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本發明公開了一種利用生產聚合氯化鋁泥渣生產地磚膠黏劑的方法，將生產聚合氯化鋁產生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風，持續烘干，經過第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎，然后輸送至球磨粉碎機內進行二次粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵，尾氣經噴淋塔二次噴淋，吸附達標排放，粉碎后的物料進入自動計量配料倉，按比例自動計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環氧粉末、羥甲基淀粉、木質素、膠粉，經過第一自動提升機將物料送至自動攪拌機混合均勻，包裝。本發明以生產聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產地磚膠黏劑，成本低、粘著力強。
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本實用新型公開了一種螢石粉加工用浮選生產裝置，包括浮選倉，所述浮選倉頂端固定設有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉桿，所述第一轉桿另一端貫穿所述浮選倉頂端位于所述浮選倉內部，所述第一轉桿上固定設有攪拌葉，所述浮選倉頂端設有進料管，所述進料管內安裝有粉碎機構，所述浮選倉外壁一端固定設有支撐板。有益效果：通過粉碎機構可以對螢石礦物進行粉碎，也增強后面的攪拌效率，攪拌葉底部攪拌均勻的帶有泡沫的螢石礦物質會由沿著浮選倉底部向上涌起，最終由出料槽排出，再通過過濾板作用下，有利于提高篩選的質量和效率，最后，經篩選后的高純度螢石粉礦物質最終排出。
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本發明公開了一種同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應用，屬于廢水處理領域。本發明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營養化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產物；將沸石經破碎研磨，過100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過濾得合成產物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發明能夠應用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營養化河道水體的原位處理。
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本發明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環利用技術領域。本方法的主要技術特征是:將鑄造型砂廢料經破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經酸浸過濾分離出稀土后進一步細碎,然后采用多級篩分和搖床等重力選礦分離出不同規格的莫來石與鋯英砂。本發明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結成塊狀無法回收利用的難題,也同時解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。
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本發明公開了一種黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝,是以黑滑石礦物為原料,經過選礦、破碎、磨粉、煅燒、除鐵、打散分級而制成白度90-98,細度0-6000目的高白超細滑石粉,本發明產品能替代昂貴的鈦白粉,在優質橡膠、油漆、塑料、造紙領域用作填料,還在電子、電絕緣、陶瓷領域有著廣泛的應用,本發明工藝合理,開發的產品物美價廉。
