山西太原有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

高頻脈沖連接鋁/鎂合金復合材料的制備方法 921     

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本發明公開了一種高頻脈沖連接鋁/鎂合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)根據上、下電極板的形狀和尺寸，準備待連接的鎂合金板和鋁合金板；2)用砂紙打磨鋁、鎂合金板的待連接表面，去除表面氧化膜；3)將打磨后的鎂合金板和鋁合金板放置在高頻脈沖連接設備的真空爐內，在真空環境、在線加熱和施加壓力載荷的條件下進行連接，即制得鋁/鎂合金復合材料；4)將鋁/鎂合金復合材料用丙酮清洗、清潔，使表面潔凈。在真空環境內結合高頻脈沖電場和加壓控制系統，實現加熱快、真空環境連接，可有效避免鋁、鎂合金材料待連接表面氧化，有益于鋁/鎂合金復合材料連接界面的結合，且具有加熱速度快、效率高的特點。

Fe3O4/NR磁性彈性體復合材料及其制備方法 973     

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本發明涉及彈性體復合材料，具體為Fe3O4/NR磁性彈性體復合材料及其制備方法，解決現有的磁性彈性體復合材料磁性粒子分散不均勻、摻雜量小、易團聚、磁性能與機械力學性能難以同時提高的問題，方案為：1）采用化學共沉淀法在天然膠乳中原位制備Fe3O4/乳膠復合磁性粒子乳液；2）制備穩定劑、硫化劑等配合劑分散體；3）磁控模壓法制備Fe3O4/NR磁性彈性體復合材料。優點：1、穩定性好，不易團聚，摻雜量大；2、機械力學性能和磁性能優異；3、生產原料易得、生產成本低、制備方法簡單，適合工業化生產。

制備氧化鈷/石墨烯納米復合材料的方法 1133     

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一種制備氧化鈷/石墨烯納米復合材料的方法是將氧化石墨在去離子水中超聲處理得到氧化石墨烯溶液，將Co(NO3)2?6H2O溶解在去離子水中，得到硝酸鈷溶液，然后滴加NH3?H2O生成的固體產物獲得氫氧化鈷膠體溶液；將氧化石墨烯水溶液和氫氧化鈷膠體溶液混合洗滌，干燥于150-500℃下處理得到氧化鈷/石墨烯納米復合材料本。本發明具有簡單，快速，大規模生產綠色，環保的優點。

防輻射的釤鎢鋁合金屏蔽復合材料的制備方法 1114     

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本發明涉及一種防輻射的釤鎢鋁合金屏蔽復合材料的制備方法，是針對輻射防護的實際情況、稀土元素釤的中子吸收性能、Al的結構性能以及鎢對γ射線的吸收性能，采用等離子放電燒結技術制備釤鎢鋁合金屏蔽復合材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，中子吸收組元釤顆粒及γ射線吸收組元鎢顆粒在鋁基體中沒有團聚現象，同時加熱速度快，在真空環境下完成材料制備，可防止材料污染，釤鎢鋁合金屏蔽復合材料的中子屏蔽性能達96%，γ射線的吸收率達90%，材料密度達96.5%，材料硬度達Hv0.1=186.7，是優越的核防護材料，是十分理想的制備防輻射的釤鎢鋁合金屏蔽復合材料的方法。

作為鋰硫電池正極材料的復合材料的制備方法 885     

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本發明屬于鋰硫電池正極材料制備領域，具體的說是一種作為鋰硫電池正極材料的層狀無機化合物/導電聚合物/硫復合材料的制備方法。本發明將聚合物和無機層狀化合物在納米尺度復合，將硫包夾于片層間，阻止了硫的穿梭效應；層狀材料如彈簧可緩沖體積膨脹的應力，保持材料的固有結構減少體積擴張引起的活性物質損失，提高材料循環性能；有機無機復合的層狀材料本身具有電位響應陽離子交換屬性，與硫復合在充放電過程中具有協同作用，提高了電池的倍率性能；層狀化合物層間距可以調節，合適的層間距有利于Li+的傳輸。本發明工藝步驟簡單，操作方便，層狀無機化合物/導電聚合物/硫復合材料在鋰硫電池正極材料中有很好的應用前景。

