本發明公開了一種鋰電池的快充方法,該方法基于荷電狀態多段式限流限壓充電,或者基于荷電狀態和環境溫度多段式限流限壓充電。在低SOC情況下使用超大倍率電流快速充電,中SOC階段采用大倍率電流充電,高SOC階段采用正常倍率電流充電直至充電終止。在保證電池的使用壽命及安全性的同時,可縮短電池的充電時間。本發明還公開了一種鋰電池的快充控制系統。
本發明公開了一種鋰電池包通用模組,包括模組支架,若干個圓柱電芯設置在模組支架中,模組支架的兩端分別設置有跨接片,跨接片包括連通的電芯連接部和模組間跨接部;電芯連接部與若干個圓柱電芯的電極連接,模組間跨接部翻折設置于模組支架的側面;模組支架的兩端面上均設置有高于電芯連接部的凸起。該鋰電池包通用模組結構合理,通過將模組間跨接部翻折設置于模組支架的側面,便于相鄰模組的模組間跨接部與連接片的連接;模組支架的端面凸起支承的空間不僅用于容納電芯連接部和模組間連接片,還有助于定位設置于模組端面之間的整片環氧板。本發明還公開了一種電池包。
本發明公開了一種鋰電精密螺絲刀,其技術方案要點是:包括用于安裝伺服電機、自鎖軸、鋰電池和電路控制板的第一殼體與第二殼體,所述第一殼體與所述第二殼體相互卡接,所述第一殼體與所述第二殼體的結構相同,所述第一殼體的一側設置有卡槽,所述卡槽內卡合安裝有LED燈板,所述自鎖軸的輸出端上安裝有轉桿,所述轉桿內設置有六角孔,所述六角孔的一側設置有磁鐵塊,所述轉桿上分別套裝有第一收納筒和第二收納筒,通過設有的第一收納筒和第二收納筒,方便安裝在轉桿上,通過設有的刀頭插塊便于多個刀頭進行插裝,方便對刀頭進行收納,方便更換刀頭,通過設有的防護筒有利于提高螺絲刀結構強度,方便螺絲刀的安裝和拆卸。
本發明公開了一種鋰電池檢測裝置及檢測方法,包括電池和主體,主體包括充放電接口,所述電池通過所述充放電接口與所述主體形成充電回路/放電回路,所述主體包括控制模塊、通訊模塊、通斷開關、充電模塊以及測溫模塊,所述控制模塊與所述通訊模塊、通斷開關以及測溫模塊通信連接,測溫模塊檢測主體及通斷開關的溫度,所述控制模塊控制所述通斷開關的通斷,能夠及時斷電,所述充放電接口與所述通斷開關和/或所述充電模塊電性連接,所述通斷開關包括若干并聯的開關,所述通斷開關與所述內部負載電性連接,所述主體上設有電源接口,所述電源接口與所述充電模塊電性連接,能夠實現鋰電池的充放電檢測,提升檢測效率及裝置使用的安全性。
本發明涉及是一種制造成本低、循環壽命長的鋰離子電池及其制造方法,包括正/負極集流體的制備、正/負極極片的制備、特種隔膜的制備以及這種制造成本低、循環壽命長的鋰離子電池的制造方法。制備超厚正/負極多孔極片,同時,采用覆碳鋁/銅基集流體網,涂層多孔結構使得電極獲得高能量密度、高倍率、長循環壽命等電化學性能;另一方面,新工藝的使用大大降低了電芯制造過程中的材料、人力、電力、設備成本。使用本發明制造的電芯,性能優越,將其組裝配套到純電動乘用車車身上,在常溫下實現4C充電和10C放電的特性。系統循環壽命達到8000次,一次性純電模式續航里程520公里,最高車速176公里/小時。
本發明涉及一種鋰電池包自動生產線,包括上料機構、升降機構、放料機構、組裝機構和轉臺機構,上料機構包括上料平臺;升降機構包括料架,料架內并排設置有多個料倉;放料機構包括放料座,以及位于放料座一側的夾緊座;組裝機構包括取料架,取料架的下方安裝有夾爪Ⅰ和電芯吸取塊;轉臺機構包括設置在放料機構前側的轉臺,以及安裝在轉臺外環面上的多個支撐座;位于上料平臺上的料框能夠被推入料倉內,位于料倉內的料框中的零部件能夠被推至放料座上;轉臺機構的外側依次圍繞有結構檢測機構、焊接機構和性能檢測機構。本發明能夠實現鋰電池包的全自動化加工,提高了加工效率,降低了不良品的幾率以及生產成本。