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本發明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝，包括以下工藝流程：步驟一：將鋰云母原料通過粉碎機粉碎后，得到鋰云母礦粉；步驟二：將鋰云母礦粉放入回轉窯內進行低溫焙燒，同時向回轉窯內通入水蒸氣，焙燒處理33?45min，焙燒溫度控制在350?370攝氏度，使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離，從而得到預處理鋰云母礦粉A；步驟三：將步驟二中得到的預處理鋰云母礦粉A與硫酸進行混合反應。本發明的工藝流程相對簡單，對環境污染相對較小，碳酸鋰的得率相對較高，同時大大提高了鋰的提取率，減小了資源的浪費，且采用低溫焙燒的方法，大大降低了焙燒溫度，同時極大提高了鋰的轉化率，極大降低了生產成本，具有重要的市場前景。
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本發明涉及一種能產生負離子、遠紅外線的養魚輔料及其制備方法,養魚輔料“魚樂石”是由40-50%陶土、5-20%電氣石、5-20%鈦白粉、20-30%麥飯石和4-12%長石分別粉碎、研磨成細粉,按組分混合造粒后,在土陶窯中燒結成粒度為4-8毫米的顆粒。本發明所述的養魚輔料“魚樂寶”能產生負離子、遠紅外線以及富含30多種微量元素,可軟化并凈化水質、激活水體、除臭殺菌、保持水體新鮮,從而優化魚的生長環境;它還含有豐富的微量礦物質和元素,并借助本身的微弱電流作用,礦物質極易被魚吸收,是魚補充微量元素和礦物質的最佳途徑,能增強魚的體質,促進魚的成長,是一種無毒、無污染、無副作用的環保綠色養魚輔料。
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本發明公開了一種花炮氧化劑及其制備方法,其是由下列組分及重量百分比配制而成,10～60%重鉻酸鉀,5～40%高氯酸鉀,15～70%硝酸鋇及2～15%錳礦粉,將上述配比的各組分投入攪拌器內控制物料溫度在60℃以下,攪拌混合6小時,再將混合物經粉碎機粉碎即得成品,其氧化性強,留存時間長,制成品打響率,碎紙率高,價格性能比更優。
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本發明公開了一種帶撬錨功能的挖掘式裝載機，其技術方案要點包括裝載機機體以及設置在裝載機機體上的破碎錘，所述破碎錘的下端上下轉動連接有基本臂，所述基本臂的上端上下轉動連接有另一端與破碎錘上下轉動連接的俯仰油缸，所述基本臂的下端上下轉動連接有大臂座，所述大臂座上下轉動連接有另一端與基本臂上下轉動連接的舉升油缸，所述大臂座的下端設置有固定在裝載機機體上并驅動大臂座做周向轉動的驅動轉動機構。本發明的裝載機機體在井礦巷道內移動時，舉升油缸大范圍上下轉動調節破碎錘的朝向角度，俯仰油缸小范圍上下轉動調節破碎錘的朝向角度，驅動轉動機構驅動大臂座做周向轉動，從而顯著提升破碎錘對井礦巷道頂部突出的碎石的破碎效率。
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本發明提供一種花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝。所述花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝包括S1：清洗：將鋰長石礦石表面泥料用清水洗凈；S2：制沙：將洗凈的礦石進入制沙破碎系統進行破碎；S3：煅燒：將制好的沙礦進入回轉窯系統，在高溫下轉型初步礦化解離；S4：研磨：將轉型后的礦沙進入研磨系統進行研磨；S5：磁選分離：將磨好的漿料進入磁選系統，去除經高溫轉型后的稀有金屬；S6：柔性浮選：將去磁性物后的漿料進入浮選系統，分離出絮凝礦漿。本發明提供的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝具有提純純度高還可對稀有金屬進行回收的優點。
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本發明提供一種花崗巖的綜合利用方法，屬于礦物利用技術領域。該方法采用兩段破碎?篩分閉路流程、利用立式沖擊式破碎機制砂，強磁輥式磁選機預先分離出黑云母，再采用色選機預分離出黑石英粗礦、高鉀長石礦和鉀鈉混合礦，并將分離出來的各類產品分別進行分級和物理方法提純，所得到的最終產品均能滿足下游產業的需求。整個生產過程都是采用物理方法，無需添加任何化學藥劑、也不會產生任何廢棄物，真正做到“綠色生產”。本發明將花崗巖中各種有價成分進行了充分開發利用，提高了資源的綜合利用率，產品附加值大幅度提高，社會效益、經濟效益顯著，在花崗巖類礦物的開發和利用上有著廣泛的應用前景。
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本發明公開一種生物菌接地降阻劑及其制備方法,一種生物菌接地降阻劑,該生物菌接地降阻劑包括硅鋁酸鹽類礦物、硅酸鹽細菌。該生物菌接地降阻劑的另一種組成物中加入礦山尾沙。生物菌接地降阻劑生物菌的制備方法:將膨潤土磨碎,用摻入硅酸鹽細菌的水將它們攪拌均勻。本發明的優點在于:保證了膨潤土中電解質的導電及本發明其它功能與優點,活化或者提高降阻劑當中的導電活性成分,提高降阻性能。降低接地體周圍土壤的電阻率,降低接地系統的接觸電阻保護了金屬接地體不受氧化和腐蝕。尾沙是礦山廢棄物,本降阻劑利用尾沙,既環保又大大降低自身成本。
