本發明提供一種廢機油的工業純化方法,包括以下步驟:將廢機油恒溫油罐中靜置分層分為上油層、中油層和下層;將下層固液分離,固體油灰渣摻燒,液體進行污水處理;將上油層和中油層高溫下加熱處理,加熱后得到混合油和氣體混合物,將氣體混合物收集后廢氣處理;混合油引入催化劑載體床中催化處理,之后引入三級蒸餾系統中分離出第一成品油;剩余油品進行油品絮凝處理分離出第二成品油和油渣,油渣進入摻燒工序;本發明提供的方法可快速降低廢機油粘度和密度,大量減少廢機油精制純化帶來的二次污染,減少殘碳、提高十六烷值指數,以服務于大規模工藝生產。
本發明公開了一種廢水凈化排放設備,包括機殼,所述機殼上側中部設有過濾腔,所述過濾腔內設有過濾機構,所述過濾腔下側設有出水腔,所述出水腔內設有傳動機構,所述出水腔下側設有反應腔,所述反應腔內設有攪拌機構,所述反應腔內設有出水機構,本發明結構簡單,操作便捷,本發明在使用過程中,會將廢液中的固體成分進行過濾,之后會將濾渣進行收集之后進行集中處理,這能更有效地對廢液進行處理和再利用,之后在反應池將有害物質反應時會有多跟攪拌棒對反應池進行攪拌,以加快反應速率,使得能夠更加快速地完成對廢水中有害物質的反應處理,本發明還可以控制廢水的排放,當不能排放時還能進行一定量的儲存。
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其為一種丁苯乳液廢固殘液回收再利用的離心裝置,包括離心分離機、分離液收集池、滾筒式烘干機和導料管,離心分離機的進料口連接進料管,離心分離機的出液管連接分離液收集池,離心分離機的固體出口底部設置有進料螺旋傳送機,進料螺旋傳送機的出料口連接滾筒式烘干機的進料口,滾筒式烘干機的出料口連接排料傳送機,導料管一端插入分離液收集池內。本實用新型,可將過濾后廢渣的一次離心處理,將廢渣分離出來,減少了物料的損失,大大提高了產品轉化率,提高產量,節約成本,分離后廢渣,再經過烘干處理時,因減少了膠乳的殘留,使得烘干時間大大縮短,提高了烘干效率,適宜推廣使用。
本發明公開了一種餐廚廢棄物處理機,包括底板,所述底板的頂部設置有箱體,所述箱體的內壁的頂部設置有壓縮槽,所述箱體的頂部固定連接有活動框,所述活動框的底部與所述壓縮槽的內部連通。涉及餐廚廢棄物技術領域。該餐廚廢棄物處理機,通過熱風機的啟動,可以通過出風管向加熱管的內部吹熱風,再通過套筒進行熱轉換,進而對處于套筒內部的廢棄物進行加熱,隨廢棄物的溫度上升,粘附在廢棄物上的油狀固體進行軟化,以便于后續的油品與廢棄物的分離,提高廢棄物處理的效果,再通過S型換熱管與加熱管進行連接,可以有效的將熱量引導至箱體的內部,從而對壓縮槽進行加熱,提高壓縮時的溫度,進而提高廢棄物壓縮分離的效果。
本實用新型公開了一種芥子油與水可分離的移動式腌制酸菜廢水處理器,其結構包括車體、廢水箱、油水分離器、安裝板、密封板、翻轉架、行走輪、隔板,本實用新型的廢水箱上設有內嵌式油水分離器,通過安裝架、鎖緊件裝配在廢水箱內腔中,罩板表面法蘭接頭作為廢水入口使用,當含芥子油的污水通過親油聚結盤表面親油的聚結材料時,水中細小油粒被截留而附著到材料表面或孔隙內,被截留的油滴在材料表面潤濕、展開,進一步與周圍的油粒碰撞聚結,油滴逐漸粗?;?,當油滴的浮力大于油——固間的附著能時,油粒就從固體表面剝落,通過上浮槽上浮分離到儲油箱中,分離油水并回收了芥子油后提高了廢水處理效果,有效提高資源的利用率。
