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一種水煤漿與固廢物熱解共氣化系統，包括固廢物干燥熱解機構、水煤漿制備機構、粗合成氣制備機構和合成氣制備循環機構。通過對系統的設置，整體實現固廢物干燥、熱解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制備合成氣，節約煤炭資源的同時，可對部分固廢物進行減量化、資源化利用；并且二次利用固廢物干燥得到的冷卻水混合磨碎后的原煤制備水煤漿，節約了大量的水資源；同時固廢物熱解所需的熱量由粗合成氣冷卻得到的高溫高壓水蒸氣來提供，可循環使用，不足時只需少量補充，整體節約了能源；對于生產一定量的合成氣，節約22％的原煤和2％的氧氣,提高水煤漿中水的利用效率，制得的合成氣的總量增加。
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本發明公開了一種固廢煤預處理粉碎裝置，包括殼體、初粉碎機構以及研磨機構；所述初粉碎機構包括粉碎輥組和液壓驅動機構；所述粉碎輥組包括兩粉碎輥，本發明提供一種固廢煤預處理粉碎裝置，結構設置巧妙且布置合理，本發明通過粉碎輥組和擠壓粉碎板以及超聲波換能器配合，實現初步粉碎，避免卡料，提高初步粉碎效率；本發明進一步設計研磨機構對初步粉碎的碎料進行研磨，研磨采用環向磨盤結構，大大提高研磨效率，而且提高研磨精度。本發明進一步設計二次磨碾機構和擠壓粉碎機構，根據出料要求，進行精細化磨碾和擠壓粉碎，便于后續固廢煤綜合利用處理。本發明進一步提供該裝置的使用方法，配合該裝置綜合實現固廢煤自動化高效粉碎預處理。
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本實用新型公開了一種火力發電廠用的固廢分類裝置，包括外殼體和第二振動篩板，所述外殼體的頂部固定連接有底板，且底板的頂部開設有卡槽，并且卡槽的頂部固定連接有電動推桿，而且電動推桿的頂部固定安裝有異型固定塊，并且異型固定塊的頂部固定有第一振動篩板，所述底板的頂部開設有滑槽。該火力發電廠用的固廢分類裝置，通過設置的電動推桿，使得第一振動篩床和第二振動篩床對于固廢的分類效果更加優良，通過設置的第一振動篩床，使得該分類裝置能夠將固廢中的粉塵和細小顆粒的固廢進行篩選出來，通過設置的第二振動篩床，使得該分類裝置能夠將固廢中的中型顆粒和大塊固廢進行有效分離，使得該分類裝置對于固廢的分離更加全面。
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本發明公開了一種煤基固廢農林抗旱保水陶粒的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，對煤矸石進行破碎磨粉過篩，對含碳煙道固廢進行磨粉過篩，之后分別稱取煤矸石和含碳煙道固廢，按照質量百分比煤矸石占50％?70％，含碳煙道固廢占30％?50％；步驟2，將分別稱取煤矸石和含碳煙道固廢通過研磨混合均勻，之后向混合物中加入水并柔和直至團聚成生料球；步驟3，將生料球放入烘干箱中烘干；步驟4，對步驟3得到的生料球進行煅燒處理，冷卻后得到最終的陶粒。
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本實用新型公開了一種可拆卸的固廢處理設備，涉及固廢處理技術領域，其包括箱體，所述箱體的上表面與支撐板的下表面搭接，所述支撐板的上表面卡接有滑套，所述滑套內套接有滑桿，所述滑桿的頂端與電機的輸出軸固定連接，所述支撐板的上表面與水泵的下表面固定連接，所述水泵的出水口與出水管的頂端接通。該可拆卸的固廢處理設備，通過設置連接桿、滑塊和滑槽，工作人員通過把手將箱門打開，工作人員通過握把帶動連接桿向左移動，連接桿帶動滑塊向左移動，滑塊向內擠壓伸縮桿和彈簧脫離滑槽內，再通過卡槽和卡塊將篩板向外抽出并清理，可以防止篩板長時間不能及時清理而造成固廢堆積堵塞，同時防止固廢的殘留對篩網造成腐蝕。
