中少量有機物進行吸附處理，使完全處理后的廢水中磷的含量低于1.0mg/L;碳的含量低于100mg/L；氮的含量低于20mg/L；COD小于200mg/L。
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本發明涉及垃圾處理技術領域，具體是公開了一種利用水虻科昆蟲處置人類食物廢料的方法，包括以下步驟：步驟一，將食物廢料進行分揀，剔除其中的無機雜質后再進行固液分離；步驟二，將固液分離后的固體廢料粉碎過篩后平鋪在養殖槽中，然后向養殖槽內接入2?5日齡的水虻幼蟲(扁角水虻屬Hermetia或指突水虻屬Ptecticus)；步驟三，將養殖槽內的水虻幼蟲在環境溫度22?35℃，空氣濕度60％?90％環境下培養6?10天；步驟四，使用加熱或振動過篩的方法將水虻幼蟲和殘料及水虻幼蟲糞便；步驟五，分離后的水虻幼蟲作為活體蛋白飼料應用到水產或/和畜禽養殖中。本發明克服了現有技術的不足，利用扁角水虻屬昆蟲可完成食物廢料的大量處置，經濟效益高，生產成本低，可實現生態文明建設和經濟建設的雙目標。
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本發明公開了一種利用三聚氰胺廢棄物OAT制備摻氮活性炭的方法，將活性炭或木屑或炭化后的木屑加入體積比為0:10-10:0的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺廢棄物OAT，攪拌1-8小時，并進行超聲處理10-60min，在高溫爐中進行無氧加熱，溫度為400-900℃，時間10-300min，經酸析水洗后得到摻氮活性炭。本發明利用三聚氰胺廢棄物OAT含有大量氮元素，在不同工藝條件下進行活性炭摻雜處理，不僅可以對工業固體廢棄物OAT進行處理，而且可以提高活性炭極性及增加活性炭表面的官能團。該活性炭對于存在于氣體液體中存在的重金屬離子及有機物污染較普通活性炭有較大提高。
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本實用新型公布了一種造紙廢水凈化回收系統，包括污水池、篩網過濾池、調節池、混合池和絮凝反應池，調節池的出水口通過管道連接混合池，混合池的出水口通過管道連接絮凝反應池，本實用新型在調節池中調節pH值后通入混合池和絮凝反應池中進行絮凝反應，平流式沉淀池沉淀完后通過曝氣池，用空氣壓縮機通過管道輸送到曝氣池底部的空氣擴散裝置，然后再將污水通入至沉淀池進行二次沉淀，二次沉淀SS固體懸浮物過濾更徹底，而且處理后的清水復用率高，解決了現有技術的造紙廢水凈化回收系統將絮凝沉淀后水直接通入回收罐，導致SS固體懸浮物過濾不徹底，而且處理后的清水復用率低的技術問題。
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本發明涉及一種從廢棄熒光燈中回收利用稀土元素的方法，包括：廢棄節能燈的破碎；熒光粉的分離及熒光粉中稀土元素的回收利用。本發明首先在密閉的容器中機械破碎廢棄節能燈，通過簡單的機械分離法分離出廢棄熒光燈中的熒光粉，接著通過兩步酸溶法，以及隨后加入草酸沉淀可實現稀土元素與其它有用元素的分離回收，對于不溶于酸的固體粉末，通過堿金屬碳酸鹽熔融提煉，后簡單處理，本發明方法可實現廢棄節能燈中所有稀土元素組分的合理回收利用，稀土資源有望得到最大限度的綜合回收利用，方法簡單，具有廣闊的應用前景。
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利用電磁正滲透反應器進行高鹽廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經過去除濁度調節pH值至7后進入原水調節池穩定水量和水質；原水調節池的出水進入電磁結晶反應器進行結晶；電磁結晶反應器的上清液出水經膜過濾反應器過濾后進入正滲透反應器濃縮；電磁結晶反應器內固體殘渣定期刮除；膜過濾反應器反沖洗水回流至原水調節池；經正滲透反應器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結晶反應器；正滲透反應器汲取液吸收廢水中純水后進入膜蒸餾單元進行汲取液與純水分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應器。在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學藥劑，無二次污染，處理成本低，效率高，處理設備占地面積小。