本發明提供了一種用于吸附石化廢水的可再生利用的改性高嶺土的制備方法,該方法包括制備具有活性的的秸稈生物炭,將秸稈生物炭與氯化鎂、高嶺土在水浴振蕩器中充分攪拌加熱,而后靜置降溫,抽濾,收集固體,將固體烘干后升溫活化,研磨過篩,制得改性高嶺土,改性高嶺土與石化廢水反應后,離心過濾,烘干,研磨過篩,制得再生利用的改性高嶺土。本發明提供的改性方法可以優化原高嶺土的孔隙結構、比表面積和化學活性,提高高嶺土吸附能力,制備方法簡單、成本低、綠色無污染,制得的改性高嶺土可重復利用,可用于處理石油化工領域廢水。
本發明涉及建筑垃圾再利用技術領域,具體涉及廢水泥漿泡沫混凝土砌塊,其特征在于:由如下重量份的組分混合制作而成:廢水泥漿為40-60%、粉煤灰為10-20%、建筑廢渣20-30%、無水硫酸鈉為1.5-2.5%、聚乙烯醇為1.5-2.5%、PAM為1.5-2.5%、鋁粉為0.04-0.1%混合壓制而成等,該廢水泥漿泡沫混凝土砌塊材質輕,該泡沫混凝土砌塊材質輕,可建筑固體廢物變廢為寶,資源化使用,抗壓強度高,導熱系數小,生產成本低,工藝操作方便,簡單,該砌塊可廣泛適用建筑家居裝飾使用。
本發明公開了一種催化高酸值廢油酯化降酸的方法,包括如下步驟:(1)將所述高酸值廢油先經過濾除掉機械雜質,接著加入活性炭和活性白土混合物進行脫色;再減壓蒸餾除去水分,得預處理廢油;(2)將所述預處理廢油、甲醇和固體超強酸依次加入反應器中反應0.5~2h,同時進行超聲處理;(3)步驟(2)的反應完成后,抽濾回收固體超強酸,再減壓蒸餾除去甲醇和水。本發明的方法引入超聲輔助酯化反應,大大縮短了反應時間,還能減少催化劑用量,減少環境污染。
本發明提供一種受控密閉艙內廢棄物發酵處理裝置,包括發酵反應罐和密閉紅萍培養室,廢棄物產生的廢氣經發酵反應罐上端部的排氣口排出,經出氣管路通往密閉紅萍培養室用于紅萍光合作用氧氣,氧氣由紅萍培養室頂部的輸氣管路輸出,經發酵反應罐上部側壁或底部的進氣口送入供廢棄物的有氧降解;所述發酵反應罐的上部側壁還設有廢水出水口,廢水經出水管路通往紅萍培養室下腔室的集液箱,所述集液箱的水經循環水泵通過循環水管路送往紅萍栽培盤供紅萍光合放氧后流回集液箱;所述循環水管路上連通有輸水管支路,與發酵反應罐下部側壁的進水口相通。本發明處理并循環利用受控密閉艙內載人閉合試驗過程產生的固體廢棄物,有效提高物質循環閉合度。
本實用新型公開了一種全自動廢水處理裝置,包括底座以及設置在所述底座上端的支架,所述支架一端安裝電源開關;所述電源開關一端設置污水進水口,且污水進水口一側安裝電動機;所述電動機外側安裝PLC可編程控制器,且PLC可編程控制器一端安裝滾筒;所述電動機與所述滾筒通過轉軸連接,且滾筒內側設置過濾網;所述過濾網外側安裝有凈水器,且凈水器一側安裝固體廢物口;所述固體廢物口底端設置凈水口;該種全自動廢水處理裝置結構緊湊,能夠自動的實現凈水,可靠性高,安裝方便,操作方便,維修和檢修方便,能自動分離出污水中固體,凈化效率高,具有良好的社會和經濟效益,適合推廣使用。