新型導熱天然橡膠復合材料的制備方法 1086     

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本發明公開了一種新型導熱天然橡膠復合材料的制備方法，屬于橡膠復合材料技術領域，解決現有技術無法通過利用纖維狀導熱填料來制備具有導熱性能和力學性能優良的天然橡膠復合材料的問題。包括以下步驟：將導熱系數高的粉狀和纖維狀導熱粒子和熱塑性塑料混合后加入到雙螺桿擠出機中造粒，制得母料，其中所述的導熱粒子的質量份數占母料總質量的20～70%，然后將母料在裝有紡絲機頭的小型雙螺桿擠出機里紡絲制得纖維狀導熱填料，利用纖維狀導熱填料按照常規方法制備導熱天然橡膠復合材料。本發明產品具有優異的導熱性能和綜合力學性能，原料價格低廉，在散熱元件和動態生熱較大的元器件中應用廣泛。

石墨復合材料及其制備方法 1150     

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本發明公開了一種石墨復合材料及其制備方法, 按 原料組成重量百分比 : 粒徑為1－80μm的天然石墨粉50%～70%; 粒徑為1－50μm的B4C 1～5%; 粒徑為1－80μm的Si粉2～6%; 粒徑為1－50μm的ZrO2 2～20%; 粘結劑(石油瀝青, 煤瀝青)22%～35%; 將上述原料均勻混合, 在2200～2800℃、壓力為15～40MPa下熱壓成型, 恒溫時間10～60min, 即得本發明的石墨復合材料。其抗彎強度達到88MPa, 電阻率為2.04μΩm, 成本低, 有利于廣泛應用。

吸附二氧化碳的有機-無機多孔復合材料的制備方法 754     

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一種吸附二氧化碳的有機-無機多孔復合材料的制備方法是將聚甲基含氫硅氧烷加到無水乙醇中,然后加入堿性溶液,攪拌20～24h,將去離子水加到上述的溶液中,攪拌0.5～5h后,再加入正硅酸乙酯,攪拌1～6h,記為溶液A,將有機胺溶解到乙醇中,攪拌1～3h,得到溶液B,將溶液B加入到溶液A中,攪拌3～5h后,靜置老化3～5天后得到凝膠,將所得的凝膠放置在80～100℃溫度下干燥24～30h,除去體系中的乙醇,得到有機-無機多孔復合材料。本發明具有較低脫附溫度、較高的吸附量,同時不需要去除模板劑,節省了成本,良好的熱穩定性的優點。

夾芯結構防彈透波復合材料及其制備方法 794     

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本發明屬于樹脂基功能復合材料技術領域，具體涉及一種夾芯結構防彈透波復合材料及其制備方法。所述復合材料是將依次疊合在一起的外蒙皮、粘接膜、夾心芳綸紙蜂窩、粘接膜以及內蒙皮通過熱壓罐一體成型工藝制備而成。所述外蒙皮是將至少一層超高分子量聚乙烯纖維無緯布排列鋪層，所述內蒙皮是將至少一層由樹脂浸漬纖維布形成的預浸料排列鋪層。本發明提供的夾芯結構防彈透波復合材料可以有效調控外蒙皮超高分子量聚乙烯纖維層的抗彈擊能力，使其既能夠通過纖維的有效拉伸來吸收大部分彈擊能量，又能夠調控纖維拉伸所帶來的背凸量，可以有效解決現有超高分子量聚乙烯纖維防彈材料背凸量過大的問題的，同時還可以較好地滿足天線罩Ku波段的透波性能。

秸稈碳復合材料及其制備方法和應用 1122     

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本發明屬于養殖大氣環境凈化處理技術領域，具體涉及一種秸稈碳復合材料及其制備方法和應用。針對現有除臭方法的不足，本發明提供了一種秸稈碳復合材料及其制備方法，并將其應用于養殖業糞污除臭。本發明所制備的秸稈碳復合材料，包括以下質量百分比含量的組分：秸稈碳65％～91％，亞氯酸鹽5％～20％，次氯酸鹽3％～10％，表面活性劑1％～5％。通過將粉碎的秸稈碳、亞氯酸鹽、次氯酸鹽和表面活性劑與水或乙醇形成混合物，加熱至亞臨界或超臨界狀態，在惰性氣體氣氛下進行烘焙干燥得到。該秸稈碳復合材料同時具有吸附和化學除臭的性能，原料易得，制備簡單，操作容易，低殘留、對環境影響小。