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本發明公開了一種化工廢液負壓回收裝置，包括廢液罐、冷凝器、加熱倉、控制臺，所述廢液罐的上方安裝有水泵，所述水泵的上方設置有所述加熱倉，所述加熱倉包括外殼、濕度傳感器、加熱板、伸縮氣缸、箱門，所述外殼的內部安裝有所述濕度傳感器，所述濕度傳感器的底部設置有所述加熱板，所述加熱板的底部安裝有所述伸縮氣缸，所述外殼的側面安裝有所述箱門，所述水泵的側面安裝有固體罐。有益效果在于：本發明完成了化工廢液的回收，設備內部為密封回路，能實現廢液回收利用率，同時更加安全、環保，提高了操作的便捷性，可以對設備可以進行實時監控。
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一種含硅有機廢氣的蓄熱式焚燒裝置，它涉及廢氣處理領域。包括蓄熱式焚燒爐及廢氣管道、排氣管道及反吹管道，蓄熱式焚燒爐包括由上至下依次設置的集氣室、蓄熱室及燃燒室，蓄熱室內部設有蓄熱層及位于蓄熱層兩端的布氣陶瓷，蓄熱層中包括蓄熱陶瓷和抗氧化硅蓄熱陶瓷，廢氣管道、排氣管道及反吹管道均與集氣室相連接，且廢氣管道、排氣管道及反吹管道上均設置有控制閥，蓄熱室和燃燒室之間可拆卸連接有防塵網。本發明燃燒室位于蓄熱式焚燒爐下部，燃燒生成的固體顆粒因自重沉積在燃燒室下部，沉積在蓄熱體表面的粉塵量相應減少，避免蓄熱式焚燒爐蓄熱體堵塞問題，同時采用抗氧化硅蓄熱陶瓷，內壁光滑，電負性減小，氧化硅顆粒物不易在其表面沉積。
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本發明公開了一種環氧丙烷/苯乙烯聯產裝置的高鹽廢液處理方法，其是“焚燒+余熱鍋爐+堿渣綜合利用”的新工藝方案，主要包括廢液焚燒、脫硝處理、降溫調節、余熱回收、除塵處理和堿渣回收利用步驟。本發明對進入余熱鍋爐的高溫煙氣先進行降溫，可使熔融態無機鹽以固體形式析出，避免熔融態無機鹽進入余熱鍋爐，之后高溫煙氣進入余熱鍋爐副產所需等級的蒸汽，系統產生的堿渣可在立式焚燒爐底部、余熱鍋爐下部以及除塵器中收集起來，經預處理后用于濕法堿洗脫硫設施綜合利用從而實現“以廢治廢、節能降耗、變廢為寶”。
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本發明涉及廢水零排放技術領域，具體涉及煙氣消白耦合高溫旁路煙道蒸發高含鹽廢水零排放系統，煙道冷凝系統將風機送入的空氣進行加熱，形成熱空氣，同時冷卻脫硫后的煙氣，產生的冷凝水回收利用，熱空氣進入濃縮系統的同時，將含高鹽廢水引入濃縮系統，濃縮冷卻去除固體物質后，廢水通過輸水泵輸送至高溫旁路蒸發結晶系統進行蒸發結晶，電廠空氣預熱器前端的煙氣引入高溫旁路蒸發結晶系統，高溫旁路蒸發結晶系統蒸發產生的水蒸氣和結晶鹽，隨煙氣一起并入脫硫系統的空預器與低低溫省煤器之間煙道，結晶鹽隨粉煤灰一起在除塵器內被捕捉去除，水蒸氣則進入脫硫系統冷凝成水，本發明能夠降低高含鹽廢水零排放的成本，實現低成本高含鹽廢水零排放的穩定運行。
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本實用新型公開了一種污泥摻燒廢氣處理設備，包括鍋爐、脫硫塔、廢水處理箱、壓濾機、凈水箱、降塵組件、輸藥組件和攪拌組件，所述鍋爐、所述脫硫塔、所述廢水處理箱、所述壓濾機和所述凈水箱順次連接，所述降塵組件與所述凈水箱連接，所述降塵組件位于所述鍋爐與所述脫硫塔之間，所述輸藥組件用以將凝結藥劑輸送至所述廢水處理箱內，所述攪拌組件設于所述廢水處理箱內，最后通過壓濾機將混合后污水中凝結的固體和液體分離，從而使排出的水干凈清澈，不會對環境造成污染，也不會對人體造成傷害。