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一種清理運輸皮帶上鋼質雜物的系統，其特征在于，至少包括：皮帶傳動鼓輪、其上輸送原礦石的皮帶、向皮帶卸料的原礦石給礦斗、由皮帶輸送至收料點的圓錐受礦斗、以及在皮帶上方和/或側旁設置至少一個與皮帶相間隔的吸附裝置。所述皮帶傳動鼓輪為皮帶傳動裝置；所述皮帶為輸送經鄂式破碎機破碎后的原礦石的皮帶。本實用新型可完全清除混雜在運輸皮帶給礦物料中的鋼質雜物，起到保護設備，減少設備故障，降低生產成本，提高生產效率的良好效果。
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一種清理運輸皮帶上鋼質雜物的方法，其特征在于，在皮帶上方和/或側旁設置至少一個與皮帶相間隔的吸附裝置，經鄂式破碎機破碎后的原礦石通過給礦斗給到皮帶，原礦石在皮帶上向圓錐給礦，在通過吸附裝置下方時，混雜在礦石中的鋼質雜物，如道釘、鐵釘、馬釘等，被吸附到吸附裝置的底部，吸附裝置表面吸附的雜物及時清理即可。本發明可完全清除混雜在運輸皮帶給礦物料中的鋼質雜物，起到保護設備，減少設備故障，降低生產成本，提高生產效率的良好效果。
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本實用新型涉及金屬礦物加工領域，提供一種多噴射管式超細磨粉裝置，能快速有效的將金屬礦物粉碎研磨至超細規格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六個噴射管，所述粉碎室呈球形，四個前述噴射管呈“X”形均勻分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最頂端設有上升氣流管道，通過該上升氣流管道與前述研磨室連接，所述研磨室呈圓柱形，其內部中心位置設有研磨窯，兩側設有噴射管。本實用新型同時設有粉碎室和研磨室，產品先經過相互極強的沖擊力粉碎再進入研磨室反復研磨，使產品快速達到超細規格進入收集系統，效率比傳統的氣流粉碎機更為適應超細規格磨粉。
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本實用新型提供一種可以選擇性進行粉料分離、洗礦的多功能棒條給料機，采用三層結構，即在傳統棒條給料機的棒條下加設一個可開閉的百葉板，百葉板下方再設置篩網框架和篩網。原料中的粉料可以通過幫條間隙和百葉板間隙落帶篩網上，粉料在棒條和篩網上實現洗礦或篩分。使用本實用新型設備，可根據原料中粉料含量在原礦給料的同時完成對原礦的洗礦或篩分作業，對原料中粉料含量變化較大的情況不需要另行設置洗礦、篩分設備和相應的轉運膠帶和廠房，減少投資，簡化生產流程，同時解決因含粉料或者含泥量變化較大時造成破碎設備效率低下，破碎流程不暢通的問題，提高破碎系統效率，對于鎢礦、鉭鈮等中小型礦山含泥量變化較大、時有時無的情況非常實用。
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本發明公開了一種零排放無污染的石英砂高效提純方法，它采用兩段破碎（粗破、細破）和棒磨機磨礦，使得生產能力大大提高，單位能耗降低，適于大規模生產。它采用磨礦前預先洗礦、弱磁-高梯度強磁聯合磁選的方法來去除石英砂中的弱磁性礦物以及含鐵量高的連生體石英，從而大幅度提高了石英砂的純度。本發明的工藝流程簡單、易操作、成本低、提純效率高，所生產出的產品性能穩定、生產環境友好，整個生產過程中不使用任何化學物質，也不產生任何廢水、廢渣和廢氣，真正做到了零排放，無廢物產生，無污染。本發明不受生產規模限制，可生產出的多種低、中、高等多種石英砂產品，因而可將企業利潤最大化，在石英砂的提純方面有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種石英巖生產高純石英砂的色—磁選聯合選別方法，它采用破碎—洗礦工藝，即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后，采用圓筒轉篩或直線振動篩進行洗礦，洗過的礦石利用色選機進行粗選提純，選出部分優質原料后，再進行磨礦、脫泥、分級作業，使物料的粒度控制在20—140目間，將這部分物料利用立環脈動高梯度強磁選機進行二次除鐵提純，所得產品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發明所采用的工藝均屬于物理方法選礦，無需添加任何化學物質，安全高效、作業環境好、無尾礦排放，不會造成環境污染。