利用廢鋁粉制備鍍鋅石墨烯增強鋁基復合材料的方法 1073     

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本發明公開一種利用廢鋁粉制備鍍鋅石墨烯增強鋁基復合材料的方法，屬于金屬基復合材料技術領域。具體為：先用含AGS的等離子水對石墨烯進行預處理，之后通過等離子增強化學氣相沉積法制得鍍鋅石墨烯；對廢鋁粉進行清潔處理，然后向制備好的鍍鋅石墨烯與清潔后的鋁合金的復合粉末中加入EAA2022熱熔膠，并將三者進行真空球磨混合均勻；最后通過粉末熱擠壓工藝將球磨好的復合粉末制成鍍鋅石墨烯增強鋁基復合材料。本發明制備的鍍鋅石墨烯增強鋁基復合材料解決了現有技術中石墨烯在鋁基體中分散不均勻的問題，同時也對廢舊鋁粉進行了有效回收利用。

鋅鎂功能梯度生物復合材料的制備方法 1010     

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本發明涉及一種鋅鎂功能梯度生物復合材料的制備方法，采用鎂粉、鋅粉、HA粉為原料，球磨混粉、裝模、真空放電等離子燒結，制成兩種梯度結構的鋅鎂復合材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的鋅鎂梯度材料在界面處結合強度高，沒有脫粘現象；各梯度層的耐磨性以及力學性能方面（抗壓強度為293.66MPa，彈性模量為8.0GPa，斷裂韌性為9.327?MPa·mm1/2）均與自然骨相匹配，有效的避免了應力遮蔽效應，是十分理想的可降解生物醫用金屬梯度材料的制備方法。

二維碳化鉬/石墨烯納米片復合材料的制備方法 749     

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本發明公開了一種二維碳化鉬/石墨烯納米片復合材料的制備方法，是將溶解有十六烷基三甲基溴化銨的氧化石墨烯乙醇分散液加入可溶性鉬源水溶液中進行水熱反應，反應產物碳化得到二維碳化鉬/石墨烯納米片復合材料。本發明通過簡單的方法制備得到了二維碳化鉬/石墨烯納米片復合材料，解決了碳化鉬活性位點暴露少、活性低的問題，提高了碳化鉬材料的催化性能。以本發明制備的二維碳化鉬/石墨烯納米片復合材料作為催化劑材料應用于電解水制氫反應中，表現出了較高的活性。

硅鋁復合材料制成的仿石材墻體及其制備工藝 889     

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本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿石材墻體及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將仿石材顏料及硅鋁復合材料共同注入仿石材的墻體成型模具中；（2）在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿石材墻體；（3）成型結束后，開模取出仿石材墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料；其中，硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料，硬脂酸混合而成；仿石材墻體包括硅鋁復合材料基層、仿石材層和抗紫外線層，硅鋁復合材料基層、仿石材層和抗紫外線層由內而外依次設置；本發明墻體在生產線上一次成型，受環境溫度變化影響小，由于采用專業設備噴涂抗紫外線材料，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長，結構穩定，強度高，抗震效果好。

粉煤灰改性高密度聚乙烯復合材料及其制備方法和應用 956     

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本發明提供了一種粉煤灰改性高密度聚乙烯復合材料及其制備方法和應用，屬于波紋管技術領域。本發明采用硅烷偶聯劑對粉煤灰進行改性，使粉煤灰和高密度聚乙烯之間具有更強的粘結性；將改性粉煤灰和低密度聚乙烯共混造粒制備改性粉煤灰填充母料，利用LDPE的柔軟性和延展性，使粉煤灰更均勻的分散在HDPE中，提高復合材料的韌性；通過引入馬來酸酐基團的方法來增強無機填料和HDPE的粘附性，增強復合材料的強度和剛度。本發明制備的粉煤灰改性高密度聚乙烯復合材料具有優良的拉伸強度和彈性模量，降低了由于粉煤灰加入而引起的復合材料斷裂伸長率下降的現象，使其有望成為大口徑HDPE波紋管的制備材料。