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本發明公開了一種中密度纖維板生產廢水全封閉循環回用技術,在其現有生產工藝流程中的水洗→熱磨工段之間產生的廢水匯集經固液分離后,固體廢渣排入渣場,經分離后的廢水導入清水池回用;其特征在于:在預蒸煮工序中,加熱用載熱介質以間接加熱的方式對物料進行熱交換加熱。由于加熱用載熱介質不與物料直接接觸。不會在預蒸煮工序中產生不希望產生的多余冷凝水,可實現水量的平衡,廢水全部回用,沒有多余水排放,因此,不用建生化污水處理系統就可以實現中密度纖維板生產廢水的全封閉循環回用,具有投資省、節水、節能、結構簡單、實現容易的優點。
本發明公開了一種吸附處理精對苯二甲酸（PTA）廢水中溶解性芳香酸（AOCs）和Co(II)/Mn(II)的方法。其是先過濾除去PTA廢水中的固體顆粒，然后使用顆?；钚蕴浚℅AC）吸附PTA廢水中的溶解性AOCs，再使用分子篩吸附GAC吸余液中的Co(II)/Mn(II)；同時，在操作過程中還可解吸AOCs和Co(II)/Mn(II)、回收有價值的AOCs和Co(II)/Mn(II)，并將解吸AOCs后的GAC重新用于吸附PTA廢水中的溶解性AOCs、降低吸附劑平均成本。按本發明方法吸附處理PTA廢水，可經濟、有效地分離溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II)，并回收資源。
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用電磁結晶反應器進行高鹽廢水零排放處理及回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經過去除濁度調節pH值至7后進入原水調節池穩定水量和水質；將原水調節池的出水通過電吸附反應器進行濃縮處理；電吸附反應器濃水進入電磁反應器磁化結晶，電吸附反應器的清水出水回用；電磁反應器出水進入膜過濾反應器；膜過濾反應器出水回流至原水調節池；電磁反應器內固體結晶殘渣定期刮除。在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學藥劑，僅消耗少量電能，無二次污染，大幅度降低其處理成本。無需鎳基合金或鈦合金等防腐材料，大幅度降低投資成本，具有顯著經濟效益。處理廢水時間短，效率高，操作簡單，處理設備投入少，占地面積小?？蓪崿F高鹽廢水零排放處理。
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本實用新型提供了一種廢氣凈化裝置安全防護系統，包括機身、控制面板和萬向輪，機身左上角外壁通過螺栓固定安裝有控制面板，機身低端通過螺栓固定連接有萬向輪，機身低端中側設有進氣口，進氣口上表面通過螺絲固定安裝有抽氣機，機身內部通過螺栓固定安裝有負離子發生器，機身內部通過螺栓固定安裝有活性碳過濾網。該種廢氣凈化裝置安全防護系統能夠更加快速的將廢氣吸入，全方位地收集生產處理過程中會產生的廢氣，收集的更徹底，同時能夠將廢氣中的顆粒，固體雜質吸附，使塵埃和雜質吸收更徹底，除塵效果好，并且能夠產生大量負氧離子，負氧離子能有效激活空氣中的氧分子，使其更加活躍而更易被人體所吸收，凈化效果更徹底。
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本實用新型公布了一種鈍化酸洗廢液的回收處理裝置，屬于工業廢水循環利用裝置技術領域，第一沉淀池的頂部設有攪拌電機，攪拌電機的轉動軸連接傘型攪拌器，第一沉淀池的頂部側面設有溢流管。本實用新型的第一沉淀池的內部底面中心位置通過第三出料管連接曝氣池進行曝氣沉淀處理，以達到去除硫酸等廢液，然后再通過曝氣池一側的中和池進行酸堿中和，中和完成后的鹽液通入鹽回收池進行循環利用回收，沉淀效果好，雜質通過篩板進行過濾，有效地解決了現有技術的鈍化酸洗廢液的回收處理裝置在進行中和酸液之前沒有進行曝氣沉淀處理，導致后期中和時出現不充分的現象，而且鈍化酸洗廢液殘留微量固體難溶雜質，沒有過濾篩除處理的技術問題。
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本發明涉及一種含鎢廢料的處理方法及其設備，所述方法包括：將含鎢廢料造粒，得到顆粒狀含鎢廢料；將步驟1得到的顆粒狀含鎢廢料焙燒，得到焙燒料；趁熱將添加劑加入步驟2中得到的焙燒料中，利用焙燒后的余溫反應后得到熔體；將步驟3得到的熔體進行水浸，得到溶液和固體。所述設備包括造粒設備、焙燒設備、收塵設備、水浸槽、打料泵、固液分離設備、濃縮設備、烘干設備、包裝設備。本發明所述的含鎢廢料處理方法流程短、回收率高，對含鎢廢料中雜質元素的含量沒有特別的限制，原料適應性好，是一種綠色環保的處理方法。