本申請公開了一種養殖廢水的處理方法,該處理方法包括以下步驟:養殖廢水經固液分離處理得到液體混合物和固體混合物;液體混合物的處理:調溫度和pH,加一定量的活性氧化鋁、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鈣、甘油和PI?COF?1,攪拌后靜置、過濾;固體混合物的處理:取一定量的PI?COF?1、聚偏氯乙烯、火山灰和四氫呋喃,混勻,涂覆在基體上形成處理膜;將一定比例的固體混合物和氯化鈉混勻并平鋪在處理膜上,于25~30℃、70~90%RH、敞口避光下放置;具有降低廢水和固渣中抗生素含量的優點。
本發明公開了一種喹啉酸生產廢水中銅元素凈化再生制備喹啉酸銅鹽的方法,屬于喹啉酸生產廢水處理技術領域。所述的的方法,包括以下步驟:(1)將廢水用堿調pH值,然后在攪拌下慢慢加入硫化鈉,用pH試劑檢測其值,壓濾收集黑色的CuS沉淀;(2)向氧化反應釜內加回收的CuS和水,然后攪拌加入氯酸鈉水溶液進行氧化反應;(3)接著向氧化反應釜內補加五水硫酸銅、回收的氫氧化銅、喹啉及硫酸,再滴加入氯酸鈉水溶液,反應釜升溫后保溫反應,保溫結束后降溫,結晶析出固體,然后過濾得到喹啉酸銅鹽。本技術既將廢水中的銅降到2ppm以下,提高了銅的利用率,又可變廢為寶,解決高銅離子廢水的排放。
本發明公開了一種黃金冶煉廢水分質處理方法,操作步驟:一是將萃取廢水單獨泵入微電解填料催化氧化反應槽,曝氣條件下通過控制流速和反應停留時間使COD達20~40mg/L后進入綜合調節池;二是將除雜廢水、還原廢水和堿液水混合,通過智能pH傳感器聯動控制酸堿中和反應點,使混合液pH為7.5~8.5,經板框壓濾后濾渣回收氫氧化銅沉淀,濾液進入綜合調節池;三是向電解水中補充MVR系統產生的濃鹽水,在電催化氧化反應槽中去除氰化物和氨氮至達標并緩沖后泵入綜合調節池;四是將綜合調節池中鹽水經電滲析系統深度濃縮,濃水進入MVR系統蒸發結晶,淡水回用;蒸發后的氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉固體鹽用于融雪劑、皮革加工及染整行業。本發明廢水處理成本低、水循環利用率高。
本實用新型公布了一種環氧樹脂廢料風選回收裝置,屬于環氧樹脂廢料回收技術領域,包括儲料倉、球磨機、旋風分離器、水洗罐和回收罐。本實用新型通過儲料倉底部的第一輸料管將廢料輸送至球磨機,粉碎完成后通過旋風分離器去除雜質,然后流入水洗罐進行水洗操作,最后將環氧樹脂與水相分離,從而回收環氧樹脂廢料,系統設備簡單易操作,實用性強,而且粉碎后不容易堵塞出料管,解決了現有技術的環氧樹脂廢料風選回收裝置采用沉降方式進行回收,容易使得分離罐將廢料中環氧樹脂與部分輕質雜質以及固體雜質積壓在出料管,而且沉降方式的回收時間長,工作效率低的技術問題。
本發明提供一種生物柴油廢水的多級處理工藝,其具體操作如下:將生物柴油廢水引至絮凝沉淀池,并投加絮凝劑進行絮凝沉淀反應以除去一部分固體雜質;之后將生物柴油廢水調入隔油調節池進行隔油處理,以除去廢水中的浮油;將隔油處理后的廢水轉入中和反應池,并加入Na2CO3以除去廢水中的鹽酸;接著將廢水進行過濾并引入蒸發器內進行單效蒸發;然后將蒸發后的廢水進行冷凝處理,經冷凝處理后的廢水依次進行厭氧處理、好氧處理;再將廢水引入澄清池內沉淀以移除廢水中的生物質;最后排放澄清池中處理后的廢水,且將沉淀于澄清池中的污泥通過濃縮、干化后排出。本發明能夠實現更好的除油效果,且處理后的廢水的出水水質達到廢水的排放標準。