一種全極耳高容量鋰電池蓋板,蓋板主體設有二個帶有上凸緣的電極通孔,墊有密封墊圈的正、負極壓板分別置于各自的電極通孔中,并且正、負極壓板都套有絕緣圈,電極通孔的上凸緣內翻壓觸絕緣圈形成無焊接絕緣密封結構,正、負極壓板的下方都一體設有直立引腳形成全極耳構造,并且正極壓板和負極壓板的外周壁是多齒形、絕緣圈的內、外周壁都是多齒形、電極通孔的上凸緣的內周壁也是相應的多齒形,相互配合形成止轉結構。本發明的結構合理,采用多齒形的止轉配合結構的可靠性高,受到較大轉動扭矩時也能夠保證不被扭動,大大提高了鋰電池的使用安全性。正、負極壓板和直立引腳是一體連接,可以進一步提高抗扭強度,改善內阻穩定性。
本發明涉及一種含硅負極片、其制備方法以及由其制作的鋰離子二次電池。所述含硅負極片包含:1)集流體;2)多孔復合層,其位于所述集流體上;以及3)含硅負極材料層,其位于所述多孔復合層上,所述多孔復合層可以設置在集流體的一側或兩側上,在多孔復合層上設置含硅負極材料層。本發明的含硅負極片中的含硅負極材料與集流體之間的粘接力得到改善,由此,由其制備的鋰離子二次電池具有較高的能量密度和較好的循環性能,很好地滿足工業化的應用。
本發明涉及一種疊片式鋰離子電池芯包及其制備方法,所述芯包包括隔膜、正極片、負極片,所述正極片和負極片均包括集流體,所述集流體表面均具有活性材料層,其特征在于:所述正極片集流體沿著長度方向表面并位于活性材料層的兩側涂覆有陶瓷絕緣層,所述負極片集流體的極耳側及極耳的相對一側表面涂覆有陶瓷絕緣層;所述正極片寬度與負極片寬度相同。本發明的疊片式鋰離子電池芯包中未非連續隔膜,避免由于隔膜收縮而拉扯極片造成的極片褶皺與短路隱患;采用正負極片寬度一致設計且極片邊緣涂陶瓷及封邊,大大降低了極片錯位存在的短路隱患;將正、負極陶瓷絕緣層復合隔膜使芯包復合成一個整體,防止芯包變形。
本發明提供了一種基于壓電效應制備高性能鋰離子硅基負極材料的方法及其應用。該方法包括:向葡萄糖中加入水、硅酸四乙酯、乙醇,加入稀鹽酸和氨水溶液,攪拌形成凝膠;將凝膠研磨,進行碳還原,得到SiOX?C;將Pb(CH3COOH)2·3H2O、ZrOCl2·8H2O、TiO2與水混合攪拌均勻,超聲,得前驅體溶液;將KOH溶液添加到前驅體溶液中,攪拌均勻并超聲,160℃?200℃水熱4?6h,冷卻至室溫,以水和無水乙醇離心并干燥,研磨得到PbZr0.52Ti0.48O3;將SiOX?C和PbZr0.52Ti0.48O3混合,球磨12h,得到SiOX?C/PZT;將SiOX?C/PZT、導電劑和粘結劑分散在水中,均勻涂覆在銅箔上,干燥后制成電極片。含有由上述制備方法制備得到的硅基負極材料的鋰離子電池,具有優異的循環穩定性和倍率性能。
本發明提供了一種鋰離子電池陰極的制備方法,所述陰極包括集流體以及集流體上的活性材料層,所述活性材料層從集流體到表面的方向上依次包括底層,中層和表層。所述活性材料層的活性材料包括第一活性材料,第二活性材料和第三活性材料,所述第一活性材料為LiNi0.58Mn0.4Al0.02O2;所述第二活性材料為LiCo0.3Mn1.68Al0.02O4;所述第三活性材料為LiFe0.98Al0.02PO4;所述中層中活性材料的質量比為第一活性材料:第二活性材料=0.68+k2*(第一活性材料的D50/第二活性材料的D50);所述表層中活性材料的質量比為第二活性材料:第三活性材料=0.45+k3*(第二活性材料的D50/第三活性材料的D50);本發明提供的方法,能夠提高活性材料層的循環穩定性,提高鋰離子電池的循環壽命。
本發明公開了一種鋰離子隔膜成孔油用抗氧化安定劑,進行主抗氧化安定劑、助抗氧化安定劑、中間體的制備,其中,在制備完主抗氧化安定劑后助抗氧化安定劑制備改性,提高分散性,中間體用于結合主抗氧化安定劑和助抗氧化安定劑,最后合成抗氧化安定劑,解決了現有鋰離子隔膜成孔油生產用的白油其抗氧化安定性不足,化學穩定性有待提高,在進一步生產白油后其氧化穩定性不足,長時間放置會出現油品性能改變的問題。