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本發明屬于陶瓷領域，具體涉及一種采用拆遷的廢棄瓦片或陶瓷生產過程中的廢棄瓦片作為陶瓷坯料和釉料的原料所制成的仿古瓷器及其制作工藝。該種利用廢棄瓦片生產的仿古瓷器效果為黑色的底釉面，釉面均勻分布有黑砂，該黑砂為黑色的顆粒狀突起，黑色的底釉面與黑砂顏色統一、均勻、紋理感強烈，給人一種古樸、富有禪味的觀感；該種仿古瓷采用拆遷的廢棄瓦片或陶瓷生產過程中的廢棄瓦片作為生產陶瓷瓷土、釉料的原料，有效地提高了資源的利用率，減少了固體廢棄物的排放，同時也降低了生產成本；創新的制作工藝，采用中溫燒制陶瓷釉，陶瓷的燒成溫度可以降低100℃，節省20％燃料，有效地減少了能源消耗。
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本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體為一種過濾效果好的廢水處理裝置，包括箱體,所述箱體內壁的左右兩側面均固定連接有滑軌，兩個所述滑軌內滑動連接有過濾板，所述過濾板的側面固定連接有固定板，所述固定板的一端穿過箱體并固定連接有把手，所述箱體內部通過過濾板分割為過濾室和沉淀室，所述過濾室內壁的頂部固定連接有保護罩，所述保護罩內設置有紫外線燈，所述沉淀室的左右兩側面均固定連接有電機；該設備結構簡單操作方便，廢水在過濾室里進行初步的粗過濾，將廢水里面的微小固體過濾出去，過濾板設計成可抽出的形式，方便對過濾板進行更換和清洗，從而提高了過濾板的過濾效果，活性炭吸附層能夠吸附廢水中有毒有害的雜質。
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本發明公開了一種水性涂料和保溫裝飾一體板生產廢棄物的處理方法，包括如下步驟：準備原料：將無機復合涂料生產廢棄物和保溫裝飾一體板生產廢棄物分別進行預處理后進行預混合，制備免燒磚的預混集料；將水性涂料生產車間的廢水進行預處理，制備免燒磚的細集料和制磚原料水；將水性涂料廢棄物進行預處理；制備免燒磚：將10?30份預混集料、9?18份細集料、10?13份制磚原料水、8?12份水性涂料廢棄物、30?60份廢棄石英砂、15?40份水泥和0.05?0.15份助劑攪拌混合得到制磚混合料，將制磚混合料投入制磚設備，制備免燒磚。本發明的整個處理過程無再次污染和能耗，即達到了整個生產車間生產中固體廢棄物和廢水零排放的閉環環保生產要求，又產生了經濟效益。
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本發明涉及醫學廢料處理技術領域，尤其涉及一種生物技術預防醫學用廢物處理設備，解決了預防醫學用廢物處理裝置無法進行設備粉碎消毒，存在病毒傳播及設備回收利用風險的缺點，包括處理箱，所述處理箱頂部內側焊接有襯板，所述襯板一側內部焊接有第一彈簧，處理箱頂部內側卡設有蓋板，襯板底部焊接有導料管，所述導料管一側焊接有電機座，所述電機座外側螺絲固定有電機，導料管內側通過軸承連接有兩根連接軸，兩所述連接軸表面套接有壓輥，連接軸端部套接有齒輪，處理箱內側焊接有安裝板，該裝置可對拋棄的固體廢棄物進行破碎處理，在處理前后通過噴頭噴灑消毒液，有效對廢棄物內外進行初步消殺，避免廢棄物被不法分子回收利用。
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一種從制革工業含硫廢水中回收利用硫化氫的方法,涉及一種工業廢水處理方法。提供一種制革工業含硫廢水回收硫化氫裝置及其方法。膜混凝反應器頂部加蓋,反應器底部設有穿孔式曝氣管并接氣泵,反應器上部設膜分離組件,出口端接抽吸泵,膜接觸反應器廢水入口端、出口端在反應器壁上連接,膜接觸反應器吸收液入口端、出口端與中空纖維膜絲兩端封頭部分連接。廢水通入膜混凝反應器;水處理藥劑加入膜混凝反應器的化學反應器內,打開氣泵曝氣,使廢水中的懸浮固體形成絮狀物去除;將廢水的pH值調至3,進入中空纖維膜絲外部通道,從膜接觸反應器流出;將氫氧化鈉進入膜接觸反應器的纖維膜絲內部通道,從膜接觸反應器流出;可回流至膜接觸反應器。