本專利公開了一種強酸含鋁廢水制備聚合氯化鋁的生產工藝,包括:(1)將強酸性的含氯化鋁廢水加入反應釜,將氫氧化鈉溶液加入,攪拌反應;(2)靜置熟化;(3)將所得濃縮至一定質量比例,分離液體與固體A;(4)將液體干燥后得到聚合氯化鋁產品;(5)將固體A加氫氧化鈉水溶液調節pH,過濾分離液體與氫氧化鋁沉淀;(6)將步驟(5)中液體烘干得氯化鈉固體,通過鹽酸把步驟(5)中沉淀溶解后循環至步驟(1)。本工藝特征原料利用率高,能有效處理強酸含鋁廢水問題,降低成本,提高資源利用效率;產物氧化鋁含量高,解決加堿制備聚合氯化鋁存在氧化鋁含量偏低的問題;生產副產物為高純度氯化鈉,全程無廢渣,且無需后續的處理。
本實用新型公開了一種廢油回收裝置,所述初級過濾油網的右側設有抽油泵,所述廢油攪拌桶的上方設有水蒸氣室,所述水蒸氣室的上方設有太陽能電池板,所述水蒸氣室內設有高溫加熱元件,所述水蒸氣室和廢油攪拌桶之間設有分隔板,所述廢油攪拌桶的下方設有電動機,所述油箱內設有油過濾器,所述油過濾器的右側設有凈油存儲箱。該種廢油回收裝置,通過利用太陽能電池板給蓄電池供電,使得電動機在高溫的廢油攪拌桶中帶動攪拌軸進行攪拌從而使得油水得到分解,分隔板的設置使得廢油不會流向水蒸氣室,攪拌的油經過油過濾器過濾后,可濾去固體雜質,使得油得到凈化,本裝置結構簡單,使用方便,不會對環境造成二次污染。
本實用新型提供一種廢氣水浴處理裝置,包括封閉式的箱體,所述箱體內具有內腔,所述內腔內設置有隔板,所述隔板將所述內腔的下部分隔成一級處理池和二級處理池,且所述隔板的上端與所述內腔的頂壁之間形成有水汽通道,所述一級處理池內灌注有處理溶液,所述箱體是上端連接有廢氣收集管和高空排放管,所述廢氣收集管在所述一級處理池的上方與所述內腔連通,所述高空排放管在所述二級處理池的上方與所述內腔連通。通過將廢氣收集管與內腔連通的位置設置在一級處理池的上方,從廢氣收集管排入內腔的廢氣在氣流的作用下沖擊到一級處理池內,廢氣中的部分固體顆粒在水中沉淀,氣體則與水混合形成水霧,不易產生爆炸,占用空間相對較小且安全性能較高。
本發明屬于材料技術領域,具體涉及一種磁性納米吸附劑的制備及其在復合廢水處理中的應用。制備步驟為:以PEG?4000為保護劑制備Fe3O4磁性納米顆粒;再將硅源、鋁源、模板劑以及水按比例混合,攪拌均勻,調節PH,制得分子篩合成溶液,并與Fe3O4磁性納米顆?;旌?,然后晶化,經過濾、洗滌、干燥、改性、焙燒得到H+型磁性分子篩。本發明優點在于磁性納米粒子的引入,將有效解決吸附劑的分離回收問題;相比于成型后的非磁性條狀分子篩具有更佳的吸附效果,避免復合廢水中固體顆粒物對吸附劑孔道的堵塞作用;并且能夠選擇性地吸附復合廢水中的有機物,實現有機物與金屬離子的高效分離,對復合廢水的資源化利用具有重要意義。