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本發明公開了一種可燃一般固廢氣化耦合發電的系統及運行方法，屬于一般固廢耦合發電技術領域，包括工業固廢氣化爐、給料機、過濾裝置、燃氣與導熱油換熱器、高溫引風機、流量計、溫度計、壓力表、工業固廢氣化氣管道、燃氣燃燒器和導熱油、鍋爐、低壓加熱器、除氧器、凝結水換熱器和導熱油循環泵。本發明將可燃一般固廢處置與現役燃煤機組相結合，可以利用燃煤電廠自身的環保設施對一般固廢進行無害化處置，能夠最大限度利用燃煤機組的優勢，為一般工業固廢的“減量化、資源化、無害化”提供非常重要的技術手段。
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本實用新型公開了一種新型固廢滲透液收集設備，特別是涉及固廢滲透液技術領域，包括進料筒和回收桶，進料筒下端固定連接有過濾筒，通過將固廢垃圾從進料筒倒入到金屬濾籃，接著啟動電動機，使得電動機的動力輸出端帶動齒輪進行轉動，由于齒輪通過卡齒與轉盤嚙合，這樣就可以使得轉盤轉動，進而通過轉盤下端的刀具將固廢垃圾打碎，使得固廢垃圾和滲透液從金屬濾籃中落入到過濾筒內，進而通過濾板將滲透液過濾到過濾筒底部，進而通管道流入到回收桶內，而固廢垃圾通過弧形盒內落入到回收箱，進行回收，這樣就可以將固廢垃圾和滲透液有效的進行分離，并且該裝置結構簡單，使用方便，有效的提高了滲透液的收集效率和收集速度。
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本發明公開了一種煤化工固廢粗渣表面封堵涂層及其制備方法和應用，用煤化工固廢粗渣代替碎石制備混凝土時的主要問題是用水量大、流動性差，抗壓強度及抗折強度較低，原因是其表面的多孔隙所導致。本發明制備了一種由廢皮屑膠原蛋白膠體與聚合物交聯增強劑形成的煤化工固廢粗渣表面封堵涂層，能夠在煤化工固廢粗渣的表面形成一層封堵涂層，通過涂層促使粗渣表面形貌得以改善，以消除表面孔隙的影響，達到減少用水量及提高流動性和強度的作用。本發明處理后的固廢粗渣用于制備混凝土時具有保坍性、流動性和泵送性能好以及強度高的特點，對于大規模的利用煤化工廢棄資源及減少碳排放具有積極的意義。
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本實用新型提供一種固廢棄物處理粉碎裝置，涉及固廢棄物處理粉碎技術領域。該固廢棄物處理粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的上壁安裝有進料斗，粉碎箱的下壁安裝有出料斗，且粉碎箱的左右外表面均固定連接有支撐架，粉碎箱的內部設置有兩個旋轉軸，且每個旋轉軸的兩端均插接在粉碎箱的前后內側壁上，且位于左側的旋轉軸向前側延伸至粉碎箱的外部。該固廢棄物處理粉碎裝置，通過設置滑槽、滑板、刮板、彈簧和活動桿，進而通過彈簧可以使刮板始終與粉碎輥接觸在一起，然后通過刮板進而可以對旋轉中的粉碎輥進行清理，然后解決了現有的粉碎裝置無法對粉碎輥上的垃圾進行清理，進而在長時間使用之后會影響粉碎裝置使用效果的問題。
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本發明涉及工業固廢燃燒技術領域，特別涉及一種工業固廢制氫熱解燃燒爐，包括燃燒爐本體，燃燒爐本體的內壁轉動安裝有網格板，網格板的側壁安裝有帶動其轉動的旋轉組，網格板的上端面與燃燒爐本體的內壁之間安裝有翻抖機構。本發明可對網格板上的工業固廢進行翻抖，通過翻抖機構將網格板中部的工業固廢向燃燒爐側壁翻抖，從而避免了位于網格板中部的工業固廢難以得到充分燃燒的問題，提高了工業固廢的燃燒時長，在翻抖機構運動的同時，定時將輸氣管上的進氣孔打開，使得空氣通過進氣孔進入燃燒爐本體內，保證燃燒爐本體內的氧氣充足，防止氧氣不充足導致工業固廢燃燒不充分的問題。