在優質礦石資源日漸枯竭的礦業形勢下，利用本發明對制作高純石英砂有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種新型浮選機，包括蓄料池，所述蓄料池上設有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠離所述蓄料池一側設有進料倉，所述進料倉下設有振動給料機，所述振動給料機輸出端設有復合式破碎機，所述復合式破碎機的數量為兩個，所述復合式破碎機的輸出端設有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠離所述復合式破碎機一側設有球磨機，所述球磨機的數量為兩個，所述球磨機的輸出端設有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產量，有效的避免了浪費，同時，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護，傳送帶壽命變長，節約了成本。
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本發明公開了一種石英砂和石英粉的制備與提純工藝及其產品,石英砂制備與提純工藝是:將脈石英原礦→粗選破碎→焙燒水碎→磨礦分級→高梯度磁選→藥劑絡合反應→浮選→靜電選→去離子水洗→干燥→產品;石英粉制備與提純工藝是:將脈石英原礦→粗選破碎→焙燒水碎→磨礦分級→高梯度磁選→藥劑絡合反應→微波處理→靜電選→去離子水洗→干燥→產品;采用本發明工藝生產的石英砂和石英粉在玻璃、芯片的生產應用中不起泡,光纖光纜不會斷,玻璃無水紋,而且還拓展了應用領域,適宜于單晶硅、多晶硅、光纖光纜、軍工、精細化工和微電子領域應用。
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本實用新型公開了一種新的智能分選前的布料裝置，涉及分選布料裝置領域，包括原礦倉，所述原礦倉的底端設置有棒條式振動給料機，且棒條式振動給料機的底端設置有顎式破碎機。本實用新型通過設置的原礦倉、棒條式振動給料機、顎式破碎機、第一皮帶運輸機、圓錐破碎機、第二皮帶運輸機、雙層圓振動篩、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮帶運輸機、粉礦倉、布料篩、X射線智能分選機、預選尾礦倉、預選精礦倉、第三皮帶運輸機、細碎圓錐破碎機，實現了細化了原本的布料分選工藝，將石料更加精細的進行分選，經過細化之后?10㎜粒級進入X射線智能分選機中的占比大大降低，從而降低礦石粒度對X射線智能分選機的影響，提高分選精度。
本發明公開了一種采用大型自移橋式布料機進行筑堆或廢石排棄的系統及方法，主要設備包括依序設置的破碎設備、固定式膠帶輸送機、帶卸料車的固定式膠帶輸送機、輕便式膠帶輸送機、移置式膠帶輸送機、自移橋式布料機。所述筑堆或廢石排棄方法為物料破碎后采用多段膠帶輸送機及卸料車進行輸送，在系統末端設置自移橋式布料機，通過自行行走在堆浸場或廢石場內進行排料，當完成一層排料后，自移橋式布料機可自行修筑上升至上一層通道，自動完成升層。采用堆浸場筑堆或廢石排棄系統進行筑堆或廢石排棄時，具有對堆浸礦堆頂部礦石滲透性影響??；系統可靠度高；占地面積??；節能、環保；輸送量大且經營費用低等優點。
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本實用新型涉及一種高嶺土的生產線，其特征在于:包括準備階段、選礦加工階段和產品處理階段，所述準備階段包括集氣除塵系統、破碎部分和搗漿部分，所述選礦加工階段包括除砂部分、水力分級部分、磁選部分、化學處理部分，所述破碎部分包括顎式破碎機，所述顎式破碎機包括輸送帶連接的顎式破碎機Ⅰ和顎式破碎機Ⅱ，所述顎式破碎機Ⅰ和顎式破碎機Ⅱ均包括減震裝置，細粒高嶺土料漿采用磁選機裝置磁選去除高嶺土中弱磁性含鐵礦物，最后經過濃縮機去除一定水分后送壓濾機進行固液分離，獲得高嶺土泥餅可以直接銷售或者裝袋銷售，經過上述生產線，尤其除鐵增白技術處理后的高嶺土品質得到大幅提升。
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本發明公開了一種用工業廢渣生產建筑膠凝劑的工藝方法,所述膠凝劑由活性劑、石膏、水泥熟料和礦渣組成,活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成,先將1-50%wt的含氧化鋁廢渣、1-50%wt的堿金屬硫酸鹽廢渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎篩分成粒度小于5mm,再將其混合制成活性劑,將重量比為80～100﹕0～20的高爐水渣和粉煤灰破碎篩分混合成礦渣,再將重量比為4∶4∶8~30∶84~62的活性劑、石膏、水泥熟料、礦渣加入球磨機進行研磨,使其表面積達到420～500㎡/g。本發明充分利用了工業廢渣,不僅能確保膠凝劑質量,降低建筑用膠凝劑生產成本,而且不需要消耗燃料,節約了能源,又不會污染環境。