紫蘇纖維素增強環氧樹脂復合材料及其制備方法 815     

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本發明公開了一種紫蘇纖維素增強環氧樹脂復合材料及其制備方法，屬于秸稈資源再利用技術領域，一種紫蘇纖維素增強環氧樹脂復合材料，包括以下重量份的原料：紫蘇纖維素0?0.1份、環氧化廢棄紫蘇油10份、固化劑7份、促進劑0.1份；紫蘇纖維素增強環氧樹脂復合材料的制備原理為：使得紫蘇纖維素與環氧化物共混，再對其進行高溫固化，最終制備出紫蘇纖維素增強環氧樹脂復合材料；本發明提取的紫蘇纖維素表面粗糙，比表面積大，且有孔狀結構，有利于環氧樹脂的滲透，形成牢固穩定的機械耦合作用；將紫蘇纖維素與環氧化廢棄紫蘇油結合制備的復合材料，更加符合可持續發展的要求，綠色環保且具有高強度。

Fe-Al金屬間化合物微疊層復合材料及其制備方法 1134     

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本發明為一種Fe?Al金屬間化合物微疊層復合材料及其制備方法，屬于材料加工技術領域。該復合材料由交替疊置的厚Fe層和Fe?Al復合體系組成，而Fe?Al復合體系又由交替疊置的Fe?Al金屬間化合物層和薄Fe層組成。制備時，將Fe箔、Al箔按位置疊放在一起，然后采用熱壓擴散成形工藝進行熱壓燒結，最后獲得Fe?Al金屬間化合物微疊層復合材料。本發明疊層復合材料采用“多層薄箔”結構，該結構減少了反應時間，實現了局部化學成分的控制，并允許金屬/金屬間化合物的結合；本發明疊層復合材料界面清晰且結合牢固，金屬間化合物的生長形貌為“舌狀形貌”，所制得的成品受科肯達爾效應影響較小，相對致密，材料的整體性能優異。

石墨烯量子點/少層Ti3C2Tx復合材料的制備方法及其應用 1131     

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本發明公開了一種石墨烯量子點/少層Ti3C2Tx復合材料的制備方法及其應用。首先用微波法可控剝離制備少或單層Ti3C2Tx，然后與石墨烯量子點復合形成具有穩定層狀通道，結構無堆垛且電容值較高的復合材料；該復合材料在超級電容器和鋰鈉離子電池等領域具有非常廣闊的前景。本發明通過對微波參數的控制，可盡可能地減小在剝離過程中對片層橫向尺寸的破壞，從而得到均勻的大尺寸片層；在合成復合材料方面，摒棄了傳統的石墨烯片層與MXene復合的方法，選用改變電性的石墨烯量子點，利用量子點的高電容值和納米級粒徑的特點，在靜電作用下與Ti3C2Tx再組裝，形成少片層；制備過程可控，產物結構穩定，有利于工業化生產。

三維花狀納米復合材料及其制備方法和應用 999     

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本發明提供一種三維花狀納米復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料為NiO/PDDA?RGO，其制備方法是將PDDA?RGO與水熱反應煅燒后合成的NiO通過超聲輔助的方法獲得。該復合材料中還原氧化石墨烯作為NiO的載體，不僅克服了NiO導電性差的問題，也改善了分析物的吸附特性以增強電化學性能，是一種優良的電極修飾材料。將NiO/PDDA?RGO復合材料修飾到電極表面，構筑電化學傳感用于無酶亞硝酸鹽檢測。該方法克服現有技術存在的識別時間長且復雜繁瑣、成本高、靈敏度低和識別效果不明顯等技術問題，可以實現對復雜環境中亞硝酸鹽的高靈敏、高選擇性檢測，在環境和食品等分析領域具有非常好的應用前景。