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本發明公開了一種將電廠固廢爐渣作為外加劑用于路面基層，由以下按照重量份的原料組成：水泥0.06?0.12份、粉煤灰0.1?0.14份以及電廠固廢爐渣98?102份；其制備方法包括如下步驟：1）將固廢爐渣烘干后利用球磨機進行磨細；2）將經步驟一磨細后混合物與水混合均勻，進行擊實試驗，得到其最佳含水量與最大干密度；3）從步驟二中所得到的最佳含水量與最大干密度來入模成型試件；4）將步驟三后所成型的試件進行脫模；5）將步驟四脫模后的試驗進行養生；6）將養生好的試件，進行試驗，得到試驗數據結果；本發明采用固廢爐渣代替水泥穩定碎石中集料部分，使用水泥穩定固廢爐渣擁有滿足設計強度的基礎上，有效的減少環境污染、節省工程造價、環保的效益。
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本發明提供了一種固廢燃燒處理方法及其控制系統，屬于固廢無害化處理領域，其中方法包括：獲取固廢燃燒處理設備內的目標特征參數，目標特征參數包括爐體內的當前溫度、出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、當前氣體中有機物雜質的第二當前濃度；確定與目標特征參數匹配的目標處理策略；根據所述目標處理策略，控制執行目標處理操作。也就是說，本發明能夠根據爐體內的當前溫度、出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、當前氣體中有機物雜質的第二當前濃度，實現高效且快速處理燃燒固廢產生的煙氣的目的，大大提高了固廢的處理效率，并且降低了能耗，從而提高了固廢燃燒處理設備的使用壽命。
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本實用新型提供一種處理固廢的裝置，包括：爐體、腔體、進氣口、風機、固廢燃燒區、陶瓷網柵、等離子處理區、均流板和出氣口，腔體設置于爐體的內部，進氣口設置在固廢燃燒區的側壁上，風機設置于進氣口處，固廢燃燒區、陶瓷網柵、等離子處理區和均流板自下向上依次設置于腔體中，出氣口設置于爐體的頂部，爐體的底部設置有第一微波源。也就是說，本實用新型固廢燃燒區燃燒固廢后產生的廢氣可在進氣口處風機的鼓風作用下先經由陶瓷網柵進入等離子處理區進行等離子體處理、再經由均流板的均流處理后，將產生的符合排放標準的干凈氣體經由出氣口排出，實現了采用等離子體處理廢氣及除塵的雙重目的，大大提高了固廢處理效率，結構簡單、安全可靠。
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本發明的一種高效低污染摻燒城市固廢的旋風熔融爐燃燒系統，其特征在于，包括：旋風熔融爐，設置于前述旋風熔融爐上的一次風口、二次風口，城市固廢摻燒口，主爐膛，爐底排渣口，燃盡風OFA噴口，排渣水池，對流受熱面，空氣預熱器，送風機，分配風箱，煤粒倉，城市固廢儲倉，破碎機，干燥管，氣固分離器，除塵器，酸洗池，煙氣凈化器，煙囪。本發明的有益之處在于：克服了城市固廢因水分高、熱值低而難以著火、燃燒、燃盡的問題；極大減少了城市固廢燃燒時大氣污染物二噁英的排放，實現了對城市固廢燃燒后灰、渣的無害化處理；能夠對城市固廢中的部分重金屬資源進行回收；便于運行調整，摻燒比例和鍋爐負荷易于調節，混燒燃料適用性廣。