本發明公開一種有機廢棄物發酵用環保型發酵設備及其使用方法,其包括:腔體;副發酵室,對稱設置于發酵腔兩側;主發酵室,設置于兩組副發酵室之間,底部通過軸承座與發酵腔底部轉動連接;分流擋板,設置于進料腔中央;助篩裝置,包括氣缸和設置于氣缸一端且緊貼篩板表面的推板。分流系統對投入發酵設備的固體有機廢棄物進行按體積的分流,大體積廢棄物進入主發酵室,小體積廢棄物進入副發酵室發酵,可根據發酵效率分時間對主副發酵室內的有機廢棄物進行分別處理,解決了常由于體積較大的廢棄無法與小體積廢棄物同時間完成發酵處理導致發酵不充分問題,同時主副發酵室橫向等高排列解決了傳統的塔式發酵高處發酵物取料困難的問題。
本發明公開了一種用于玻璃制品的醫療固態廢棄物的處理裝置,包括裝置箱體,所述第一分揀空間和第二分揀空間之間固定安裝篩選棒,當廢物放置在篩選棒上后,體積小的通過篩選棒進入到第二分揀空間內,體積大的直接進入到第一分揀空間內,啟動第一電機,第一電機帶動滾輪轉動,使傳送帶轉動,傳送帶帶動大體積的固定廢物進行傳送,啟動第一吸泵,第一吸泵吸取清洗腔內的清洗消毒液,通過第一輸出管噴灑在固體廢物上進行消毒,可以將玻璃醫療固態廢棄物進行多項處理,不會被直接遺棄到環境當中,裝置可以根據不同的廢棄物的體積的大小進行篩分,以方便對不同的廢棄物進行不同的處理。
本發明公開了一種用正戊烷處理廢線路板的方法,包括如下步驟:將廢線路板碎片和正戊烷按1:1-1:5g/mL的固液比放入密閉反應釜中,在溫度為70-90℃,壓力為0.5-1.5MPa的條件下,反應5-20分鐘;通過過濾將溶解有樹脂等有機材料的正戊烷和固體殘留物分離,固體殘留物通過撕扯得到純銅箔;將過濾后得到的濾液進行減壓旋轉蒸發,旋轉蒸發溫度為40℃,得到的正戊烷回收并循環使用。本發明用環境友好的亞臨界正戊烷處理廢線路板,成本低、工藝簡單、處理溫度較現有方法低,從而達到廢線路板資源化的目的;同時還降低了處理所需時間,提高了處理的效率。
本實用新型涉及一種護理科室用醫療廢水凈化處理推車,其包括:車體,所述車體頂部的中部開設有通槽,所述通槽內腔的下部活動連接有連接套,所述連接套外側的上部套設有大齒輪,所述大齒輪的左側嚙合有小齒輪,所述連接套內壁的頂部焊接有多個連接塊,所述連接塊朝向連接套中心處一側開設有插槽,所述插槽的內腔插接有插塊,所述插塊朝向所述連接套中心處的一側焊接有連接柱。本實用新型通過篩桶、電機、液體收集箱、插槽和插塊的配合使用,不僅可以實現對護理科室產生的液體醫療廢水進行凈化處理,而且可以收集固體廢棄物,更重要的是,醫護人員在處理固體廢棄物與液體廢棄物時,不需要分別單獨處理,更加便于使用。
一種用糖廠廢料生產殺蟲劑的方法,將純化后的淡紫擬青霉菌種接種在真菌培養基斜面上,經培養后再接種到稀釋成1/8~1/16的糖蜜配成的培養液中,經振蕩培養數天后再吸附到糖蜜和甘蔗渣組成的固體培養基上,在25~30℃下培養5~15天,制成的淡紫擬青霉菌劑作為一種殺蟲劑,可用于許多農作物的線蟲防治,能有效降低蟲口密度,提高作物產量。且用糖廠廢料制造該菌劑,既可使廢料資源化,又減少環境污染。
本實用新型公開了一種建筑垃圾廢風降速減量裝置,包括一機架和一轉軸,該轉軸通過一軸承轉動設于機架上,轉軸的一端設有可被廢風吹動的若干葉片或風輪,轉軸上設有至少一耗能組件用以將來自上述葉片的廢風的風能轉化消耗掉,進而降低廢風的風速,且轉軸上還設有擠壓搓揉組件,使得廢風中的一部分輕質固體經慣性分離,而另一部分輕質固體被擠壓成團而易于分離。