二氧化錳/碳納米管復合材料、制備方法和應用 1046     

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本發明公開了一種二氧化錳/碳納米管復合材料、制備方法和應用，屬于能源材料技術領域。一種二氧化錳/碳納米管復合材料，是由MnO₂和C晶相構成的納米棒，直徑為10~60 nm，長度為100~800 nm。上述二氧化錳/碳納米管復合材料的制備方法，是以含有高錳酸根的錳源和碳納米管為原料，充分混合，在酸性環境中，通過水熱合成法而制備的。本發明方法生產成本較低且綠色環保，所制得的二氧化錳/碳納米管復合材料是由MnO₂和C晶相構成的納米棒，具有很多塊體材料不具備的物理化學特性，不僅可以用作電池電極材料，還可以用作電容電極材料，在新能源材料領域具有廣泛的應用前景。

高耐壓可降解鎂基復合材料的制備方法 751     

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一種高耐壓可降解鎂基復合材料的制備方法，涉及一種高耐壓可降解鎂基復合材料的制備方法，屬于鎂基復合材料技術及石油開采領域。本發明是為了解決目前鎂合金作為制備壓裂球的材料時有成本高、抗壓強度低、降解時間過長和加工工藝復雜的技術問題。本發明：一、預處理碳化硅；二、熔鑄鎂合金、摻雜SiC顆粒；三、制備鑄錠。為滿足投球滑套分段壓裂技術的需要，可分解壓裂球在地下水等電解質溶液中應具有高的降解速率和高抗壓強度的特點，本發明通過添加成本較低的金屬元素及無污染的增強相，制備出低成本、高耐壓、可快速降解的鎂基復合材料，極大地改進了石油開采中壓裂球的性能，具有很大的應用前景。

硫-活性炭/石墨烯復合材料的制備方法 727     

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本發明公開了一種硫?活性炭/石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）生物質原料預處理；（2）預處理過的生物質原料與石墨烯和活化劑混合，形成固體混合物料；（3）固體混合物料經活化、洗滌、固液分離、干燥，得到活性炭/石墨烯復合材料；（4）活性炭/石墨烯復合材料與硫復合，得到硫?活性炭/石墨烯復合材料。本發明提供的復合材料的工藝制備過程步驟簡單，效率高，能耗低，并可實現規?；a。

高鉻鑄鐵彌散分布耐磨復合材料的制備方法 972     

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一種高鉻鑄鐵彌散分布耐磨復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。其特征在于：（1）將高鉻鑄鐵板和碳鋼板表面進行打磨，去除氧化皮等雜質；（2）將碳鋼板和高鉻鑄鐵板交替疊放在組坯框內，組成多層復合板坯，并對復合板坯與組坯框焊接密封及抽真空；（3）將復合板坯進行多道次熱軋變形，使多層板坯中的高鉻鑄鐵板層在軋制過程中頸縮和破碎，碳鋼層延展變形，破碎的高鉻鑄鐵鑲嵌在碳鋼層之間，從而制備出一種高鉻鑄鐵彌散分布的耐磨復合材料。制備的復合材料具有良好的耐磨性和韌性。該復合材料的制備方法可提高生產效率，易于批量生產。

石墨烯增強鋁基復合材料的深過冷制備方法 789     

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本發明涉及石墨烯增強鋁基復合材料的制備方法，具體是一種石墨烯增強鋁基復合材料的深過冷制備方法。本發明解決了現有石墨烯增強鋁基復合材料制備方法所制產品的表面質量和力學性能差、制備工藝復雜、制備成本高、制備周期長的問題。一種石墨烯增強鋁基復合材料的深過冷制備方法，該方法是采用如下步驟實現的：1）準備如下材料：鋁合金塊體100g±1g、石墨烯粉體5g±1g、無水乙醇5000mL±1mL、三氧化二硼50g±1g、氬氣800000cm³±100cm³；2）去除石英坩堝和鋁合金塊體的表面雜質；3）得到鋁合金顆粒；4）制備石墨烯鋁合金混合粉末：5）制備石墨烯鋁合金混合漿液：6）自然冷卻；7）剝離石英坩堝和三氧化二硼。本發明適用于石墨烯增強鋁基復合材料的制備。