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本實用新型公開了一種旋流分選與旋流浮選為一體的分選機，包括底板，所述底板頂部的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有橫板，所述底板的頂部固定連接有分選箱，所述橫板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內腔固定連接有過濾板，所述箱體內腔前側的兩側均活動連接有破碎輥。本實用新型具備可對礦石進行循環破碎及混合均勻的優點，解決了現有的旋流分選與旋流浮選為一體的分選機，在使用過程中，無法將礦石進行高效循環粉碎，導致礦石粉碎不均勻，從而影響后續的分選效果，且由于結構單一，不能將藥劑與礦粒之間進行充分混合，降低了旋流分選與旋流浮選為一體的分選機適用性的問題。
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本發明公開了一種高純度的銅排制備方法，包括以下步驟：1)將銅礦破碎至直徑≤200mm，獲得碎銅礦；2)將碎銅礦放入熔爐中，高溫煅燒，溫度為250?350℃，預設時間后，取出，獲得碎料；3)將碎料放入重量比1:2的亞硫酸溶液進行電解浸出，獲得高純度的金屬銅；4)將金屬銅制成銅桿，將銅桿放入擠壓機內，在溫度350?550℃下，連續擠壓3?5次，獲得銅排；5)將步驟4中的銅排進行冷卻處理，冷卻至常溫后，進行收卷保存。本發明利用高溫煅燒將硫化銅轉換為氧化銅后再通過點解浸出金屬銅，獲得的金屬銅重量最高，提高銅的利用率，相同銅礦的重量，可制作出更多的銅排。
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本發明公開了一種釩的浸出方法，所述釩的浸出方法包括以下步驟：A)對含釩的原礦石進行破碎，然后對破碎后的礦石進行一段濕式半自磨以得到礦漿，接著對所述礦漿進行篩分以使所述礦漿中的礦石的粒度P80小于等于190微米；B）將硫酸與礦石混合以對礦石進行一段浸出，所述一段浸出結束后進行固液分離以得到貴液和一段浸出渣；和C）將硫酸與所述一段浸出渣混合以對所述一段浸出渣進行二段浸出，所述二段浸出結束后進行固液分離以得到浸出液和二段浸出渣。通過利用根據本發明實施例的釩的浸出方法，在碎磨過程中可以避免出現堵塞現象。
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本發明提供一種銅熔鑄浮渣生物堆浸回收銅工藝，該工藝包括：將銅熔鑄浮渣通過破碎系統破碎至20mm以下，破碎之后加入粒度為10mm以下的黃鐵礦或黃鐵礦與硫化銅礦的混合礦，硫化礦與銅熔鑄浮渣重量之比為1∶1-5∶1，通過圓筒制粒機制粒，由自卸汽車或皮帶輸送至堆場筑堆。利用濃度為5-10％的硫酸淋洗礦堆，使礦堆pH值調整為1.5-2.5。在礦堆內接入微生物，利用微生物的作用將鐵氧化成三價鐵，利用三價鐵及生物浸出過程產酸氧化浸出銅。堆浸過程中其堆高為1-6m，堆浸周期為1-6個月，噴淋強度為5-30L/(h·m2)。該銅資源綜合回收發明工藝簡單、投資少、成本低、設備簡易、易于實施，是一種具有明顯優勢的銅回收工藝。
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本實用新型公開了一種選礦搖床專用的齒形皮帶，包括有環狀皮帶本體，所述環狀皮帶本體內側壁和外側壁上均分別設置有若干排間隔排列的齒部，所述齒部包括有若干個間隔排列的皮帶齒，所述皮帶齒上設置有通氣孔；所述環狀皮帶本體左側壁上設置有若干個間隔排列的凸臺，所述環狀皮帶本體右側壁上設置有若干個與凸臺適配的凹槽。本實用新型當環狀皮帶本體內側壁上的皮帶齒損壞后，外側壁上的皮帶齒可以作為備用；并且，一排齒部包括有若干個間隔排列的皮帶齒，皮帶齒上設置有通氣孔，使得本齒形皮帶散熱效果顯著，礦粒及碎屑等細小雜物可從空隙中滑落，防止皮帶與皮帶輪的接觸面存在雜物，從而降低了皮帶的磨損，延長了皮帶的使用壽命。
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本實用新型涉及一種礦山平巷掘進掏槽炮孔結構，在平巷掘進作業面中心鉆鑿一個垂直于作業面的中心炮孔，以中心炮孔為圓心、半徑為9-12cm的圓周上鉆鑿均勻分布的4-8個空心孔；中心炮孔和四周的空心孔都互相平行，四周的空心孔的深度相等，中心炮孔深度比四周的空心孔深度大20-40cm；炸藥卷和連接導爆管的雷管安裝在中心炮孔內部，孔口填塞長度為20-50cm的炮泥。位于中心炮孔的炸藥起爆時，四周空心孔的自由面及補償空間較大，提高掏槽效果，達到將掏槽框內巖石破碎、拋擲的目的；中心炮孔比四周的空心孔深度大30cm，能加強掏槽框底部巖石拋擲力量，將掏槽框內的巖石完全拋出，確保掏槽效果。
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2025年08月07日 ~ 09日 