本發明公開了一種基于聯合H∞濾波的滑模觀測器鋰離子電池SOC估計方法及電池管理系統,包括步驟S1、利用二階戴維南等效電路模型作為鋰離子電池的等效電路模型;S2、通過基爾霍夫定律建立二階戴維南等效電路模型的電氣特性表達式;S3、根據安時積分法和電氣特性表達式建立二階戴維南等效電路模型的狀態空間方程,并離散化狀態空間方程;S4、通過間歇放電實驗對二階戴維南等效電路模型的參數進行識別,并建立開路電壓和SOC之間的函數關系;S5、將滑模觀測器與H∞濾波器結合,實現對帶有噪聲信號的濾波,減小離散滑模觀測器抖動問題,為滑模觀測器的估計狀態提供更準確的估計值。本發明能夠提升SOC估算的精度,且簡單易于實現。
本發明公開了一種清潔高效鋰電池生產車間凈化風淋室,包括安裝板,所述安裝板的左右兩端均固定安裝有門板,所述安裝板的下端固定安裝有底板,所述底板的下單固定安裝有支撐板,所述安裝板的后端固定安裝有風機箱,所述底板的上端中部轉動安裝有轉動組件。本發明通過設置的轉動組件、卷簾組件和滑動組件,抵觸桿拉動隔風布在轉動棒的外表面轉動,拉板移動的同時也會帶動滑塊在滑板內部的滑柱上滑動,拉板與擋板配合形成三分之一圓形的空間讓風機箱吹出的風形成漩渦對使用者全身進行清理,而且只有在使用時風機箱才能進行工作運行從而提高風機的工作效率,并且滾動的設計能夠節省工作人員大量的清理時間。
本發明涉及一種疊片式鋰電池電芯內阻一致性分析方法及分析系統,該分析方法包括先對相鄰的每組正極片和負極片進行充電,并采集被充電的正極片與負極片之間的電阻值,再將被采集的正極片與負極片之間的電阻值與預設阻值范圍進行比較,若超出預設阻值范圍,則判斷電芯內阻的一致性較差。本發明的疊片式鋰電池電芯內阻一致性分析方法,通過對相鄰的每組正極片和負極片進行充電,并采集電阻值,再通過比較、判斷采集的電阻值是否超出預設阻值范圍,可獲得電芯內阻的一致性,且通過對電阻值超出預設阻值范圍的正極片和負極片進行改進,能夠提高電芯內阻的一致性,相對于現有將內阻一致性較差的電芯直接廢棄的方式,可有效降低成本。
本發明公開了一種六氟磷酸鋰生產用小型水洗塔,涉及六氟磷酸鋰生產領域,包括塔體,所述塔體一側的底端由上至下依次設置有進水口與進氣口,所述塔體的頂部設置有凈氣口,所述塔體一側的底部設置有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有延伸至塔體內部底端的轉軸,且轉軸的外側均勻設置有多組葉片,所述塔體的內部設置有過濾板,所述塔體遠離第一電機一側的底部設置有循環泵,所述循環+泵的進口端連接有與塔體內部底端相連通的出水管。本發明通過設置噴水管、噴水孔等結構,噴水管與塔體外側的第二電機轉動連接,噴水管在噴水的同時通過第二電機帶動其旋轉,可使噴灑處的凈化液與廢氣接觸更充分,可更好的凈化廢氣中的污染物質。
本發明涉及一種用于制造鋰電池隔膜的組合物,主要解決現有技術不能同時獲得高孔隙率、高收縮率和成孔均勻的問題。本發明通過采用一種用于制造鋰電池隔膜的組合物,由聚乙烯粉料和石蠟油組成,所述聚乙烯粉料包括聚乙烯顆粒、抗氧化劑a和抗氧化劑b;所述聚乙烯粉料和石蠟油的混合比例為1:1?1:5.5;所述抗氧劑a、抗氧劑b的質量分別占總的聚乙烯粉料質量的0.1%?1%的技術方案,較好的解決了該問題。
本發明提供的一種自動斷電保護鋰電池頂蓋板,包括基板、頂板、負極上塑料、正極上塑料、負極密封圈、正極密封圈、負極極柱、正極極柱、負極引片、正極引片、絕緣層、自動斷電防爆裝置。該鋰電池頂蓋板成本低廉、使用方便,安全性高。