鋁基復合材料熔液凈化方法 803     

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本發明公開了一種鋁基復合材料熔液凈化方法，解決了現有物理精煉凈化法存在的除渣和除氣效果差的問題。包括以下步驟：第一步、采用中頻感應熔煉爐進行熔煉，鋁基復合材料爐料要分批加入到中頻感應熔煉爐中；第二步、鋁基復合材料在中頻爐熔化后，調整爐溫至780?830℃，保溫15?20分鐘后，轉至坩堝電阻爐中進行精煉；第三步、用旋轉凈化設備對第二步精煉后的合金液進行進一步精煉，精煉時間為12?20分鐘，采用氬氣噴吹精煉，旋轉凈化設備的轉速控制在500?1000轉/每分鐘，氬氣流量控制在0.10?0.25毫升/每分鐘；精煉過程中溫度保持在740?780℃。第四步、精煉完成后靜置。增加增強相顆粒在復合材料中的彌散分布形態，提高鋁基復合材料的精煉效果。

硅鋁復合材料制成的仿涂料墻體及其制備工藝 776     

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本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿涂料墻體及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將仿涂料顏料及硅鋁復合材料共同注入仿涂料的墻體成型模具中；（2）在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿涂料墻體；（3）成型結束后，開模取出仿涂料墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料；其中，硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料，硬脂酸混合而成；仿涂料墻體包括硅鋁復合材料基層、仿涂料層和抗紫外線層，硅鋁復合材料基層、仿涂料層和抗紫外線層由內而外依次設置；本發明墻體在生產線上一次成型，受環境溫度變化影響小、由于采用專業設備噴涂抗紫外線材料，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長，結構穩定，強度高，抗震效果好。

硅鋁復合材料制成的仿陶瓷墻體及其制備工藝 969     

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本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿陶瓷墻體及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將仿陶瓷顏料及硅鋁復合材料共同注入仿陶瓷的墻體成型模具中；（2）在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿陶瓷墻體；（3）成型結束后，開模取出所述仿陶瓷墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料；其中，硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料，硬脂酸混合而成；仿陶瓷墻體包括硅鋁復合材料基層、仿陶瓷層和抗紫外線層，硅鋁復合材料基層、仿陶瓷層和抗紫外線層由內而外依次設置；本發明墻體生產線一次成型，受環境溫度變化影響小，由于采用專業設備噴涂抗紫外線材料，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長，結構穩定，強度高，抗震效果好。

鋁基混合連續碳纖維復合材料及制備 711     

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一種鋁基混合連續碳纖維復合材料及制備屬于復合材料的領域,具體講是一種混合長纖維增強的鋁基復合材料及制備方法,其特征在于是一種高強度碳纖維和高模量碳纖維混合增強的鋁基復合材料,碳纖維均勻分布在鋁或鋁合金基體中,纖維所占體積比為30-60%,其中高模量碳纖維占混合碳纖維的體積百分比為5-50%,復合材料可通過特殊溶劑輔助浸滲連續制備。

碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法 929     

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本發明涉及一種碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法，采用鎂、碳纖維為原料，碳纖維經表面鍍鋅、球磨混粉、裝模、真空放電等離子燒結、軋制，制成碳纖維增強鎂基復合材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，碳纖維表面的鍍鋅層可有效的改善碳纖維與鎂基體的潤濕性，界面結合良好，制備的碳纖維增強鎂基復合材料顯微硬度達58HV，抗彎強度達到206MPa，抗拉強度達到172MPa，是十分理想的碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法。

SiC-Al₃Ti增強鋁基復合材料的制備方法 785     

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一種SiC?Al₃Ti增強鋁基復合材料的制備方法涉及鋁基復合材料技術領域；解決現有技術中SiC顆粒易團聚，合金元素Mg和變質元素Sr易燒損，導致鋁基復合材料性能差的問題；具體是制備具有SiC?Al₃Ti復合粉末預制塊的850～900℃高溫熔體和合金中加入了純鎂、鋁銅、鋁鍶中間合金制備的580～620℃低溫熔體，然后將低溫熔體加入到高溫熔體中獲得鋁基復合材料；高低溫混合處理有利于高溫下形成的Al₃Ti金屬間化合物可以使SiC和鋁基體保持良好的界面結合，并且基體晶粒得到細化；本方法制備工藝操作簡單，可以有效的提高鋁基復合材料的綜合性能。