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本實用新型提供了一種車載式養殖廢水凈化處理裝置，屬于污水凈化技術領域，用于解決現有的廢水處凈化理裝置投入成本太高，不利于中小型養殖企業發展的技術問題。包括車體，車體上固定有箱體，箱體的內部設有過濾室、反應室、控制室、噴淋室和電解室，過濾室內設有濾板，控制室內固定有第一試劑箱和第二試劑箱，噴淋室上端固定有氯氣發生機和噴淋頭，電解室內設有導電絲；本車載式養殖廢水凈化處理裝置通過過濾室過濾固體顆粒，通過反應室去除超標的營養鹽，通過噴淋室凈化有害菌，通過電解室去除液體中殘留的氯離子，實現養殖廢水的凈化處理；通過車體帶動箱體移動，增加設備的移動能力，方便各個中小型養殖企業輪流使用，降低投入成本。
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本實用新型公開了煙氣處理技術領域的一種脫硫脫硝廢水零排放裝置，鍋爐與省煤器間設置有第一除塵器，第一除塵器與省煤器之間的煙道上設置有第二煙道，脫硫廢液池通過廢液管連接有氣固分離器，廢液管下方設置有第一進煙管和第二進煙管，廢液管、第一進煙管位于內腔左側，第二進煙管位于外腔左側，氣固分離器頂部設置有第一尾氣管，底部設置有第二尾氣管，本實用新型結構設計合理，脫硝之前設置有第一除塵器，防止飛灰堵塞催化劑孔隙，設置第二煙道可引部分高溫煙氣進入脫硝裝置中，保證脫硝裝置正常工作，在氣固分離器上設置廢液管、第一進煙管和第二進煙管，保證脫硫廢水氣固分離，實現零排放，避免固體在筒壁上粘結，造成堵塞。
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基于電解和復膜技術的印染廢水循環利用裝置,涉及一種印染廢水處理及循環利用設備。提供一種基于納米催化電解技術、復膜技術與印染廢水傳統處理技術相結合,成本較低,效能較高,將印染廢水經過生化處理后的二沉池廢水再生重復循環利用的基于電解和復膜技術的印染廢水循環利用裝置。設有納米催化電解系統、浸沒式超濾膜過濾分離系統、超濾膜清洗系統、反滲透膜過濾分離系統、反滲透膜過濾回收循環系統、反滲透膜清洗再生系統。使用時,將印染廢水經供水泵提取后,輸入納米催化電解機中,納米催化電解水直接進入沉淀罐,沉淀后經浸沒超濾膜系統除去廢水中因納米催化電解產生的氯和固體雜質、浮游生物、細菌、膠體得凈化廢水。
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一種電廠脫硫廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。廢水進入原水調節池；將原水調節池的出水通過電絮凝反應器去除懸浮固體和雜質；電絮凝反應器出水進入膜蒸餾單元；電絮凝反應器的反沖洗水回流至原水調節池；膜蒸餾單元將廢水轉化為水蒸氣，未轉化為水蒸氣的剩余廢水進入電磁結晶反應器進行結晶；電磁結晶反應器上清液出水經膜過濾反應器過濾后進入正滲透反應器濃縮；膜過濾反應器反沖洗水回流至膜蒸餾單元；經正滲透反應器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結晶反應器；正滲透反應器汲取液吸收廢水中的純水后進入膜蒸餾單元進行汲取液與純水的分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應器循環使用。
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本發明公開了一種農業廢料設施化高效再利用系統及方法，所述農業廢料包括秸稈、菇渣等有機廢料，這些有機廢料與發酵菌劑、含氨基酸添加劑、水按照1000：2：3：100的比例混合（按質量計算）使其充分發酵，發酵過程中產生的熱量、C02均可用于設施環境中供給植物吸收；發酵后的固體殘渣是極好的有機肥，與椰糠、蛭石、珍珠巖、草木灰按照1:3:1:1:2的比例混合制成有機土，不僅能很好的改善設施土壤、促進設施植物的生長發育，還能使農業廢料充分利用，起到保護環境、資源再利用的效果。
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