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本發明公開了一種垃圾固廢高效燃燒處理裝置及方法，燃燒滾筒安裝于支架上，支架的一端通過鉸接的方式安裝有支座，支架的另一端與升降裝置鉸接，支架上沿燃燒滾筒的長度方向設有若干級用于承接沿燃燒滾筒篩下物的出料口，燃燒滾筒的入口處設有用于向燃燒滾筒中輸送垃圾固廢的進料口。根據垃圾固廢的燃燒情況，控制升降裝置的升降高度以及通過燃燒滾筒的驅動裝置控制燃燒滾筒的轉速，以調節調節垃圾固廢在燃燒滾筒中的停留時間，使得垃圾固廢在燃燒滾筒中充分燃燒。本發明能夠提高對垃圾固廢燃燒處理效率，使得垃圾固廢能夠更充分地燃燒。
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本發明一種以固廢爐渣為細骨料的水泥砂漿按質量百分比由以下組分組成：水泥20％、固廢爐渣45～64％、砂或石屑12～24％、水10～20％，上述組分的質量百分比為100％；該水泥砂漿的制備方法，具體按照如下步驟實施：將上述組分按照質量百分比稱取，其中，固廢爐渣通過以下步驟得到：首先將未加工處理的固廢爐渣用粉碎機粉碎10～20分鐘，然后將粉碎后的固廢爐渣采用電動搖篩機篩選即得固廢爐渣，電動搖篩機的篩網孔徑為2.36mm；最后將各組分原料加入行星攪拌機中攪拌均勻即得。本發明解決了現有市面上砂漿價格昂貴的問題，還解決了工業電廠燃燒后的固廢爐渣，將廢物資源再利用化，變廢為寶。
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本發明提供一種有機固廢煙氣綜合處理設備的電控系統及方法，涉及環保技術領域。該有機固廢煙氣綜合處理設備的電控系統包括：相互電連接的狀態采集模塊、狀態顯示模塊、中心控制模塊、網絡傳輸模塊、功率控制模塊和警報模塊；狀態采集模塊用于采集有機固廢煙氣綜合處理設備周邊和內部的物理信息，狀態顯示模塊用于顯示有機固廢煙氣綜合處理設備的運行狀態，中心控制模塊用于控制有機固廢煙氣綜合處理設備的運行，網絡傳輸模塊用于傳輸有機固廢煙氣綜合處理設備的電控系統各個模塊之前的數據，功率控制模塊用于控制有機固廢煙氣綜合處理設備的功率，警報模塊用于對外界環境進行報警。本發明提高了固廢處理效率。
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本發明公開了一種有機固廢協同處理利用系統及方法，所述有機固廢協同處理利用系統包括固廢處理系統和燃煤發電系統，以及連接所述各設備的管路或輸運裝置；固廢處理系統主要包括干燥窯爐、裂解窯爐和補燃室等設備，用于將有機固廢進行干燥和熱解，為燃煤機組提供焦炭與熱解油氣燃料，將部分熱解油氣送入補燃室燃燒，生成的高溫煙氣為干燥窯爐和裂解窯爐供熱。本發明將有機固廢處理系統與燃煤發電系統耦合，固廢處理系統可為燃煤機組提供高品質燃料，提高了能源利用效率，從而實現有機固廢高效清潔的資源化利用，也有助于降低火電行業煤耗，實現碳減排。
本發明公開了一種多固廢凝膠材料、基于該凝膠材料的多固廢充填材料及其制備方法和應用，屬于礦山充填和資源循環技術領域。將鉛冶煉水淬渣微粉、水泥熟料微粉、礦渣粉、化灰渣、蒸氨廢渣、全級配尾砂、水按比例混合協同激發后，配置不同料漿濃度、不同強度、不同塌落度的生態充填材料。本發明的生產工藝包括微粉粉磨制備、粉料攪拌均化、尾砂濃密、多固廢生態充填材料配制，實現了連續化和規?；淖鳂I，提高了生產效率，利用多種工業固廢制備生態充填材料，替代傳統水泥配制的充填材料，一定程度緩解了資源、環境和二氧化碳氣體排放的壓力，所制備的多固廢生態充填材料與全部使用水泥制備的充填材料產品性能相當，可廣泛使用。