本實用新型涉及放射性固體廢物處置技術領域,具體公開了一種放射性廢物包裝容器內部固定裝置,包括檔桿和支架,在進行放射性固體廢物水泥固定工作前,將固定裝置放入包裝容器中,支架貼合包裝容器內壁,支架固定圓鋼嵌入包裝容器內壁的凹槽中,使支架與包裝容器固定,防止支架上浮。本實用新型裝置結構緊湊,機械強度高,不易變形。
一種高鹽廢水冷源蒸發零排放處理及回用的方法,涉及廢水處理。包括以下步驟:1)高鹽廢水經過去除濁度調節pH值至7后進入原水調節池穩定水量和水質;2)將原水調節池的出水通過電磁反應器進行磁化處理;3)高效電磁反應器出水經過熱泵進行溫度提升;4)熱泵出水進噴霧結晶反應器,噴霧結晶反應器出水回用;5)噴霧結晶反應器內固體結晶殘渣定期刮除。在常溫常壓條件下進行,不需要添加化學藥劑,僅消耗少量電能,無二次污染,大幅度降低其處理成本。處理廢水時間短,效率高,處理設備投入少,占地面積小??蓪崿F高鹽廢水零排放處理,實現不向環境中排放污染物質,保護生態環境,為高鹽廢水處理解決了關鍵性問題。
本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法,它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液,既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等,又減少了難處理含氯廢水的處理成本,還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小,酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點,適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。
本實用新型公開了一種油墨廢水處理系統,包括通過管道順次相連的收集緩存池、提升泵、pH調節池、混凝池、絮凝池和泥水分離裝置,收集緩存池的進水端連接油墨廢水排放管。泥水分離裝置設有泥餅出口和濾水出口,濾水出口連接濾水排放管,濾水排放管上設有與其相連通的濾水回流管,濾水回流管與所述收集緩存池相連。本實用新型針對包裝紙皮箱工廠產生的印刷機清洗廢水,提供一種設施投入及運行費用適中、管理簡便、占地面積小的循環回用一體化油墨廢水處理系統,該系統能夠很好地將油墨廢水中的固體成分和液體成分進行分離,固體成分形成泥餅進行處置,液體成分可回流至收集緩存池或用于印刷機臺清洗,連續作業能力強,工作效率高。
本實用新型公開一種脫硫廢水處理裝置,其包括濾液箱,濾液箱包括反應腔、排污腔、第一閥門和第二閥門,反應腔和排污腔相連通,濾液箱開設有固體排污口和液體排污口,固體排污口和液體排污口均與排污腔相連通,固體排污口設置有第一閥門,液體排污口設置有第二閥門;廢水輸入管與反應腔相連通;脫硫物料加料箱設置于濾液箱上,脫硫物料加料箱具有容納腔,加料箱設置有輸料管,容納腔與反應腔通過輸料管相連通;排污組件至少部分設置于排污腔內,排污組件包括第一驅動源和推板,第一驅動源與推板相連接,在第一閥門開啟的情況下,第一驅動源驅動推板運動,以推動固體沉積物排出固體排污口。上述方案能解決目前脫硫廢水處理的效率較低的問題。
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