本發明公開了一種變截面通風的鋰電池組散熱機構,包括散熱風箱,散熱風箱的箱口處設有空氣進口,散熱風箱的內部固定有托盤支撐架,托盤支撐架的頂部固定有電池托盤,電池托盤上安裝有電池片,且托盤支撐架的側面安裝有電極夾具,散熱風箱上連通有排氣管,排氣管與散熱風箱的連接處安裝有抽風風扇,所述抽風風扇上均勻設有葉輪,葉輪分布在排氣管的下游位置,本變截面通風的鋰電池組散熱機構,能夠保證對流換熱帶走的熱量在空間上是分布均勻的,保證電池組各處溫度的一致性,充分使得從電池組縫隙中流出被電池組加熱的廢空氣從充放電柜中及時排除,保證了電池組的散熱效果,具有良好的經濟效益。
本案公開一種鋰電池充放電驅動保護系統,包括由電源模塊、程控模塊和電池充放電管理模塊合成的芯片,所述程控模塊連接有充放電電流檢測模塊、短路檢測模塊、電池溫度監測模塊、充放電驅動模塊和若干外部接口,所述電池充放電管理模塊中集成有電壓檢測模塊和用于均衡各單節電芯儲存電量的均衡模塊。本申請實例所提供的鋰電池充放電驅動保護系統,是一種外圍電路簡單、保護功能完善、功耗低、可靠性提高、功能增強、可編程控制、保密性增強、成本降低的集成電路芯片系統。
本發明涉及路燈維護設備技術領域,且公開了一種路燈用具有防塵防潮功能的鋰電池,包括支撐外殼,所述支撐外殼左右兩側面的底端均固定安裝有通風窗,所述支撐外殼的內壁固定安裝有與通風窗相適配的通風黏性網層,所述支撐外殼的內腔固定安裝有位于兩個通風黏性網層之間的調節套桿。該路燈用具有防塵防潮功能的鋰電池,通過濾網使得親水材料可以充分吸收支撐外殼內部的水分,每次路燈維修檢測時可以通過移動調節把手使得活塞和出料管分離,然后將防水套內部已飽和的材料排出,該套裝置極大的避免了支撐外殼的內壁附有露水使得蓄電池受潮損害的問題,保證了蓄電池正常運行使用,增加了該裝置的實用性。
本發明公開了一種鋰電池用1100合金鋁箔,其特征在于:包含以下質量百分比組分:Fe:0.4~0.5%、Si:0.1~0.2%、Cu:0.1~0.15%、Ti:0.01~0.02%、Sc:0.03~0.07%、Ce:0.03~0.07%、Mn:≤0.01%、Mg:≤0.005%、Zn:≤0.005%、Al≥99.2%,其中Fe+Si≤0.65%,Fe/Si為2.0~4.0。本發明通過對1100合金的元素配比進行調控,同時采用稀土處理,提高鋰電池用高導電鋁箔的成品率和力學性能指標。材料成品抗拉強度高達220~260MPa,同時延伸率可達3%~5%,電導率為32~35Ms/m,表面潤濕張力≥30個達因值。
本發明提供了一種柔性復合聚合物電解質膜及其制備方法和和鋰離子電池,該復合聚合物電解質膜以液態電解液、聚合物單體、納米無機填料和光引發劑為原料通過混合、澆注、紫外固化和剝離四個步驟制備而成,所述聚合物單體為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和/或丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯,所述液態電解液的濃度為0.2?2mol/L,所述聚合物單體與液態電解液的質量比為40:60?90:10,所述光引發劑的質量為聚合物單體質量的0.5%?20%,所述納米無機填料占原料總質量的1%?80%。該復合聚合物電解質膜不但具有較高的離子電導率,還具有良好的柔韌性和熱穩定性,能夠任意彎折,用于鋰離子電池,能夠提高其安全性,并且該復合聚合物電解質膜制備方法簡單,適宜工業化生產。
一種鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純裝置,包括涂布機、熱交換器、轉輪、精蒸提純設備、廢液罐、一號供液泵,其特征在于:所述熱交換器包括熱交換器高溫入口、熱交換器低溫出口、熱交換器干空氣入口、熱交換器干空氣出口,所述涂布機左右二側設有涂布機頭、涂布機尾,所述涂布機上方設有排風管道,排風管道連接排風機,排風機通過排風管道連接熱交換器高溫入口,涂布機下方設有送風管道。本發明用于吸附鋰離子電池涂敷生產過程中排出的NMP廢氣,并且利用冷凝器將廢氣中的NMP變成液體回收循環再利用,鋁肋板式冷凝器和冷卻器之間設有的緩沖罐,可以達到濃縮的目的,使得NMP濃度高,提純率高。