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本發明公開了一種模擬實驗用固體廢棄物制備輕骨料回轉窯裝置，包括回轉窯系統以及設置在回轉窯系統中的溫度壓力測控系統，回轉窯系統的頭、尾部分別與燃燒器系統和煙氣凈化系統連接；回轉窯系統包括回轉窯筒體和分別對應密封連接在回轉窯筒體頭、尾兩端的窯頭罩及窯尾罩，回轉窯筒體的下側方連接有傳動裝置；溫度壓力測控系統包括熱電偶和壓力變送器；燃燒器系統包括出口與燃燒器連接的燃氣氣化爐，燃燒器穿過窯頭罩伸入回轉窯筒體；煙氣凈化系統包括除塵引風機，除塵引風機與窯尾罩連接。本發明通過設置傳動裝置帶動回轉窯筒體旋轉，模擬物料在實際焙燒過程中的動態運動，并設置溫度壓力測控系統實時監測，提高了模擬實驗結果的真實可靠性。
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本實用新型公開了一種礦山固體廢物膠結充填結構，包括U型框、螺紋桿、滑條、噴淋管、限位夾和滑座，所述U型框的兩端對稱焊接有支撐座，所述U型框的一側焊接有左安裝架，所述U型框的另一側焊接有右安裝架，所述滑條的兩側對稱焊接有封頭，所述封頭通過螺栓固定在U型框的中間位置處，所述螺紋桿的一端轉動安裝在左安裝架上，所述螺紋桿的另一端轉動安裝在右安裝架上，所述滑座螺紋安裝在螺紋桿上，所述滑座的上表面滑動安裝在滑條上，所述限位夾上活動插接有連接桿，所述連接桿螺紋安裝在滑座上。本實用新型，結構緊湊，使用便捷，便于改變輸送管位置，滿足人員的使用需求。
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本實用新型公開一種有機固體廢棄物好氧堆肥的固態發酵裝置，包括發酵罐、電機；發酵罐上端設有蓋板，發酵罐下端設置有漏斗形集液倉，漏斗形集液倉下端設置有滲濾液收集管，滲濾液收集管上設置有第一閥門；電機的機殼與蓋板固連，發酵罐內設置有豎向篩孔的篩板，篩板位于發酵罐與漏斗形集液倉的連接處，漏斗形集液倉內設置有布氣管，布氣管上設置有多個氣孔，布氣管的進氣口伸出漏斗形集液倉；蓋板上設有投料口、排氣口和噴淋管，通過噴淋管用來將供水設備的水注入發酵圓筒內；發酵罐內的豎向中心設有一個旋轉軸，旋轉軸的上端部穿出端板的中心與電機的輸出端連接，位于發酵罐內的旋轉軸上設有一個槳葉式攪拌器，槳葉式攪拌器包含有多對槳葉輪。
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本實用新型公開了一種適用于農牧業固體廢棄物發酵裝置的多功能攪拌桿，包括攪拌電機，所述攪拌電機驅動端連接有固定攪拌軸，所述固定攪拌軸外側通過連接件連接有通風管道和支架，所述通風管道一端連接于鼓風電機，所述支架外側設置有顯示器，所述固定攪拌軸末端通過緊固件連接有連接攪拌軸，所述連接攪拌軸末端設置有封頭，所述固定攪拌軸和連接攪拌軸外側均設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片表面設置有溫度傳感器、濕度傳感器和出氣孔。溫度傳感器和濕度傳感器能夠將發酵罐內部的不同位置的溫度和濕度顯示在顯示器上，工作人員監控方便。出氣孔經過由內到外的方式向發酵罐輸入空氣，保證發酵罐內部不會發生厭氧的情況，提高有機肥的生產質量和效率。
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本實用新型屬于建筑垃圾處理技術領域，尤其為一種建筑固體廢棄物料破碎裝置，包括破碎機構和調整機構，所述調整機構安裝在破碎機構的一側，所述破碎機構包括破碎機外殼主體、傳動軸和電機支撐板，所述破碎機外殼主體頂部通過軸承安裝有傳動軸，所述傳動軸一側安裝有從動皮帶輪，所述傳動軸表面套設有偏心輪，轉動手柄上端，使手柄繞旋轉軸旋轉，由于手柄一端與連桿連接，手柄的旋轉可以帶動連桿上下移動，連桿的上下移動即可通過齒條拉桿與齒輪的配合，使齒輪轉動，齒輪的轉動使齒輪軸隨之轉動，在使用過程中可以隨時調節活動鄂板和固定鄂板，不需要關機重復調試，可節省相應的工時成本調整彈簧的存在是整個鄂板支撐架具有一定的彈性。
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本實用新型提供了一種拖車式固體廢棄物壓縮封裝設備，大容量標準桶壓縮封裝機安裝在全掛拖車中段的下沉式車體內，其進出物料的開口朝向拖車尾部，電器控制臺設置在控制間內，滑移吊裝架設置在封裝機后部滑座的外部停位上，設備間的側板開設有與包裝桶和伸縮吊架相應的進出口，液壓站和隨車攜帶的空包裝桶安裝在拖車后部。全掛拖車的兩側各設置兩個可收放的液壓驅動的支撐腿，用于在工作狀態支撐穩定車體；吸塵過濾器在封裝機內和設備間均設有進風口，用以濾除空氣中的有害物質。本能夠同時滿足壓縮封裝設備的工作效率、機動性、防護性、經濟性、舒適性等方面的要求。
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本實用新型公開了一種模擬實驗用固體廢棄物制備輕骨料的燒結杯裝置，包括底座支架和固定連接在底座支架上的杯體，杯體的側面開設有取料口，且杯體的側面上還連接安裝有測溫器，杯體的頂面上開設有加料口，加料口的上方設置有燃燒器，杯體的內底部設置有帶孔料盤，杯體的底部連通有吸風箱，吸風箱的側面上連接安裝有測壓器。本實用新型通過在杯體側面安裝測溫器，在杯體底部連通吸風箱并在其側面上連接安裝測壓器，對焙燒過程中的溫度和風壓壓力進行實時在線檢測和監控，有效模擬了工業生產中的制備過程，從而提高模擬實驗的精確性，為后續燒結機焙燒的工業化過程提供參考數據，且易于操作，大大降低了實驗成本，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種適用于農牧業固體廢棄物發酵罐的多功能蓋子，包括蓋身，所述蓋身內部邊緣設置有接水槽，所述蓋身外側連接有蓄水裝置、抽水裝置和控制器，所述蓄水裝置通過水管連接于花灑，所述水管與花灑連接處設置有調節旋鈕，所述抽水裝置連接于接水槽內部，所述抽水裝置與控制器電連接。蓋身內部設置有接水槽，且接水槽為環形結構。通過蓋身內部設置的接水槽從而收集發酵過程中蒸汽凝結的水滴，并利用抽水裝置排出到蓄水裝置，避免回流到發酵罐內部，保證發酵罐內部的物料不會形成團狀體。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料制備技術，特別是一種利用蘭炭固體廢棄物經過一定的處理工藝制備出鋰離子電池負極材料。其制備過程主要包括原材料的預處理、催化劑摻雜處理、高溫石墨化處理等，經本專利處理后，蘭炭的最大放電容量可達346mAh·g-1，庫倫效率80％，經過320個循環后容量維持在316mAh·g-1，容量保持率為91％。
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本實用新型公開了一種適用于農牧業固體廢棄物資源化利用的發酵罐，包括發酵罐體，所述發酵罐體頂部設置有排氣口、攪拌電機和進料口，所述攪拌電機驅動端連接有攪拌軸，所述攪拌軸外側連接有攪拌葉片和連接桿，所述連接桿末端連接有刮板，所述發酵罐體外側設置有出料口、鼓風機、溫度測量裝置和濕度測量裝置，所述鼓風機通過管道連接于進氣區。發酵罐內層的內壁均涂有聚四氟乙烯，形成均勻的聚四氟乙烯層。同時刮板與發酵罐內層之間預留有2cm的預留槽。發酵罐體外側連接有溫度測量裝置和濕度測量裝置。能夠有效解決攪拌過程中物料粘附于發酵罐內壁的問題，防止厭氧情況的發生，確保周圍環境和罐體內安全。
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