本發明公布一種方殼鋰電池包膜裝置,屬于鋰電池加工領域。包括工作平臺和固定在工作平臺上一側的支撐板;所述支撐板上轉動安裝有氣脹軸,支撐板上另一側固定有與所述氣脹軸連接的減速機;所述氣脹軸的右下側設有一個安裝在支撐板上的張力浮動機構;所述張力浮動機構的右下側設有一個安裝在工作平臺上的電池殼體工裝;所述電池殼體工裝上的左側位置設有絕緣膜裁剪工裝;電池殼體工裝上滑動安裝有壓平機構。本發明結構簡單,操作方便,降低了傳統人工操作的失誤率,提高了生產效率,擁有很好的應用前景。
本發明涉及到一種鋰離子電池用粉體傳輸裝置,包括料罐、底板、承柱和轉軸;所述底板上端固定安裝了兩根承柱,左右兩根承柱上分別安裝有第二軸承座和第一軸承座,所述第一軸承座和第二軸承座上分別套裝有主動轉軸和從動轉軸,所述主動轉軸和從動轉軸分別與料罐的左右兩側連接,所述料罐呈八面體,所述料罐下方留有轉運機構。采用上述結構后,本發明一種鋰離子電池用粉體傳輸裝置與現有技術相比較,從結構上來講看,本發明采用的是八面體的料罐進行粉料儲存,相比較以往的圓柱狀的料罐,八面體的料罐內粉體對罐體的壓力會變小,從而不會出現沉底現象。左右兩側安裝的旋轉機構和氣壓機構,可以有效的解決部分粉料邊緣堆積的狀況。
本發明公開了一種高能量密度鋰硫電池材料的制備方法,所述方法使用硫酸與硫代硫酸鈉反應制備納米硫,通過二氧化硅包覆納米硫并制備微球,提高了鋰硫電池的循環性能;本發明使用三維結構的分層等級孔碳材料進行包覆,以介孔結構來提高活性成分容量,而且三維結構能有效提高電解液的擴散滲透,提高電子離子傳輸效率,有效改善了正極材料的循環和倍率性能。
本發明涉及一種新能源鋰電池鋁支架及無鉚釘鉚接工藝,屬于鋰電池固定技術領域。所述鋁支架設置有多個對稱放置的主板,以及位于所述主板兩端的側板,所述主板上設置有多個散熱孔,所述主板的左右兩側分別設置有通過折彎形成的側邊,所述主板的底部設置有通過折彎形成的支撐底板,所述側邊上設置有多個連接通孔,所述側板上設置有多個通過沖壓形成的沖壓孔,所述沖壓孔上留有沖壓形成的沖壓邊。本發明的有益之處是:通過設置鋁支架以替換傳統的鐵支架,有效的減輕了重量,通過鉚接技術將側板上沖壓邊鉚接到連接通孔中,實現了鋁支架的無鉚接連接,取代了傳統的用鉚釘連接的做法,不僅生產過程更簡單,還節約了成本。
本發明適用于鋰離子電池正極材料領域,本發明提供一種高電壓高容量型鈷酸鋰正極材料及其制備方法,采用預摻雜Ni、Mn元素的鈷源,同時經過輔助摻雜元素包覆后,制備出在高電壓下具有高容量和良好循環性能的LiCoO2正極材料,采用Ni、Mn作為主要摻雜元素,Ni元素不僅作為活性物質,同時還有支撐材料層狀結構的作用,在相對較大的摻雜量下可以避免材料容量的降低,Mn元素的引入可以平衡材料的價態,減少氧缺陷的產生,同時穩定材料的結構,提高材料的循環性能,采用預摻雜Ni、Mn元素的鈷源,可以使得主要摻雜元素在材料基體中分布更佳均勻,保證材料各個顆粒間的一致性,從而提高材料的綜合性能。
本發明公開了一種智能風光同步鋰電池一體機,包括殼體,殼體的上端固定連接有支撐桿,支撐桿的上端固定連接有風車葉片,殼體的上端還固定連接有固定架,固定架的上端固定連接有太陽能電池板,殼體的內部設置設有擋板,擋板的上下兩側分別與殼體的上下兩端的內壁固定連接,殼體的內部還橫向設有支撐板,支撐板的兩側分別與擋板的側壁和殼體的右內側壁固定連接,殼體的下端內壁位于擋板的右側固定連接有電池放置箱,電池放置箱的上端設有開口,電池放置箱的底部固定連接有放置架,放置架的上端設有鋰電池。本發明能夠實現風能與光能同時發電的功能,同時能夠對殼體內進行有效的散熱,避免殼體內的溫度過高造成元件損壞的現象。
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